JPS5923893B2 - 冷却器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷却器製造方法の改良に関する。

冷却プレートに冷却パイプを接着してなるいわゆるパイ
プオンシート方式の冷却器の製造に関し、従来、蛇行状
に屈曲形成した冷却パイプを、平板状の冷却プレートに
接着し、しかる後、冷却プレートを任意の形状に曲成加
工するという方法が行われている。

かかる冷却器の製造法では、曲げによる冷却パイプの潰
れを生ぜしめないようにするため、その曲げ径をある程
度大きなものとせざる −を得なく、このため冷却パイ
プの折り返し間隔も自ずと大きなものとなつてしまう。
しかしながら、これでは前記冷却パイプの曲げ径を、潰
れが生じない程度でいくら最小１浪のものとしても、冷
却能力を支配すべき接着可能な冷却パイプの全長には
。Ｉ浪りがあり、このため表面積の小さな冷却プレート
では、冷却能力の小さい冷却器しか得られないという欠
点があり、また除霜ヒータも別設しなければならないと
いう難点もある。このため冷却器製造における上記の如
き欠点を克服するための種々の提案がなされており、そ
の代表的なものとして、例えば特公昭４８−３８７３４
号に示されるものが掲げられる。

これに示されるものは、ロール成形された直管状の冷却
パイプに除霜用ヒータを接着し、この接着後に冷却パイ
プに接着剤を塗布し、予め箱形に曲成加工しておいた冷
却プレートに前記冷却パイプを所定のピッチを存して巻
回して接着するというものである。かかる製造方法によ
れば、冷却パイプの巻回しのピッチを変えることで、冷
却プレートの表面積の大小にかかわらず所望冷却能力を
有する冷却器を得ることができる。しかしながら、冷却
パイプのロール成形工程、除霜用ヒータ接着における接
着剤塗布・加温硬化工程、冷却パイプ接着における接着
剤塗布・乾燥工程等の種々の複雑且つ煩雑な工程を経な
ければならないという欠点があるとともに、除霜用ヒー
タを冷却パイプの上面に接着するため、該除霜用ヒータ
の熱伝導率も悪く、また冷却パイプが巻回される冷却プ
レートは箱形で、そのＲ部が小さく且つＲ部間に直線部
があるため、冷却プレートと冷却パイプを密着させるの
が難しい等の諸種の欠点を有している。本発明は以上の
如き従来の欠点を解消すべく創案されたものであつて、
従来のものに較べて、より簡単な工程によつて所望の冷
却能力を有する冷却器を、適正に製造することができる
冷却器の製造方法の提供をその目的とする。

このため本発明は、予め円筒形に成形しておいた冷却プ
レートの外面に、フィルム状接着剤を被着することで接
着剤層を形成し、この冷却プレートに除霜ヒータ用空間
付の押出成型冷却パイプを巻着し、前記接着剤層を加熱
硬化させた後、円筒形の冷却プレートを箱形に成型する
ことをその基本的特徴とする。

次に本発明による冷却器の製造方法の一実施例を図面に
基づいて具体的に説明する。

第１図は本発明による製造方法の概略を示すものであつ
て、冷却パイプ１は第６図ないし第８図に示す如く、２
穴構造であり、隔壁Ｅを介して冷媒用通路Ａ１除霜ヒー
タ用空間Ｂを有するように押出し成型されたものであり
、押出し後、コイル２化され、該コイル２から連続的に
供給され得るようになつている。

一方、片面に塗料等を塗布したアルミ板を一定の長さに
切り、塗装面を内側にして、両切口を合せ円筒形の冷却
プレート３を製作し、この円筒形の冷却プレート３の外
面に、フイルム状接着剤４を被着することにより接着剤
層を形成せしめる。

そして次に、前記冷却パイプ１を、この接着剤層を介し
て冷却プレート３の外面に巻着せしめる。このためには
、例えば第２図に示す如き装置が用いられる。即ち、図
において５は回転可能なエキスパンシヨン・ドラム、６
は該エキスパンシヨン・ドラム５の軸線と平行に設けら
れたねじ付の案内軸、７は前記案内軸６にその雌ねじ穴
を介して螺装されるピツチ・メーカーであり、該ピツチ
・メーカー７は冷却パイプ１を挿通させる挿通孔７１を
有し、前記ねじ付の案内軸６が回転することで、案内軸
６に沿つての移動が可能となつている。しかして、かか
る装置によつて冷却プレート３に冷却パイプ１を巻着す
るには、まずエキスパンシヨン・ドラム５に円筒形の冷
却プレート３をセツトし、コイル２から繰り出した冷却
パイプ１を前記ピツチ・メーカー７の挿通孔７１に挿通
せしめた後、その端をかしめ１４等の手段により前記冷
却プレート３の一端部寄りに固定し、かかる状態で前記
エキスパンシヨン・ドラム５及び案内軸６を回転せしめ
るものであり、かくするならば、冷却パイプ１が挿通し
たピツチ・メーカー７は、案内軸６上をエキスパンシヨ
ン・ドラム５の軸線と平行に一定速度で移動し、冷却パ
イプ１はエキスパンシヨン・ドラム５の回転に伴つて、
冷却プレート３の外面に螺せん状に巻回され、冷却プレ
ート３外面のフイルム状接着剤に接着されるものである
。しかして、冷却パイプ１を冷却プレート３の他端側ま
で巻き回し、その巻き終りの部分をかしめ１４等の手段
で冷却プレート３上に固定し、しかる後、第２図では図
示しないカツタ一８によつて、前記エキスパンシヨン・
ドラム５とピツチ・メーカー７間で冷却パイプ１を切断
して、第３図に示すように冷却プレート３自体を前記エ
キスパンシヨン・ドラム５から取り外すものである。そ
して、次にこれを加温炉９で加温して、前記フイルム状
接着剤４を硬化させる。この工程は第１図に示すように
搬送ラインに加熱炉を設置し、各冷却プレート３を加熱
炉に通して行う方法が適当である。次にこの接着剤硬化
後、円筒形の冷却プレート３を箱形に成型するものであ
るが、この箱形成型工程には、例えば第４図に示す箱形
成型機１０が用いられる。

即ち、この箱形成型機１０は、基台１１上に４角形状に
配設される４つのパツド付の抑え板１２と、該抑え板１
２によつて構成される４角形状の内側の各角部に対応し
て設けられる４つの垂直ローラ１３によつて構成され、
前記抑え板１２は基台１１内側方向へ、また垂直ローラ
１３は前記４角形状の対角線方向へそれぞれ移動が可能
となつている。しかして、かかる装置によつて箱形成型
を行うには、前記抑え板１２と垂直ローラ１３の隙間に
前記円筒形の冷却プレート３を挿入し、つまり、円筒形
の中空部に前記垂直ローラ１３が位置する状態にセツト
し、前記抑え板１２を基台１１の内側方向に、また垂直
ローラ１３を基台１１の外側方向へそれぞれ移動せしめ
るものであり、かくするならば円筒形の冷却プレート３
は、第５図に示す如き箱形に成型されるものである。

なお、前記冷却パイプ１は第６図ないし第８図に示され
るように除霜ヒータ用空間Ｂ付きのものとなつているが
、該除霜ヒータ用空間Ｂにヒータを取付けるには、冷却
パイプ１を冷却プレート３に巻回した後、適宜の段階で
圧縮空気等によりヒータ・コードを吹込んで取付けるも
のである。

また、前記第６図ないし第８図に示されるものは、断面
形状で水平部Ｃ両側に一定長さの垂直立ち上り部Ｄ，Ｄ
を有する点に特徴があり、かかる垂直立ち上り部Ｄ，Ｄ
があることによつて、パイプ泪体の曲げ加工性をきわめ
て良好なものとしている。ここで冷却パイプ１のＲ部の
半径を（ｒ）とした場合、垂直立ち上り部の長さ（ｘ）
と、冷媒用通路Ａ側のＲ部の中心点から冷媒用通路Ａと
除霜ヒータ用空間Ｂとの隔壁Ｅまでの長さ（ｙ）は、次
に表わす値及びこれに近似した値とすることが好ましい
。また、除霜ヒータ用空間Ｂは第６図ないし第８図に示
すように適宜の形状のものとすることができる。以上述
べた如き本発明によれば、冷却プレート３に巻回される
冷却パイプ１には除霜ヒータ用空間Ｂが付設されて、こ
の空間内に圧縮空気等によつてヒータ・コードを吹込む
ようになつているので、別途にヒータ・コードを接着剤
等を用いて冷却パイプ１或は冷却コード３に接着する必
要はない〇また、冷却パイプ１の巻き回しの際、エキス
パンシヨン・ドラム５の回転速度及び案内軸６の回転に
よつて移動するピツチ・メーカー７の移動速度を適宜撰
択することによつて、冷却プレート３に所望のピツチで
冷却パイプ１を巻回することができ、この巻き回しピツ
チの度合いで所望の冷却能力を得ることができる。

以上述べたような本発明の冷却器製造方法によれば、予
め円筒形に成形しておいた冷却プレート３の外面に、フ
イルム状接着剤４を被着することで接着剤層を形成し、
この冷却プレート３に除霜ヒータ用空間Ｂ付の押出成型
冷却パイプ１を巻着し、前記接着剤層を加熱硬化させた
後、円筒形の冷却プレート３を箱形に成型するようにし
たので、冷却プレートの表面積の大小にかかわらず所望
の冷却能力を得ることができるのみならず、従来行われ
ていた丸管を半円形にロール成形して冷却パイプを得る
ための成形工程、冷却パイプとは別に除霜用ヒータを取
付けるための接着剤塗布及び加温硬化工程を全く不要な
らしめるとともに、冷却プレートの接着剤層が冷却プレ
ートにフイルム状接着剤を巻き付ける等するたけで得ら
れるために、従来の如き塗布ロールによる接着剤塗布等
の工程を省略でき、しかも均一な厚さの接着剤層を形成
することができるとともに接着剤としてフイルム状のも
のとしたので乾燥手段を全く不要ならしめるという長所
があり、さらに冷却パイプを巻き回す際の冷却プレート
は円筒形なので、冷却プレートと冷却パイプの良好な密
着状態を得ることができる等、簡単な工程のもとに適正
な冷却器を製造できるというすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による冷却器の製造方法の工程を示す概
略説明図、第２図は冷却パイプ巻き回し工程及びこれに
用いられる装置を示す説明図、第３図は冷却パイプ巻き
回しが完了した冷却プレートを示す説明図、第４図は箱
形成型機を示す説明図、第５図は箱形成形された冷却器
を示す説明図、第６図ないし第８図は冷却パイプの断面
を示す説明図である。 図において、１は冷却パイプ、３は冷却プレート、４は
フイルム状接着剤、９は加温炉、１０は箱形成型機を各
示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予め円筒形に成形しておいた冷却プレートの外面に
   、フィルム状接着剤を被着することで接着剤層を形成し
   、この冷却プレートに除霜ヒータ用空間付の押出成型冷
   却パイプを巻着し、前記接着剤層を加熱硬化させた後、
   円筒形の冷却プレートを箱形に成型することを特徴とす
   る冷却器の製造方法。