JPS5922862A - 管糸搬送システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管糸をワイングーへ搬送するシステムに関する
。

一般に精紡機特にリング紡績機によって生産された糸は
、糸の欠陥部の除去あるいは後工程に適した大きさ、形
状のパッケージに巻返すいわゆる巻返し工程を通過する
。このため、精紡機上りの管糸をワイングーまで自動的
に搬送、供給する装置が種々提案されている。

一方、上記管糸は搬送中の糸の自然解合１を防止するた
めに糸層の最外層の糸端を、已、管の端部に慢数回巻刊
けたいわゆる尻糸を有しており、ワイングーの巻取りユ
ニットへ管糸を供給する際は予め尻糸を解−十した状態
で供給する必要がある。即ち巻取ユニットには尻糸を解
φ中する装置を有していないのが一般的であり、尻糸を
解合■・しない状態で供給しても管糸の糸端を出すこと
ができず、従ってパッケージ側糸端との糸結びが不可能
で、巻取り不能の状態となるためである。

従１．．で、尻糸を解舛してワイングーへ管糸供給する
ための自動口出し装置をワイングー毎に設置して管糸の
自動搬送、供給を行うものがあるが、１．１出し装置に
おける口出しミスの管糸、あるいは尻糸が硬く巻かれて
１」出し不能の管糸等をワインターへ供給しても巻取り
ユニットにおいては糸結び不可能な不正管糸として排出
される。また巻取中に生じる光切断の際において正常な
場合は自動糸結びが行われて巻取りか再開されるが、何
らかの原因でやはり管糸からの糸端が引出されないと、
この場合は残糸イ」ボビンとしてワインターから排出さ
れる。

以−にのような原因でワインターから排出された管糸あ
るいは残糸側ボビンは、そのま５百度１」出し装置へ供
給したとしても必ずしも口出しされるとは限らず、ワイ
ングーと口出し装置間を何回も巡回するという極めて無
駄なことが行われることＸがあった。持に精紡機と１」
出し装置とワイングーを直結し、さらにワイングーがら
排出される空ボビンを再び精紡機へ自動搬送するような
自動［役儀システムにおいては特に上記不都合が発生し
易い。

本発明はこのような問題を解消することを目的としたも
ので、即ち、１０出し装置から送出される管糸、あるい
は巻取ユニットから排出される残糸側ボビンを再び口出
し装置へ供給するバ、イパスを設けると共に該バ、イパ
スをストック装置として、上記管糸を一時貯溜させてお
き、この間に作業名が手直しを行い、１１出し装置にお
いて確実に１」出しか行われる状態にした後、に１出し
装置へ供給するようにしたものである。

以下本発明システムの実施例を図面に従って説明する。

第１図は精紡機（１＋１）〜（ｉ　ｎ）とワインター（
２）を管糸供給路（３）とボビン帰還路（４）とにより
直結したシステムのレイアウト図を示す。（１；ｌ）〜
（ｌ　ｎ）は多数の紡糸ユニットを有する精紡機で、各
精紡機は例えば公知のリング精紡機で１．−に記複数台
の精紡１’ｘ！ｔ　（１；＋）〜（Ｉ　ｎ）に対して一
台のワイング−（２）が対応して配置され、生産能力の
バランスが保持される。上記精紡機（ｌａ）〜（Ｉ　ｎ
）とワイングー（２）間には管糸供給路（３）および空
ボビン帰還路（１）が配設され、精紡機とワイングーが
直結される。

−１−記管糸其給路（３）の途次にに１出し装置（５）
が配置され、膣口出し装置の精紡機側には供給路（３）
−１に混入している空ボビ゛／を帰還路（４）にリター
ンさせるリターン通路（６）が設けられる。（７）は口
出し装置（５）において、１］出しミスした管糸あるい
はワイングーにおいて１」出しミスした残糸付ボビンを
貯溜、搬送するバイパスであり、分岐路（８）に接続す
る。

第２図に本システムの要部の実施例を示す。

管糸供給路（３）と空ボビン帰還路（４）および上記供
給路１３）と帰還路（４）の間にあって平行なバイパス
（７）はコンベアベルトと、後述する管糸の搬送媒体で
あるトレイをガ・イドするガイド板によって構成される
。また口出し装置（５）の両側方には、管糸供給路−３
）に接続する分岐路（８）　（９）および帰還路（４）
に接続する分岐路（１０）　（１１）が設けられると共
に」−配分岐路（８）（１０）、および（９）（１１）
の自流点間にバイパス（７）が設けられる。分岐路（８
）は回転円盤（１２）と該円盤（１２）上の片側に設け
たガイド、板（１３）　（１４）とにより構成され、円
盤（１２）はその上または下面の一部が供給路（３）の
コンベアと接触することにより矢印（１５）方向に回転
し、供給路（：３）　６）ら移送される管糸をバイパス
（７）へ向かって移送する。一方の分岐路（９）につい
ても同様Ｃ回転円盤（１６）とガイド板（１７）　（１
８）とにより構成され、さらに該円盤（１６）上の他側
には供給路（３）中の空ボビンを帰還路（４）へ返送す
るための通路（６）がガイド板によって形成されている
。また供給路（３）、帰還路（４）の−］二配分岐位置
（こは可動ゲート（１９）　（２０）　（２１）　（２
２）が二位置に移動可能に設けられ、例えばロータリソ
レノイドの如きアクチユエータにより作動し、上記グー
’）　（１９）　（２１）（２２）の開閉はｈゲート直
前に配置されるセンサーからの信号により行われ、グー
１〜（２０）の開閉は後述するし１出し装置（５）内部
の糸端検出ツイータにより作動する。（２３）は分岐路
（８）を通過する管糸を検出するセンサーで一本の管糸
の通過毎に作動し、グー１−　（２０）を元位圃に戻す
ものである。

さら（こ搬送路の適宜箇所には管糸をいったん停止させ
、−木簡に切り出すための後述する切出し装＠　（２４
）　（２５）　（２６）　（２７）　　が設けられる。

」配分管糸供給路（３）によって搬送される管糸のワイ
ングーにおける各巻取ユニットへの配送路を第３図にお
いて説明する。

巻取ユニット（２８ａ）〜（２８＋１）の−側には全ユ
ニソ１へに沿ってのび、かつ閉ループを構成した管　、
糸配送路（２９）がコンベアとガイド板とによって形成
され、各ユニット位置には配送路（２９）上を送 移送されてくる管糸を取入む取込み口（３０）が形成さ
れる。また巻取ユニット（２８ａ）〜（２８ｎ）の他側
にはユニットから排出される空ボビン、残糸イ」ボビン
を搬送する帰還路（３）が全ユニットに沿−２で設けら
れる。上を己各巻取ユニッｌ−（２８ａ）〜（２８＋＋
）には管糸配送路（２９）と帰還路（４）間に連る通路
（３１）が形成され、該通路の一箇所が巻取位置（Ｐ）
とされる。

さらに第４図は上記巻取ユニット（２８）の−例を示し
、回転円盤（３２）とガイド板（３３）　（３４）　（
３５）とにより配送路（２９）上から管糸が取込まれる
。

上記回転円盤（３２）はやシ傾斜し、配送路側が帰還路
側より高くなっている。回転円盤（３２）の上方には回
転円盤上面と一定の間隔を有してガイド板（８３）　（
８４）が固定され、ガイド板（８８）　（８５）により
取り込みＩ］　＜８０）が形成され、ガイド板（３４）
（３５）により余剰管糸送り出し１１（３６）が形成さ
れる。またＬ記カイト板（：３Ｂ）　（３・１）には所
定数の管糸をストックしておく管糸待機溝（３７）とボ
ビン排出溝（３８）が形成される。（３９）は巻取位＠
（Ｐ）の空ボビン、残糸付ボビンをｆＪｌ出するｌ’ｔ
Ｐ回レベーしある１３巻取位ｉＲ（１’）の１ζ″方に
は図示しない圧空供給源に連る導管（４（１）に接続す
る空気噴射ノズル（１１）が設けられ、噴射空気は回転
円盤に形成（７だは１示しない円弧状スリン１〜を通っ
て第５図゛に示すトレイ（ｌｌ　２）のペグ（ｌｌ　３
）内部の空間（ｌＩ／１）を通１．てペグ先端の孔（＝
＋　５）よりｒｌ・糸（４６）の中心孔（１７）内−噴
出し、中心孔（４７）内に垂下している糸端（，１８）
を上方へ吹き一ヒげる１、該吹き七げられた糸端は１方
で待機する中淋パ・イブ（，１９＋＋）に吸引把持され
て糸結び装置へ案内され、パッケージ側より引出された
糸端と糸結びされる。（５０）は吹き上げられた管糸側
糸端を中継パイプ（４９）へガイドし、巻取中は糸のバ
ルーンを制御するバルンブレーカである。

従−）て、第３図・第４図において、配送路（２９Ｌに
をトレイ（ｌｌ　２）に挿着されて、一本ずつ独立して
移送される管糸はユニ・ノド（２８）の取り込みにＩ（
３０）より回転円盤（３２）Ｉニへ移載され、待機Ｉｗ
（３７）中へ移送される。待機溝（３７）中に所定数の
管糸がストックされれば（第３図では５本）後続の管糸
は待機溝中の最後部の管糸のトレイに進入を阻止されて
余剰管糸送り出しＤ（３６）より送り出され、次のユニ
ットへ向かう。従って閉ループ状の上記配送路（２９）
上に管糸を巡回させておけば、待機溝（３７）中に一本
でも空きが生じたユニットへ自動的に新管糸が供給され
る。

また巻取位置（１゛）において巻取りを終了した空ボビ
ンは排出レバー（３９）の旋回により押出され、排出溝
（３８）を通って帰還路（４）上へ排出され、トレイ（
、ｉ　２）に空ボビン（５１）が挿着された状態で帰還
路（４）上を移送される。

なオ２．上記管糸供給路（３）、配送路（２９）、帰還
路（４）、バイパス（７）等は第５図示の如くベルトコ
ンベア（５２）とトレイ両側をガイドするガイド板（５
３）　（５４）　トニヨ’）構成サレ、ｌ−レ−（（１
２）　バーＬ下、左右に一定の規制を受けつつ搬送され
、管糸０）転倒、管糸同士の接触が防出されるＬうな搬
送路が形成される。

さらに搬送路の途次に設けられや切り出し装置（第２図
の（２４）　（２５）　（２６）　（２７）　）を第６
図、第７図に示す。コンベア（５２）の側か番こ固定し
ｔコ軸（５５）に旋回自在に支持され１図示１２．な４
）スプリングにより軸（５５）中心に反時計針方向に伺
勢されｔこブレー１・（５６）上には３個り〕ローラ（
５７）　（５８）（５９）が支持され、ローラ（５７）
が、ロータリソレノイド（６０）の軸（６１）に固定さ
れたカム板（６２０こ押接する。１−記カム板（６２）
には、山部（６３）と谷部（６・１）が形成され、該カ
ム板の揺動により、ローラ（５８）　（５９）がコンベ
ア（５２）　−１１０月−し伺こ対して係合、非係合の
二位置を択一的にとる。即ち、カム板（６２）が実線位
置にある時はローラ（５９）力Ｓトレイ（６５）と係合
し、トレイ（６５）を該位置に停止させ、１・しｆ（６
５）を切出す時は１．ロータリソレノイド（６０）の作
動によりリム板（６２）が二点鎮線位置（６２ａ）へ旋
回し、従ってプレー）（５６）上のローラ（５７）も二
点鎖線位置（５’７；ｌ）へ移動し、ローラ（５９）が
１〜レイ（６５）より外れ、トレイ（６５）はコンベア
（５２）の回動に伴い移送される。後続のトレイ（６６
）は若干移動して二点鎖線（６６ａ）　に至るとローラ
（５８ａ）に係合していったん停止する。トレイ（６５
）が切出されてしまうとカム板（６２）が元位置へ復帰
し、ローラ（５９）が再び実線位置へ戻り、二点鎖線の
トレイ（６６ｎ）が位置（６５）に至ってローラ（５９
）に係合して停止する。

なお、（６７）はトレイの中心に向けて光を投射させて
、管糸と空ボビンを判別するセンサー、（６８）は空ボ
ビンの外周面より若干前れた位置を投射し残糸の有無を
検出するセンサーである。

このような光電管センサーが適宜設けられており、例え
ば、第２図中センサー（８１）は空ボビンと残糸付ボビ
ン判別用、センサー　（８２＞は残糸付ボビン通過検出
用、センサー（Ｓ３）は残糸付ボビンの有無検出用、セ
ンサー（Ｓ４）は残糸付ボビン通過検出用、センサー（
Ｓ５）は管糸と空ボビン検出用、センサー（Ｓ６）は管
糸の有無検出用として配置され、回動ゲート、切出し装
置等を作動させる信号を発する。

次に１１出し装置（５）の−例を第８図に示す。

（７０）は管糸吊下装置で、間欠回転軸（７１）に複数
の管糸吊ト腕（７２）を放射状に岐出し、その先端に管
糸グリッパ−（７３）を有している。

管糸グリッパ−（７３）は先端を１に近させる方向にイ
Ｊ勢された１対の爪（７４）を１で重し、爪（７４）の
上部と係合する１ｌｌｌ状体（７５）を図示しないスプ
リングの弾発ハに抗して押し１てげることにより爪（１
１）を下降し、その先端を開き、皿状体（７５）のに部
のプーリー（７６）を回転することにより爪（７・１）
を回転するよう構成しである。

（７７）、（７８）はＩＩ（【状体（７５）押し下げ用
の揺動板で、＋１１１　（７９）　（８０）に支持され
、その先端を皿状体（７５）に係合し、ロッド（８１）
　（８２）の］二下動で揺動し、皿状体（７５）を押し
下げることにより爪（７４）を押し下げ開くようになっ
ている。

上記管糸吊下腕（７２）は８本岐出しているために間欠
回転軸（７１）も４５度ずつ間欠回転する。

管糸吊下装置（７０）の下位には、精紡上がりの管糸（
８３）をトレー（４２）に挿し立てする装置から、トレ
ー　（４２）に挿し立てた管糸（８３）を載置して来る
コンベア（８）に続いてコンベアＣ８８）を設ケ管糸予
下装置（７０）の管糸チャック位置（１０にある管糸グ
リッパ＝（７３）の下位において、管糸（８３）が停止
するようストッパー（８４）、（８５）を設ける。なお
、管糸（８３）は円盤（４２ａ）の中央にペグ（，１８
）を植立したトレー（／Ｉ２）に挿し立てられ直立した
形で移送される。管糸チャック位置θＤから管糸グリッ
パ−（７３）が４５度回転した位置の下方に尻糸吸出管
（８６）を上下動自在に設ける。

尻糸吸出管（８６）は上昇時には管糸（８３Ｌ＋）を囲
・）位置にまで上昇することができ、その下部に連続す
る導管（８７）は−フィルターボックス（８８）を介し
て図示しない吸引装置に連らなるダクト（８９）に連ら
なっている。

管糸グリッパ＝（７３）が管糸チャック位置（１０から
９０度回転した位置の下位には、直立しｔコ回転軸（９
０）の周囲に複数のＲ（９１）を設けたヒーター（９２
）を、翼（９１）の端部が、管糸グリッパ−（７３）に
グリップされ垂トされている管糸（８８Ｃ）の糸層向に
接触するように設け、また、管糸（８３Ｃ）の長さ方向
に延びる吸引ＩＩ＋　（！１．−１）を有する糸端吸引
装置（１目）を管糸（８３Ｃ）の糸層向に接近して設け
る。

糸端吸引装置ｆ’ｌ　（９４）はフィルタ　ボックスα
（８）を経てタフｌ−（８９）に接続されている。

１−記位置にグリップされている管糸の直下に、１夕「
動可能のホビン支持軒（９５）を設ける。

ポヒン支持粁（９５）が上昇したとき、ボビンの下部穴
に挿入されグリッパ−（７３）と該杆（９５）とでボビ
゛ノをｌ−Ｆ端で支える。

管糸グリッパ−（７３）が新管糸チシツク位置（１０か
ら１３５３５度回転位置の下イ＼アには、管糸（８３（
＋）のボビン軸方向と同方向に、ボビンに対し接近離去
することができるように糸端吸引管（９６）を設ける。

糸端吸引管（９６）はフィルターボックス（８８）を経
て吸引ダク１−（８９）に連結され、糸端吸引管（９６
）がボビンの下端に接したときには、ボビン上端の開１
」からボビン内に糸端を吸引することができる。

管糸グリッパ−（７３）が新管糸チャック位＠（ＩＯか
ら１８０度回軸回転位置の下位には、コンベア（３ａ）
で移送されたトレー（＝＋　２）が伴出するようにスト
ッパー（９７）を設ける。尻糸吸出管（８６）とボビン
支持杆（９５＞の間には、尻糸吸出管（８６）に吸引さ
れている糸端を切断するためのカッター（９８）を設け
る。

（９８）はチャック位置θ０から１８５度旋回した位置
にある管糸（８３ｄ）と管糸吸引１１ＺＩ　（９８）と
の間にわたっている糸を係止し上方に引き上げる糸案内
で、糸案内（９８）が上昇したときに糸端はツイータ−
（９９）に捕捉されるようになっている。

（１００）は糸案内（９８）とツイータ−（９９）との
間で糸端を切断するカッターである。

次に上記口出し装置の作用を説明する３管糸（８３）を
挿し立てたトレー（／＋　２）は、第８図に示す如く、
目出装置（５）のコンベア（３８）に移り、ストッパ−
（８１）、（８５）によりストップされ待機させられて
いる。この位置を管糸チャック位置（１１）とする。

このときに、チャック位置（１０の管糸（８３８）の１
一方において、ロッド（８１）の−に昇により揺動板（
７７）はその先端を下降させ、管糸グリッパ−（７３）
をＦ降し同時に爪（７４）を開き、引き続くロッド（８
１）の下降による揺動板（７７）の先端の−Ｌ昇によっ
て管糸（ａ３　；ｌ）の１一端を把持し、管糸グリッパ
−（７３）の上昇により管糸（８３ａ）をトレー（１２
）から引き抜き第８図に示す如く」−昇させる。

次に間欠回転軸（７１）を４５度回転し、管糸（８３ａ
）を（８ａ　ｈ）の位置に持参し、管糸（８３ｈ）に対
し尻糸吸引管（８６）を第８図鎖線に示す如く上昇させ
管糸（８３１＋）の尻糸を尻糸吸引管（８６）内に吸引
する。

次に間欠回転軸（７１）を１１５度回転させ管糸（８３
ｂ）を（８３Ｃ）の位置にし、管糸（８３Ｃ）の下から
ボビン支持−１（９５）を上昇させ、ボビン下端に挿入
し、ボビン支持杆（９５）を糸層の捲き付き方向とは逆
に回転し、同時にビータ−（９２）を回転し、翼、（９
１）で管糸糸層面を叩くことによって、糸端が管糸の糸
層から離れ、吸引１−１　（９３）の吸引により糸端は
吸引Ｄ（９Ｂ）に吸引される。

引き続く次の間欠回転軸＜７１）０）４５度の回転によ
−２て回転した管糸（８３（＋）は糸端吸引管（９６）
の上位に位置する。

この管糸（８３Ｃ）から管糸（８３（＋）への移動によ
って管糸（ｇ　ａ　ｒｌ）の糸端は管糸（８３＜ｌ）と
吸引口θ）３）との間に架は渡された状態となる。

このとき糸案内（９８）が上昇し、上記管糸（８８ｄ）
と吸引口（９３）との間に渡っている糸端を糸案内先端
に係止し、糸端をツイータ−（９９）に挿入することに
より口出しが完全に行なわれたことを検知する。同時に
糸端吸引管（９６）は上昇し、そ−の先端を管糸（８８
ｄ）のボビン下端に当接し吸引作用を行なうため、カッ
ター（ｈｏｏ）の作動にまり管糸上位で切断された糸端
は、上記吸引作用によってボビン上端からボビン中空孔
内に吸引さｔｌ、中空孔内に垂れ下か−、た状態となる
。

切り離された糸端先端は、吸引＋ｆ、＋　（９６）内に
吸引されフィルターボックス（８８）内に蓄積される。

この状態で次に、間欠回転軸（７１）が更に１１５度回
転し、丁度管糸グリッパ−（７３）が１８０度回軸回転
と管糸（８８（＝）はコンベア（３ｉ１Ｌｌ−で位置ぎ
めスｂ　ツバ−（９７）に伴出されているトレーの上位
に位置することになる。

そこでロッド（８２）を引きヒげ、揺動板（７８）の先
端を１・降させて管糸グリッパ　（７３）を１；降し爪
（７・１）を開くことによって１・し　（−１２）ｌ−
に管糸を落ｌぐさせる。

管糸を受けたトレー（−１２）はストッパー（９７）が
開放されることにより、コンベア（３？Ｉ：ｌから管糸
供給路（３）に入りワインター（２）に向は移動する。

なお、糸案内（９８）が上昇したときツイータ・−次に
上記システムにおける管糸、空ボビン、残糸付ボビンの
搬送方法の一例を説明する。なお木システムの適所にセ
ンサー、切出し出し装置を側屈あるいは削除する２こと
により、種々の搬送形態が可能である。

□　第２図において、管糸供給路（３）　Ｊ二を搬送さ
れてくる管糸は、い−、たん切り出し装置（２／＋）位
置において伴出し、センサー（Ｓ６）が管糸無を検出し
た時、切り出し装置（２４）が作動し１木の管糸が供給
路（３）上を移動し、センサー（Ｓ６）位置において前
方の管糸のトレイに当接して停止する。

切出し装置（２４）位置の空ボビンはセンサー（Ｓ５）
ト によりゲー賀（１９）が閉じ、リターン通路（６）上を
移送され帰還路（４）へ返送される。

一方、口出し装＠（５）に間欠的に供給される管糸は前
述した１サイクルの１」出し動作完了後書することによ
り第２図のゲート（２０）が閉じられているので、分岐
路（８）を通ってノくイノ（ス（７）−Ｊ二へ移送され
る。（２３）は管糸が分岐路を通過しｔコことを検出す
るセンサーで、該センサーによりゲ−Ｉ・（２０）を元
位置へ戻すと」（にｍｌ　ｉｆ！　１．ッ装置のツー　
ラケリセノトする。

才だワインターより排出された空ボビン、残糸４Ｊポビ
ンは帰還路（４）にを移送され、分岐路（１（１）手前
の切出し装置（２５）の位置でいったん伸出し、空ボビ
ン、残糸伺ポヒノの判別がセンサー（Ｓｌ）により行イ
）４する。該セン→、１−（Ｓｌ）が空ボビンを検出し
た場合は、そのま５帰還路（Ｉ）」二を移送され、残糸
伺ボビンの場合はＦｉＪ動ゲート（２１）が第２図位置
に旋回し、移送される残糸伺ボビンは分岐路（１■を介
してバイパス（７）」ニへ移送、ストックされる。セン
サー（Ｓ２）が残糸付ボビンの通：１％ｌ　ｌ’検出す
れば、可動ゲート（２１）が帰還路上より退き、元位置
へ復帰し、次の動作にｆ’ｔｆｉえる。なお、センサー
（８１）において、残糸イ」ボビンのうち、糸足が極め
て少ない場合は、極少残糸付ボビンとして帰還路（４）
１．を移送し、極少残糸除去装置（１０１）等によ−、
で除去して空ボビンとして搬送することが望ましい。

このようにしてバイパス（７）−ににＩ」ｉ土ｉ　ｔｙ
　ミスした管糸および残糸伺ボビンが整列して貯溜され
ていき、貯溜されている間に作業者が手直しをすること
ができる。即ち、トレイがら管糸を抜きとり、１」出し
可能な状態に直して再びトレイに挿着するか、もはや口
出し不可能な管糸は取り除き新たな新管糸を挿着してお
くこともできる。さらに上記バイパス（７）　Ｊ−に管
糸あるいは残糸イ；」ボビンが搬入され、センサー（ｓ
３）位置に至ると、バイパス（７）上の先頭位置の切出
し装■（２６）および分岐路（１１）の可動ゲー１−　
（２２）が動作し、ゲー１−　（２２）は第２図の位置
をとり、切り出された一本の管糸（１０２）が分岐路（
９）を経て管糸供給路（３）上へ移送されて、再び口出
し装Ｍ（５）へ供給される。

なお、バイパス（７）上の管糸または残糸付ボビンは間
欠的に切り出されるが、場合によ−・では連続的に切り
出すことができる。例えば、管糸供給路上に空ボビンが
連続して搬送されてきた場合、該空ボビンはセンサー（
Ｓ５）によ−、て１本ずつ判別されて、リターン路（６
）を介して帰還路（１）へ返送されるため、この間に供
給路（３）上の管糸（１０３ａ）　−（１０３ｎ）力佳
１出し装置（５）　ヘＯＪ＝給され尽くしてしまうこと
があり、この場合バイパス（７）にノ管糸（１０４＋＋
）　−（１０４ＩＩ）　を分岐路（９）ヲ介して連続供
給することができる。

さらにまた、バイパス（７）の端部に空ボビンと管糸を
判別するセンサー（ｓ７）を設ければ、バイパス（７）
　ｊ二の管糸のうち手直し不能の管糸を排除して空ボビ
ン２１小着しておけば、該空ボビンを分岐路（１１）よ
り帰還路（４）へ返送することもできる。

す、にのように、本発明システムは管糸の口出し装置、
胃とワインターを管糸供給路およびワインターから排出
されるボビンの帰還路の途次に、分岐路を介して不正管
糸の貯溜および搬送用力バイパスを接続させ、該バイパ
スをＬ記口出しＬ！キ装へ接続させたので、［１出し装
置において１１出しミスの生じた管糸。あるいはワイン
ターに：１．３いて１」出し不能の残糸イ；」ホビン等
の不正管糸をいったん土−記バ、イパス上に貯溜してお
くことができ、この間に作業者による手直しができるの
で、Ｌ１出し装置において生じた不正管糸をワイングー
へ供給することが回避され、無駄な管糸］般送がなく、
まｔム［１出し不能の管糸を何回もワイングーに供給す
るとい−、ｔこ無駄を省くことができ、持に精紡機とワ
イングーを直結した自動搬送システムにおいて本発明シ
ステムは効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明システムを適用した搬送システムのレイ
アウト図、第２図は本発明システムの要部平面図、第３
図はワイングーにおける管糸搬送路の平面図、第１１図
は巻取ユニットの一例を示す斜視図、第５図は本発明シ
ステムに適用される管糸の搬送媒体の断面図、第６図は
切り出し装置の一例を示す概略構成平面図、第７図は同
側面図、第８図は口出し装置の一例を示す斜視図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管糸の口出し装置とワイングーを管糸供給路およびワイ
   ングーから排出されるボビンの帰還路の途次に上記管糸
   供給路および帰還路から分岐路を介して不正管糸の貯溜
   および搬送用バイパスを接続させ、かつ該バイパスを上
   記口出し装置へ接続させたことを特徴とする管糸搬送シ
   ステム。