JPS5924643A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPS5924643A JPS5924643A JP13432782A JP13432782A JPS5924643A JP S5924643 A JPS5924643 A JP S5924643A JP 13432782 A JP13432782 A JP 13432782A JP 13432782 A JP13432782 A JP 13432782A JP S5924643 A JPS5924643 A JP S5924643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- mold
- molding
- skin
- slide core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 claims 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、インサートと表皮とからなる高分子材料成
形品を連続二段成形（いわゆる二色成形するために使用
する金型に関する。
形品を連続二段成形（いわゆる二色成形するために使用
する金型に関する。
ここでは上記高分子材料成形品として、ステアリングホ
イールパッド（以下「ホイールパッド」という）を例に
採り説明するがこむに限られるものではない。
イールパッド（以下「ホイールパッド」という）を例に
採り説明するがこむに限られるものではない。
一般にホイールパッド／は、第１〜２図に示すように、
ＰＰ、Ａｌ３Ｓ、ナイロン等の硬質合成樹脂で成形され
るインサート２と、軟質ＰｖＣ・ポリウレタン、Ｅ 、
Ｐ Ｉ） Ｍ等の軟質合成樹脂で成形される表皮３とか
らなる構成を採っている。この構成ではインサートと表
皮両材料間に相溶性がほとんどないため両者が接着せず
、通常の二色成形で得ることは困難であった。そこで、
通常は、まずインサート２を複数個（図例では１個）の
係止孔２ａを有するようにインサート成形用金型で成形
後、インサート２の裏側に係止用孔、２ａに又は係止用
孔２ａに連通してアンダーカット空間が形成されるよう
にインサート２を表皮成形用金型に七ット後係止用脚部
３ａを表皮３と一体的に成形して上記構成の表皮ｌとイ
ンサート２が剥離しないホイールパッド／を得ていた。
ＰＰ、Ａｌ３Ｓ、ナイロン等の硬質合成樹脂で成形され
るインサート２と、軟質ＰｖＣ・ポリウレタン、Ｅ 、
Ｐ Ｉ） Ｍ等の軟質合成樹脂で成形される表皮３とか
らなる構成を採っている。この構成ではインサートと表
皮両材料間に相溶性がほとんどないため両者が接着せず
、通常の二色成形で得ることは困難であった。そこで、
通常は、まずインサート２を複数個（図例では１個）の
係止孔２ａを有するようにインサート成形用金型で成形
後、インサート２の裏側に係止用孔、２ａに又は係止用
孔２ａに連通してアンダーカット空間が形成されるよう
にインサート２を表皮成形用金型に七ット後係止用脚部
３ａを表皮３と一体的に成形して上記構成の表皮ｌとイ
ンサート２が剥離しないホイールパッド／を得ていた。
しかしこの方法では金型を二組準備する必要があるとと
もに成形性も悪かった。
もに成形性も悪かった。
この発明は、上記にかんがみて、インサートと表皮とか
らなるホーンパッド等の高分子材料成形品を二色成形で
得ることができる成形用金型を提供することを目的とす
る。 ゛ この発明の成形用金型は、インサート裏側キャビテイ面
を形成するスライドコアを備えた雄型と、インサート表
側キャビテイ面を形成する第１雌型と、表皮のキャビテ
イ面をインサートとともに形成する第２雌型とからなり
、前記雄型にはスラれ、該固定ビンの上端又は雌型にイ
ンサートに係へ 土用孔を形成する突部が設けられ、さらに、前記スライ
ドコアの押出しにより前記インサートの係止用孔に又は
連通ずるアンダーカット空間が形成さｉするようにした
構成により上記目的を達成する以Ｆ１この発明の実施例
を、図例に基づいて説明する。
らなるホーンパッド等の高分子材料成形品を二色成形で
得ることができる成形用金型を提供することを目的とす
る。 ゛ この発明の成形用金型は、インサート裏側キャビテイ面
を形成するスライドコアを備えた雄型と、インサート表
側キャビテイ面を形成する第１雌型と、表皮のキャビテ
イ面をインサートとともに形成する第２雌型とからなり
、前記雄型にはスラれ、該固定ビンの上端又は雌型にイ
ンサートに係へ 土用孔を形成する突部が設けられ、さらに、前記スライ
ドコアの押出しにより前記インサートの係止用孔に又は
連通ずるアンダーカット空間が形成さｉするようにした
構成により上記目的を達成する以Ｆ１この発明の実施例
を、図例に基づいて説明する。
第３〜ｌＩ図に示すように、雄型５と第１Ｉｌｌｆ型乙
と第２雌型７とからなる。ここで雄型５は、押し出しロ
ッドＩ／と連結されたスライドコア／、２を備えるとと
もにスライドコア１２を貫通して複数本の（図例では１
本）の固定ビン１３が装着されている。押出しロッド／
／は図示しないシリンダ・カム等の往復駆動手段と連結
され、スライドコア１２をインサート成形位置（後死点
）と表皮成形位置（前死点）間を往復移動可能としてい
る。
と第２雌型７とからなる。ここで雄型５は、押し出しロ
ッドＩ／と連結されたスライドコア／、２を備えるとと
もにスライドコア１２を貫通して複数本の（図例では１
本）の固定ビン１３が装着されている。押出しロッド／
／は図示しないシリンダ・カム等の往復駆動手段と連結
され、スライドコア１２をインサート成形位置（後死点
）と表皮成形位置（前死点）間を往復移動可能としてい
る。
スライドコア１２の上面１２ａはインサート裏側キャビ
テイ面を形成する形状となっている０さら＆ｌ！ｊ定ヒ
ン１ビン上端には、スライドコア１２のインサート成形
位置（後死点）（第３図の状態）でスライドコア上面１
２ａから突出してインサート２に係止用孔２ａを形成す
るテーパ状の突部１３ａが設けられている。
テイ面を形成する形状となっている０さら＆ｌ！ｊ定ヒ
ン１ビン上端には、スライドコア１２のインサート成形
位置（後死点）（第３図の状態）でスライドコア上面１
２ａから突出してインサート２に係止用孔２ａを形成す
るテーパ状の突部１３ａが設けられている。
第１雌型乙は、インサート表側キャビテイ面を形成する
四部６ａを備えている（第３図）。他方、第２雌型７は
、表皮表側キャビテイ面を形成する凹部７ａを備えてい
る（第１図）。第１雌型６及び第２雌型７はそれぞれ別
位置で各材料射出用の射出機（図示せず）の固定盤に装
着されている。なお、図例中、２ｂは表皮めくれ防止用
孔であり、乙すけ該孔を形成するための第１雌型６から
突出されたビンである。
四部６ａを備えている（第３図）。他方、第２雌型７は
、表皮表側キャビテイ面を形成する凹部７ａを備えてい
る（第１図）。第１雌型６及び第２雌型７はそれぞれ別
位置で各材料射出用の射出機（図示せず）の固定盤に装
着されている。なお、図例中、２ｂは表皮めくれ防止用
孔であり、乙すけ該孔を形成するための第１雌型６から
突出されたビンである。
次に上記成形用金型を使用してのホイールパッドの二色
成形方法を説明する。まず、第３図に示すように、スラ
イドコア１２を下死点に位置させて雄型Ｓを第１雌型乙
と型合せした後、サブマリンゲート方式（図示せず）で
キャビティ“ＣＩへインサート用材料を射−出機から注
入する。キャビティＣｌの材料が硬化後型開らきを行な
い、さらに雄型５を第２雌型７の配設位置まで移動させ
スライドコア１２を前死点位置まで押出すと、ゲート部
が切除さね、第１図に示すようなアンダーカット空間Ａ
である係止用孔２ａを備えたインサート２が雄型Ｓに合
せ面から浮いてセットされた状態となる。この状態で雄
型Ｓを第２雌型７と型合せした後、サイドゲート方式（
図示せず）でキャビティＣ２へ表皮用材料を射出機から
注入する。キャピテイＣ２の材料が硬化後型開らきを行
ない、エジェクタービン（図示せず）等を用いて離型後
、ゲート部等を切除すると第１−２図に示すようなホイ
ールパッドｌを得ることができる。このホイールパッド
／は前述のように表皮３は、アンダーカット状の係止用
脚部３ａが一体的に形成されインサート２に剥離不能に
結合されている。
成形方法を説明する。まず、第３図に示すように、スラ
イドコア１２を下死点に位置させて雄型Ｓを第１雌型乙
と型合せした後、サブマリンゲート方式（図示せず）で
キャビティ“ＣＩへインサート用材料を射−出機から注
入する。キャビティＣｌの材料が硬化後型開らきを行な
い、さらに雄型５を第２雌型７の配設位置まで移動させ
スライドコア１２を前死点位置まで押出すと、ゲート部
が切除さね、第１図に示すようなアンダーカット空間Ａ
である係止用孔２ａを備えたインサート２が雄型Ｓに合
せ面から浮いてセットされた状態となる。この状態で雄
型Ｓを第２雌型７と型合せした後、サイドゲート方式（
図示せず）でキャビティＣ２へ表皮用材料を射出機から
注入する。キャピテイＣ２の材料が硬化後型開らきを行
ない、エジェクタービン（図示せず）等を用いて離型後
、ゲート部等を切除すると第１−２図に示すようなホイ
ールパッドｌを得ることができる。このホイールパッド
／は前述のように表皮３は、アンダーカット状の係止用
脚部３ａが一体的に形成されインサート２に剥離不能に
結合されている。
第５−６図だ示すものは、この発明の晟形用金型の別の
実施例を示し、インサート２ｖｃ係止用孔２Ｃを形成す
る突部乙Ｃを第１雌型乙側に設けたものである。使用態
様ｉ前述と略同様であるが、この場合は係止用孔２Ｃは
ストレートであり、また第３図に示すように表皮成彩時
係止用孔２ＣのＦ方に連通してアンダーカット空間Ａ／
が形成されるようになっている。
実施例を示し、インサート２ｖｃ係止用孔２Ｃを形成す
る突部乙Ｃを第１雌型乙側に設けたものである。使用態
様ｉ前述と略同様であるが、この場合は係止用孔２Ｃは
ストレートであり、また第３図に示すように表皮成彩時
係止用孔２ＣのＦ方に連通してアンダーカット空間Ａ／
が形成されるようになっている。
この発明の成形用金型は、上記のように、インサートと
表皮からなる高分子材料成形品を成形するに際し連続二
段成形が可能となり高速成形が容易となる。また、金型
も雌型は２個必要とするが、雄型は７個でよく金型製作
費が安価となり成形コストも全体として低摩となる。な
お、この発明の成形用金型は、ゴム材料にも適用でき、
−！た、トランスファー成形にも応用できる。
表皮からなる高分子材料成形品を成形するに際し連続二
段成形が可能となり高速成形が容易となる。また、金型
も雌型は２個必要とするが、雄型は７個でよく金型製作
費が安価となり成形コストも全体として低摩となる。な
お、この発明の成形用金型は、ゴム材料にも適用でき、
−！た、トランスファー成形にも応用できる。
第１図はホイールパッドの一例を示す平面図、第２図は
第１図のｕ−ｎ線矢視断面図、第３〜ｌ１図はこの発明
の成形用金型の一例を示しそれぞれインサート成形時及
び表皮成形時の断面図、第５〜６図この発明の成形用金
型の他側を示しそれぞわインサート成形時及び表皮成形
時の断面図である。 ｌ・・・ホイールパッド（高分子材料成形品）、２・・
・インサート、２Ｆ３．．２Ｑ・・−係止用孔、３・・
・表皮、３ａ・・・係止用脚部、ｊ・・・雄型、≦・・
・第１雌型、６ａ・・・四部、６Ｃ・・・突部、７・・
・第２雌型、７ａ・・・四部、１．２・・・スライドコ
ア、／２ａ、・・・上面、１３・・・固定ピン、／３ａ
・・・突部、Ａ、Ａｌ・・・アンダーカット空間、ＣＩ
、Ｃ２・・・キャビティ。 第 １ 図 第 、 図第３
図
第１図のｕ−ｎ線矢視断面図、第３〜ｌ１図はこの発明
の成形用金型の一例を示しそれぞれインサート成形時及
び表皮成形時の断面図、第５〜６図この発明の成形用金
型の他側を示しそれぞわインサート成形時及び表皮成形
時の断面図である。 ｌ・・・ホイールパッド（高分子材料成形品）、２・・
・インサート、２Ｆ３．．２Ｑ・・−係止用孔、３・・
・表皮、３ａ・・・係止用脚部、ｊ・・・雄型、≦・・
・第１雌型、６ａ・・・四部、６Ｃ・・・突部、７・・
・第２雌型、７ａ・・・四部、１．２・・・スライドコ
ア、／２ａ、・・・上面、１３・・・固定ピン、／３ａ
・・・突部、Ａ、Ａｌ・・・アンダーカット空間、ＣＩ
、Ｃ２・・・キャビティ。 第 １ 図 第 、 図第３
図
Claims (1)
- インサートと表皮とからなる高分子材料成形品を連続二
段成形するために使用する金型であって、インサー）ｌ
側キャビテイ面を形成するスライドコアを備えた雄型と
、インサート表側キャビテイ面を形成する第１雌型と、
表皮表側キャビテイ面を形成する第２雌型とからなり、
前記雄型にはに係止用孔を形成する突部が設けられ、さ
らに、前記スライドコアの押出しにより前記インサート
の係止用孔に又は該係止用孔に連通してアンダーカット
空間が形成されるようにした構成の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13432782A JPS5924643A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13432782A JPS5924643A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924643A true JPS5924643A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15125728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13432782A Pending JPS5924643A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924643A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243018A (ja) * | 1989-06-10 | 1990-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | 複合射出成形方法 |
| JPH0473115A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Kyowa Kogyo Kk | 合成樹脂材と非合成樹脂材との成形法 |
| WO2006009311A1 (ja) * | 2004-07-22 | 2006-01-26 | Kayaba Industry Co., Ltd. | 摺動部のシール構造 |
| JP2011084016A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Ube Machinery Corporation Ltd | 積層射出成形用金型及び積層射出成形方法 |
| JP2012250409A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Toyota Boshoku Corp | 樹脂成形品の製造方法 |
| JP2012250410A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Toyota Boshoku Corp | 樹脂成形品の製造方法 |
| IT201800005434A1 (it) * | 2018-05-16 | 2019-11-16 | Stampo per lo stampaggio a multi-iniezione, metodo di stampaggio a multi-iniezione e prodotto così ottenuto |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP13432782A patent/JPS5924643A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243018A (ja) * | 1989-06-10 | 1990-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | 複合射出成形方法 |
| JPH0473115A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Kyowa Kogyo Kk | 合成樹脂材と非合成樹脂材との成形法 |
| WO2006009311A1 (ja) * | 2004-07-22 | 2006-01-26 | Kayaba Industry Co., Ltd. | 摺動部のシール構造 |
| JP2011084016A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Ube Machinery Corporation Ltd | 積層射出成形用金型及び積層射出成形方法 |
| JP2012250409A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Toyota Boshoku Corp | 樹脂成形品の製造方法 |
| JP2012250410A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Toyota Boshoku Corp | 樹脂成形品の製造方法 |
| IT201800005434A1 (it) * | 2018-05-16 | 2019-11-16 | Stampo per lo stampaggio a multi-iniezione, metodo di stampaggio a multi-iniezione e prodotto così ottenuto | |
| WO2019220356A1 (en) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | Sapa S.P.A. | Mold for multi-injection molding, method for multi-injection molding and product thus obtained |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3671621A (en) | Injection molding method for sandals | |
| EP1422152A4 (de) | Kunstharzpalette | |
| JPS5924643A (ja) | 成形用金型 | |
| EP0655304A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING SKIN-INTEGRATED LAMINATES AND MOLDING DEVICE USED THEREFOR. | |
| CN106891487B (zh) | 外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具 | |
| JP3611977B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2908839B2 (ja) | 複合製品の射出成形方法 | |
| CN220638789U (zh) | 一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构 | |
| JPH01145422U (ja) | ||
| CN203019606U (zh) | 一次成型绞链式准确定位多色鞋底模具 | |
| JPS63125523U (ja) | ||
| JPH0976291A (ja) | 異種材料からなる成形品の成形方法および成形用金型 | |
| JPH0698649B2 (ja) | スティックの製造法 | |
| JPS5920987Y2 (ja) | モ−ルデイング成形用金型 | |
| JPH07260Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPS62116820U (ja) | ||
| JP2002052572A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS5920986Y2 (ja) | モ−ルデイング成形用金型 | |
| JPH0342987Y2 (ja) | ||
| JPH0167017U (ja) | ||
| JPH023813U (ja) | ||
| JPS5926322U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0364727U (ja) | ||
| JPH04325218A (ja) | 射出圧縮成形用金型 | |
| JPS6388416U (ja) |