JPS5925005B2 - 鋼精錬炉排ガスの回収方法 - Google Patents
鋼精錬炉排ガスの回収方法Info
- Publication number
- JPS5925005B2 JPS5925005B2 JP14494879A JP14494879A JPS5925005B2 JP S5925005 B2 JPS5925005 B2 JP S5925005B2 JP 14494879 A JP14494879 A JP 14494879A JP 14494879 A JP14494879 A JP 14494879A JP S5925005 B2 JPS5925005 B2 JP S5925005B2
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- slag
- furnace
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼精錬炉排ガスの回収方法に関し、特に回収時
の外気過剰吸引並びに排ガスの大気噴出を最少にする回
収方法に関する。
の外気過剰吸引並びに排ガスの大気噴出を最少にする回
収方法に関する。
純酸素上吹、もしくは下吹き鋼精錬炉からの排ガスは一
酸化炭素（以下ＣＯと略称する）を主体としており、こ
のガスを未燃焼で回収し、燃料ガスとして使用する方法
は種々実施されている。
酸化炭素（以下ＣＯと略称する）を主体としており、こ
のガスを未燃焼で回収し、燃料ガスとして使用する方法
は種々実施されている。
この排ガスのカロリーアップ、すなわちＣＯ含有率の向
上対策として排ガスの発生量を回収フード内のガス圧力
として検出し、この圧力検出値に基づいて排ガス回収装
置の誘引風量を決定する制御方法や、鋼精錬中に発生す
るＣＯが回収過程で燃焼した割合、すなわち発生ＣＯの
燃焼率を一定に制御する方法、あるいは発生ＣＯ量の変
化に応じて吸引風量を制御する方法が知られている。
上対策として排ガスの発生量を回収フード内のガス圧力
として検出し、この圧力検出値に基づいて排ガス回収装
置の誘引風量を決定する制御方法や、鋼精錬中に発生す
るＣＯが回収過程で燃焼した割合、すなわち発生ＣＯの
燃焼率を一定に制御する方法、あるいは発生ＣＯ量の変
化に応じて吸引風量を制御する方法が知られている。
以上の各制御方法によればＣＯの回収率は大きく向上す
る。
る。
そして更に近年においては、より一層の００回収率の向
上を目的として、鉄鉱石等の副原料の投入時期等の急激
な発生ガス量の変化に対しては制御遅れをカバーするよ
う、上記の投入を信号として先行制御する方法が提供さ
れている。
上を目的として、鉄鉱石等の副原料の投入時期等の急激
な発生ガス量の変化に対しては制御遅れをカバーするよ
う、上記の投入を信号として先行制御する方法が提供さ
れている。
しかしながら、実際問題として、上記の如き厳密な制御
を行なっているもとでも、過剰誘引、あるいは逆の噴煙
噴出を完全に抑制し得ないのが実情であり、未だ改善の
余地がある。
を行なっているもとでも、過剰誘引、あるいは逆の噴煙
噴出を完全に抑制し得ないのが実情であり、未だ改善の
余地がある。
本発明者らがこの点について調査を行なったところ排ガ
ス量は鋼精錬炉炉況と密接な関係のあることが判明した
。
ス量は鋼精錬炉炉況と密接な関係のあることが判明した
。
すなわち排ガスの発生量にスラグの生成状況、換言すれ
ば炉内生成スラグレベルが影響を与えており、ガス発生
自身定常通り行なわれても、これが炉内生成スラグ中に
気泡としてとられれ、排ガスとして炉外に出す、スラグ
レベルの上昇という現象に置換されていた。
ば炉内生成スラグレベルが影響を与えており、ガス発生
自身定常通り行なわれても、これが炉内生成スラグ中に
気泡としてとられれ、排ガスとして炉外に出す、スラグ
レベルの上昇という現象に置換されていた。
あるいは、このようにして発生ガスが遂次スラグ中に捕
促されて行き、生成スラグレベルがどんどん向上して行
き、炉内スラグがフォーミング現象をおこしスロッピン
グ、もしくはスロッピング防止措置を施した場合に発生
量よりはるかに大量のガスが一気に噴出していたのであ
る。
促されて行き、生成スラグレベルがどんどん向上して行
き、炉内スラグがフォーミング現象をおこしスロッピン
グ、もしくはスロッピング防止措置を施した場合に発生
量よりはるかに大量のガスが一気に噴出していたのであ
る。
この状況を第１図各図に示すが、発生ガスが炉内生成ス
ラグに捕促されスラグフォーミング乃至スロッピング、
スロッピング防止策に至るまでの期間ａは、この期間ａ
自身が極端に短かいことから、検出遅れｂ、そして制御
遅れＣにより過剰吸引ｄとなり、一方スロツピング、あ
るいはスロッピング防止策を施した場合は逆に噴煙噴出
ｄ′となるのである。
ラグに捕促されスラグフォーミング乃至スロッピング、
スロッピング防止策に至るまでの期間ａは、この期間ａ
自身が極端に短かいことから、検出遅れｂ、そして制御
遅れＣにより過剰吸引ｄとなり、一方スロツピング、あ
るいはスロッピング防止策を施した場合は逆に噴煙噴出
ｄ′となるのである。
本発明は以上のスラグレベルがガス発生量に影響を与え
ることに着目して、より一層のＣＯガスの回収量向上を
図るもので、炉況すなわち炉内生成スラグレベルを検出
し、この検出値が所定の値を越し、スラグのフォーミン
グ現象が予測される場合には、従来から実施されている
定常の排ガス回収制御に代え上記炉内生成スラグレベル
の検出信号をもとに排ガス回収量を決定し、この後スラ
グレベルが定常レベルに降下後に元の上記定常回収方法
に復帰せしめるようにしたものである。
ることに着目して、より一層のＣＯガスの回収量向上を
図るもので、炉況すなわち炉内生成スラグレベルを検出
し、この検出値が所定の値を越し、スラグのフォーミン
グ現象が予測される場合には、従来から実施されている
定常の排ガス回収制御に代え上記炉内生成スラグレベル
の検出信号をもとに排ガス回収量を決定し、この後スラ
グレベルが定常レベルに降下後に元の上記定常回収方法
に復帰せしめるようにしたものである。
この方法によりより厳密な排ガス回収が可能となる。
以下本発明を具体例をもとに詳しく説明する。
第２図において１は転炉で、吹錬用酸素ランス２より鋼
浴中に酸素が吹き込まれ鋼が精錬される。
浴中に酸素が吹き込まれ鋼が精錬される。
転炉１から発生する排ガスは上下動可能なスカート３を
有する捕集用フード４とダクト５を経て一次冷却集塵機
６に入る。
有する捕集用フード４とダクト５を経て一次冷却集塵機
６に入る。
ここで清浄ガスとなり誘引送風機７を経て回収切替装置
８によりＣＯ含有率の高い精錬中期のガスがホルダー１
７に回収されるよう運転される。
８によりＣＯ含有率の高い精錬中期のガスがホルダー１
７に回収されるよう運転される。
この例では排ガス発生量はフード内圧力として検出する
。
。
すなわちフード下部の圧力は圧力取出口９と大気の圧力
差として差圧発信器１０にて計測され、その信号は調節
計１１に入力される。
差として差圧発信器１０にて計測され、その信号は調節
計１１に入力される。
調節計１１にはあらかじめ目標の差圧設定値が与えられ
ており、上記差圧発信器１０の信号と調節計１１の差圧
設定信号は比較され、二次冷却集塵装置６内にあるダン
パー１２を駆動するサーボ装置１３に制御信号を伝達し
排ガス回収を行なっている。
ており、上記差圧発信器１０の信号と調節計１１の差圧
設定信号は比較され、二次冷却集塵装置６内にあるダン
パー１２を駆動するサーボ装置１３に制御信号を伝達し
排ガス回収を行なっている。
一方、炉内で生成されたスラグのレベルは例えばフード
上部に取付けられたサウンドメーター１４により炉内音
響レベルを検出することにより測定される。
上部に取付けられたサウンドメーター１４により炉内音
響レベルを検出することにより測定される。
このスラグレベルと炉内音響との関係はすでに知られて
いる。
いる。
今、転炉内スラグレベルが高まってきて、所定のレベル
を越してスラグのフォーミング現象カ予測される場合に
は、サウンドメーター１４による音響レベルの検出値が
スラグレベル変換器１５に送られ、ここで炉内音響変化
がスラグレベル変化に信号処理され、スラグレベル差検
出器１６に伝えられ設定値と比較される。
を越してスラグのフォーミング現象カ予測される場合に
は、サウンドメーター１４による音響レベルの検出値が
スラグレベル変換器１５に送られ、ここで炉内音響変化
がスラグレベル変化に信号処理され、スラグレベル差検
出器１６に伝えられ設定値と比較される。
ここでスラグレベル変化差があらかじめ定められた係数
により処理され、前述の調節計１１に送られ、通常制御
に先行する割り込み信号としてサーボ装置１３に制御信
号を送り、ダンパー１２を操作し排ガス誘引量を決定す
る。
により処理され、前述の調節計１１に送られ、通常制御
に先行する割り込み信号としてサーボ装置１３に制御信
号を送り、ダンパー１２を操作し排ガス誘引量を決定す
る。
すなわち上記係数は、炉内スラグレベルの上昇に応じて
徐々に吸引量を減少させ、フォーミングスラグがスロッ
ピングをおこす時点にまでスラグレベルが上昇するとき
、あるいはスロッピング防止剤を投入するタイミングで
急激に誘引量が増加するよう与えるもので、前述の第１
図の過剰吸引、あるいは噴煙噴出を防止するような与え
方をする。
徐々に吸引量を減少させ、フォーミングスラグがスロッ
ピングをおこす時点にまでスラグレベルが上昇するとき
、あるいはスロッピング防止剤を投入するタイミングで
急激に誘引量が増加するよう与えるもので、前述の第１
図の過剰吸引、あるいは噴煙噴出を防止するような与え
方をする。
そして上記の本発明に従う先行割り込み制御の期間は、
スラグのスロッピングあるいはスロッピング防止策を講
じた後処理ガス量は急激に低下することから、炉内スラ
グレベルのピーク検出後一定時間後までとし、例えばタ
イマー（図示せず）にてこの制御を解除し、元の通常制
御に復帰せしめる。
スラグのスロッピングあるいはスロッピング防止策を講
じた後処理ガス量は急激に低下することから、炉内スラ
グレベルのピーク検出後一定時間後までとし、例えばタ
イマー（図示せず）にてこの制御を解除し、元の通常制
御に復帰せしめる。
第３図に以上の本発明の操作状況を示す。この第３図に
示すように本発明によれば、フード内圧の変化を最小に
抑制でき、この結果過剰吸引並びに排ガス噴出の無い適
正吸引が可能となる。
示すように本発明によれば、フード内圧の変化を最小に
抑制でき、この結果過剰吸引並びに排ガス噴出の無い適
正吸引が可能となる。
以上のように本発明により、従来の排ガス処理制御系に
スラグレベルに従う制御系を付加することにより、排ガ
ス発生量の検出把握に先立って排ガス量決定用ダンパー
を操作することができ、スラグのフォーミング更にはス
ロッピング、あるいはスロッピング時等の排ガス発生の
異常時の外気の過剰吸引を防止でき、しかも、炉口から
の噴煙を未然に防止できるのでＣＯガスの回収率の向上
が可能となる。
スラグレベルに従う制御系を付加することにより、排ガ
ス発生量の検出把握に先立って排ガス量決定用ダンパー
を操作することができ、スラグのフォーミング更にはス
ロッピング、あるいはスロッピング時等の排ガス発生の
異常時の外気の過剰吸引を防止でき、しかも、炉口から
の噴煙を未然に防止できるのでＣＯガスの回収率の向上
が可能となる。
なお以上の説明では炉内スラグレベルの変化の検出例と
して、炉内発生音響から間接的にスラグレベル変化を測
定する例を示したが、これ以外の測定例（直接例を含む
）であっても本発明において使用できることは云うまで
もない。
して、炉内発生音響から間接的にスラグレベル変化を測
定する例を示したが、これ以外の測定例（直接例を含む
）であっても本発明において使用できることは云うまで
もない。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来法の操作状況を示す説明図、第２図は本発
明方法の実施装置例を示す図、第３図は本発明の操作状
況を示す説明図である。 １・・・・・・転炉、２・・・・・・吹錬用酸素ランス
、３・・・・・・スカート、４・・・・・・フード、５
・・・・・・ダクト、６・・・・・・冷却集塵機、７・
・・・・・誘引送風機、８・・・・・・回収切替装置、
９・・・・・・圧力取出口、１０・・・・・・差圧発信
機、１１・・・・・・調節計、１２・・・・・・ダンパ
ー、１３・・・・・・サーボ装置、１４・・・・・・サ
ウンドメーター、１５・・・・・・スラグレベル変換器
、１６・・・・・・スラグレベル差検出器。
明方法の実施装置例を示す図、第３図は本発明の操作状
況を示す説明図である。 １・・・・・・転炉、２・・・・・・吹錬用酸素ランス
、３・・・・・・スカート、４・・・・・・フード、５
・・・・・・ダクト、６・・・・・・冷却集塵機、７・
・・・・・誘引送風機、８・・・・・・回収切替装置、
９・・・・・・圧力取出口、１０・・・・・・差圧発信
機、１１・・・・・・調節計、１２・・・・・・ダンパ
ー、１３・・・・・・サーボ装置、１４・・・・・・サ
ウンドメーター、１５・・・・・・スラグレベル変換器
、１６・・・・・・スラグレベル差検出器。
Claims (1)
- １ 鋼精錬炉の排ガスの発生状況に応じて回収量の決定
を行なう排ガスの回収方法において、回収期間中炉内ス
ラグレベルを検出し、この検出値が所定の値を越し、ス
ラグフォーミングが予測される場合に、この検出信号を
もとに排ガス回収量を決定することを特徴とする鋼精錬
炉排ガスの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14494879A JPS5925005B2 (ja) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | 鋼精錬炉排ガスの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14494879A JPS5925005B2 (ja) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | 鋼精錬炉排ガスの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5669317A JPS5669317A (en) | 1981-06-10 |
| JPS5925005B2 true JPS5925005B2 (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=15373903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14494879A Expired JPS5925005B2 (ja) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | 鋼精錬炉排ガスの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925005B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107523663A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-29 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种转炉煤气回收的控制方法 |
| CN109239193A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于检测转炉炉渣的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100861204B1 (ko) * | 2002-08-22 | 2008-09-30 | 주식회사 포스코 | 전로 부생 가스 회수 극대화 방법 |
-
1979
- 1979-11-10 JP JP14494879A patent/JPS5925005B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107523663A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-29 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种转炉煤气回收的控制方法 |
| CN109239193A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于检测转炉炉渣的方法 |
| CN109239193B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-05-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于检测转炉炉渣的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5669317A (en) | 1981-06-10 |
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