JPS5925868A

JPS5925868A - 着氷防止材料用組成物

Info

Publication number: JPS5925868A
Application number: JP13657082A
Authority: JP
Inventors: Heihachi Murase; 村瀬　平八
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1982-08-04
Filing date: 1982-08-04
Publication date: 1984-02-09
Also published as: JPS6362556B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は着氷防止材料用組成物に関するもので、さらに
詳しくはオルガノポリシロキサン樹脂をペースとして、
そのマトリックス中にアルカリ金属化合物を均一に溶解
または分散した材料で物体表面を被覆することにより、
シリコーン樹脂とアルカリ金属化合物のそれぞれの有す
る氷結防止作用の相乗効果により水の結氷時の物体表面
への強い付着を防止することの可能な着氷防止材料用組
成物に関する◇　　　　　　″ 水の氷結現象は低温における水分子の水素結合の形成に
よるもので非常に大きな凝集力を示す。

理論的凝集破壊強度はｉｏ、ｏｏｏｋり／ｉであるとい
われているが実際には１６〜８０ｋｇ／ｃｄが測定され
ている。着氷現象はこの水素結合が水と物体表面との間
で形成されるもので、極めて大きな接着力を示す。この
着氷や凍結による被害は寒冷地または冬期には至る所で
発生している。例えば船舶や航空機への着氷による危険
性、道路や鉄道の凍結による車輛の運行不能や事故の危
険性、また積雪による送電線の切断や家屋の倒壊、送受
信機の機能障害など多数にのぼる。中でも船舶への着氷
は最も危険性が大きく、船体への着氷により重心が高く
なり、転覆の事故に至る。このため毎年多数の人命が失
われている。また道路の凍結防止のために凍結防止剤が
散布されるが、米国に例をとればそれが年間１０００万
トンにのぼり、それによる車輛のサビと地下水の汚染に
よる損害は１億ドル以上になるといわれている０また石
油資源の枯渇から近年とみに活発化してきた北海油田の
開発のための着氷防止材料の必要性と相俟って、これら
材料の研究開発が盛んになってきている。

従来、着氷防止対策の一つとして物体表面に各種の被覆
物を塗布し、これによって着氷力の軽減が試みられてき
た。被覆材料としては、アクリル樹脂系、ゴム系、フッ
素樹脂系およびシリコーン樹脂系等の被覆材料が知られ
ている。この中でもシリコーン系である各種のオルガノ
ポリシロキサン樹脂が特に多く利用されている。例えば
ソ連特許７８９０８０号では二層からなるシリコーン系
着氷防止塗料を開示している。また米国特許４２７１２
１５号はカルボキシル官能基を有した特定のシリコーン
樹脂にテトラアルコキシチタン化合物を接着触媒として
用いる着氷防止塗料を開示している。

これらの塗料組成物による物体表面の被覆にょっ　８− て、着氷性を多かれ少なかれ軽減させることは可能であ
るが、氷の水素結合による強い接着を完全に防止するに
は至らず、さらに改良が望まれている。

本発明者は着氷のメカニズムを基礎的に研究し、界面科
学的、物理的および熱力学的の三つの要因に分類して検
討した結果シリコーン系ポリマーは他のどのポリマーよ
りも着氷性は低いが、とのポリマーだけによっては、種
類の如何にか＼わらず氷の接着力がかなりあることを確
認し、さらに鋭意研究の結果、水素結合開離作用・を有
するプルカリ金属化合物とシリコーン樹脂との組合わせ
による相乗作・用によってはじめて着氷が完全に防止で
きることを見い出し本発明を完成するに至った。

かくして、本発明に従えば、（〜　下記単位式％式％（式中、艮は炭素−ケイ素結合によりケイ素に結合する
一価有機基または水素を表わす、Ｚは水素、Ｃ１〜Ｃ２
０のアルキル基、アシル基アリール基又はオキシム残基
を示す。上式中のｎ及びｍはそれぞれ４以下の値で、か
っｎ十ｍは４未満である）で表わされるオルガノポリシロキサン樹脂７０〜９９．
８重量％及び（ロ）下記式（式中ＭはＬｌ、　Ｎａ及びＫから選ばれるアルカリ金
属、Ｘは無機酸根、水酸基又は有機酸根を示す。またａ
は１〜４の整数である）で表わされるアルカリ金属化合
物０．２〜８０重量％からなる着氷防止材料用組成物が提供される。

本発明による組成物が着氷防止に及ぼす作用効果は該組
成物の一つの構成成分であるオルガノポリシロキサン樹
脂（５）の表面特性および物理的特性によるものと他の
構成成分であるアルカリ金属化合物（Ｉ３）による熱力
学的な作用によるものとの複合効果として〕導われ、完
全に着氷の防止が達成できる。

すなわち、オルガノポリシロキサン樹脂はその表面に炭
化水素の鎖が配列するので、その表面エネルギーは低く
、また水素結合を生じやすい極性成分も極めて少ないた
め撥水性表面を形成する材料として各種の用途に応用さ
れていることは周知の通りである。オルガノポリシロキ
サン樹脂の着氷低減性能はこの低表面エネルギーの他に
、その物理的特性、特に低温物性によるところも大であ
る。すなわち、該オルガノポリシロキサン樹脂の剛性は
小さく、シかもそのガラス転移温度が低いために極低温
、例えばマイナス３０°Ｃの条件下でもその分子運動が
沖結されず、極めて低い剛性を示すため氷結の際に水素
結合の標的になりにくい。

このように塗膜の表面性質のみならず、バルクとしての
低温領域での粘弾性によっても着氷性が左右されるので
、該被覆物の膜厚によっても着氷力が変化する。例えば
５０〜２００μｍの膜厚でマイナス２５°Ｃでは接着力
は１．２〜０．８　ｋｇ　／　ｃＡであるが５〜１０μ
ｍの薄膜では１．０〜２．４　ｋｇ／ｄと増大する。そ
こで該オルガノポリシロキサン樹脂にアルカリ金属化合
物を例えば８ＰＨＲ添加した場合、５〜１０μｍの薄膜
でも氷接着カは０となる。

このメカニズムをアルカリ金属化合物の中のリチウム化
合物を例にとって説明すると、Ｌ１■のイオン半径は小
さく（０，６Ａ！’）、そのために水和エネルギーはｌ
　２５　ｋｇａＡ　ｆ　／　Ｉｏｎと大きイ（因ミニＮ
ａは９４．６　ｋｇｃｓＪ　ｆ　／　Ｉｏｎ　テあル）
。ソシテＬ１ｅイオンのまわりには５分子の水が吸着し
、さらにその外側に１０分子の水が吸着しているが、こ
れらの水分子はリチウムイオンとの距シｗが近すぎる　
７− ため水素結合より大きなエネルギーで吸着しているので
水素結合は形成されない。すなわち、オルガノポリシロ
キサン樹脂のマトリックス中にトラップさねたリチウム
化合物は、被覆材料表面において吸着した水分子を氷結
させないため、氷は接着しないのである。Ｎａ■イオン
及びに■イオンにおいてもこのような作用は見られるが
、Ｌ１■イオンの方がはるかに効果が大きく好適である
。

本発明におけるオルガノポリシロキサン樹脂（へ）わさ
れ、且つ水及び有機溶剤に分散及び／又は溶解して液状
を呈することのできるものである。上記式中のｋは炭素
−ケイ素結合によりケイ素に結合する１価の有機基また
は水素である。

該有機基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、
ヘキシルなどのアルキル基；シクロヘキシル、シクロブ
チル、シクロペンチルなどのシクロアルキル基ｉフェニ
ル、トリル、キシＩ）ＩＬ／、す　８− ブチルなどの了り−ル基；ベンジル、フェニルエチル、
メチルベンジル、ナフチルベンジルなどのアラルキル基
ｉビニル、アリル、オレイルなどのアルケニル基；シク
ロペンタジェニル、２−シクロブテニルなどのシクロア
ルケニル基；ビニルフェニル基の如きアルケニルアリー
ル基などを挙げることができる。中でも炭素数１〜６の
低級アルキル基が着氷防止の面で効果的である。

また、式中〆は水素の他に、例えばメチル、エチル、プ
ロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、オクチルなどの０
１〜Ｃ２０のアルキル基ｔアリール基；アセチル、プロ
ピオニル、ブチリルなどＣＩ、、Ｃ８のアシル基；オキ
シム残基；などを挙げることができる。

本発明で使用される゛上記したオルガノポリシロキサン
樹脂は、前記した如く水及び有機溶剤に分散及び／又は
溶解するものであれば分子量に制限されることなく使用
可能であるが、通常使用されるものは数平均分子量で約
３００〜約１．０００．０００好適には約１，０００〜
約５００．０００の範囲である。また、該オルガノポリ
シロキサン樹脂は、分子中に水酸基、アルコキシ基のよ
うな反応性基を有するものが好ましく使用される。この
ようなオルガノポリシロキサン樹脂としては、例えば、
Ｚ−６０１８、Ｚ−６１８８，５ｙｌｋｙｄ　５０、Ｄ
Ｃ−８０８７（Ｄｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ社製品）、Ｋｋ
−２１６、ＫＲ−２１８、ＫＳＰ−１（信越シリコーン
■製品）、ＴＳＲ−１６０、ＴＳＲ−１６５（東京芝浦
電気（閑製品）、５Ｅ１８２１．５Ｅ１９８０．５Ｅ９
１４０．５ＲＸ２　ｌ　ｌ、ＰＲＸ３　Ｑ　５、ＳＨ２
８７，５Ｈ９５５１ＲＴＶ（東しシリコーン■製品）等
が挙げられる。

オルガノポリシロキサン樹脂の代表的な硬化機構は、（
Ｉ）に示される縮重合型および（Ｉｔ）に示される付加
反応型である。

１ＯＨ０Ｉ−１ＲＯＨＩ（ＯＲ１１１１Ｒ１ＳｉＯ−８ｉ−０− １ＯＯＲＩＲＲＲＲＩ（ｌ（１１− １ＲＲ１ＫＲ１ｘｔ　　　　　　　　　　　　　１ζ 　１２− または１紀反応式中ｋ及びＺは前記したものと同じである。

該組成物中のオルガノポリシロキサン樹脂の量が９９．
８％を越えるか、または７０％（重量部）未満になると
着氷性が著るしく増大してくる。

他方、該組成物中における一般式ＭａＸで表わされるア
ルカリ金属化合物［Ｆ］）におけるＭはＬｌ、Ｎａ及び
Ｋから選ばれるアルカリ金属であり、中でもＬｌ　が好
適である。また又は無機酸根、水酸基又は有機酸根であ
り、無機酸根とは無機酸の分子から金属と置換し得る水
素原子を１個又はそれ以上除いた残りの部分を意味し、
Ｆｅ、Ｃｌｅ、Ｂ１０及びＩθ０’）　Ｊｌ、　ウナ単
１ｊｌＸ　子及ヒＮＯ３ｅ、　Ｃｏ　３２ｅ、　Ｐ　０
４’　ｅ。

ＨＰＯ４””、　ＳＯ２”’、　Ｈ３Ｏ４θ、　Ｍｎ０
４ｅ、　Ｃｒ２Ｏ７”θ９Ｓｉｎ４”’、　５ｉｎ３”
θ、ＢＯ３ｅ、■０４３ｅ、ＷＯ４′ｅナトノヨうな原
子団を包含することができる。

また、有機酸根とは飽和又は不飽和のモノカルボン酸も
しくはポリカルボン酸の分子から金属と置換し得る水素
原子を１個又はそれ以上除いた残りの部分を意味し、例
えばＨＣ：０００　　及び一般式ＣＨｓ　（ＣＨ２）ｎ
ｃＯｏθ（ｎ：０〜２０の整数）で表わされる飽和モノ
カルボン酸根ｉ一般式マレイン酸、オレイン酸、リノール酸などの不飽和酸根
；ソノ他酒石酸根ｅＯＯＣ−（ＣＨＯＨ）２−ＣＯＯｅ
クエン酸根ＣＨＣ００ｅ１′ ＨＯ−Ｃ−ＣＯＯｅ０Ｈ２Ｃ００ｅ多価カルボン酸根；などが挙げられる。

また、ａは無機酸根または有機酸根の種類によって決ま
り、通常１〜４の整数である。

しかして、前記式で示されるアルカリ金属化合物の代表
例としては次のものを例示することができる。

ＬｉＦ、ＬｉＣ１，Ｌｉａｒ、Ｌｉｔ、、ＮａＦ、Ｎａ
Ｃ１，ＮａＢｒ。

Ｎａ１．、ＫＦ、ＫＣＩ、ＫＢｒ、ＫＩ、ＬｉＮＯ３，
ＮａＮＯ３゜ＫＮＯ３，Ｌｉ２ＣＯ３，Ｎａ２ＣＯ３，
に２ＮＯ３，Ｌｉ３ＰＯ４゜　１５− Ｎａ３ＰＯ４，ＫＰＯ４，Ｌｉ２ＳＯ４，Ｎａ２ｓｏ４
．に２ＳＯ４；Ｌ　ｉＭｎＱ４．　ＮａＭｎ　０４　、
　ＫＭｎｏ　４　、　Ｌ　ｉ　２　Ｃｒ　２０７　。

Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７，に２Ｃ１’２０７．Ｌｉ４ＳｉＯ４
，Ｌｉ２ＳｉＯ３゜Ｎａ４ＳｉＯ４，Ｎａ２ＳｉＯ３，
に４Ｓｉ０４．に２Ｓｉ０３゜ＬｉＢＯ２，ＮａＢＯ２
，ＫＢＯ２，Ｌｉ３ＶＯ４，Ｎａ３ＶＯ４゜Ｋ３ＶＯ４
，Ｌｉ２ＷＯ４，Ｎａ　２ｗｏ４．に２ＷＯ４ＨＨＣＯ
ＯＬｉ。

ＨＣＯＯＮａ　、　ＨＣＯＯＫ　、　Ｌ　１２　Ｃ２０
４、Ｎａ　２　Ｃ２０４。

Ｋ２Ｃ２Ｏ４，ＣＨ３ＣＯＯＬｉ、ＣＨ３ＣＯＯＮａ、
ＣＨ３ＣＯＯＫ。

Ｃ２Ｈ，ＣＯＯＬｉ、　Ｌｉ０ＯＣ−ＣＨ２−ＣＯＯＬ
ｉ、　　クエン酸リチウム、クエン酸ナトリウム、クエ
ン酸カリウム、酒石酸リチウム、トリメリット酸リチウ
ム、ピロメリット酸リチウムなど。

これらアルカリ金属化合物の中でも着氷防止作用の最も
大きなものは塩化物である。しかし、このような強酸の
塩を使用した場合には金属素材に発錆を生じさせる性質
があるので使用に際しては注意を要する。次いで、着氷
防止作用効果の大きなものは炭酸塩、珪酸塙詔よび酢酸
塩であり、こ　１６− れらは着氷防止作用の持続性もあり、且つ錆を発生させ
ることも少ないので好適である。さらにこれらのアルカ
リ金属化合物の中でもリチウム化合物が他のナトリウム
化合物やカリウム化合物に比較して着氷防止効果が大き
く好適である。

これらアルカリ金属化合物は、それぞれ単独で又は２種
もしくはそれ以上組合せて使用すること　　　　□がで
き、その配合量は０．２〜８０重量％、好ましくは０．
５〜１０重景％である。該アルカリ金属化合物の配合量
が０．２重量％未満では着氷防止効果が著しく低下し、
逆に８０重量％を越えると塗膜の物性が低下し、長期間
の使用に耐えなくなる欠点がある。

本発明の組成物の製造に際し、オルガノポリシロキサン
樹脂とアルカリ金属化合物の混合は、一般の分散方法で
あるスチールボールミル、ペブルミルや、アトライター
などを利用して行なわれる。

組成物を塗料用に調整する場合には溶剤が適宜用いられ
る。溶剤は基体樹脂であるオルガノポリシロキサン樹脂
を溶解できる溶剤であればよく、例えば鎖状または環状
の炭化水素やケトン系、エステル系、アルコール系など
通常塗料に用いられる溶剤を用いることができる。塗料
が水分散系の場合には当然水が使用される。

該組成物は上塗り塗料として下塗り塗膜の上に塗装され
る他に、金属やプラスチック、ガラス、木質材料等に直
接塗布することが可能である。また該組成物は成型品と
して物体表面にラミネートして使用することもでき、必
要に応じて該組成物に顔料、体質顔料、または染料が成
分（へ）と成分に）の合計！１００重量部に対して１２
０重量部以下の範囲で添加することができる。その他界
面活性剤や添加剤なども適宜加えることができる。

なお、着氷性の試験は第１図に示す銅板ｌを内張すした
発泡スチロール容器２中に、本発明の組成物を塗装した
１００Ｘ１００ＸＩＯ，ｗの大きさのステンレス製塗板
８を貨ぎ、その塗膜４上にステンレス製の平面底部を有
する接着端子５を被接着面積８１．１７ｄになるように
のせ、該接着端子と塗膜の間に水の５〜１０μｍの薄層
６をはさみ、その状態で−２０〜−８０’（！の冷凍庫
内で５〜７２時間放量する。次いで冷凍庫内で英国エル
コメ−ター社製接着試験機７で前記接着端子を上方に引
張ることにより氷−塗膜界面での界面破壊力を計測筒９
で測定して評価した（単位：ｋｇ／〜）。

以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する
。部および％は特に断らないかぎり重量部及び電量％を
示す。

実施例１付加重合型オルガノポリシロキサン樹脂（商品名：東し
シリコーン５Ｅ−１８２１．不揮発分４０％）１００部
および酢酸リチウム２部を直径５　ＷＩＨの珪酸アルミ
ナビーズとともにＲｅｄ　Ｄｅｖｉｌ型塗料コンディシ
ョナーに加え、８０分間分散さ　１９− せた。ついて、これに硬化剤として５Ｅ−１８２１Ｃａ
ｔ　（東しシリコーン社製、白金系触媒）１０部を加え
て得られた組成物を着氷試験用特殊銅板上にアプリケー
ターにて塗装し、１００°Ｃ５分間焼付をした。このと
きの乾燥塗膜厚は１２μｍであった。前述の試験方法に
より一２９℃に１６時間凍結させたときの着氷強度を測
定した。

なお、比較例として酢酸リチウムを使用しない以外は実
施例１と同様の方法で調製した組成物を用いたもの（比
較例１−１）、酢酸リチウムの代わりに硫醗バリウムを
同偕使用した以外は実施例１と同様の方法で調製した組
成物を用いたもの（比較例１−２）およびテフ四ン樹脂
（ポリテトラフルオロエチレン）を２＃！１の厚さに圧
着したもの（比較例１−８）についても同様の条件で着
氷強度を測定した。これらの試験結果を下記に示す。

　２０　一実施例２付加重合型オルガノポリシロキサン樹脂（商品名：東し
シリコーン５ＲＸ−２１１．不揮発分４０％、数平均分
子量約８０万以上）１００部と塩化リチウム０．５部を
実施例１と同様の方法で分散させた。ついで、このもの
に白金系触媒５ＲＸ−２１２Ｃａｔ（東しシリコーン社
製）を０．６部添加して得た組成物を実施例１と同様に
塗装し、１５０℃８分間加熱して、２０μｍの乾燥塗膜
を得た。前述の試験方法によって一２５℃に４４時間凍
結させたときの着氷強度を測定した。

なお、比較例として塩化リチウムを使用しない以外は実
施例２と同様の方法で調製した組成物を用いたもの（比
較例２　１）％塩化リチウムの代わりに塩化カルシウム
を同量使用した以外は実施例１と同様の方法で調製した
組成物を用いたもの（比較例２−２）およびテフロン樹
脂を２朋の厚さに圧着したもの（比較例２−８）につい
ても同様の条件で着氷強度を測定した。これらの試験結
果を下記に示す。

実施例３縮重合型オルガノポリシロキサン樹脂（商品名：東しシ
リコーン５Ｅ−９１４０．不揮発分４０％）１００部と
炭酸カリウム４部を実施例１と同様の方法で分散および
塗装し、室温で４８時間乾燥させた。このときの乾燥塗
膜は７μｍであった。

−２０℃に５時間凍結させたときの着氷強度を測定した
。

なお、比較例として炭酸カリウムを使用しない以外は実
施例８と同様の方法で調製した組成物を用いたもの（比
較例８−１）およびテフロン樹脂を２　ｍｍの厚さに圧
着したもの（比較例８−２）についても同様の条件で着
氷強度を測定した。これらの試験結果を下記に示す。

実施例４縮重合型オルガノポリシロキサン樹脂（商品名：東しシ
リコーンＰＲＸ−８０５．不揮発分４０％、数平均分子
量約８０万）１００部とクエン酸リチウム１．０部を実
施例１と同様の方法で分散、塗装し、室温に２４時間放
置して８０μｍの乾燥塗膜を得た０このものを一２１°
Ｃで５時間凍結させたときの着氷強度を測定した。

　２８− なお、比較例としてクエン酸リチウムを使用しない以外
は実施例１と同様の方法で調製した組成物を用いたもの
（比較例４−１）およびテフロン樹脂を２鮎の厚さに圧
着したもの（比較例４−２）についても同様の条件で着
氷強度を測定した。これらの試験結果を下ｇ６に示す。

実施例５縮重合型オルガノポリシロキサン樹脂（商品名：東しシ
リコーン５）（−２８７，不揮発分４０％。

数平均分子量約１７．０００）１００部、シュウ酸リチ
ウム２．５部及び二酸化チタン４０部を実施例１と同様
の方法で分散、塗装し、５０°Ｃで５時間乾燥させ、１
５μｍの塗膜を得た。このものを−２６°Ｃで２２時間
凍結させたときの着氷強度を測　２４一定した。

なお、比較例としてシュウ酸リチウムを使用しない以外
は実施例１と同様の方法で調製した組成物を用いたもの
（比較例５−１）およびテフロン樹脂を２１！ｒＩＩＩ
の厚さに圧着したもの（比較例５−２）についても同様
の条件で着氷強度を測定した。これらの試験結果を下Ｆ
に示す。

実施例６縮重合型オルガノポリシロキサン水性コーテイング材（
商品名：東しシリコーン、８Ｅ−１９８０不揮発分４５
％）１００部と塩化ナトリウム１．２部を実施例１と同
様の方法で分散、塗装し、室温で４８時間放置した後、
５０℃で８時間乾燥させて８０μｍの塗膜を得た・この
ものを−２０℃で５時間凍結させたときの着氷力を測定
した。

なお、比較例として塩化ナトリウムを使用しない以外は
実施例１と同様の方法で調製した組成物を用いたもの（
比較例６−１）およびテフロン樹脂を２ｕの厚さに圧着
したもの（比較例６−２）についても同様の条件で着氷
強度を測定した。これらの試験結果を下記に示す０実施例７付加重合型オルガノボリシロキザン樹脂（商品名二乗レ
シリコーン５Ｈ９５５１ＲＴＶ、不揮発分１００％）１
００部と炭酸リチウム１０部を実施例１と同様の方法で
分散させたものに白金系触媒（実施例１と同じもの）１
０部を添加攪拌して得られた組成物を接着試験用基板上
で２７部Ｍ厚で均一平面になるように成型した。このも
のを常温で４８時間乾燥した後−２９°Ｃで１８時間凍
結させたときの着氷力を測定した。

なお、比較例として炭酸リチウムを使用しない以外は実
施例１と同様の方法で調製した組成物を用いて成型した
もの（比較例７−１）およびテフロン樹脂を２　ｍｙの
厚さに圧着したもの（比較例７−２）についても同様の
条件で着氷強度を測定した。これらの試験結果を下記に
示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の着氷防止材料用組成物の着氷性を試験
する装置の一部断面図である。１・・・銅板、　　　　　　２・・・発泡スチロール容
器、８・・・ステンレス製塗板、　２７− ４・・・塗膜、　　　　　　５・・・接着端子、６・・
・水の薄膜、　　　７・・・接着試験機、８・・・支持
台、　　　　　９・・・計測筒、ｌＯ・・・コイルスフ
リング、１１・・・ゴムパツキン。（以　上）　２８−

Claims

【特許請求の範囲】 ■　（へ）下記単位式（式中には炭素−ケイ素結合によりケイ素に結合する一
価有機基、または水素を表わし、Ｋは水素、ｃ１〜Ｃ２
０のアルキル基、アシル基、アリール基又はオキシム残
基を示す。上式中のｎ及びｍはそれぞれ４未満の値で、
かっｎ十ｍは４未満である）で表わされるオルガノポリシロキサン樹脂７０〜９９．
８重量％及び（ロ）下記式（式中ＭはＬｉ、Ｎａ及びＫから選ばれるアルカリ金属
、Ｘは無機酸根、水酸基又は有機酸根を示す。また、ａ
は１〜４の整数である）で表わされるアルカリ金属化合
物０．２〜８０重量％からなる着氷防止材料用組成物。 ■　該アルカリ金属化合物がリチウム化合物である特許
請求の範囲第１項記載の着氷防止材料用組成物。