JPS59228010A - 溶融紡糸計量ポンプの運転方法 - Google Patents
溶融紡糸計量ポンプの運転方法Info
- Publication number
- JPS59228010A JPS59228010A JP9943683A JP9943683A JPS59228010A JP S59228010 A JPS59228010 A JP S59228010A JP 9943683 A JP9943683 A JP 9943683A JP 9943683 A JP9943683 A JP 9943683A JP S59228010 A JPS59228010 A JP S59228010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- metering pump
- speed
- pack
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融紡糸装置の紡糸パックに溶融ポリマを用
量移送するための計量ポンプを運転する方法に関するも
のである。
量移送するための計量ポンプを運転する方法に関するも
のである。
ポリアミド、ポリエステルの如き熱可塑性ポリマを溶融
紡糸する際には、該ポリマを溶融させて溶融ポリマとな
し、次いで計量ポンプにより計量し、溶融紡糸装置の紡
糸パックに移送供給し、紡糸するという方法が一般的に
採用されている。この溶融紡糸方法において用いられて
いる計量ポンプは、溶融ポリマを一定量ずつ計量して移
送する機能を有し、駆動速度の大小により計量する量の
多寡を設定するものであり、ギヤポンプに代表される。
紡糸する際には、該ポリマを溶融させて溶融ポリマとな
し、次いで計量ポンプにより計量し、溶融紡糸装置の紡
糸パックに移送供給し、紡糸するという方法が一般的に
採用されている。この溶融紡糸方法において用いられて
いる計量ポンプは、溶融ポリマを一定量ずつ計量して移
送する機能を有し、駆動速度の大小により計量する量の
多寡を設定するものであり、ギヤポンプに代表される。
そして、この計量ポンプで計量する量は、均一な繊維全
得るために、常に一定に保たれている。
得るために、常に一定に保たれている。
溶融紡糸を続けていくと、紡糸パック内の濾材詰まり、
紡糸孔詰まりあるいは紡糸口金面の汚れ付着による余白
りのような紡糸異常が生じて紡糸パックを新しいものに
交換する必要が生じてくる。また、溶融紡糸を一定期間
続けｔ後は、紡糸異常あるいは製品異常を未然に防ぐた
めに、紡糸パックの定期交換を行なう。このように、紡
糸途中において行なう紡糸パックの交換は、系内に溶融
ポリマを存在させたままの状態で行なわれる。
紡糸孔詰まりあるいは紡糸口金面の汚れ付着による余白
りのような紡糸異常が生じて紡糸パックを新しいものに
交換する必要が生じてくる。また、溶融紡糸を一定期間
続けｔ後は、紡糸異常あるいは製品異常を未然に防ぐた
めに、紡糸パックの定期交換を行なう。このように、紡
糸途中において行なう紡糸パックの交換は、系内に溶融
ポリマを存在させたままの状態で行なわれる。
この紡糸パックの交換は、従来、計量ポンプを定常運転
したままで行なわれてきていた。ところが、この方法で
は、紡糸ツマ゛ンク交換作業中も溶融ポリマが流出して
いるので、紡糸ツク゛ンクのハウジング回りが流出ポリ
マで汚れ、その後の紡糸パック交換作業が困難となる欠
点や、ノ・ウジング回りに何着したポリマが定常の溶融
紡糸時に混入してきて紡糸糸切れを誘発するという欠点
があった。
したままで行なわれてきていた。ところが、この方法で
は、紡糸ツマ゛ンク交換作業中も溶融ポリマが流出して
いるので、紡糸ツク゛ンクのハウジング回りが流出ポリ
マで汚れ、その後の紡糸パック交換作業が困難となる欠
点や、ノ・ウジング回りに何着したポリマが定常の溶融
紡糸時に混入してきて紡糸糸切れを誘発するという欠点
があった。
これら欠点は、紡糸ノぐツクの吐出量が多くなるほど顕
著であるので、紡糸ツク゛ンクの大型イヒや紡糸速度の
アップによるポリマ吐出量の増大にともなって、紡糸／
ぐツク交換中は計量ポンプを停止させるという方法もと
られてきている。ところが、計量ポンプを停止させると
、系内に入っている溶融ポリマの流れは静止するものの
、系内で溶融したままの状態のポリマが滞留することに
よりポリマの熱変性が生じる。従って、新しい紡糸パッ
クを取りイ」けた後は、系内にある滞留ポリマを排出除
去しなくてはならず、この排出除去に要する時間的損失
およびポリマの損失という点が問題であった。
著であるので、紡糸ツク゛ンクの大型イヒや紡糸速度の
アップによるポリマ吐出量の増大にともなって、紡糸／
ぐツク交換中は計量ポンプを停止させるという方法もと
られてきている。ところが、計量ポンプを停止させると
、系内に入っている溶融ポリマの流れは静止するものの
、系内で溶融したままの状態のポリマが滞留することに
よりポリマの熱変性が生じる。従って、新しい紡糸パッ
クを取りイ」けた後は、系内にある滞留ポリマを排出除
去しなくてはならず、この排出除去に要する時間的損失
およびポリマの損失という点が問題であった。
そこで、上記の如き従来法の欠点を改養することについ
て検討した結果、紡糸パック交換時あるいはさらに紡糸
異常時には、Ｗ１量ポンプで計量移送するポリマの量を
定常の溶融紡糸時の量よりも少なく、すなわち計量ポン
プの駆動速度を低速に切り換えて運転しつつ、パック交
換作業を行なえは、溶融ポリマの熱変性乃（′明溜イヒ
０ことなく、かつ、流出ポリマによる弊害を最小限にお
さえることができることを見出し、本発明をなすに至っ
た。
て検討した結果、紡糸パック交換時あるいはさらに紡糸
異常時には、Ｗ１量ポンプで計量移送するポリマの量を
定常の溶融紡糸時の量よりも少なく、すなわち計量ポン
プの駆動速度を低速に切り換えて運転しつつ、パック交
換作業を行なえは、溶融ポリマの熱変性乃（′明溜イヒ
０ことなく、かつ、流出ポリマによる弊害を最小限にお
さえることができることを見出し、本発明をなすに至っ
た。
すなわち、本発明は、駆動速度が高速と低速とに切換え
可能である計量ポンプを用い、かつ、定常の溶融紡糸時
には駆動速度を高速として前記計量ポンプを運転し、紡
糸パックの交換時あるいはさらに紡糸異常時には前記計
量ポンプの駆動速度を低速に切り換えることを特徴とす
るものである。
可能である計量ポンプを用い、かつ、定常の溶融紡糸時
には駆動速度を高速として前記計量ポンプを運転し、紡
糸パックの交換時あるいはさらに紡糸異常時には前記計
量ポンプの駆動速度を低速に切り換えることを特徴とす
るものである。
次に、本発明で用いる計量ポンプ、その駆動系および紡
糸装置の一実施態様を示す第１・２図に沿って本発明法
を説明する。
糸装置の一実施態様を示す第１・２図に沿って本発明法
を説明する。
第１図は計量ポンプ、その駆動系および紡糸装置の概略
全示す一部破断側面図であり、第２図は第１図における
ＩＩ −ＩＩ’断面矢視平面図である０ 溶融ポリマはポリマ供給管３を経て計量ポンプ２に供給
され、該計量ポンプで用量移送され、ホリマ流管４を経
て紡糸パック５内にはいる。
全示す一部破断側面図であり、第２図は第１図における
ＩＩ −ＩＩ’断面矢視平面図である０ 溶融ポリマはポリマ供給管３を経て計量ポンプ２に供給
され、該計量ポンプで用量移送され、ホリマ流管４を経
て紡糸パック５内にはいる。
紡糸パック内で濾過された溶融ポリマは紡糸孔から吐出
されて、繊維Ｙとなる。
されて、繊維Ｙとなる。
ここで用いられる計量ポンプ２は、溶融ポリマを計量移
送できるポンプであればよく、ギャポンプが好ましく用
いられる。この計量ポンプの駆動速度を高速と低迷とに
切換え可能とするためには、第２図に示す如き駆動系を
用いればよい。
送できるポンプであればよく、ギャポンプが好ましく用
いられる。この計量ポンプの駆動速度を高速と低迷とに
切換え可能とするためには、第２図に示す如き駆動系を
用いればよい。
駆動モータ１１の回転は、該モータに連結されたライン
シャフト１２、ネジ歯車１３・１４を介して前記ライン
シャフトに直交する短軸１５に伝達される。該短軸の回
転はこの短軸に固定された第一小歯車１６もしくは第一
大歯車１７から、ポンプ軸２０と同時回転するように設
けられた第二大歯車１８もしくは第二小歯車１９に伝達
され、次いで、前記ポンプ軸の回転速度でもって計量ポ
ンプ２が駆動される。ここで第一小歯車は第二大歯車と
かみ合い可能、また、第一大歯車は第二小歯車とかみ合
い可能となっている。第一小歯車と第二大歯車と力；力
１み合っている低速回転時は、第一大歯車と第二／Ｊ％
歯車とはかみ合っていないのであり、また、第一大歯車
と第二小歯車とがかみ合っている高速回転時は、第一小
歯車と第二大歯車とは力Ｓみ合っていない。このかみ合
いの切換えはクラ′ンチレノく−２１の操作により、第
二大歯車と第二ｌＪｘ＠ １４Ｌとをポンプ軸の軸方向
にスライドさせることによって行なわれる。
シャフト１２、ネジ歯車１３・１４を介して前記ライン
シャフトに直交する短軸１５に伝達される。該短軸の回
転はこの短軸に固定された第一小歯車１６もしくは第一
大歯車１７から、ポンプ軸２０と同時回転するように設
けられた第二大歯車１８もしくは第二小歯車１９に伝達
され、次いで、前記ポンプ軸の回転速度でもって計量ポ
ンプ２が駆動される。ここで第一小歯車は第二大歯車と
かみ合い可能、また、第一大歯車は第二小歯車とかみ合
い可能となっている。第一小歯車と第二大歯車と力；力
１み合っている低速回転時は、第一大歯車と第二／Ｊ％
歯車とはかみ合っていないのであり、また、第一大歯車
と第二小歯車とがかみ合っている高速回転時は、第一小
歯車と第二大歯車とは力Ｓみ合っていない。このかみ合
いの切換えはクラ′ンチレノく−２１の操作により、第
二大歯車と第二ｌＪｘ＠ １４Ｌとをポンプ軸の軸方向
にスライドさせることによって行なわれる。
本発明で用いる駆動系は、ポンプ軸の回転速度を高速・
低速に切換え可能であれば、他の態様であってもよく、
例えば、駆動モータの回転速度全変化させる方法などが
ある。
低速に切換え可能であれば、他の態様であってもよく、
例えば、駆動モータの回転速度全変化させる方法などが
ある。
本発明法でいう高速の駆動速度は、定常の溶融紡糸時に
おける耐量ポンプの駆動速度である。
おける耐量ポンプの駆動速度である。
また、駆動速度の低速水準は、ポリマの種類。
溶融温度、吐出量、紡糸パック内のポリマ量。
低速運転時間および紡糸パックの交換作業性などから最
適値を決めればよいが、一般的には、高速の４〜４−程
度の速度であればよい。この低速水準は、溶融ポリマ量
でいうと８〜８０ケ程度に相当する。
適値を決めればよいが、一般的には、高速の４〜４−程
度の速度であればよい。この低速水準は、溶融ポリマ量
でいうと８〜８０ケ程度に相当する。
この駆動速度の低速水準が低すぎると、溶融ポリマの熱
変性を十分に防止する仁とができない。また、高すぎる
とポリマ流出量が多くなりすぎて、パックハウジング６
の回りや紡糸パックの外面に多量のポリマが付着するの
で、紡糸パック交換作業が困難化するし、また紡糸糸切
れが多くなる。
変性を十分に防止する仁とができない。また、高すぎる
とポリマ流出量が多くなりすぎて、パックハウジング６
の回りや紡糸パックの外面に多量のポリマが付着するの
で、紡糸パック交換作業が困難化するし、また紡糸糸切
れが多くなる。
このような耐量ホ゛ンブおよびその駆動系を用いて本発
明法を実施するには、例えば、次のようにすればよい。
明法を実施するには、例えば、次のようにすればよい。
まず、紡糸パックを取り付け、通常の方法で紡糸をスタ
ートさせ、駆動速度を高速水準にして計量ポンプを運転
し、定常の溶融紡糸を行なう。紡糸途中において、紡糸
パックの定期交換を行なう場合には、計量ポンプの駆動
速度を低速に切り換え、通常の方法でパック交換を行な
う。交換終了後、駆動速度を高速に切り換え、定常の溶
融紡糸全行なう。
ートさせ、駆動速度を高速水準にして計量ポンプを運転
し、定常の溶融紡糸を行なう。紡糸途中において、紡糸
パックの定期交換を行なう場合には、計量ポンプの駆動
速度を低速に切り換え、通常の方法でパック交換を行な
う。交換終了後、駆動速度を高速に切り換え、定常の溶
融紡糸全行なう。
また、紡糸途中で紡糸異常が生じた場合も同様、計量ポ
ンプの駆動速度を低速に切り換え、通常の方法でパック
交換ｔｈない、交換終了後駆動速度を高速に切り換え、
定常の溶融紡糸全製品繊維損傷を避けるための安全上、
紡出された繊維を製品扱いせずに処理してもよい。
ンプの駆動速度を低速に切り換え、通常の方法でパック
交換ｔｈない、交換終了後駆動速度を高速に切り換え、
定常の溶融紡糸全製品繊維損傷を避けるための安全上、
紡出された繊維を製品扱いせずに処理してもよい。
本発明法で対象とするポリマは、ナイロン６゜ナイロン
６６、ポリエステル、ポリウレタ／。
６６、ポリエステル、ポリウレタ／。
ポリアクリロニトリルのような熱可塑性ポリマである。
このように本発明法により計量ポンプを運転して紡糸パ
ックの交換を行なうと、熱変性ポリですむので、時間お
よびポリマの損失を大中１：；＾快うることができる。
ックの交換を行なうと、熱変性ポリですむので、時間お
よびポリマの損失を大中１：；＾快うることができる。
また、熱変性ポリマが系内に残存することもないので、
熱変性ポリマの正常ポリマへの混入によりひきおこされ
る紡糸糸切れを防止することもできる。しかも、紡糸パ
ック交換中に流出するポリマ量は少ないので、ノ１ウジ
ング回りや紡糸パックの外面のポリマ刺着汚れが原因と
なる紡糸パック交換作業の困難化や紡糸糸切れ誘発を最
小限におさえ、あるいは実質的に防止することができる
。
熱変性ポリマの正常ポリマへの混入によりひきおこされ
る紡糸糸切れを防止することもできる。しかも、紡糸パ
ック交換中に流出するポリマ量は少ないので、ノ１ウジ
ング回りや紡糸パックの外面のポリマ刺着汚れが原因と
なる紡糸パック交換作業の困難化や紡糸糸切れ誘発を最
小限におさえ、あるいは実質的に防止することができる
。
次に、本発明法を実施例により説明する。
− 実 施 例
ナイロン６６の７０デニールの延伸仮撚糸用高配向未延
伸糸を巻取速度５，０００ ”４）にて、紡糸パック１
個あたり２糸条得るために、口金径９５ＴＲＩ＋＋の紡
糸パックを用い、ナイロン６６ポリマを毎分８３りの量
で紡糸パックより吐出して、高速製糸した。
伸糸を巻取速度５，０００ ”４）にて、紡糸パック１
個あたり２糸条得るために、口金径９５ＴＲＩ＋＋の紡
糸パックを用い、ナイロン６６ポリマを毎分８３りの量
で紡糸パックより吐出して、高速製糸した。
計量ポンプの回転を紡糸パックの吐出量が毎分１２りと
なるように下げて紡糸パックを交換し、その後、計量ポ
ンプの回転を定常運転速度に上げるようにしたところ、
紡糸パック交換後、３０分程度ポリマを押し流して捨て
るだけで、定常紡糸後の異常な糸切れを防止することが
できた。
なるように下げて紡糸パックを交換し、その後、計量ポ
ンプの回転を定常運転速度に上げるようにしたところ、
紡糸パック交換後、３０分程度ポリマを押し流して捨て
るだけで、定常紡糸後の異常な糸切れを防止することが
できた。
豐 比 較 例
前記実施例と同じ条件での製糸において、計量ポンプの
回転数を変えた以外は同じ条件で紡糸パックの交換を行
なった。
回転数を変えた以外は同じ条件で紡糸パックの交換を行
なった。
まず、計量ポンプの回転数を定常紡糸中の運転速度のま
ま、すなわち、紡糸パックあたりの吐出量を毎分８３ｇ
のままで紡糸パック交換を行なったところ、パックハウ
ジング回りや紡糸パックの外面に多量のポリマが付着し
、紡糸パックの取付は作業は困難であった。
ま、すなわち、紡糸パックあたりの吐出量を毎分８３ｇ
のままで紡糸パック交換を行なったところ、パックハウ
ジング回りや紡糸パックの外面に多量のポリマが付着し
、紡糸パックの取付は作業は困難であった。
しかも、紡糸パック取付は後、パンクハウジング回りや
紡糸パックの外面に付着しなボリマが長時間にわたり、
少しずつ垂れ落ちてきたので、定常紡糸に移ることがで
きなかった。
紡糸パックの外面に付着しなボリマが長時間にわたり、
少しずつ垂れ落ちてきたので、定常紡糸に移ることがで
きなかった。
一方、計量ポンプの回転を停止して紡糸バックの交換を
行なったところ、紡糸バック交換中にポリマの熱変性が
生じタナめ、ポリマのゲル化物や分解ガスが、ポリマ通
路の滞留しやすい部分になまり、その結果、紡糸バック
交換後、計量ポンプを定速回転に戻して４０分間ポリマ
の押し流Ｌｔ行なった後、定常紡糸したにもかかわらず
、紡糸再開後、数時間の間は糸切れが頻発し、糸質も悪
かった。
行なったところ、紡糸バック交換中にポリマの熱変性が
生じタナめ、ポリマのゲル化物や分解ガスが、ポリマ通
路の滞留しやすい部分になまり、その結果、紡糸バック
交換後、計量ポンプを定速回転に戻して４０分間ポリマ
の押し流Ｌｔ行なった後、定常紡糸したにもかかわらず
、紡糸再開後、数時間の間は糸切れが頻発し、糸質も悪
かった。
第１・２図は、本発明で用いる計量ポンプ、その駆動系
および紡糸装置の一実施態様を示すものであり、第１図
は一部破断側面図、第２図は第１図におけるｎ−ｕ’断
面矢視平面図である。 〔符号の説明〕 １ ： 計量ポンプの駆動系 ２：計量ポンプ ５：紡糸パック Ｙ 二 繊 維 特許出願人 東 し 株 式 会 召：第１図 １１（。
および紡糸装置の一実施態様を示すものであり、第１図
は一部破断側面図、第２図は第１図におけるｎ−ｕ’断
面矢視平面図である。 〔符号の説明〕 １ ： 計量ポンプの駆動系 ２：計量ポンプ ５：紡糸パック Ｙ 二 繊 維 特許出願人 東 し 株 式 会 召：第１図 １１（。
Claims (1)
- 溶融紡糸装置の紡糸パックに溶融ポリマを計量移送する
機能を有する泪量ポンプを運転するに際し、該計量ポン
プとして駆動速度が高速と低速とに切換え可能である計
量ｌンプを用い、かつ、正常の溶融紡糸時には駆動速度
を高速として前記計量ポンプを運転し、前記紡糸バンク
の交換時あるいはさらに紡糸異常時には前記計量ポンプ
の駆動速度を低速に切り換えることを特徴とする溶融紡
糸計量ポンプの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9943683A JPS59228010A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 溶融紡糸計量ポンプの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9943683A JPS59228010A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 溶融紡糸計量ポンプの運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228010A true JPS59228010A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14247369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9943683A Pending JPS59228010A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 溶融紡糸計量ポンプの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197205A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-14 | Toray Eng Co Ltd | 紡糸機の駆動制御方法 |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP9943683A patent/JPS59228010A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197205A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-14 | Toray Eng Co Ltd | 紡糸機の駆動制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004211277A (ja) | タイヤコード用リヨセルマルチフィラメント及びその製造方法 | |
| US3129272A (en) | Melt-spinning synthetic polymer filaments | |
| DE19600090A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Monofilen | |
| CN101189370A (zh) | （原液染色）聚酯单丝 | |
| JP2603971B2 (ja) | 流管式湿式紡糸法 | |
| CN214597622U (zh) | 一种化纤生产用化纤原料快速过滤装置 | |
| JP3376319B2 (ja) | 高分子繊維の紡糸装置及びその紡出方法 | |
| CZ35864U1 (cs) | Zvlákňovací hlava | |
| JP3820001B2 (ja) | ポリマー分配板 | |
| US5385009A (en) | Process for piecing and cleaning in an open-end spinning device | |
| JPH08158144A (ja) | 海島繊維の紡糸口金装置 | |
| JP2648155B2 (ja) | 安定性に優れた流管式湿式紡糸法 | |
| JP4481509B2 (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| CN223788913U (zh) | 一种处理化纤原料的过滤装置 | |
| JPS6359411A (ja) | 溶融押出機の洗浄方法 | |
| JP3227835B2 (ja) | 給油ガイド及びそれを用いてなる計量給油装置 | |
| CN212505178U (zh) | 一种纺丝用上油装置 | |
| CN217677925U (zh) | 纺丝组件 | |
| JP5009771B2 (ja) | 乾湿式紡糸装置 | |
| JPH01111005A (ja) | エヤギャップ紡糸法 | |
| JP5178172B2 (ja) | 凝固液中ローラおよびこれを用いた湿式または乾湿式紡糸方法 | |
| JPS6364526B2 (ja) | ||
| JP3387265B2 (ja) | ポリベンザゾール繊維の製造方法 | |
| JPH09268418A (ja) | 溶融紡糸用口金パック | |
| JPH0152485B2 (ja) |