JPS59232135A - ポリオレフイン組成物 - Google Patents
ポリオレフイン組成物Info
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- JPS59232135A JPS59232135A JP10575183A JP10575183A JPS59232135A JP S59232135 A JPS59232135 A JP S59232135A JP 10575183 A JP10575183 A JP 10575183A JP 10575183 A JP10575183 A JP 10575183A JP S59232135 A JPS59232135 A JP S59232135A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はポリオレフィン組成物に関し、更に詳しくは可
染性ポリオレフィン組成物に関する。
染性ポリオレフィン組成物に関する。
従来技術
結晶性ポリオレフィンは、繊維を含む各種形成(1)
品の原料として使用するのに好適であるが、分子構造的
に極性基を持たないために、染色性が著しく劣るという
欠点があることは良く知られている通りである。
に極性基を持たないために、染色性が著しく劣るという
欠点があることは良く知られている通りである。
特に、最近ポリプロピレン繊維はその優れた物性と安価
である為に敷物の毛としての使用が適切とされているが
、芯地として良く用いられるポリエステル類との染色に
対する挙動が余りにかけ離れている為に、芯地、毛共に
事前に色合せを行なったものを多品種揃えておかなけれ
ばならない等非常に不便な一面を残している。
である為に敷物の毛としての使用が適切とされているが
、芯地として良く用いられるポリエステル類との染色に
対する挙動が余りにかけ離れている為に、芯地、毛共に
事前に色合せを行なったものを多品種揃えておかなけれ
ばならない等非常に不便な一面を残している。
発明の目的及び構成
従って、本発明者らはポリエステルと同様に染色するこ
とができるポリプロピレン繊維などのポリオレフィン組
成物を開発すべく鋭意研究を進めた結果、本発明に到達
した。
とができるポリプロピレン繊維などのポリオレフィン組
成物を開発すべく鋭意研究を進めた結果、本発明に到達
した。
即ち、本発明に従えば、(A)酸、酸ハロゲン化物もし
くは酸無水物変性ポリオレフィン、(B)ポリアミド及
び(C)結晶性ポリオレフィンから成り、前記ポリアミ
ド中の窒素原子1g原子に対(2) する、酸、酸ハロゲン化物もしくは酸無水物変性−S ポリオレフィン中の酸無水物基のモル数が10より大き
く、成分(A)と成分(C)中のオレフィン単位量が組
成物全重量の70重量%以上であるポリオレフィン組成
物が提供される。かかるポリオレフィン組成物はポリエ
ステルと同様に染色可能でかつ紡糸性、強度に優れた繊
維を得ることができる。
くは酸無水物変性ポリオレフィン、(B)ポリアミド及
び(C)結晶性ポリオレフィンから成り、前記ポリアミ
ド中の窒素原子1g原子に対(2) する、酸、酸ハロゲン化物もしくは酸無水物変性−S ポリオレフィン中の酸無水物基のモル数が10より大き
く、成分(A)と成分(C)中のオレフィン単位量が組
成物全重量の70重量%以上であるポリオレフィン組成
物が提供される。かかるポリオレフィン組成物はポリエ
ステルと同様に染色可能でかつ紡糸性、強度に優れた繊
維を得ることができる。
発明の構成の具体的説明
結晶性ポリオレフィンは酸性染料、直接染料、媒染染料
等によっては実質的に染色されず、本発明者等は結晶性
ポリオレフィンの染料による染色性を実現する方法につ
いて先きに提案した(特願昭57−184441)。し
かし、その方法によると繊維の延伸性及び染色性は改良
されるものの、溶融紡糸性が十分でなく、生産性が低い
という欠点があった。これに対し、本発明に従ったポリ
オレフィン組成物は紡糸性、延伸性が良好で、特定の染
色法によれば十分実用的に染色することができる。
等によっては実質的に染色されず、本発明者等は結晶性
ポリオレフィンの染料による染色性を実現する方法につ
いて先きに提案した(特願昭57−184441)。し
かし、その方法によると繊維の延伸性及び染色性は改良
されるものの、溶融紡糸性が十分でなく、生産性が低い
という欠点があった。これに対し、本発明に従ったポリ
オレフィン組成物は紡糸性、延伸性が良好で、特定の染
色法によれば十分実用的に染色することができる。
1 即ち、上記ポリオレフィン組成物の
繊維は分散染(3) 料を用いることにより良好に染色することができ、この
染色方法はポリエステルにも適用できる方法である為、
本発明のポリオレフィン組成物の繊維とポリエステルよ
り作られる複合製品は非常に利用価値の高いものとなる
。
繊維は分散染(3) 料を用いることにより良好に染色することができ、この
染色方法はポリエステルにも適用できる方法である為、
本発明のポリオレフィン組成物の繊維とポリエステルよ
り作られる複合製品は非常に利用価値の高いものとなる
。
本発明において(C)成分として使用する「結晶性ポリ
オレフィン」なる語は、エチレン、炭素数20以下の1
−オレフィンの単独重合体もしくはこれらの相互の共重
合体(一種類のオレフィンのみで80モル%以上を占め
る組成のもの)又はこれらの20モル%以下の異なるオ
レフィンもしくはビニルモノマーをコモノマーとして含
んだ共重合体を意味し、具体的にはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン、ポリ4−メチルペンテン−1
やエチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重
合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−ビニルアル
コール共重合体等の共重合体をあげることができ、結晶
性である(4) ことは例えばX線回折で特定方向への散乱の観察される
こと、加熱時の融解熱吸収、冷却時の結晶化熱放出によ
り確認することができる。
オレフィン」なる語は、エチレン、炭素数20以下の1
−オレフィンの単独重合体もしくはこれらの相互の共重
合体(一種類のオレフィンのみで80モル%以上を占め
る組成のもの)又はこれらの20モル%以下の異なるオ
レフィンもしくはビニルモノマーをコモノマーとして含
んだ共重合体を意味し、具体的にはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン、ポリ4−メチルペンテン−1
やエチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重
合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−ビニルアル
コール共重合体等の共重合体をあげることができ、結晶
性である(4) ことは例えばX線回折で特定方向への散乱の観察される
こと、加熱時の融解熱吸収、冷却時の結晶化熱放出によ
り確認することができる。
結晶性ポリオレフィンのうちでは、結晶性の高いポリオ
レフィンが形成高強度の点で好ましく、一種類のオレフ
ィンのみで90モル%以上を占める重合体が好ましい。
レフィンが形成高強度の点で好ましく、一種類のオレフ
ィンのみで90モル%以上を占める重合体が好ましい。
これらの結晶性ポリオレフィンは公知の方法で製造する
ことができるが、エチレン以外の1−オレフィンが主成
分である場合には実質的にいわゆる立体規則性重合体で
ある必要がある。
ことができるが、エチレン以外の1−オレフィンが主成
分である場合には実質的にいわゆる立体規則性重合体で
ある必要がある。
本発明において(A)成分として使用する酸変性ポリオ
レフィンとは、ポリオレフィン鎖にカルボキシル基(−
COOH)、スルホン酸基(−3O3H)又はフォスフ
オン酸基(−P 03H2)の結合したものであり、酸
ハロゲン化物変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィン
鎖に一、c −X基、(5) いてXはハロゲン原子であり、Yはヒドロカルビル基、
ヒドロカルビルオキシ基、ヒドロキシ基又はアミノ基で
ある)の結合したものである。また酸無水物変性ポリオ
レフィンとは、ポリオレフィン鎖にカルボン酸無水物基
の結合したものであり、側鎖の形で結合した物も、主鎖
に挿入された形のいずれでもよい。
レフィンとは、ポリオレフィン鎖にカルボキシル基(−
COOH)、スルホン酸基(−3O3H)又はフォスフ
オン酸基(−P 03H2)の結合したものであり、酸
ハロゲン化物変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィン
鎖に一、c −X基、(5) いてXはハロゲン原子であり、Yはヒドロカルビル基、
ヒドロカルビルオキシ基、ヒドロキシ基又はアミノ基で
ある)の結合したものである。また酸無水物変性ポリオ
レフィンとは、ポリオレフィン鎖にカルボン酸無水物基
の結合したものであり、側鎖の形で結合した物も、主鎖
に挿入された形のいずれでもよい。
これらの変性ポリオレフィンは公知の方法によって製造
することができ、例えば以下の方法によって製造するこ
とができる。
することができ、例えば以下の方法によって製造するこ
とができる。
即ち、ポリオレフィンにラジカル発生剤の存在下、上記
のような基を含有する不飽和化合物、例えば無水マレイ
ン酸、無水フマル酸、マレイン酸、イタコン酸の如き化
合物を反応させ、グラフト共重合体とする方法。
のような基を含有する不飽和化合物、例えば無水マレイ
ン酸、無水フマル酸、マレイン酸、イタコン酸の如き化
合物を反応させ、グラフト共重合体とする方法。
ポリオレフィンを酸素と三塩化リンの混合物で処理する
ことによる一P OC12基のグラフト法。
ことによる一P OC12基のグラフト法。
ポリオレフィンを塩化スルフリルもしくは二酸化イオウ
と塩素の混合物で処理することによる一so□ce基の
グラフト法。
と塩素の混合物で処理することによる一so□ce基の
グラフト法。
(6)
オレフィンの重合、特にエチレンのラジカル重合時に上
記の基を含有する不飽和化合物を共重合させる方法。
記の基を含有する不飽和化合物を共重合させる方法。
酸無水物変性又は酸ハロゲン化物変性ポリオレフィンを
加水分解して酸変性ポリオレフィンとする方法。
加水分解して酸変性ポリオレフィンとする方法。
上記ポリオレフィンとしては、エチレン、炭素数20以
下の1−オレフィンもしくはこれらの相互の共重合体又
はこれらに20モル%以下の異なるオレフィンもしくは
ビニルモノマーをコモノマーとして含んだ共重合体をあ
げることができる。
下の1−オレフィンもしくはこれらの相互の共重合体又
はこれらに20モル%以下の異なるオレフィンもしくは
ビニルモノマーをコモノマーとして含んだ共重合体をあ
げることができる。
前記ポリオレフィン変性用の酸、酸無水物又は酸ハロゲ
ン化物がポリオレフィンに結合せずに変性ポリオレフィ
ン中に混入していると本発明のポリオレフィン組成物の
紡糸性を損じ、多量になった時には染色性をも損じるこ
とになる点で好ましくなく、残存量が多い時には洗浄、
揮発等により4 除去し、全体の組成物中に10モル/gを越えないよう
にしなければならない。
ン化物がポリオレフィンに結合せずに変性ポリオレフィ
ン中に混入していると本発明のポリオレフィン組成物の
紡糸性を損じ、多量になった時には染色性をも損じるこ
とになる点で好ましくなく、残存量が多い時には洗浄、
揮発等により4 除去し、全体の組成物中に10モル/gを越えないよう
にしなければならない。
1 本明細書において(B)成分として使
用する(7) 「ポリアミド」は、脂肪族、脂環族又は芳香族ジアミン
と脂肪族、脂環族又は芳香族ジカルボン酸との縮合によ
り得られるポリアミド、ラクタム類の開環重合によって
得られるポリアミド、アミノカルボン酸の縮合により得
られるポリアミド、いわゆるダイマー酸とポリアミンと
の縮合によって得られるポリアミド並びにこれらの相互
間の共重合体をいう。
用する(7) 「ポリアミド」は、脂肪族、脂環族又は芳香族ジアミン
と脂肪族、脂環族又は芳香族ジカルボン酸との縮合によ
り得られるポリアミド、ラクタム類の開環重合によって
得られるポリアミド、アミノカルボン酸の縮合により得
られるポリアミド、いわゆるダイマー酸とポリアミンと
の縮合によって得られるポリアミド並びにこれらの相互
間の共重合体をいう。
これらのポリアミドの内では染色むらを少なくする意味
で主として脂肪族基より成るポリアミドが好ましく、工
業的に安価に製造されているという意味でナイロン−6
、ナイロン−6/6.6/96/12.11.12等及
び6/ 6−6.6/6−640その他の各種共重合体
等を好ましい例としてあげることができる。
で主として脂肪族基より成るポリアミドが好ましく、工
業的に安価に製造されているという意味でナイロン−6
、ナイロン−6/6.6/96/12.11.12等及
び6/ 6−6.6/6−640その他の各種共重合体
等を好ましい例としてあげることができる。
本発明において使用するポリアミドの分子量は特に制限
はないが、低分子量(JIS−に−6810−1970
に準じた相対粘度が7以下)のものが、染色度の点で好
ましく、軟化点もしくは融点が80℃以下のものは成形
品の強度を低下させる傾向にあるの(8) であまり好ましくない。
はないが、低分子量(JIS−に−6810−1970
に準じた相対粘度が7以下)のものが、染色度の点で好
ましく、軟化点もしくは融点が80℃以下のものは成形
品の強度を低下させる傾向にあるの(8) であまり好ましくない。
酸、酸ハロゲン化物、もしくは酸無水物変性ポリオレフ
ィン(A)、ポリアミド(B)及び結晶性ポリオレフィ
ン(C)の混合は、業界に於て通常使用されている任意
の方法を使用することができ、例えば、スクリュ一式押
出機、ロール、パンバリミキサー等を使用し、前記成分
(A)、(B)及び(C)全体が溶融状態となる温度で
行なえば良い。成分(A)、(B)及び(C)三者は同
時に混合することもできるが、均一な染色を得るために
は先ず成分(A)と成分(B)を予め混合した後、この
混合物を成分(C)と混合するのが好ましい。
ィン(A)、ポリアミド(B)及び結晶性ポリオレフィ
ン(C)の混合は、業界に於て通常使用されている任意
の方法を使用することができ、例えば、スクリュ一式押
出機、ロール、パンバリミキサー等を使用し、前記成分
(A)、(B)及び(C)全体が溶融状態となる温度で
行なえば良い。成分(A)、(B)及び(C)三者は同
時に混合することもできるが、均一な染色を得るために
は先ず成分(A)と成分(B)を予め混合した後、この
混合物を成分(C)と混合するのが好ましい。
酸、酸ハロゲン化物又は酸無水物変性ポリオレフィン中
のこれらの基のポリアミド中の窒素原子に対するモル比
は10より大きく、好ましくは2−4
−4×10〜10、更に好まし
くはlO〜1である。
のこれらの基のポリアミド中の窒素原子に対するモル比
は10より大きく、好ましくは2−4
−4×10〜10、更に好まし
くはlO〜1である。
この比が低過ぎる時は染色むらや紡糸不良を起こし易く
、逆に高過ぎる時は無用に製品価格を高めるのみである
。
、逆に高過ぎる時は無用に製品価格を高めるのみである
。
(9)
また全体に占めるポリアミド((B)成分)の量は0.
1〜25重量%が好ましく、更に好ましくは1〜20重
量%である。この値が低過ぎる時は染色性が低く、高過
ぎる時は紡糸時、延伸時の糸切れを起こし易くなり好ま
しくない。
1〜25重量%が好ましく、更に好ましくは1〜20重
量%である。この値が低過ぎる時は染色性が低く、高過
ぎる時は紡糸時、延伸時の糸切れを起こし易くなり好ま
しくない。
全体に占める結晶性ポリオレフィン((C)成分)の量
は0%以上99%未満であり、(A)成分の変性ポリオ
レフィン中の結晶性ポリオレフィン部分と(C)成分の
結晶性ポリオレフィンの全重量が組成物全重量の70重
量%以上を占めることが必要であり、この値が低過ぎる
時は、繊維にした場合の強度が低過ぎて実用性に欠ける
ので好ましくない。
は0%以上99%未満であり、(A)成分の変性ポリオ
レフィン中の結晶性ポリオレフィン部分と(C)成分の
結晶性ポリオレフィンの全重量が組成物全重量の70重
量%以上を占めることが必要であり、この値が低過ぎる
時は、繊維にした場合の強度が低過ぎて実用性に欠ける
ので好ましくない。
本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィンに対
して一般に用いられている添加剤、例えば酸化防止剤、
耐紫外線安定剤、滑剤、帯電防止剤等を含むことができ
る。
して一般に用いられている添加剤、例えば酸化防止剤、
耐紫外線安定剤、滑剤、帯電防止剤等を含むことができ
る。
本発明のポリオレフィン組成物は溶融紡糸後延伸するこ
とにより繊維とすることができ、その特徴を一層発揮す
ることができる点で好ましい。紡(10) 糸条性についてはポリオレフィンの一般的な任意の紡糸
条件を用いることができ、特に限定はないが、溶融温度
は成分(A)、(B)及び(C)のいずれの融点よりも
高くしなければならないことはいうまでもない。
とにより繊維とすることができ、その特徴を一層発揮す
ることができる点で好ましい。紡(10) 糸条性についてはポリオレフィンの一般的な任意の紡糸
条件を用いることができ、特に限定はないが、溶融温度
は成分(A)、(B)及び(C)のいずれの融点よりも
高くしなければならないことはいうまでもない。
このようにして紡糸した本発明のポリオレフィン組成物
から成る繊維は、分散染料(その具体的名称はCo1o
r Index中にDisperse項として分類され
た染料があげられる)を用い、いわゆるキャリヤー染色
、高温染色、常染色又はザーモゾル染色法により染める
ことができる。濃く染色する意味ではキャリヤー染色、
高温染色又はサーモゾル染色が好ましく、製品物性の劣
化を防ぐ意味ではキャリヤー染色、常染色が好ましい。
から成る繊維は、分散染料(その具体的名称はCo1o
r Index中にDisperse項として分類され
た染料があげられる)を用い、いわゆるキャリヤー染色
、高温染色、常染色又はザーモゾル染色法により染める
ことができる。濃く染色する意味ではキャリヤー染色、
高温染色又はサーモゾル染色が好ましく、製品物性の劣
化を防ぐ意味ではキャリヤー染色、常染色が好ましい。
(C)成分の結晶性ポリオレフィンの融点が150℃を
越える場合には高温染色も、濃く染色する点と製品物性
を保持する点で好ましく使用できる。いずれの染色もそ
の具体的方法は公知の方法によることができる。
越える場合には高温染色も、濃く染色する点と製品物性
を保持する点で好ましく使用できる。いずれの染色もそ
の具体的方法は公知の方法によることができる。
実施例
以下に本発明の実施例をあげて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するも
のでないことはいうまでもない。
明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するも
のでないことはいうまでもない。
実施例1
ホモポリプロピレン粉末(MF I =0.5) 20
kgに過酸化ベンゾイル80gと無水マレイン酸80g
を混合し、40℃m押出機で210℃でペレタイズする
ことにより無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン
を得た(無水マレイン酸含量2×5 10モル/g)。
kgに過酸化ベンゾイル80gと無水マレイン酸80g
を混合し、40℃m押出機で210℃でペレタイズする
ことにより無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン
を得た(無水マレイン酸含量2×5 10モル/g)。
この変性ポリオレフィン10kirと6ナイロン(東し
CMlooI ) (N含量9×10モル/g)40
kgを40鶴押出機で250℃でペレタイズした。この
樹脂4.8 kgとポリプロピレンベレソト(MF I
−6,9) 4.5.2kgを混合し、300°Cでフ
ィラメント状に押出し、熱時延伸後巻取し、いわゆる未
延伸糸を得た。この際の安定延伸倍率は5倍まで可能で
あった。この未延伸糸を130°Cの熱気槽中で5倍に
延伸し延伸糸を得た。
CMlooI ) (N含量9×10モル/g)40
kgを40鶴押出機で250℃でペレタイズした。この
樹脂4.8 kgとポリプロピレンベレソト(MF I
−6,9) 4.5.2kgを混合し、300°Cでフ
ィラメント状に押出し、熱時延伸後巻取し、いわゆる未
延伸糸を得た。この際の安定延伸倍率は5倍まで可能で
あった。この未延伸糸を130°Cの熱気槽中で5倍に
延伸し延伸糸を得た。
この延伸糸を分散染料CI Disperse Blu
e 56(日本化薬製Kayalon Po1yest
er Blue EBL−E )を用い、浴比20、染
料濃度2,5%咋f、125℃、120分間染色した後
、60℃で非イオン系界面活性剤(花王石鹸製エマルゲ
ン910 HLB12 ) 2 g/β水溶液を用い洗
浄した。染料染着量は2.1%であった。また強度は6
.2 g / dであった。
e 56(日本化薬製Kayalon Po1yest
er Blue EBL−E )を用い、浴比20、染
料濃度2,5%咋f、125℃、120分間染色した後
、60℃で非イオン系界面活性剤(花王石鹸製エマルゲ
ン910 HLB12 ) 2 g/β水溶液を用い洗
浄した。染料染着量は2.1%であった。また強度は6
.2 g / dであった。
比較例1〜4
ポリアミド使用量、変性ポリオレフィン使用量を以下の
第1表に示すように変えて実施例1と同様に行なった。
第1表に示すように変えて実施例1と同様に行なった。
結果を実施例1の結果と共に同表中に示す。
以下余白
(13)
実施例2
エチレン、メチルメタクリレート及び無水マレイン酸の
ラジカル共重合体(各組成はメチルメタクリレート7重
量%、無水マレイン酸1重量%であり、MI=7.8)
を変性ポリオレフィンとして使用した他は実施例1と同
様にして延伸糸を得た。
ラジカル共重合体(各組成はメチルメタクリレート7重
量%、無水マレイン酸1重量%であり、MI=7.8)
を変性ポリオレフィンとして使用した他は実施例1と同
様にして延伸糸を得た。
安定最高延伸倍率は5倍であった。
この延伸糸を分散染料CI Disperse Vio
let 36(日本化薬製Kayalon Po1ye
ster Red Violet RE)を用い、浴比
20、染料濃度3.0%ouf %キャリヤーとして0
−ジクロルベンゼン0.5g/j!、非イオン系界面活
性剤エマルゲン910 (花王石鹸M>4g/IIを用
い、98℃で120分間染色した後、実施例1と同様に
洗浄した。染着量は2.6%、強度は5.9g/dであ
った。
let 36(日本化薬製Kayalon Po1ye
ster Red Violet RE)を用い、浴比
20、染料濃度3.0%ouf %キャリヤーとして0
−ジクロルベンゼン0.5g/j!、非イオン系界面活
性剤エマルゲン910 (花王石鹸M>4g/IIを用
い、98℃で120分間染色した後、実施例1と同様に
洗浄した。染着量は2.6%、強度は5.9g/dであ
った。
実施例3
クロルスルホン化ポリエチレン(ハイパロン4
20、変性基台量4×10モル/g)を変性ポリオレフ
ィンとして使用した他は実施例1と同様にして延伸糸を
得た。安定最高延伸倍率は4.5倍で(15) あった。この延伸糸を実施例1と同様にして染色した。
ィンとして使用した他は実施例1と同様にして延伸糸を
得た。安定最高延伸倍率は4.5倍で(15) あった。この延伸糸を実施例1と同様にして染色した。
染着量は2.0%、強度は5.8g/dであった。
実施例4
ホモポリプロピレン粉末(MF I−0,5) 50k
gに過酸化ベンゾイル50gと無水マレイン酸5gを混
合し、40+n押出機で210℃でペレタイズすること
により無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレンを得
た。このものは結晶性ポリプロピレンでもあり、200
℃より10℃/minの速度で冷却した時、結晶化ピー
ク温度114℃であり、結晶化熱22cal/gを示し
た。また無水マレイン酸含量は7×10モル/gであり
、MFIは7.4であった。
gに過酸化ベンゾイル50gと無水マレイン酸5gを混
合し、40+n押出機で210℃でペレタイズすること
により無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレンを得
た。このものは結晶性ポリプロピレンでもあり、200
℃より10℃/minの速度で冷却した時、結晶化ピー
ク温度114℃であり、結晶化熱22cal/gを示し
た。また無水マレイン酸含量は7×10モル/gであり
、MFIは7.4であった。
この樹脂40 kgと6ナイロン(東しC旧001)1
0kgを混合し、実施例1と同様にして延伸糸を得た。
0kgを混合し、実施例1と同様にして延伸糸を得た。
最高安定延伸倍率は6倍であった。実施例1と同様にし
て染色し、染着量は2.0%であり、強度は6.5g/
dであった。
て染色し、染着量は2.0%であり、強度は6.5g/
dであった。
(16)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)酸、酸ハロゲン化物もしくは酸無水物変性ポ
リオレフィン、 (B)ポリアミド及び (C)結晶性ポリオレフィン から成り、前記ポリアミド中の窒素原子1g原子に対す
る、酸、酸ハロゲン化物もしくは酸無水物変性ポリオレ
フィン中の酸無水物基のモル数が5 10より大きく、成分(A)と成分(C)中のオレフィ
ン単位量が組成物全重量の70重量%以−ヒであるポリ
オレフィン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10575183A JPS59232135A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | ポリオレフイン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10575183A JPS59232135A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | ポリオレフイン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232135A true JPS59232135A (ja) | 1984-12-26 |
Family
ID=14415942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10575183A Pending JPS59232135A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | ポリオレフイン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232135A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158739A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Tonen Sekiyukagaku Kk | ポリプロピレン組成物 |
| JPS62158740A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物の製造法 |
| JPS62223250A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS62299511A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-26 | Ube Nitto Kasei Kk | ポリアミド・ポリプロピレン系繊維 |
| JPH04331248A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-11-19 | Tokuyama Soda Co Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| US5244970A (en) * | 1990-05-29 | 1993-09-14 | Tonen Corporation | Modified polyolefin-containing thermoplastic resin composition |
| WO1994013740A1 (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-23 | Dupont Canada Inc. | Extrusion or blow-moulding of polyamide compositions |
| US5874176A (en) * | 1994-05-20 | 1999-02-23 | Ube Industries, Ltd. | Resin composite containing polyamide matrix and polyolefine grains dispersed therein |
| US6305691B1 (en) | 1995-04-10 | 2001-10-23 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Shaft sealing apparatus |
| EP1205585A1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-15 | Oriental Weavers of America | Polypropylene-based carpet yarn |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10575183A patent/JPS59232135A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158739A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Tonen Sekiyukagaku Kk | ポリプロピレン組成物 |
| JPS62158740A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物の製造法 |
| JPS62223250A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS62299511A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-26 | Ube Nitto Kasei Kk | ポリアミド・ポリプロピレン系繊維 |
| US5244970A (en) * | 1990-05-29 | 1993-09-14 | Tonen Corporation | Modified polyolefin-containing thermoplastic resin composition |
| JPH04331248A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-11-19 | Tokuyama Soda Co Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| WO1994013740A1 (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-23 | Dupont Canada Inc. | Extrusion or blow-moulding of polyamide compositions |
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| EP1205585A1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-15 | Oriental Weavers of America | Polypropylene-based carpet yarn |
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