JPH10202489A - スリーブ式補強ロールの研磨方法 - Google Patents
スリーブ式補強ロールの研磨方法Info
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- JPH10202489A JPH10202489A JP815297A JP815297A JPH10202489A JP H10202489 A JPH10202489 A JP H10202489A JP 815297 A JP815297 A JP 815297A JP 815297 A JP815297 A JP 815297A JP H10202489 A JPH10202489 A JP H10202489A
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- roll
- polishing
- reinforcing roll
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シンプルな装置で研磨後のスリーブの肉厚を
均一化すると共に、研磨に要する時間を短縮化した作業
効率の良いスリーブ式補強ロールのスリーブの研磨方法
を提供する。 【解決手段】 軸方向に分割されたロール軸５１の外周
に円筒状のスリーブ５２を遊嵌したスリーブ式補強ロー
ルのスリーブ５２を砥石１０によって研磨する方法であ
って、前記ロール軸５１の基準面を砥石１０に向けて設
定し、前記スリーブ５２を押し上げるサポートロール１
１を砥石１０側の斜め下方に配置し、同サポートロール
１１でスリーブ５２をその軸芯方向に向けて斜め下方か
ら押し上げて、同スリーブ５２の自重Ｗでその内周面が
自らロール軸５１の基準面に押し付けられた状態とし
て、スリーブ５２の外周面を研磨する。
均一化すると共に、研磨に要する時間を短縮化した作業
効率の良いスリーブ式補強ロールのスリーブの研磨方法
を提供する。 【解決手段】 軸方向に分割されたロール軸５１の外周
に円筒状のスリーブ５２を遊嵌したスリーブ式補強ロー
ルのスリーブ５２を砥石１０によって研磨する方法であ
って、前記ロール軸５１の基準面を砥石１０に向けて設
定し、前記スリーブ５２を押し上げるサポートロール１
１を砥石１０側の斜め下方に配置し、同サポートロール
１１でスリーブ５２をその軸芯方向に向けて斜め下方か
ら押し上げて、同スリーブ５２の自重Ｗでその内周面が
自らロール軸５１の基準面に押し付けられた状態とし
て、スリーブ５２の外周面を研磨する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機の補強ロー
ルに用いられ、ロールクラウンの変更が可能なスリーブ
式補強ロールのスリーブ表面の研磨方法に関する。
ルに用いられ、ロールクラウンの変更が可能なスリーブ
式補強ロールのスリーブ表面の研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５，図６は、ロールクラウンの変更が
可能なスリーブ式補強ロールを、４段圧延機に利用した
例を示す縦断面図である。
可能なスリーブ式補強ロールを、４段圧延機に利用した
例を示す縦断面図である。
【０００３】図５に示すように、ロール軸５１には、軸
心から偏心して偏心方向及び径の異なる偏心部５１ａ，
５１ｂ，５１ｃが設けられている。そして、この各々の
偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃには、ころがり軸受５３
が嵌着され、これらのころがり軸受５３の外輪が各々の
偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃに対し回転自在な分割ロ
ールを構成している。
心から偏心して偏心方向及び径の異なる偏心部５１ａ，
５１ｂ，５１ｃが設けられている。そして、この各々の
偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃには、ころがり軸受５３
が嵌着され、これらのころがり軸受５３の外輪が各々の
偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃに対し回転自在な分割ロ
ールを構成している。
【０００４】ころがり軸受５３の外輪には一体円筒状の
スリーブ５２が遊嵌され、両端部にボルト５６によって
固着されたサイドプレート５５及びスラスト軸受５４を
配置することによって、スリーブ５２がロール軸５１の
軸方向に位置決めされている。以上の部材５１〜５６に
よってスリーブ式補強ロール６０が構成されている。
スリーブ５２が遊嵌され、両端部にボルト５６によって
固着されたサイドプレート５５及びスラスト軸受５４を
配置することによって、スリーブ５２がロール軸５１の
軸方向に位置決めされている。以上の部材５１〜５６に
よってスリーブ式補強ロール６０が構成されている。
【０００５】ロール軸５１の両端部は、図示しない圧延
機のハウジング内を昇降するロールチョック５８に回転
自在に支持され、図示しないモータ及びこれと接続する
ウォーム減速機５９が装設されている。
機のハウジング内を昇降するロールチョック５８に回転
自在に支持され、図示しないモータ及びこれと接続する
ウォーム減速機５９が装設されている。
【０００６】このスリーブ式補強ロール６０によってこ
れと周接するワークロール６１を圧下し、上下ワークロ
ール６１，６１を回転して両ロール間で圧延材５０を圧
延すると、スリーブ５２、サイドプレート５５及びボル
ト５６、ころがり軸受５３及びスラスト軸受５４の外輪
がワークロール６１と共に回転する。
れと周接するワークロール６１を圧下し、上下ワークロ
ール６１，６１を回転して両ロール間で圧延材５０を圧
延すると、スリーブ５２、サイドプレート５５及びボル
ト５６、ころがり軸受５３及びスラスト軸受５４の外輪
がワークロール６１と共に回転する。
【０００７】圧延時には、図示しないモータを駆動しウ
ォーム減速機５９を介してロール軸５１を所要の角度に
回動し、各々の偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの角度を
変えてスリーブ５２及びワークロール６１のクラウンパ
ターンを調整し、圧延材５０の板形状を制御している。
ォーム減速機５９を介してロール軸５１を所要の角度に
回動し、各々の偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの角度を
変えてスリーブ５２及びワークロール６１のクラウンパ
ターンを調整し、圧延材５０の板形状を制御している。
【０００８】図６は、上述した図５のスリーブ式補強ロ
ール６０のロール軸５１に、ころがり軸受５３が嵌着さ
れていない例を示したもので、ロール軸５１の偏心部５
１ａ，５１ｂ，５１ｃ外周面がスリーブ５２の内周面と
摺接できるように遊嵌されており、この隙間には潤滑剤
などを噴出充満させて摺接時の摺動抵抗が微小に抑えら
れるようになっている。
ール６０のロール軸５１に、ころがり軸受５３が嵌着さ
れていない例を示したもので、ロール軸５１の偏心部５
１ａ，５１ｂ，５１ｃ外周面がスリーブ５２の内周面と
摺接できるように遊嵌されており、この隙間には潤滑剤
などを噴出充満させて摺接時の摺動抵抗が微小に抑えら
れるようになっている。
【０００９】上記のような従来のスリーブ式補強ロール
では、圧延作業時にスリーブ５２及びワークロール６１
を圧下させると、圧延材５０の圧延によってワークロー
ル６１を介してスリーブ５２の外周面に偏摩耗、押傷、
スリ傷等の欠陥が発生するので、この欠陥を定期的に除
去する研磨作業が行われている。
では、圧延作業時にスリーブ５２及びワークロール６１
を圧下させると、圧延材５０の圧延によってワークロー
ル６１を介してスリーブ５２の外周面に偏摩耗、押傷、
スリ傷等の欠陥が発生するので、この欠陥を定期的に除
去する研磨作業が行われている。
【００１０】一般に行われているスリーブ５２の外周面
の研磨方法としては、；ロール軸５１とスリーブ５２
とを治具を用いて固定し、ロール軸５１の回転軸心とス
リーブ５２の回転軸心とが同芯になるように調整した
後、通常の中実ロールと同様に研削盤によって研磨する
か、または、；スリーブ式補強ロール６０を分解して
スリーブ５２を取り外し、同スリーブ５２だけを単独で
研削盤によって研磨する等の方法が行われている。
の研磨方法としては、；ロール軸５１とスリーブ５２
とを治具を用いて固定し、ロール軸５１の回転軸心とス
リーブ５２の回転軸心とが同芯になるように調整した
後、通常の中実ロールと同様に研削盤によって研磨する
か、または、；スリーブ式補強ロール６０を分解して
スリーブ５２を取り外し、同スリーブ５２だけを単独で
研削盤によって研磨する等の方法が行われている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のス
リーブ式補強ロールのスリーブ５２の外周面の研磨方法
では、次のような問題があった。
リーブ式補強ロールのスリーブ５２の外周面の研磨方法
では、次のような問題があった。
【００１２】先ず、の方法では、ロール軸５１とスリ
ーブ５２の回転軸芯を合わせる同芯度の調整が難しいこ
と。また、軸芯のずれによって研磨後のスリーブ５２の
肉厚が円周方向で不均一になるという欠点があった。
ーブ５２の回転軸芯を合わせる同芯度の調整が難しいこ
と。また、軸芯のずれによって研磨後のスリーブ５２の
肉厚が円周方向で不均一になるという欠点があった。
【００１３】の方法では、スリーブ５２を取り外すた
めの分解作業に手間どること、また、スリーブ５２を単
独で研磨するために専用の研削盤が必要となる等の不具
合があった。
めの分解作業に手間どること、また、スリーブ５２を単
独で研磨するために専用の研削盤が必要となる等の不具
合があった。
【００１４】そこで、本出願人は先に、特開平６−５５
２０５号公報で、圧延機から抜き出したスリーブ式補強
ロールに治具を装着せずに、スリーブを装着した１本の
状態で、ロール軸を把持し、スリーブをころがり軸受に
押し付けてスリーブだけを回転させながらその外周面を
研削するようにし、スリーブをスリーブ式補強ロールか
ら脱着することとロール軸とスリーブとの軸芯合わせの
必要がなく、スリーブ研削における準備時間の削減と研
磨精度の向上を可及的に図るようにしたスリーブ研削装
置を提案した。
２０５号公報で、圧延機から抜き出したスリーブ式補強
ロールに治具を装着せずに、スリーブを装着した１本の
状態で、ロール軸を把持し、スリーブをころがり軸受に
押し付けてスリーブだけを回転させながらその外周面を
研削するようにし、スリーブをスリーブ式補強ロールか
ら脱着することとロール軸とスリーブとの軸芯合わせの
必要がなく、スリーブ研削における準備時間の削減と研
磨精度の向上を可及的に図るようにしたスリーブ研削装
置を提案した。
【００１５】ところが、上記研削装置にあっては、スリ
ーブを強制的に偏心軸及びベアリングに押し付けるスリ
ーブ押圧ロールが少なくとも一対必要である等で、設備
規模が大きく、既設研削盤の大改造が必要となり、実現
が困難であるという不具合があった。
ーブを強制的に偏心軸及びベアリングに押し付けるスリ
ーブ押圧ロールが少なくとも一対必要である等で、設備
規模が大きく、既設研削盤の大改造が必要となり、実現
が困難であるという不具合があった。
【００１６】本発明は、従来のスリーブ外周面の研磨方
法における不具合点を解消し、シンプルな装置で研磨後
のスリーブの肉厚を均一化すると共に、研磨に要する時
間を短縮化した作業効率の良いスリーブ式補強ロールの
スリーブの研磨方法を提供することを目的としている。
法における不具合点を解消し、シンプルな装置で研磨後
のスリーブの肉厚を均一化すると共に、研磨に要する時
間を短縮化した作業効率の良いスリーブ式補強ロールの
スリーブの研磨方法を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明においては、軸方向に分割された補強ロール
の外周に円筒状のスリーブを遊嵌したスリーブ式補強ロ
ールのスリーブを研磨具によって研磨する方法であっ
て、前記補強ロールの基準面を研磨具に向けて設定し、
前記スリーブを押し上げるサポートロールを研磨具側の
斜め下方に配置し、同サポートロールでスリーブをその
軸芯方向に向けて斜め下方から押し上げて、同スリーブ
の自重でその内周面が自ら補強ロールの基準面に押し付
けられた状態として、スリーブの外周面を研磨するよう
に構成したものである。
め、本発明においては、軸方向に分割された補強ロール
の外周に円筒状のスリーブを遊嵌したスリーブ式補強ロ
ールのスリーブを研磨具によって研磨する方法であっ
て、前記補強ロールの基準面を研磨具に向けて設定し、
前記スリーブを押し上げるサポートロールを研磨具側の
斜め下方に配置し、同サポートロールでスリーブをその
軸芯方向に向けて斜め下方から押し上げて、同スリーブ
の自重でその内周面が自ら補強ロールの基準面に押し付
けられた状態として、スリーブの外周面を研磨するよう
に構成したものである。
【００１８】［作用］本発明のスリーブ式補強ロールの
研磨方法によれば、円筒状のスリーブの内側に軸方向に
分割された補強ロールを遊嵌して構成されたスリーブ式
補強ロールが配置され、スリーブの外周面を研磨具によ
って研磨するに際し、まず、分割された補強ロールの基
準面を研磨具に向けて設定し、研磨具側の斜め下方に配
置されたサポートロールをスリーブの下方に押し当て、
同スリーブの軸芯方向に向けて押圧することによってス
リーブを徐々に持ち上げてゆく。次いで、スリーブの内
周面と補強ロールの外周面との接点が、ちょうど補強ロ
ールの基準面に一致する位置でサポートロールを停止さ
せると、スリーブの内周面がスリーブの自重によって補
強ロールの基準面に押し付けられた状態となる。この押
し付けられた状態でスリーブを回転させながら研磨具に
よって研磨するので、偏摩耗、押傷、スリ傷等の欠陥が
きれいに取り除かれ、均一な肉厚のスリーブに研磨する
ことができる。
研磨方法によれば、円筒状のスリーブの内側に軸方向に
分割された補強ロールを遊嵌して構成されたスリーブ式
補強ロールが配置され、スリーブの外周面を研磨具によ
って研磨するに際し、まず、分割された補強ロールの基
準面を研磨具に向けて設定し、研磨具側の斜め下方に配
置されたサポートロールをスリーブの下方に押し当て、
同スリーブの軸芯方向に向けて押圧することによってス
リーブを徐々に持ち上げてゆく。次いで、スリーブの内
周面と補強ロールの外周面との接点が、ちょうど補強ロ
ールの基準面に一致する位置でサポートロールを停止さ
せると、スリーブの内周面がスリーブの自重によって補
強ロールの基準面に押し付けられた状態となる。この押
し付けられた状態でスリーブを回転させながら研磨具に
よって研磨するので、偏摩耗、押傷、スリ傷等の欠陥が
きれいに取り除かれ、均一な肉厚のスリーブに研磨する
ことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスリーブ式補
強ロールの研磨方法を実施例により詳細に説明する。 ［実施例］ ［構成］図１は本発明の一実施例に係るスリーブの研磨
状態を示す縦断面図、図２は図１のII−II矢視図、図３
はスリーブにサポートロールを作用させる状態図、図４
は図１のスリーブの研磨状態を示す拡大図である。
強ロールの研磨方法を実施例により詳細に説明する。 ［実施例］ ［構成］図１は本発明の一実施例に係るスリーブの研磨
状態を示す縦断面図、図２は図１のII−II矢視図、図３
はスリーブにサポートロールを作用させる状態図、図４
は図１のスリーブの研磨状態を示す拡大図である。
【００２０】本発明のスリーブ式補強ロールの研磨方法
は、図５，図６により説明したスリーブ式補強ロール６
０のスリーブ５２を研磨する場合に、補強ロール５１
（図５のころがり軸受５３が装着されたロール軸５１、
又は、図６のころがり軸受５３が非装着のロール軸５
１、を総称して補強ロール５１と呼ぶ）とスリーブ５２
を分解せずに、組立状態のままで研磨しようとするもの
であり、ロール軸５１の外径部へころがり軸受５３が装
着された場合、または、ころがり軸受５３が非装着の場
合のいずれにも適用できる方法である。
は、図５，図６により説明したスリーブ式補強ロール６
０のスリーブ５２を研磨する場合に、補強ロール５１
（図５のころがり軸受５３が装着されたロール軸５１、
又は、図６のころがり軸受５３が非装着のロール軸５
１、を総称して補強ロール５１と呼ぶ）とスリーブ５２
を分解せずに、組立状態のままで研磨しようとするもの
であり、ロール軸５１の外径部へころがり軸受５３が装
着された場合、または、ころがり軸受５３が非装着の場
合のいずれにも適用できる方法である。
【００２１】図１に示すように、スリーブ５２の内側に
は、補強ロール５１が遊嵌されており、研磨具としての
砥石１０がスリーブ５２の外周面を研磨できるように配
置されている。この時、補強ロール５１の基準面（偏心
部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの段差がつかない平坦な面）
は、砥石１０に向けて設置され、スリーブ５２の砥石１
０側の斜め下方にはサポートロール１１が配置されてい
る。
は、補強ロール５１が遊嵌されており、研磨具としての
砥石１０がスリーブ５２の外周面を研磨できるように配
置されている。この時、補強ロール５１の基準面（偏心
部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの段差がつかない平坦な面）
は、砥石１０に向けて設置され、スリーブ５２の砥石１
０側の斜め下方にはサポートロール１１が配置されてい
る。
【００２２】このサポートロール１１はスリーブ５２の
軸芯方向へ向けて、押上げ力Ｆを付与することによって
スリーブ５２を持ち上げ、スリーブ５２の内周面が補強
ロールの基準面に押しつけられた状態でスリーブ５２の
外周面を研磨できるように構成されている。また、サポ
ートロール１１は図示しないモータ等によって回転駆動
されるようになっている。
軸芯方向へ向けて、押上げ力Ｆを付与することによって
スリーブ５２を持ち上げ、スリーブ５２の内周面が補強
ロールの基準面に押しつけられた状態でスリーブ５２の
外周面を研磨できるように構成されている。また、サポ
ートロール１１は図示しないモータ等によって回転駆動
されるようになっている。
【００２３】図３は、スリーブ５２の研磨作業位置まで
の工程を示す状態図で、（ａ）図は初期位置を示し、補
強ロール５１は基準面を砥石１０に向けて設置されてお
り、その外側には遊嵌されたスリーブ５２の自重Ｗが下
方へ作用し、スリーブ５２の内周面と補強ロール５１の
外周面との接点Ｐが、（ａ）図のように真上の位置に存
在している。この時には、サポートロール１１には何ら
押上げ力は作用していないが、次に（ｂ）図のように、
サポートロール１１に対しスリーブ５２の軸芯方向へ押
上げ力Ｆを徐々に働かせると、接点Ｐが図の右方向へ移
動し、さらに押上げられると接点Ｐが（ｃ）図のように
水平位置へ移動する。
の工程を示す状態図で、（ａ）図は初期位置を示し、補
強ロール５１は基準面を砥石１０に向けて設置されてお
り、その外側には遊嵌されたスリーブ５２の自重Ｗが下
方へ作用し、スリーブ５２の内周面と補強ロール５１の
外周面との接点Ｐが、（ａ）図のように真上の位置に存
在している。この時には、サポートロール１１には何ら
押上げ力は作用していないが、次に（ｂ）図のように、
サポートロール１１に対しスリーブ５２の軸芯方向へ押
上げ力Ｆを徐々に働かせると、接点Ｐが図の右方向へ移
動し、さらに押上げられると接点Ｐが（ｃ）図のように
水平位置へ移動する。
【００２４】そして、この（ｃ）図の位置にてサポート
ロール１１を図示しないモータ等によって回転駆動する
と、摺接しているスリーブ５２が回転させられ、同時に
砥石１０を図のように反時計方向に回転させながらスリ
ーブ５２表面に押し付けて軸方向移動しながら研磨作業
が行われる（図２の矢印参照）。
ロール１１を図示しないモータ等によって回転駆動する
と、摺接しているスリーブ５２が回転させられ、同時に
砥石１０を図のように反時計方向に回転させながらスリ
ーブ５２表面に押し付けて軸方向移動しながら研磨作業
が行われる（図２の矢印参照）。
【００２５】ここで、接点Ｐが（ｃ）図のように基準面
に一致したかどうかを外部から確認する手段として、図
３に示すように、（ａ）図の初期状態でダイヤルゲージ
１２を「０mm」にセットし、この時の下方の隙間２ｄmm
とすると、（ｃ）図の位置では、ダイヤルゲージ１２の
検出値が「ｄmm」となることにより検出することができ
る。
に一致したかどうかを外部から確認する手段として、図
３に示すように、（ａ）図の初期状態でダイヤルゲージ
１２を「０mm」にセットし、この時の下方の隙間２ｄmm
とすると、（ｃ）図の位置では、ダイヤルゲージ１２の
検出値が「ｄmm」となることにより検出することができ
る。
【００２６】［作用・効果］上記のようなスリーブの研
磨方法によれば、円筒状のスリーブ５２の内側に補強ロ
ール５１を遊嵌して構成されたスリーブ式補強ロール６
０のスリーブ５２の外周面を砥石１０によって研磨する
際には、まず、補強ロール５１の基準面を砥石１０に向
けて設定し、砥石１０の斜め下方に配置されたサポート
ロール１１をスリーブ５２に押し当て、スリーブ５２の
軸芯方向に向けて押上げ力Ｆを付与することによってス
リーブ５２を徐々に持ち上げ、スリーブ５２の内周面と
補強ロール５１の外周面との接点Ｐが、ちょうど補強ロ
ール５１の基準面に一致する位置でサポートロール１１
の高さ位置を停止させると、スリーブ５２との接点Ｐが
自重によって補強ロール５１の基準面に押し付けられた
状態となる。図４は、この状態を拡大した図で、この時
の押付け力Ｑは、スリーブ５２の自重Ｗと、押付け角度
θとの関係から、下記の（１）式により求められる。 Ｑ ＝ Ｗ × ｔａｎθ …（１） ここで、例えば、自重Ｗ＝４ｔｏｎ、押付け角度θ＝３
０°とすると、押付け力Ｑ＝２．３ｔｏｎとなる。
磨方法によれば、円筒状のスリーブ５２の内側に補強ロ
ール５１を遊嵌して構成されたスリーブ式補強ロール６
０のスリーブ５２の外周面を砥石１０によって研磨する
際には、まず、補強ロール５１の基準面を砥石１０に向
けて設定し、砥石１０の斜め下方に配置されたサポート
ロール１１をスリーブ５２に押し当て、スリーブ５２の
軸芯方向に向けて押上げ力Ｆを付与することによってス
リーブ５２を徐々に持ち上げ、スリーブ５２の内周面と
補強ロール５１の外周面との接点Ｐが、ちょうど補強ロ
ール５１の基準面に一致する位置でサポートロール１１
の高さ位置を停止させると、スリーブ５２との接点Ｐが
自重によって補強ロール５１の基準面に押し付けられた
状態となる。図４は、この状態を拡大した図で、この時
の押付け力Ｑは、スリーブ５２の自重Ｗと、押付け角度
θとの関係から、下記の（１）式により求められる。 Ｑ ＝ Ｗ × ｔａｎθ …（１） ここで、例えば、自重Ｗ＝４ｔｏｎ、押付け角度θ＝３
０°とすると、押付け力Ｑ＝２．３ｔｏｎとなる。
【００２７】また、この時のスリーブ５２と補強ロール
５１との隙間を２ｄmmとすると、図４の状態では上方及
び下方の隙間は各々ｄmmとなって、補強ロール５１の基
準面に接点Ｐが一致しスリーブ５２が押し付けられた状
態となる。
５１との隙間を２ｄmmとすると、図４の状態では上方及
び下方の隙間は各々ｄmmとなって、補強ロール５１の基
準面に接点Ｐが一致しスリーブ５２が押し付けられた状
態となる。
【００２８】この押し付けられた状態でサポートロール
１１を右回転（時計方向回転）させると、摺接している
スリーブ５２が接点Ｐを通過しながら左回転（反時計方
向回転）させられる。そして、回転中のスリーブ５２に
対し砥石１０を左回転（反時計方向）させながら所定肉
厚ｔに設定し、図２の矢印のように軸方向へ移動しなが
ら研磨してゆくと、スリーブ５２表面の偏摩耗、押傷、
すり傷等の欠陥５２ａがきれいに削りとられ研磨され、
均一な肉厚ｔの所定寸法に仕上げられる。
１１を右回転（時計方向回転）させると、摺接している
スリーブ５２が接点Ｐを通過しながら左回転（反時計方
向回転）させられる。そして、回転中のスリーブ５２に
対し砥石１０を左回転（反時計方向）させながら所定肉
厚ｔに設定し、図２の矢印のように軸方向へ移動しなが
ら研磨してゆくと、スリーブ５２表面の偏摩耗、押傷、
すり傷等の欠陥５２ａがきれいに削りとられ研磨され、
均一な肉厚ｔの所定寸法に仕上げられる。
【００２９】このようなスリーブの研磨方法によれば、
スリーブ５２の斜め下方からサポートロール１１によっ
て支持するので、スリーブ５２の自重作用によりスリー
ブ５２が補強ロール５１に強力に押し付けられ、研磨中
でもスリーブ５２が安定して研磨できる。加えて、サポ
ートロール１１を砥石１０側の斜め下方に配置するだけ
で済むことから、装置が簡略化できる利点がある。
スリーブ５２の斜め下方からサポートロール１１によっ
て支持するので、スリーブ５２の自重作用によりスリー
ブ５２が補強ロール５１に強力に押し付けられ、研磨中
でもスリーブ５２が安定して研磨できる。加えて、サポ
ートロール１１を砥石１０側の斜め下方に配置するだけ
で済むことから、装置が簡略化できる利点がある。
【００３０】また、スリーブ５２を補強ロール５１の基
準面と砥石１０とで挟んだ状態で研磨するので、偏摩
耗、押傷、スリ傷等の欠陥５２ａがきれいに取り除か
れ、均一な肉厚のスリーブ５２に研磨することができ
る。
準面と砥石１０とで挟んだ状態で研磨するので、偏摩
耗、押傷、スリ傷等の欠陥５２ａがきれいに取り除か
れ、均一な肉厚のスリーブ５２に研磨することができ
る。
【００３１】さらに、スリーブ式補強ロール６０を分解
することなく研磨作業が可能となり、研磨作業に要する
時間が短縮できる。
することなく研磨作業が可能となり、研磨作業に要する
時間が短縮できる。
【００３２】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことは言うまでもない。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】以上要するに本発明のスリーブ式補強ロ
ールの研磨方法によれば、軸方向に分割された補強ロー
ルの外周に円筒状のスリーブを遊嵌したスリーブ式補強
ロールのスリーブを研磨具によって研磨する方法であっ
て、前記補強ロールの基準面を研磨具に向けて設定し、
前記スリーブを押し上げるサポートロールを研磨具側の
斜め下方に配置し、同サポートロールでスリーブをその
軸芯方向に向けて斜め下方から押し上げて、同スリーブ
の自重でその内周面が自ら補強ロールの基準面に押し付
けられた状態として、スリーブの外周面を研磨するよう
に構成したので、スリーブの自重作用によってスリーブ
が補強ロールに強力に押し付けられ、研磨中でもスリー
ブが安定して研磨できると共に、装置の簡略化が図れる
という効果がある。
ールの研磨方法によれば、軸方向に分割された補強ロー
ルの外周に円筒状のスリーブを遊嵌したスリーブ式補強
ロールのスリーブを研磨具によって研磨する方法であっ
て、前記補強ロールの基準面を研磨具に向けて設定し、
前記スリーブを押し上げるサポートロールを研磨具側の
斜め下方に配置し、同サポートロールでスリーブをその
軸芯方向に向けて斜め下方から押し上げて、同スリーブ
の自重でその内周面が自ら補強ロールの基準面に押し付
けられた状態として、スリーブの外周面を研磨するよう
に構成したので、スリーブの自重作用によってスリーブ
が補強ロールに強力に押し付けられ、研磨中でもスリー
ブが安定して研磨できると共に、装置の簡略化が図れる
という効果がある。
【００３４】また、スリーブを補強ロールの基準面と砥
石とで挟んだ状態で研磨するので、偏摩耗、押傷、スリ
傷等の欠陥がきれいに取り除かれ、均一な肉厚のスリー
ブに研磨することができる。
石とで挟んだ状態で研磨するので、偏摩耗、押傷、スリ
傷等の欠陥がきれいに取り除かれ、均一な肉厚のスリー
ブに研磨することができる。
【００３５】さらに、スリーブ式補強ロールを分解する
ことなく研磨作業が可能となり、研磨作業に要する時間
が短縮できる効果がある。
ことなく研磨作業が可能となり、研磨作業に要する時間
が短縮できる効果がある。
【００３６】上記のように本発明は、スリーブの内周面
を補強ロールの基準面に押し付けられた状態で研磨され
るので、スリーブの研磨精度が向上し、スリーブを安定
して短時間に効率良く研磨することができる効果を奏し
たものであるる
を補強ロールの基準面に押し付けられた状態で研磨され
るので、スリーブの研磨精度が向上し、スリーブを安定
して短時間に効率良く研磨することができる効果を奏し
たものであるる
【図１】本発明の一実施例に係るスリーブの研磨状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】本発明のスリーブにサポートロールを作用させ
る状態図である。
る状態図である。
【図４】図１のスリーブの研磨状態を示す拡大図であ
る。
る。
【図５】従来例のスリーブ式補強ロールの断面図であ
る。
る。
【図６】従来の他のスリーブ式補強ロールの断面図であ
る。
る。
１０ 砥石 １１ サポートロール １２ ダイヤルゲージ ５１ ロール軸 ５２ スリーブ ６０ スリーブ式補強ロール Ｆ 押上げ力 Ｐ 接点 Ｑ 押付け力 Ｗ 自重 θ 押付け角度
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向に分割された補強ロールの外周に
円筒状のスリーブを遊嵌したスリーブ式補強ロールのス
リーブを研磨具によって研磨する方法であって、 前記補強ロールの基準面を研磨具に向けて設定し、前記
スリーブを押し上げるサポートロールを研磨具側の斜め
下方に配置し、同サポートロールでスリーブをその軸芯
方向に向けて斜め下方から押し上げて、同スリーブの自
重でその内周面が自ら補強ロールの基準面に押し付けら
れた状態として、スリーブの外周面を研磨することを特
徴とするスリーブ式補強ロールの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP815297A JPH10202489A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | スリーブ式補強ロールの研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP815297A JPH10202489A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | スリーブ式補強ロールの研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202489A true JPH10202489A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11685356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP815297A Withdrawn JPH10202489A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | スリーブ式補強ロールの研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202489A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19915224A1 (de) * | 1999-04-03 | 2000-10-05 | Kuesters Beloit Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Außenrundschleifen dünnwandiger Rohre |
| DE10337283A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Saint Gobain Isover G & H Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen des Außenumfangs einer Rohrschale aus Mineralwolle, sowie so hergestellte Rohrschale |
| CN108296917A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-20 | 重庆聚伯雅科技有限公司 | 转轴抛光打磨装置 |
| CN117300869A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-29 | 福建福晶科技股份有限公司 | 一种高精度内圆柱面抛光装置及抛光方法 |
| WO2026137507A1 (zh) * | 2024-12-27 | 2026-07-02 | 天津大学 | 一种大长径比的硬脆管件的过定位磨削方法 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP815297A patent/JPH10202489A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19915224A1 (de) * | 1999-04-03 | 2000-10-05 | Kuesters Beloit Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Außenrundschleifen dünnwandiger Rohre |
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| WO2026137507A1 (zh) * | 2024-12-27 | 2026-07-02 | 天津大学 | 一种大长径比的硬脆管件的过定位磨削方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |