JPS6340249Y2

JPS6340249Y2 -

Info

Publication number: JPS6340249Y2
Application number: JP1984058439U
Authority: JP
Priority date: 1984-04-23
Filing date: 1984-04-23
Publication date: 1988-10-21
Also published as: JPS60171611U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、鋼片圧延用ガイドに関してビレツ
トのような鋼片を素材として、孔型なしのフラツ
トロールつまりフツトなロール胴をそれぞれ有し
ている圧延用ロール対にて減面加工を行うことに
より伸延加工する段階の圧延技術に関連してい
る。

（従来の技術）鋼材、とくに丸棒、角鋼・平鋼など（以下単に
鋼材という）を圧延によつて得るには、従来孔型
ロールが一般に用いられてきた。

これに対して第３図に示すように、例えば方形
断面の素材１を孔型なしのフラツトなロール胴を
それぞれ有する圧延ロールR₁，R₁′…R₁″の対で
複数回圧延して延伸片２とした後、あらためて孔
型ロールR₂，R₂′…R₂″の対で複数回の成形圧延
を施し、例えば丸鋼製品のような鋼材３を製造す
る方法が開発されたがこの場合は、各フラツトロ
ールR₁，R₁′…R₁″の対の圧延方向の上流側およ
び圧延方向の下流側にそれぞれ入口ガイドと出口
ガイドとを装備して、素材１の被圧延材をフラツ
トロールの所定の位置に案内し、この延伸加工圧
延段階を経て被圧延材つまり延伸片２を孔型ロー
ルR₂，R₂′…に向け送り出し成形又はサイジング
加工圧延段階に移す。

（考案が解決しようとする問題点）フラツトロールパスで従来のガイドをそのまま
使用した場合、以下のような問題点がある。

(1) 第４図にて圧延方向下流側における出口ガイ
ド５を示すように、被圧延材４の先端ａにもし
も曲がり（図示のごとく軸方向に湾曲するよう
な現象）が発生したとき、出口ガイド５の枠先
端ｂに衝突して、もはや被圧延材４を矢印に示
した圧延方向に送り出すことができなくなり、
圧延停止となつたり、場合によつては設備を破
壊するに至る。

(2) フラツトロールパス用の圧延ロール自体に孔
型ロールにおけるような側壁面の支持はないの
で、第５図のように被圧延材４が菱形断面にな
りやすく、これを防ぐためには圧延方向上流側
の入口ガイド６による材料保持がとくに重要で
あるが、従来の入口ガイド６の一例を第６図に
示すように、被圧延材４の長さ方向の後端の尾
端Ｃが入口ガイド６から通り抜けるや否や、材
料保持がなくなつてしまうので、尾端部Ｃにて
第５図にしめすような長方形から菱形断面への
変形を起こし、そのことにより、フラツトロー
ルパスを経たあとで成品形状に成形する孔型ロ
ールパスに移したとき第７図のような噛み出し
ｄが発生して、この部分は不良品として切り捨
てられ、歩留りが低下する原因になる。

(3) また、もしも被圧延材４の菱形断面の程度が
大きいと、それ以後は入口ガイド、又は出口ガ
イドを通過できずに、圧延停止となつたりガイ
ドを破壊するうれいもある。

以上丸鋼製品の圧延の例を示したが、角鋼や平
鋼その他の条鋼材を圧延する場合でも、成形又は
サイジング圧延用の孔型ロールR₂，R₂′…R₂″の
対における孔型形状のみが最終成品断面に近い形
状に変わるだけで、それ以前のとくに伸延加工圧
延段階で、フラツトロールを用いる限り同様の問
題点がある。

（考案の目的）本考案は、従来ガイドの問題点を解決するた
め、フラツトロール圧延の両側面を誘導する出口
ガイドの枠先端を、ロール間隙を通して少なくと
もロール中心軸ｘより圧延方向上流、すなわち入
口側に向けて突出させ、被圧延材の尾端が菱形断
面になるのを防ぐとともに、被圧延材の先端に曲
がりが発生しても、出口ガイドに衝突することな
く誘導できる鋼片圧延用ガイドを堤供しようとす
るものである。

（考案の構成）本考案は、フラツトなロール胴をそれぞれ有す
る圧延用ロール対を圧延方向に挟んで相対する、
圧延方向上流の入口ガイドと、これに向い合う圧
延方向下流の出口ガイドとからなり、出口ガイド
の枠先端ｅを、圧延用ロール対の各中心軸を含み
仮想される平面をこえ、圧延方向上流側に向け突
出してロール間隙内に位置させる一方、入口ガイ
ドは上記平面の圧延方向上流側で終端させて成る
ことを特徴とする、鋼片圧延用ガイドである。

第１図に本考案の基本構成を示し、出口ガイド
５の側面誘導部として役立つ枠先端ｅがフラツト
ロールR₁のロール間隙を通して圧延用ロール対
の各中心軸を含み仮想される平面ｘをこえ圧延方
向上流側に向け突出してロール間隙内に位置させ
る。

一般に出口ガイド５に被圧延材の側面からの保
持効果を付加しようとした場合、第６図に示す被
圧延材幅ｆとガイド内面幅ｇとの間隙ｈを狭くす
る必要があるが、この場合、問題点(1)を助長して
しまうので、従来ガイドではｆとｇとの間隙ｈを
十分広くしている。このため入口ガイド６から離
れた被圧延材は入口ガイドおよび出口ガイドのい
ずれにも保持されないため、被圧延材の尾端に菱
形断面を生じ勝ちとなる。

そこで本考案の出口ガイドでは、出口ガイド５
の側面誘導部となる枠先端ｅを上記のようにのば
すことによつて、第６図のｆとｇとの間隙ｈを被
圧延材に対する側面からの保持効果を持たせるよ
うに十分狭くしても問題点(1)が発生しない。そし
て側面誘導部のための枠先端ｅは少なくともロー
ル対の各中心軸を含み仮想される平面ｘをこえ圧
延方向上流に向け突出してロール間隙間に位置さ
せれば、問題点(1)，(2)，(3)を発生させることてな
く安定した操業ができることを実機実験圧延によ
つて確認した。

このとき、保持効果により菱形断面になるのを
防ぐためには、出口ガイド内幅ｇを圧延後の被圧
延材幅ｆの1.05〜1.50倍とするのがよいことを確
認した。

ｇ／ｆが1.05倍未満の場合は、被圧延材がガイ
ドに強く当たり、かき疵が発生する一方、ｇ／ｆ
が1.50倍超過になると被圧延材の尾端の菱形断面
の傾向が大きくなり、以降の圧延の続行に不利と
なる。

（実施例）第２図ａ，ｂに本考案による出口ガイドの実施
例を示す。

本考案による出口ガイド５，５′は、上下２つ
合わせでガイドボツクス７内に固定金具８，９に
よつて固定し、ガイドボツクス７は、固定装置
（図には示していない）によつてフラツトロール
R₁の出口側の所定の位置に装備される。

図示状態で本考案の出口ガイド５，５′の枠先
端ｅは圧延用ロールR₁，R₁対の各中心軸を含み
仮想される平面ｘよりも上流側（紙面では左側）
に突出している。

実機実験として150mm角断面素材から12回のフ
ラツトロールパス後、６回の孔型圧延を行つて20
mmφを圧延する場合において第12回目のフラツト
ロールパスの出口ガイドとして本考案によるガイ
ド５，５′を使用した。

ここで出口ガイド５，５′の内幅ｇを被圧延材
幅ｆの1.05〜1.50倍とし、第２図ａに示すロール
中心軸ｘから入口側への延長量を100mm程度と
して圧延したところ、被圧延材の菱形断面は完全
に防止でき、操業上のトラブルも全くなく圧延さ
た。

（考案の効果）従来ガイドすなわち、間隙ｈを十分広くし、出
口ガイド５の枠先端ｅがロール中心軸ｘにとどか
ぬ程短い（入口側に延長されていない）ガイドを
使用すると、被圧延材の尾端が菱形断面になり、
製品で噛み出しとなり多量の不良部が発生した
が、本考案によるガイドを使用すると噛み出しが
まつたくなく。歩留りが平均3.5％も向上するこ
とが確認され、本考案の効果が明らかとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の基本構成の説明図であり、
第２図ａ，ｂは、出口ガイドの側面図と平面図、
第３図は、被圧延材の断面形状推移（パススケジ
ユール）の略図、第４図は、従来ガイドの問題点
の説明図、第５図は、菱形断面の説明図、第６図
は、尾端部保持の不適切となることの説明図、第
７図は、孔型圧延での噛み出しの説明図である。 R₁〜R₁″……フラツトロール、R₂〜R₂″……孔
型ロール、１……素材、２……フラツトロールパ
ス後の延伸片、３……孔型パスの被圧延材、４…
…フラツトロールパスの被圧延材、５，５′……
出口ガイド、６……入口ガイド、７……ガイドボ
ツクス、８，９……固定金具、ａ……被圧延材先
端、ｂ……出口ガイド先端、ｃ……被圧延材尾
端、ｄ……噛み出し部、ｅ……ガイド枠先端、ｆ
……圧延後の被圧延材幅、ｇ……出口ガイドの内
面幅、……ｅ部のｘからの延長量、ｘ……フラ
ツトロール軸。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

フラツトなロール胴をそれぞれ有する圧延用ロ
ール対を圧延方向に挟んで相対する、圧延方向上
流の入口ガイド６と、これに向い合う圧延方向下
流の出口ガイド５とからなり、出口ガイド５の枠
先端ｅを、圧延用ロール対の各中心軸を含み仮想
される平面をこえ圧延方向上流側に向け突出して
ロール間隙内に位置させる一方、入口ガイド６は
上記平面の圧延方向上流側で終端させて成ること
を特徴とする、鋼片圧延用ガイド。