JPS5924425Y2 - ロ−ル状被加工物の放電加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、放電によりロール状被加工物の外周面を一
定面粗度で梨地仕上する（ロール状被加工物の表面に梨
地状の凹凸面を形成する）ロール状被加工物の放電加工
装置に係り、特にロール状被加工物の芯出し機構、及び
ロール状被加工物の駆動側とロール状被加工物との連結
機構に関するものである。

以下ロール状被加工物を単にロールと略称する。

従来、例えば鋼帯圧延用ロール、特に冷間圧延ロールの
表面を梨地状に仕上げるに際しては、ショット、グリッ
ドなどの硬い金属粒を研磨したロール面に投射して、ロ
ール表面に圧痕をつける方法が採られていたが、近年こ
の種の加工を放電加工により行なうことが試みられてい
る。

放電加工は周知のように、電極と被加工物間の狭い加工
間隙に、例えばケロシンのような絶縁性の液体を介在さ
せ、電極と被加工物間に周期的にパルス電圧を印加して
放電させることにより、被加工物表面を加工する方法で
ある。

−このような放電加工をロール表面で繰り返しながらロ
ールを円周方向に回転し、同時に電極をロールの回転軸
方向に漸次移動してゆけば、ロール表面は連続的にスパ
イラル状の梨地加工を受け、ロール表面を放電痕で被う
ことが出来る。

これが放電加工を利用したロールの表面に梨地面を一様
につける方法である。

そして得られる梨地面は、金属粒投射による機械的な圧
痕にくらべ凹凸の差も大きく、かつ、形状もはるかに整
っているばかりでなく、その形状がロールの製造方法や
硬度に左右されず、又、ロール表面の金属組織が放電に
より硬化し、圧延ロールとして最適である等多くの長所
を有している。

ところでこの方法を実施する装置には種々のことが要求
される。

その一つとして、ロール駆動側の振動がロールに伝わっ
たり、ロールの芯出しが精度よく行なわれていないと加
工むらが生じるので、この要求事項を満たすためのロー
ルと駆動側とのすぐれた連結機構、及び芯出し機構が要
求される。

又、一般にこの種の業界では径の異なるロールを１田こ
多数加工するので作業性のよい連結機構及び芯出し機構
が要求される。

この考案はこれらの要求事項を満たす連結機構及び芯出
し機構を備えたロール状被加工物の放電加工装置を提供
するものである。

以下この考案の一実施例を図面を用いて詳細に説明する
。

即ち第１図及び第２図において、１は図示しない電極と
所定間隙を介して対向し、電極との間に放電を形成して
表面が梨地加工されるロールで、駆動側端部は第２図に
示すような形状に成形されている。

２はロール１の両端部を支持するロール支持装置で、第
３図にその詳細構造が示されている。

そしてこのロール支持装置２を第３図において説明する
と、３は基台、４はロール１の２点を支持するロール支
持部で、矢印方向にのみ摺動可能に設けられ、又、図示
しない給油装置にてロール１との接触部に油が供給され
る。

５はロール支持部４に形成されたねじ部、６Ａ、６Ｂは
このねじ部５に螺合する送りネジ、７は送りネジ６Ｂに
固着された歯車、８は歯車７と係合する歯車、９は歯車
８に固着されたピン、１０は送りネジ６Ａ及び゛ピン９
に固定されたハンドルで゛、このハンドル１０を回転さ
せることにより上記送りネジ６Ａ、６Ｂ及びねじ部５の
作用にてロール支持部４を矢印方向に摺動させる。

以上のようにロール支持装置２は構成されている。

再び第１図及び第２図において、１１は支持台、１２は
支持台１１に玉軸受１３を介して回転可能に支承された
中空状の駆動軸で、減速機を介したモータ等の駆動源１
４に連結されている。

１５は駆動軸１２とボルト１６にて軸線を一致させて連
結され、フレキシブル部材からなる第１の連結装置で、
ゴムタイヤ１７の一部を、フランジ１８と圧力リング１
９との間に介在させボルト２０により両者を締付けるこ
とにより構成されている。

２１は第１の連結装置１５を締付けている一方のフラン
ジ１８とボルト２２にて連結される第２の連結装置で、
この第２の連結装置２１は、第２図に示すようにロール
１の端部が嵌まり込む穴２３を有する第１の板部材２４
と後述するセンタ２９が嵌まり込む穴２５を有する第２
の板部材２６と、この第１及び第２の板部材２４．２６
を所定間隔を介して結合するボルト２７及びナツト２８
とがら構成されている。

そしてロール１の端部が、第２の連結装置２１の穴２３
に係合することにより、ロール１の端部及び第２の連結
装置２１の穴２３が第２図に示す形状となっているので
ロール１と第２の連結装置２１は、相互に空転すること
なく連結される。

結局のところ駆動軸１２とロール１とは、第１及び第２
の連結装置１５．２１を介して連結される。

又、２９は駆動軸１２と、第１及び第２の連結装置１５
．２１との軸中心部に設けられたセンタで、図示しない
ねじの作用により軸方向に摺動する。

なお第２図において３０はロール１の軸方向移動を防止
するボルトである。

以上のようにこの考案装置は構成され、次に動作につい
て説明する。

まずクレーン等にて搬送された加工しようとするロール
１は、その駆動側端部を第２の連結装置２１の穴２３に
係合され、端面をセンタ２９に押し当てると共に、ロー
ル１の反駆動側端部の端面にも図示しないセンタを押し
当てることにより駆動軸１２の軸線にロール１の軸線を
一致させる。

即ち、ロール１の芯出しが行なわれ、この結果ロール１
と電極（図示せず）とはいかなる位置でも所定間隙を介
して対向するようになる。

そしてロール支持装置２のハンドル１０を回してロール
支持部４をロール１に密接させることにより芯出しされ
た状態でロール１を支持し、その後センタ２９がロール
１と非接触となるようこのセンタ２９を後退させる。

なおこのときロール支持装置２に設けられたボルト３０
によりロール１が軸方向に移動しないよう固着する。

しかる後駆動軸１２を駆動し、この駆動力を第１及び第
２の連結装置１５．２１を介してロール１に伝達させ加
工を開始する。

なお上記においては第１の連結装置１５としてフレキシ
ブル部材を用いた連結装置を、又、第２の連結装置２１
として第１及び第２の板部材２４゜２６を所定間隙を介
して対向させ、その間をボルト２７、ナツト２８を用い
て結合させたものを図示説明したが、この考案はこれに
限定されるものでなく、例えばロール１の端部が嵌まり
込む穴２３を有する板部材２４と駆動軸１２の間をフレ
キシブル部材により連結してもよく諸種の設計的変更は
可能である。

以上のようにこの考案装置はロール状被加工物と駆動源
の駆動軸間にフレキシブル部材から構成される装置 加工物と駆動源の駆動軸との軸線を実質的に一致させる
ときのみ作動し、ロール状被加工物の回転時にはロール
状被加工物と接触しないように軸方向に後退するセンタ
を備えたから駆動側の振動が伝達されず、駆動源の振動
に起因し、ロールに発生するビビリマーク等防止できる
大きな長所がある。

又、駆動側とロール状被加工物を係合させる保合部材を
板材で構成すると共に、上記係合部材に形成された穴に
ロール状被加工物の保合部分を係合させるのみでよいか
ら、ロール状被加工物を駆動源に連結する作業が極めて
簡単となり、作業性の向上を計ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案の一実施例を示すもので、第
１図はこの考案装置の全体を示す部分断面図、第２図は
第１図の■■一Ｉ■線断面図、第３図はロール支持装置
の詳細構造を示す断面図である。 なお図中同一符号は同一部分を示し、１はロール状被加
工物、２はロール支持装置、４はロール支持部、１２は
駆動軸、１４は駆動源、１５は第１の連結装置、２１は
第２の連結装置、２９はセンタである。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ロール状被加工物を回転させると共に、電極を上
   記ロール状被加工物の回転軸方向に移動させ、上記電極
   とロール状被加工物間に放電を形成して上記ロール状被
   加工物の表面を梨地加工するものにおいて、上記ロール
   状被加工物の端部との係合部を有し、上記ロール状被加
   工物を回転可能に係合させる保合部材と、上記係合部材
   と上記ロール状被加工物に回転力を付与する駆動軸と、
   上記駆動軸とロール状被加工物との間に介在され、フレ
   キシブル部材により構成される連結装置と、上記連結装
   置の軸中心部に軸方向の摺動が可能に配設され、上記ロ
   ール状被加工物の端面に先端を押圧させて上記ロール状
   被加工物と駆動軸との軸線を実質的に一致させるセンタ
   と、上記ロール状被加工物の軸線が上記駆動軸の軸線と
   実質的に一致する位置で上記ロール状被加工物を支持す
   るロール支持装置と、上記センタを、上記ロール状被加
   工物と駆動軸との軸線を実質的に一致させるときのみ作
   動させ、上記ロール状被加工物の回転時に上記ロール状
   被加工物と接触しないよう軸方向に後退させる手段を備
   えたロール状被加工物の放電加工装置。
2. （２）ロール状被加工物との係合部分に真円以外の穴を
   有する板材から保合部材を構成すると共に、上記ロール
   状被加工物の上記係合部材との保合部分を、上記穴に係
   合させた時上記ロール状被加工物と保合部材とが相互に
   空転しない形状に成形し、上記穴に上記ロール状被加工
   物の係合部分を係合させることにより、上記ロール状被
   加工物と上記係合部材とを係合してなる実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のロール状被加工物の放電加工装置
   。