JPS5925533Y2 - 線材条鋼の高速度圧延用ガイド - Google Patents
線材条鋼の高速度圧延用ガイドInfo
- Publication number
- JPS5925533Y2 JPS5925533Y2 JP11580981U JP11580981U JPS5925533Y2 JP S5925533 Y2 JPS5925533 Y2 JP S5925533Y2 JP 11580981 U JP11580981 U JP 11580981U JP 11580981 U JP11580981 U JP 11580981U JP S5925533 Y2 JPS5925533 Y2 JP S5925533Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- wire
- rolling mill
- rolling
- speed rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は線材条鋼を高速度で圧延する際に用いる圧延用
ガイドに関するもので、さらに詳しくは前列圧延機のオ
ーバル孔型より後列圧延機のダイヤ孔型に線材をパスす
る際の誘導装置に係り、圧延作業時のミスロールを排除
し、作業能率の向上、原価低減に寄与することを目的と
するものである。
ガイドに関するもので、さらに詳しくは前列圧延機のオ
ーバル孔型より後列圧延機のダイヤ孔型に線材をパスす
る際の誘導装置に係り、圧延作業時のミスロールを排除
し、作業能率の向上、原価低減に寄与することを目的と
するものである。
一般に線材条鋼の圧延は高温高速で行なわれ、圧延ロー
ルのオーバル、ダイヤ両孔型を交互にパスして繰り返し
圧延されるが材料がロール孔型を通過して行くためには
常に一定の形状で一定の位置にくることが要求される。
ルのオーバル、ダイヤ両孔型を交互にパスして繰り返し
圧延されるが材料がロール孔型を通過して行くためには
常に一定の形状で一定の位置にくることが要求される。
特にオーバル形状のものをダイヤ孔型にパスさせるため
には、平たい状態でロール孔型を出たオーバル形状線材
を縦型に到立させる必要があり、このため従来は前列圧
延機のオーバル孔型の出口側に捩りローラーとＶ型ガイ
ドを取り付けた方法がとられて来たが、この方法では往
々にしてミスロールが発生し、作業能率の低下、コスト
高を招く等の欠陥があった。
には、平たい状態でロール孔型を出たオーバル形状線材
を縦型に到立させる必要があり、このため従来は前列圧
延機のオーバル孔型の出口側に捩りローラーとＶ型ガイ
ドを取り付けた方法がとられて来たが、この方法では往
々にしてミスロールが発生し、作業能率の低下、コスト
高を招く等の欠陥があった。
本考案はこれらの欠点を解決し、当初の目的を達成して
生産性の向上に寄与する線材条鋼の圧延用ガイドを提供
するにある。
生産性の向上に寄与する線材条鋼の圧延用ガイドを提供
するにある。
次に本考案を第１〜第６図によって説明する。
第１図において前列圧延機Ｆのオーバル孔型ａからダイ
ヤ孔型すと順次圧延されて来た線材１は前列圧延機Ｆの
最後のオーバル孔型Ｃを通過して後列圧延機Ｓのダイヤ
孔型ｄに進行するが、その際従前の方法では第２図のご
とく前列圧延機Ｆのオーバル孔型Ｃを出た線材１は捻り
ローラー２により列置状態となりガイド３を通って後列
圧延機Ｓのダイヤ孔型ｄにパスされていたが、この方法
ではいったんは捩りローラーで縦型オーバルに到立して
も距離が長いために列置状態を維持できず噛合い不適合
でミスロールの原因となっていた。
ヤ孔型すと順次圧延されて来た線材１は前列圧延機Ｆの
最後のオーバル孔型Ｃを通過して後列圧延機Ｓのダイヤ
孔型ｄに進行するが、その際従前の方法では第２図のご
とく前列圧延機Ｆのオーバル孔型Ｃを出た線材１は捻り
ローラー２により列置状態となりガイド３を通って後列
圧延機Ｓのダイヤ孔型ｄにパスされていたが、この方法
ではいったんは捩りローラーで縦型オーバルに到立して
も距離が長いために列置状態を維持できず噛合い不適合
でミスロールの原因となっていた。
本考案は第３図、第４図のように前列圧延機のオーバル
孔型Ｃを出た平たいオーバル状の線材は前列オーバル孔
型Ｃ前の片側面開放上部密閉型の■型或は箱型のガイド
４（第５図のＡあるいはＢ）を通り、さらに該ガイド４
と接続し、１０度の同位角で２ケ所で屈折する全密閉箱
形ガイド５を通過し出口ガイド（図示せず）を経て後列
圧延機のダイヤ孔型ｄに到達する。
孔型Ｃを出た平たいオーバル状の線材は前列オーバル孔
型Ｃ前の片側面開放上部密閉型の■型或は箱型のガイド
４（第５図のＡあるいはＢ）を通り、さらに該ガイド４
と接続し、１０度の同位角で２ケ所で屈折する全密閉箱
形ガイド５を通過し出口ガイド（図示せず）を経て後列
圧延機のダイヤ孔型ｄに到達する。
この際最初に箱形ガイド５の屈折部イに接触したオーバ
ル線材はほとんど列置状態となり、次の屈折部口に接触
してさらに確実に列置し、後列圧延機のダイヤ孔型ｄに
円滑に噛み込まれる。
ル線材はほとんど列置状態となり、次の屈折部口に接触
してさらに確実に列置し、後列圧延機のダイヤ孔型ｄに
円滑に噛み込まれる。
この場合ガイド５の屈折同位角θは３°〜１５°の範囲
が好ましい。
が好ましい。
またガイド５には数ケ所に縦型ガイドローラー６を設け
て線材の誘導を容易にしている。
て線材の誘導を容易にしている。
最初のガイド４を片側開放としたのはオーバル状線材が
後列圧延機のダイヤ孔型ｄに噛み込み、通過するまでの
線材ループの飛び出しを考慮したものである。
後列圧延機のダイヤ孔型ｄに噛み込み、通過するまでの
線材ループの飛び出しを考慮したものである。
本実施例では分割ガイドとしているが両ガイドを一体化
したガイドとすることもできる。
したガイドとすることもできる。
以上述べたように本考案のガイドによってオーバル線材
は９０度ひねりを与えられて次のダイヤ孔型ロールに正
確に噛み込まれるために従来法の欠陥であったミスロー
ルが皆無となり簡単な構造で作業能率の向上、原価の低
減に寄与する所大である。
は９０度ひねりを与えられて次のダイヤ孔型ロールに正
確に噛み込まれるために従来法の欠陥であったミスロー
ルが皆無となり簡単な構造で作業能率の向上、原価の低
減に寄与する所大である。
第１図は線材圧延の線材の流れを示す概念図、第２図は
従来の線材条鋼圧延ガイドを示す概念図、第３図は本考
案の線材条鋼圧延ガイドを示す概念図、第４図は第３図
の線材条鋼圧延用ガイドの拡大平面図、第５図Ａ、 Ｂ
は夫々Ａ−Ａ′矢視断面図で本実施例および他の形状を
示す。 第６図は第４図Ｂ −Ｂ’矢視断面図。 Ｆ・・・・・・前列圧延機、Ｓ・・・・・・後列圧延機
、ａ・・・・・・オーバル孔型、ｂ・・・・・・ダイヤ
孔型、Ｃ・・・・・・オーバル孔型、ｄ・・・・・・ダ
イヤ孔型θ屈折同位角、１５口・・・・・・屈折部、１
・・・・・・線材条鋼、２・・・・・・ネジリローラー
３・・・・・・ガイド、４・・・・・・片面開放上部
密閉ガイド、５・・・・・・全密閉屈折ガイド、６・・
・・・・縦型ガイドローラー
従来の線材条鋼圧延ガイドを示す概念図、第３図は本考
案の線材条鋼圧延ガイドを示す概念図、第４図は第３図
の線材条鋼圧延用ガイドの拡大平面図、第５図Ａ、 Ｂ
は夫々Ａ−Ａ′矢視断面図で本実施例および他の形状を
示す。 第６図は第４図Ｂ −Ｂ’矢視断面図。 Ｆ・・・・・・前列圧延機、Ｓ・・・・・・後列圧延機
、ａ・・・・・・オーバル孔型、ｂ・・・・・・ダイヤ
孔型、Ｃ・・・・・・オーバル孔型、ｄ・・・・・・ダ
イヤ孔型θ屈折同位角、１５口・・・・・・屈折部、１
・・・・・・線材条鋼、２・・・・・・ネジリローラー
３・・・・・・ガイド、４・・・・・・片面開放上部
密閉ガイド、５・・・・・・全密閉屈折ガイド、６・・
・・・・縦型ガイドローラー
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 前列圧延機の最終オーバル孔型の線材出口側より圧
延機に直角に片側開放上部密閉型ガイドを設け、さらに
該ガイドに接続し、数ケ所に縦型ガイドローラーを設け
た全密閉箱型ガイドを、同位角が等しくなるよう右側に
２ケ所屈折せしめて後列圧延機のオーバル孔型に直角に
配設したことを特徴とする線材条鋼の高速度圧延用ガイ
ド。 ２ 密閉箱形ガイドの２ケ所の屈折同位角を３゜〜１５
°の間で等しくした実用新案登録請求の範囲第１項記載
の線材条鋼の高速度圧延用ガイド。 ３ 片側開放上部密閉型ガイドと全密閉箱型ガイドを一
体化した実用新案登録請求の範囲第２項記載の線材条鋼
の高速度圧延用ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11580981U JPS5925533Y2 (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 線材条鋼の高速度圧延用ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11580981U JPS5925533Y2 (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 線材条鋼の高速度圧延用ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823204U JPS5823204U (ja) | 1983-02-14 |
| JPS5925533Y2 true JPS5925533Y2 (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=29910063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11580981U Expired JPS5925533Y2 (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 線材条鋼の高速度圧延用ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925533Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP11580981U patent/JPS5925533Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5823204U (ja) | 1983-02-14 |
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