JPS5922732A - ウレタン発泡体の製造方法 - Google Patents
ウレタン発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5922732A JPS5922732A JP57132381A JP13238182A JPS5922732A JP S5922732 A JPS5922732 A JP S5922732A JP 57132381 A JP57132381 A JP 57132381A JP 13238182 A JP13238182 A JP 13238182A JP S5922732 A JPS5922732 A JP S5922732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- urethane
- outer panel
- door outer
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/762—Household appliances
- B29L2031/7622—Refrigerators
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は外表面に紙を添着したウレタンフオームを形成
するウレタン発泡体の製造方法に関する。
するウレタン発泡体の製造方法に関する。
例えば冷蔵庫の断熱扉は、−面を開放した扁平箱形の扉
外板内に発泡性のウレタンＩＩＷＩＩ１１を注入し、該
扉外板の開放面を塞ぐように防湿用のシートを宛がい、
これを所定温度に維持した成形治具内に収容して発泡さ
せて所定期間熟成させ、もって表面にシートを添着した
ウレタンフオームを形成し、この後成形治具から取り出
して扉外板の開放面に扉内側板を取着するようにしてい
る。ところが、近時生産性向上のために成形治具からの
脱型時間を短縮すべく、熟成開始後の所定の時期にウレ
タンフオームを冷却することが考えられている。このよ
うにすると、ウレタンフオームの温度が下がってその内
圧が早期に低下するため、ウレタンフオームの内圧とこ
れを押えるウレタンフオームの骨格強度とのバランスで
淀まる脱型可能時期が早くなシ、脱型時間の短縮を図シ
得るものである。
外板内に発泡性のウレタンＩＩＷＩＩ１１を注入し、該
扉外板の開放面を塞ぐように防湿用のシートを宛がい、
これを所定温度に維持した成形治具内に収容して発泡さ
せて所定期間熟成させ、もって表面にシートを添着した
ウレタンフオームを形成し、この後成形治具から取り出
して扉外板の開放面に扉内側板を取着するようにしてい
る。ところが、近時生産性向上のために成形治具からの
脱型時間を短縮すべく、熟成開始後の所定の時期にウレ
タンフオームを冷却することが考えられている。このよ
うにすると、ウレタンフオームの温度が下がってその内
圧が早期に低下するため、ウレタンフオームの内圧とこ
れを押えるウレタンフオームの骨格強度とのバランスで
淀まる脱型可能時期が早くなシ、脱型時間の短縮を図シ
得るものである。
しかしながら、熟成期間の所定の時期以降単に冷却する
という上記方法では、外表面にシートを添着したウレタ
ンフオームを形成する場合にあっては、シートとウレタ
ン７オームとの密着強度が劣化し局部的に隙間が生ずる
ため、強度低下を来たす上十分な防湿も図）得なくなる
という問題を生じてしまうものであった。これは、冷却
によりシートに接している部分のウレタンフオームの温
度が低下し過ぎてｆ＃脂骨格が十分に生成されず、シー
トとの境界面に脆弱化した樹脂層が形成されてしまうた
めであると考えられる。
という上記方法では、外表面にシートを添着したウレタ
ンフオームを形成する場合にあっては、シートとウレタ
ン７オームとの密着強度が劣化し局部的に隙間が生ずる
ため、強度低下を来たす上十分な防湿も図）得なくなる
という問題を生じてしまうものであった。これは、冷却
によりシートに接している部分のウレタンフオームの温
度が低下し過ぎてｆ＃脂骨格が十分に生成されず、シー
トとの境界面に脆弱化した樹脂層が形成されてしまうた
めであると考えられる。
そこで、本発明の目的は、外表面にシートを添着シたウ
レタンフオームを形成するものにおいて、成型治具から
の脱型時間を極カ短潴し得て生産性の向上を図りつつ、
しかもシートとウレタンフオームとの密着強度を十分確
保し得るウレタン発泡体の製造方法を提供するにある。
レタンフオームを形成するものにおいて、成型治具から
の脱型時間を極カ短潴し得て生産性の向上を図りつつ、
しかもシートとウレタンフオームとの密着強度を十分確
保し得るウレタン発泡体の製造方法を提供するにある。
本発明は、ウレタンフオームを熟成開始後所定の時期に
冷却し、その後熟成期間の略３／４経過時に加熱するよ
うにし、加熱にょシシートとの境界面のウレタンフオー
ムに十分な強度の樹脂骨格を生成させるようにするとこ
ろに特徴を有する。
冷却し、その後熟成期間の略３／４経過時に加熱するよ
うにし、加熱にょシシートとの境界面のウレタンフオー
ムに十分な強度の樹脂骨格を生成させるようにするとこ
ろに特徴を有する。
以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。
まず、第１図において、１は最終的に得られたウレタン
発泡体たる冷蔵庫の断熱扉で、これは−面を開放した扁
平箱形を成す扉外板２とこの扉外板２の開放面に取着し
た扉内側板５とから成る。４は扉外板２内に充填した厚
さ約３０刷〜４０纜のウレタンフオームで、これのＪｌ
外＆２の開放面側の外表面にはシートたる例えばクラフ
ト紙５を添着している。このクラフト紙５は、例えばウ
レタンフオーム４内に湿気が侵入することを防止するた
め等のために設けたものである。次に、この断熱扉１の
製造工程を示す第２図及び第６図において、６は上下二
分割形の高温成形治具であシ、これは扉外板２を収容す
る下型７と扉外板２の開放面を開閉可能に塞ぐよう配設
される上型８レタンフオーム４を充填するには次のよう
にする。
発泡体たる冷蔵庫の断熱扉で、これは−面を開放した扁
平箱形を成す扉外板２とこの扉外板２の開放面に取着し
た扉内側板５とから成る。４は扉外板２内に充填した厚
さ約３０刷〜４０纜のウレタンフオームで、これのＪｌ
外＆２の開放面側の外表面にはシートたる例えばクラフ
ト紙５を添着している。このクラフト紙５は、例えばウ
レタンフオーム４内に湿気が侵入することを防止するた
め等のために設けたものである。次に、この断熱扉１の
製造工程を示す第２図及び第６図において、６は上下二
分割形の高温成形治具であシ、これは扉外板２を収容す
る下型７と扉外板２の開放面を開閉可能に塞ぐよう配設
される上型８レタンフオーム４を充填するには次のよう
にする。
まず、高温成形治具６を例えば４０°Ｃ〜５０°Ｃに予
熱しておき、上型８を開放して下型７内に扉外板２を開
放面が上になるように収容し、ウレタン注入装置のノズ
ル９から扉外板２内に所定婿の発泡性のウレタン圏脂原
液１０を注入する（第２図参照）。この後、直ちに扉外
板２内に開放面からクラフト紙５を入れてウレタン樹脂
原液１０に被せるようにし、上型８を下型７に合わせて
扉外板２の開放面を塞いで熟成工程に入る（第６図参照
）。この熟成工程の初期において、高温成形治具６は約
４０°Ｃ〜５０°Ｃの高温度であり、しかも硬化反応に
伴い多量の反応熱が生成されるためウレタン７オーム４
は高温度になる。このため、ウレタンフオーム４が流動
性を増して扉外板２内の隔隔にまで充填されるようにな
ると共に、硬化反応が促進されて樹脂骨格が次々と生成
される。次いで、この熟成開始後例えば約１分５０秒経
過し六ところで、高温成形治具６の上型７を開いて扉外
板２を下型８から取り出し、直ちに例えば約５°Ｃ〜２
０°Ｃの低温度に４（８持した低温「成形治具（図示し
ないが高温成形治具と同一の（シ造である）に移し替え
る。これにより、扉外板２ひいては内部のウレタンフオ
ーム４が冷却されるため、反応熱が除去されて内部温度
が急速に低下し、ウレタンフオーム４の内圧もこれに伴
い低下する。また、この冷却により上型８に直接に接し
ているクラフト紙５も特に強く冷却されるため、クラフ
ト紙５に接している部分のウレタンフオーム４の温度が
特に低下する。そこで、次に熟成開始後例えば約２分１
５秒経過したところで、低温成形治具の上型８を開放し
て扉外板２を取り出し、直ちに品温成形治具６内に再び
戻し約４５秒間熟成を続ける。
熱しておき、上型８を開放して下型７内に扉外板２を開
放面が上になるように収容し、ウレタン注入装置のノズ
ル９から扉外板２内に所定婿の発泡性のウレタン圏脂原
液１０を注入する（第２図参照）。この後、直ちに扉外
板２内に開放面からクラフト紙５を入れてウレタン樹脂
原液１０に被せるようにし、上型８を下型７に合わせて
扉外板２の開放面を塞いで熟成工程に入る（第６図参照
）。この熟成工程の初期において、高温成形治具６は約
４０°Ｃ〜５０°Ｃの高温度であり、しかも硬化反応に
伴い多量の反応熱が生成されるためウレタン７オーム４
は高温度になる。このため、ウレタンフオーム４が流動
性を増して扉外板２内の隔隔にまで充填されるようにな
ると共に、硬化反応が促進されて樹脂骨格が次々と生成
される。次いで、この熟成開始後例えば約１分５０秒経
過し六ところで、高温成形治具６の上型７を開いて扉外
板２を下型８から取り出し、直ちに例えば約５°Ｃ〜２
０°Ｃの低温度に４（８持した低温「成形治具（図示し
ないが高温成形治具と同一の（シ造である）に移し替え
る。これにより、扉外板２ひいては内部のウレタンフオ
ーム４が冷却されるため、反応熱が除去されて内部温度
が急速に低下し、ウレタンフオーム４の内圧もこれに伴
い低下する。また、この冷却により上型８に直接に接し
ているクラフト紙５も特に強く冷却されるため、クラフ
ト紙５に接している部分のウレタンフオーム４の温度が
特に低下する。そこで、次に熟成開始後例えば約２分１
５秒経過したところで、低温成形治具の上型８を開放し
て扉外板２を取り出し、直ちに品温成形治具６内に再び
戻し約４５秒間熟成を続ける。
これにより、ウレタンフオーム４４９にはクラフト鍛５
との境界部分が加熱されるため、この部分の硬化反応が
促進されて樹脂骨格の脆弱化が防止され、クラフト紙５
とウレタンフオーム４との密着強度を十分確保すること
ができる。従って、クラ 。
との境界部分が加熱されるため、この部分の硬化反応が
促進されて樹脂骨格の脆弱化が防止され、クラフト紙５
とウレタンフオーム４との密着強度を十分確保すること
ができる。従って、クラ 。
フト紙５がウレタンフオーム４の表面から部分的に剥離
して隙間を生じ、この隙間から湿気がウレタンフオーム
４内に侵入してしまうことを確実に防ＩＦできるもので
ある。この後、熟成開始から約３分経過したところで高
温成形治具６の上型８を開放してウレタンフオーム４が
充満硬化した扉外板２を取り出し、この扉外板２に扉内
側板３を取付けて断熱扉１が完成する。
して隙間を生じ、この隙間から湿気がウレタンフオーム
４内に侵入してしまうことを確実に防ＩＦできるもので
ある。この後、熟成開始から約３分経過したところで高
温成形治具６の上型８を開放してウレタンフオーム４が
充満硬化した扉外板２を取り出し、この扉外板２に扉内
側板３を取付けて断熱扉１が完成する。
とζろで、ウレタンフオーム４の熟成期間即ち扉外板２
内にウレタン（至）脂原液１０を注入してから成型治具
から扉外板２を取り出すことができるように力るまでの
期間は、ウレタンフオーム４の内圧とこれを押えるウレ
タンフオーム４の骨格強度とのバランスにより定まるも
のである。即ち、ウレタンフオーム４の内圧は一般に熟
成開始後急速に高まりその後次第に低下する傾向を呈す
という事情があシ、また一般にウレタンフオーム４の樹
脂骨格の強度は熟成開始とともに次第に増大するとじう
事情があるため、もしウレタンフオーム４の内圧が樹脂
骨格強度を未だ上回わる早期の段階で脱型すればウレタ
ンフオーム４が膨張を続けて扉外板２に歪を生じさせて
しまう。従って、脱型が可能となるのは樹脂骨格強度が
内圧を上回わったとこる以降でなければならない。この
点に関し、本実施例では、熟成開始後約１分３０秒経過
したところでウレタンフオーム４を冷却スるようにした
ので、反応熱を除去して温度を下げひいては内圧を早期
に低下させ得、もって熟成時間を約５分に短縮できるも
のである。因みに、斯かる冷却を加えない場合には脱型
までに約７分を要するものである。更に本実施例では、
熟成開始から約２分１５秒（全熟成期間の３／４０期間
に相当する）経過したところでウレタンフオーム４を加
熱するようにしたから、前述のようにクラフト紙５との
境界部分のウレタンフオーム４の樹脂骨格強度を効果的
に増大させて密着強度を改讐することができる。
内にウレタン（至）脂原液１０を注入してから成型治具
から扉外板２を取り出すことができるように力るまでの
期間は、ウレタンフオーム４の内圧とこれを押えるウレ
タンフオーム４の骨格強度とのバランスにより定まるも
のである。即ち、ウレタンフオーム４の内圧は一般に熟
成開始後急速に高まりその後次第に低下する傾向を呈す
という事情があシ、また一般にウレタンフオーム４の樹
脂骨格の強度は熟成開始とともに次第に増大するとじう
事情があるため、もしウレタンフオーム４の内圧が樹脂
骨格強度を未だ上回わる早期の段階で脱型すればウレタ
ンフオーム４が膨張を続けて扉外板２に歪を生じさせて
しまう。従って、脱型が可能となるのは樹脂骨格強度が
内圧を上回わったとこる以降でなければならない。この
点に関し、本実施例では、熟成開始後約１分３０秒経過
したところでウレタンフオーム４を冷却スるようにした
ので、反応熱を除去して温度を下げひいては内圧を早期
に低下させ得、もって熟成時間を約５分に短縮できるも
のである。因みに、斯かる冷却を加えない場合には脱型
までに約７分を要するものである。更に本実施例では、
熟成開始から約２分１５秒（全熟成期間の３／４０期間
に相当する）経過したところでウレタンフオーム４を加
熱するようにしたから、前述のようにクラフト紙５との
境界部分のウレタンフオーム４の樹脂骨格強度を効果的
に増大させて密着強度を改讐することができる。
尚、本実施例では、ウレタンフオーム４の厚す寸法が約
５０履〜４０騙であって熟成期間が約３分の場合を例示
したが、ウレタンフオームの厚さ寸法はこれに限られる
ものではなく、従ってその熟成期間も適宜設定されるも
のである。
５０履〜４０騙であって熟成期間が約３分の場合を例示
したが、ウレタンフオームの厚さ寸法はこれに限られる
ものではなく、従ってその熟成期間も適宜設定されるも
のである。
本発明は以上述べたように、外表面にシートを添着した
ウレタンフオームを形成するモノ［おいて、成型治具か
らの脱型時間を極力短縮し得て生産性の向上を図りつつ
、しかも紙とウレタンフオームとの密着強度を十分確保
し得るウレタン発泡体の製造方法を提供できる。
ウレタンフオームを形成するモノ［おいて、成型治具か
らの脱型時間を極力短縮し得て生産性の向上を図りつつ
、しかも紙とウレタンフオームとの密着強度を十分確保
し得るウレタン発泡体の製造方法を提供できる。
図面は本発明の一実施廻を示し、第１図は冷蔵庫の断熱
扉の断面図、第２図及び第３図は夫々製造工程の異なる
段階を示す断面図、第４図は成形治具温度の変化図であ
る。 図中、１は断熱扉（ウレタン発泡体）、４はウレタン７
オーム、５はクラフト紙Ｃシート）、６は成形治具であ
る。 第１図 第２０
扉の断面図、第２図及び第３図は夫々製造工程の異なる
段階を示す断面図、第４図は成形治具温度の変化図であ
る。 図中、１は断熱扉（ウレタン発泡体）、４はウレタン７
オーム、５はクラフト紙Ｃシート）、６は成形治具であ
る。 第１図 第２０
Claims (1)
- １、 ウレタンｗ脂を発泡させてこれを所定期間熟成し
て外表面にシートを添着したウレタンフオームを形成す
るものにおいて、前記ウレタンフオームを熟成開始後所
定の時期に冷却し、その後前記所定の熟成期間の略３／
４経過時に加熱するようにしたことを特徴とするウレタ
ン発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132381A JPS5922732A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ウレタン発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132381A JPS5922732A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ウレタン発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922732A true JPS5922732A (ja) | 1984-02-06 |
| JPH035972B2 JPH035972B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15080048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132381A Granted JPS5922732A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ウレタン発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235900A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Bridgestone Corp | ウレタンフォームの製造方法 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57132381A patent/JPS5922732A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235900A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Bridgestone Corp | ウレタンフォームの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035972B2 (ja) | 1991-01-28 |
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