JPS5925877Y2 - 転炉の炉内圧力測定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、転炉吹錬中の炉口より溶滓が外部に飛散す
ること（以下スロッピングと称す）を防止するための炉
内圧力測定装置に関する。

転炉の吹錬操業において、吹錬中にスロッピングが発生
した際、通常このスロッピングを防止するために、吹錬
ランスの酸素供給量を減少させたり、吹錬ランスを下げ
、溶滓に当る面積を少なくさせるなどの吹錬設備の調整
を行なってスロッピングを抑制するようにしているが、
吹錬中におけるスロッピングの検知方法は、従来、転炉
の炉口よりマイクロ波を溶滓面に当て、溶滓面の絶対レ
ベルを測定する方法や転炉の炉口周辺にマイクロフォン
を設置して、スロッピング発生時の音響変化によりスロ
ッピングの発生を検知する判定方法が提案されているが
、マイクロ波を利用した際は粉塵による透過度の低下あ
るいは熱によるセンサーの損傷が生じるために、又音響
変化を利用した際は転炉周辺及び外部の影響を受けやす
いために、スロッピング発生の判定が困難であった。

このため、現状では目視によりスロッピングの発生を検
知するようにしている。

しかし、目視によるスロッピングの検知方法では、その
スロッピング防止のための吹錬設備の調整が遅れ、スロ
ッピングの発生を直ちに抑制できず、歩留りが低下し、
かつ吹錬操業に支障をきたしていた。

考案者は、種々実験した結果、吹錬中の炉内圧力とスロ
ッピングの発生とが比例関係にあることを既に知得して
おり、この関係から吹錬中の炉内圧力を検知して吹錬設
備の調整を行なうことにより、スロッピングの発生を未
然に防止し得ることを認めた。

この考案は、上記の見解に基づいてなされたもので、以
下その一実施例を図面について説明する。

第１図及び第２図に示すように、転炉出鋼孔７のフラン
ジ端面に当接し得る外筒の開口端内周面に断面り型の筒
体８を固着して形成した凹状のリング溝９にロックウー
ルなどのシール材１を充填し、上記外筒の基端部端面を
閉塞して設けたプローブ台２の内面中央部に、出鋼孔挿
入用の長尺筒体のプローブ３を突設し、上記プローブ台
２の外面中央部にプローブアーム１０を固着してプロー
ブ台２を支持するプローブ台車４を、出鋼孔７に向けて
進退装置５に連結し、上記プローブ３の基端部を一部穿
設して接続した炉内圧力取り出し管１１とダイヤフラム
式圧力計などの圧力測定装置６との間を耐熱ホースなど
の導管１２を介して配管接続したものである。

上記進退装置５は、転炉出鋼孔７に向けて遠近する２点
間の位置に、プーリ支持柱１３を架台１４に垂設し、こ
のプーリ支持柱１３．１３の下端にそれぞれ前部と後部
のチェーンブー１１１５□、１５□を取り付け、かつこ
のプーリ支持柱１３．１３間にレール１６を横設し、こ
のレール１６にプローブ台車４を係合させ、上記前部と
後部のチェーンプーリ１５□。

１５□間にかけ渡された進退用チェーン１７の前後端部
を、プローブ台車４の前後面に固着して設ける。

さらに、上記後部のプーリ支持柱１３近傍の架台１４に
垂設したモータ１８の駆動用チェーン１９を、後部のチ
ェーンプーリ１５□にかけ渡して設け、このモータ１８
の起動により、駆動用チェーン１９と連動する進退用チ
ェーン１７を作動させて、プローブ台車４をレール１６
に沿って前後進させる機構をなし、この際プローブ台車
４を両式させて停止させたときに、プローブ３が出鋼（
し７内に臨むように進退装置５の高さ位置を設定する。

２０はプローブ台車の前進位置検出用のリミットスイッ
チ、２１は同じく後退位置検出用のリミットスイッチ、
２２は制御盤で、２３はその配線を示す。

又、上記導管１２は、プローブ台車４の進退移動に支障
のないように、適当な手段で配管し、この導管１２を経
て炉内圧力は圧力測定装置６に伝達され、ここで測定さ
れた炉内圧力値は直ちに圧力表示装置２４にて表わされ
る。

なお、２５は防熱板、２６は転炉、２７は吹錬ランスを
示す。

今、上記装置を用いて吹錬中の炉内圧力を測定する際、
制御盤２２の始動指示により進退装置５を起動させて、
プローブ台車４を前進させる。

そして、プローブ台車４が前進位置検出用のリミットス
イッチ２０と接触すると同時に停止信号が進退装置５に
発せられ、プローブ台車４は停止する。

この停止位置でプローブ台車４に設けられたリング溝９
のシール材１は、出鋼孔７のフランジ端面に当接した密
着状態となり、出鋼孔７内からの炉内ガスの漏洩が防止
される。

そして、これと同時に出鋼孔７のおよそ中程（約４００
ｍｍ）までプローブ３は挿入された状態となり、炉内
圧力はこのプローブ３内を通り、続いて、炉内圧力取り
出し管１１と導管１２を経て圧力測定装置６まで伝達さ
れ、ここで測定された後、圧力測定装置２４で表示され
、この値に応じて、作業者が吹錬設備に調整指示を与え
るものである。

したがって、吹錬中は上記装置により連続的に炉内圧力
を測定し、炉内圧力が上昇した際にスロッピング抑制の
ための吹錬設備の調整を行なう。

そして、吹錬後は制御盤２２の後退指示により進退装置
５を起動させてプローブ台車４を後退させ、このプロー
ブ台車４が後退位置検出用のリミットスイッチ２１と接
触すると同時に停止信号が進退装置５に発せられ、プロ
ーブ台車４は停止し、炉内圧力の測定は完了する。

この操作により、スロッピングの発生を防止した吹錬操
業を行なうことができる。

又、上記炉内圧力の測定時において、出鋼孔７よりの漏
洩はシール材１によって気密に設けられているが、さら
にシール部分に電磁石などを付設してより気密性を高め
ることもできる。

このように、転炉吹錬中における炉内圧力を、一連の測
定装置を用いて出鋼孔内より直接測定するので、外部の
影響を受けず、正確に炉内圧力の経時変化を把握でき、
的確に吹錬設備の調整を行なうことができる。

この考案は上記のごとく、転炉の吹錬中に発生しやすい
スロッピングを未然に防止するために、このスロッピン
グの発生と密接な関係がある炉内圧力を測定する装置を
設けたことにより、炉内の吹錬状態を正確に把握して常
に適正なる吹錬を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の炉内圧力測定装置の実施態様を示す
概略説明図、第２図は第１図の要部拡大図である。 １・・・・・・シール材、２・・・・・・ブローフ゛台
、３・・・・・・フ。 ローブ、４・・・・・・プローブ台車、５・・・・・・
進退装置、６・・・・・・圧力測定装置、２４・・・・
・・圧力表示装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 転炉出鋼孔のフランジ端面に当接する開口端周囲にシー
   ル材１を付設したプローブ台２の中央部に、出鋼孔挿入
   用の長尺筒体のプローブ３を突設し、これを支持するプ
   ローブ台車４を、出鋼孔に向けて進退する進退装置５に
   連結し、上記プローブ３を圧力測定装置６に配管接続し
   た転炉の炉内圧力測定装置。