JPS5922735A - 合成樹脂押出モ−ルのエンドキヤツプ成形方法 - Google Patents
合成樹脂押出モ−ルのエンドキヤツプ成形方法Info
- Publication number
- JPS5922735A JPS5922735A JP13336282A JP13336282A JPS5922735A JP S5922735 A JPS5922735 A JP S5922735A JP 13336282 A JP13336282 A JP 13336282A JP 13336282 A JP13336282 A JP 13336282A JP S5922735 A JPS5922735 A JP S5922735A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end cap
- molding
- gate
- synthetic resin
- braid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂押出モールのエンドキャップ成形方法
、特にエンドキャップをインジェクション成形によって
成形するときのゲート成形品に関するものである。
、特にエンドキャップをインジェクション成形によって
成形するときのゲート成形品に関するものである。
一般に、自動車の車体等に取付けられる合成樹脂製のモ
ールディング１としては第１図に示すように長尺に押出
された合成樹脂モールディング本体１を所定の長さに切
断して使用するケースが多いが、装飾性、を向上させ、
また切断端部の７ヤープエノジによる危険性を少なくす
るだめにモールの切断端部には通常エンドキャップ２を
取付けることが多い。このエンドキャップ２の取付は方
法としては、第２図に示すように切断したモールディン
グ本体１の端部１ａ側を成形型３，４によって形成され
る収容部５にセットし、その成形空間６に射出装置のノ
ズル７からスプール部８、ゲート部９を介して樹脂を射
出することによシ、こめエンドキャップ２を成形すると
ともに、本体１に溶着して一体化することができる。上
記スプール部８は、収容部５、成形空間６に隣接する位
置に設けられた他のエンドキャンプを成形するための成
形空間側に連通ずる連通孔から成り、この連通孔として
のスプール部８よりも径が小さな各ゲート９を介して各
成形空間６に樹脂が注入されることになる。このように
して第３図に示すようにモールディング本体１の端部に
エンドキャップ２を成形することができるとともに、ス
プール部８によって成形されだスプール成形品１０及び
ゲート部９によって成形されたゲート成形品１１が成形
される。次にゲート成形品１１側をエンドキャンプ２側
から切断することになるが、次の問題が発生する。すな
わち、スプール部８から成形空間６方向に延長するゲー
ト部９の断面形状源一定となっているために、上記ゲー
ト成形品１１の断面形状が一定となり、このためスプー
ル成形品１０を手で引張ると、エンドキャップ２側にゲ
ート成形品１１の一部１１ａが残ってしまうため、この
成形品１１ａをナイフ等で切除するだめの余分な工数を
必要としていた。このためモールディングの生産能率向
上が阻害され、かつ作業者に余分な負担を与えることと
なっていた。
ールディング１としては第１図に示すように長尺に押出
された合成樹脂モールディング本体１を所定の長さに切
断して使用するケースが多いが、装飾性、を向上させ、
また切断端部の７ヤープエノジによる危険性を少なくす
るだめにモールの切断端部には通常エンドキャップ２を
取付けることが多い。このエンドキャップ２の取付は方
法としては、第２図に示すように切断したモールディン
グ本体１の端部１ａ側を成形型３，４によって形成され
る収容部５にセットし、その成形空間６に射出装置のノ
ズル７からスプール部８、ゲート部９を介して樹脂を射
出することによシ、こめエンドキャップ２を成形すると
ともに、本体１に溶着して一体化することができる。上
記スプール部８は、収容部５、成形空間６に隣接する位
置に設けられた他のエンドキャンプを成形するための成
形空間側に連通ずる連通孔から成り、この連通孔として
のスプール部８よりも径が小さな各ゲート９を介して各
成形空間６に樹脂が注入されることになる。このように
して第３図に示すようにモールディング本体１の端部に
エンドキャップ２を成形することができるとともに、ス
プール部８によって成形されだスプール成形品１０及び
ゲート部９によって成形されたゲート成形品１１が成形
される。次にゲート成形品１１側をエンドキャンプ２側
から切断することになるが、次の問題が発生する。すな
わち、スプール部８から成形空間６方向に延長するゲー
ト部９の断面形状源一定となっているために、上記ゲー
ト成形品１１の断面形状が一定となり、このためスプー
ル成形品１０を手で引張ると、エンドキャップ２側にゲ
ート成形品１１の一部１１ａが残ってしまうため、この
成形品１１ａをナイフ等で切除するだめの余分な工数を
必要としていた。このためモールディングの生産能率向
上が阻害され、かつ作業者に余分な負担を与えることと
なっていた。
本発明の目的はゲート部における成形品側の断面形状を
小さくしてゲート成形品がエンドキャップ側から除去さ
れるようにして、上記欠点を除去するものであり、以下
実施例を用いて詳細に説明する。
小さくしてゲート成形品がエンドキャップ側から除去さ
れるようにして、上記欠点を除去するものであり、以下
実施例を用いて詳細に説明する。
第４図ないし第６図は本発明による合成樹脂押出モール
のエンドキャップ成形方法の一実施例を示す簡略構成図
であシ、第１図ないし第３図と同じものは同一符号を用
いている。この場合ゲート部９におけるエンドキャップ
の成形空間６側の断面形状が小径となるように金型３の
内壁に凸部３０が設けられている。したがってこのよう
な金型３，４を用いてモールディング本体ｊを七ノ１−
した後成形空間６にノズル７側からスジ−１１部８ゲー
ト部９を介して樹脂を注入して成形すると、ゲート成形
品１１におけるエンドキャンプ２側に上記凸部３０に対
応する窪み３０ａが発生するので、スプール成形品１０
に力を加えて引っ張るとゲート成形品１１はこの窪み３
０ａ側から切れるのでエンドキャップ２側には第６図に
示すようにほとんどゲート成形品１１の一部が残ること
はない。したがって従来のようにゲート成形品１１の一
部をナイフでカットするだめの余分な工数を低減するこ
とができ、生産能率向上が図れ、しかも作業者の負担を
軽減できる。
のエンドキャップ成形方法の一実施例を示す簡略構成図
であシ、第１図ないし第３図と同じものは同一符号を用
いている。この場合ゲート部９におけるエンドキャップ
の成形空間６側の断面形状が小径となるように金型３の
内壁に凸部３０が設けられている。したがってこのよう
な金型３，４を用いてモールディング本体ｊを七ノ１−
した後成形空間６にノズル７側からスジ−１１部８ゲー
ト部９を介して樹脂を注入して成形すると、ゲート成形
品１１におけるエンドキャンプ２側に上記凸部３０に対
応する窪み３０ａが発生するので、スプール成形品１０
に力を加えて引っ張るとゲート成形品１１はこの窪み３
０ａ側から切れるのでエンドキャップ２側には第６図に
示すようにほとんどゲート成形品１１の一部が残ること
はない。したがって従来のようにゲート成形品１１の一
部をナイフでカットするだめの余分な工数を低減するこ
とができ、生産能率向上が図れ、しかも作業者の負担を
軽減できる。
尚、本発明においてはゲート部９の成形空間６側を小さ
な断面形状とすると１．て説明［またが、第７図に示す
ように成形空間６方向に徐々にその断面形状が小さくな
るように設定してもよい。
な断面形状とすると１．て説明［またが、第７図に示す
ように成形空間６方向に徐々にその断面形状が小さくな
るように設定してもよい。
また、窪み３０ａは上部側に設けることなく下部側また
全周に渡って設けるように［７てもよい。
全周に渡って設けるように［７てもよい。
以上説明【７たように本発明１（よる合成樹脂押出モー
ルのエンドキャップ成形方法によれば、長尺に押出され
た合成樹脂押出モールの端末を切断【７て、この切断端
部をインジェクション成形金型にセットした後上記モー
ルの切断端部と金型とで形成されるエンドキャンプ空間
内にゲート部を介］７て樹脂を射出［７てエンドキャッ
プを一体的に成形する方法において上記ゲート部におけ
るエンドキャップ成形空間側の断面形上をゲート部の他
の箇所よりも小さく設定してゲート部におけるエンドキ
ャップ側が切れやすぐなるようにしたので、ゲート部が
エンドキャップ側から完全に除去され、その一部をナイ
フでカットするための作業が不要となシ、量産化が図れ
る。
ルのエンドキャップ成形方法によれば、長尺に押出され
た合成樹脂押出モールの端末を切断【７て、この切断端
部をインジェクション成形金型にセットした後上記モー
ルの切断端部と金型とで形成されるエンドキャンプ空間
内にゲート部を介］７て樹脂を射出［７てエンドキャッ
プを一体的に成形する方法において上記ゲート部におけ
るエンドキャップ成形空間側の断面形上をゲート部の他
の箇所よりも小さく設定してゲート部におけるエンドキ
ャップ側が切れやすぐなるようにしたので、ゲート部が
エンドキャップ側から完全に除去され、その一部をナイ
フでカットするための作業が不要となシ、量産化が図れ
る。
第１図ないし第３図は従来の合成樹脂押出モールのエン
ドキャップ成形方法の一例を示す平面図、斜視図及び断
面図、第４図ないし第６図は本発明による合成樹脂押出
モールのエンドキャップ成形方法の一実施例を示す断面
図、平面図及び斜視図、第７図は本発明による合成樹脂
押出モールのエンドキャップの成形方法の他の実施例を
示す断面図である。 １・・・モールディング本体、２・・・エンドキャップ
、３，４・・金型、５・・・収容部、６・・・エンドキ
ャンプ成形空間、７・・・ノズル、８・・・スプール部
、９・・・ゲート部、１０・・・スプール成形品、１１
・・・ゲート成形品、３０ ・凸部、３０ａ・・・窪み
。 特 許・出 願 人 橋本フォーミンク工業株式会社
代理人 弁理士 宮 園 純 − 手続補正書 昭和５７年８月７０日 特許庁長官 若杉和夫殿 ２ 発明の名称 合成樹脂押出モールのエンドギャッ
プ３ 補１．ヶｔ６者 成形方法 ４ 代 理 人
ドキャップ成形方法の一例を示す平面図、斜視図及び断
面図、第４図ないし第６図は本発明による合成樹脂押出
モールのエンドキャップ成形方法の一実施例を示す断面
図、平面図及び斜視図、第７図は本発明による合成樹脂
押出モールのエンドキャップの成形方法の他の実施例を
示す断面図である。 １・・・モールディング本体、２・・・エンドキャップ
、３，４・・金型、５・・・収容部、６・・・エンドキ
ャンプ成形空間、７・・・ノズル、８・・・スプール部
、９・・・ゲート部、１０・・・スプール成形品、１１
・・・ゲート成形品、３０ ・凸部、３０ａ・・・窪み
。 特 許・出 願 人 橋本フォーミンク工業株式会社
代理人 弁理士 宮 園 純 − 手続補正書 昭和５７年８月７０日 特許庁長官 若杉和夫殿 ２ 発明の名称 合成樹脂押出モールのエンドギャッ
プ３ 補１．ヶｔ６者 成形方法 ４ 代 理 人
Claims (3)
- （１） 長尺に押出された合成樹脂押出モールの端末
を切断して、この切断端部をインジェクション成形金型
にセットした後、上記モールの切断端部と金型とで形成
されるエンドキャップ空間内にゲート部を介して樹脂を
射出してエンドキャップを一体的に成形する方法におい
て、上記ゲート部におけるエンドキャンプ成形空間側の
断面形状をゲー！・部の他の箇所よシも小さく設定して
ゲート部におけるエンドキャップ側が切れやすくなるよ
うにしたことを特徴とする合成樹脂押出モールのエンド
キャンプ成形方法。 - （２）上記ゲート部がエンドキャップ成形空間側に向け
て先細となるように設定した特許請求の範囲第１項記載
の合成樹脂押出モールのエンドキャップ成形方法。 - （３）上記ゲート部とエンドキャップ成形空間側との接
触部でくびれを形成した特許請求の範囲第１項記載の合
成樹脂押出モールのエンドキャップ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336282A JPS5922735A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 合成樹脂押出モ−ルのエンドキヤツプ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336282A JPS5922735A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 合成樹脂押出モ−ルのエンドキヤツプ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922735A true JPS5922735A (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15102945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13336282A Pending JPS5922735A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 合成樹脂押出モ−ルのエンドキヤツプ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4719067A (en) * | 1984-06-05 | 1988-01-12 | Gebr. Happich Gmbh | Method and apparatus for forming end pieces on plastic molding strips |
| JPS63133953U (ja) * | 1987-02-23 | 1988-09-01 | ||
| US5711907A (en) * | 1995-02-22 | 1998-01-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for producing a weather strip for a motor vehicle |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13336282A patent/JPS5922735A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4719067A (en) * | 1984-06-05 | 1988-01-12 | Gebr. Happich Gmbh | Method and apparatus for forming end pieces on plastic molding strips |
| JPS63133953U (ja) * | 1987-02-23 | 1988-09-01 | ||
| US5711907A (en) * | 1995-02-22 | 1998-01-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for producing a weather strip for a motor vehicle |
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