JPS5925924A - プラスチツク用押出ピン - Google Patents
プラスチツク用押出ピンInfo
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- JPS5925924A JPS5925924A JP13601682A JP13601682A JPS5925924A JP S5925924 A JPS5925924 A JP S5925924A JP 13601682 A JP13601682 A JP 13601682A JP 13601682 A JP13601682 A JP 13601682A JP S5925924 A JPS5925924 A JP S5925924A
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- Japan
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- pin
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- steel
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
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- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
出ピンに係り特に難燃性プラスチック用の押出ピンに関
するものである。
するものである。
プラスチック用押出ピンとしては，使用中折損しないよ
う充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗性の大き
いこと，耐焼付性の良好なこと。
う充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗性の大き
いこと，耐焼付性の良好なこと。
使用中に組織変化１寸法変化を生じないことなどの性質
が要求される。
が要求される。
従来，プラスチック押出ピンとしては，一般にはＪＩＳ
８ＫＢ２／、ＳＫＤ ／ ／などの高炭素工具鋼を■Ｒ
Ｏ乙θ前後の硬さに焼入，焼もどししたものが広く用い
られている。しかし、プラスチックの用途が拡大される
におよんで，近年、電気・電子機器用プラスチック製品
には、安全性重視のため、難燃化規制が行われ，いわゆ
るＵＬ規格が適用されるようになった。
８ＫＢ２／、ＳＫＤ ／ ／などの高炭素工具鋼を■Ｒ
Ｏ乙θ前後の硬さに焼入，焼もどししたものが広く用い
られている。しかし、プラスチックの用途が拡大される
におよんで，近年、電気・電子機器用プラスチック製品
には、安全性重視のため、難燃化規制が行われ，いわゆ
るＵＬ規格が適用されるようになった。
これらの難燃性プラスチックは，従来のプラスチックに
ハロゲン化合物を主体とする難燃剤を添加しているため
、射出成形時に塩素ガスなどのノ・ロゲン系腐食ガスを
発生し、押出ピンを腐食させるという問題が生じるよう
になった。
ハロゲン化合物を主体とする難燃剤を添加しているため
、射出成形時に塩素ガスなどのノ・ロゲン系腐食ガスを
発生し、押出ピンを腐食させるという問題が生じるよう
になった。
腐食対策としては、ＳＫ８，２／、８ＫＤ／／などの押
出ピンにクロム・めっきを施して使用しているが、成型
時に発生するガス圧力で、腐食性ガスがめつき層の多孔
性部を通って基地を腐食させ、ビット状の腐食が発生し
たり、めっき層の剥離等の欠点があって充分な対策とは
いえない。
出ピンにクロム・めっきを施して使用しているが、成型
時に発生するガス圧力で、腐食性ガスがめつき層の多孔
性部を通って基地を腐食させ、ビット状の腐食が発生し
たり、めっき層の剥離等の欠点があって充分な対策とは
いえない。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、
従来の押出ピンよりも耐食性が優れており、耐摩耗性も
良好であり、難燃性プラスチック用として使用できるめ
っき不要押出ピンを提供することを目的としている。
従来の押出ピンよりも耐食性が優れており、耐摩耗性も
良好であり、難燃性プラスチック用として使用できるめ
っき不要押出ピンを提供することを目的としている。
すなわち５本発明は、合金組成として重量係で、Ｃθ、
９〜／、、２ ％ ％Ｓｉ ／、θチ以下、Ｍｎ ／、
θチ以下、Ｏｒ ／乙、θ〜／２．θチ、Ｍｏａ、７ｊ
係以下残部鉄および不純物からなる高クロム鋼を用い、
／θθθ〜／θ７０℃から焼入後、−７θ〜−／９乙゛
Ｃの温度でサブゼロ処理をし、ひきつづき３θθ〜グθ
θ°Ｃで焼もどしを行なってＨＲＯ）ｊ’Ａ〜３；どの
硬さに調質したことを特徴とするプラスチック用押出ピ
ンであり耐食性が良好なため、難燃性プラスチックに使
用する場合でもクロム・めっきを必要としない長所を有
する。
９〜／、、２ ％ ％Ｓｉ ／、θチ以下、Ｍｎ ／、
θチ以下、Ｏｒ ／乙、θ〜／２．θチ、Ｍｏａ、７ｊ
係以下残部鉄および不純物からなる高クロム鋼を用い、
／θθθ〜／θ７０℃から焼入後、−７θ〜−／９乙゛
Ｃの温度でサブゼロ処理をし、ひきつづき３θθ〜グθ
θ°Ｃで焼もどしを行なってＨＲＯ）ｊ’Ａ〜３；どの
硬さに調質したことを特徴とするプラスチック用押出ピ
ンであり耐食性が良好なため、難燃性プラスチックに使
用する場合でもクロム・めっきを必要としない長所を有
する。
次に１本発明押出ピンの組成限定理由ならびに熱処理条
件限定理由を述べる。Ｃはマルテンサイト中に固溶して
基地の硬さを高くシ、また硬いクロム炭化物を形成して
耐摩耗性を向上する効果を有するが、Ｃθ、９％未満で
は耐摩耗性が不足し。
件限定理由を述べる。Ｃはマルテンサイト中に固溶して
基地の硬さを高くシ、また硬いクロム炭化物を形成して
耐摩耗性を向上する効果を有するが、Ｃθ、９％未満で
は耐摩耗性が不足し。
／、コチをこえると靭性が低下するのでθ、２〜／１．
２チに限定した。Ｓｌは脱酸剤として添加するが、／チ
をこえると靭性が低下するので／、θチ以下とした。Ｍ
ｎも脱酸剤として添加するが、７％をこえると焼入時の
残留オーステナイトが増加して焼反薩度が低下するので
／、θチ以下とした。Ｏｒは耐食性ならびに耐熱性の向
上に有効であり、またＣと結合して炭化物をつくり耐摩
耗性の向上にも役立つが、Ｏｒが７６Ｌ％未満では耐食
性が不十分であり、また／９チをこえると靭性が低下す
るので／乙、θ〜／９．θチとした。Ｍｏは耐食性を向
上し、また焼戻軟化抵抗を向上するが、６．７５％をこ
えて添加しても効果の向上が少ないので０．７Ｓ％以下
とした。
２チに限定した。Ｓｌは脱酸剤として添加するが、／チ
をこえると靭性が低下するので／、θチ以下とした。Ｍ
ｎも脱酸剤として添加するが、７％をこえると焼入時の
残留オーステナイトが増加して焼反薩度が低下するので
／、θチ以下とした。Ｏｒは耐食性ならびに耐熱性の向
上に有効であり、またＣと結合して炭化物をつくり耐摩
耗性の向上にも役立つが、Ｏｒが７６Ｌ％未満では耐食
性が不十分であり、また／９チをこえると靭性が低下す
るので／乙、θ〜／９．θチとした。Ｍｏは耐食性を向
上し、また焼戻軟化抵抗を向上するが、６．７５％をこ
えて添加しても効果の向上が少ないので０．７Ｓ％以下
とした。
以上、説明した合金組成を有する鋼の棒材を加工して押
出ピンの形状にしたものを、真空焼入炉。
出ピンの形状にしたものを、真空焼入炉。
または塩浴炉によって焼入硬化するがこの際の、焼入加
熱温度が７０００℃未満ではクロム炭化物の固溶が不十
分であって焼入硬さが低く、また、７０７０℃を越える
と残留オーステナイト量が多くなって焼入硬さが低下し
、また結晶粒度が粗大化して靭性が低下するので、焼入
加熱温度としては７０００〜７０７０℃に限定した。
熱温度が７０００℃未満ではクロム炭化物の固溶が不十
分であって焼入硬さが低く、また、７０７０℃を越える
と残留オーステナイト量が多くなって焼入硬さが低下し
、また結晶粒度が粗大化して靭性が低下するので、焼入
加熱温度としては７０００〜７０７０℃に限定した。
押出ビンとしては、耐摩耗性の大きいことが必要条件で
あや、熱処理硬さは＋、、ｃｊ乙以上でなければならな
い。また、難燃性プラスチックの成型時の作業温度が７
？ｊθ℃前後であるため、使用中の押出ピンの組織変化
、寸法変化を避けるためには、３θθ℃以上の焼もどし
温度を採用しなければならない。Ｃθ、９〜／、、２％
、 Ｓｉ ／、θチ以下、 Ｍｎ／、θチ以下、Ｏｒ
／ Ａ−θ〜／９．θ％、Ｍｏ０．７５ ％以下の鋼は
、７６０６〜７０７０℃から焼入したままの状態では１
．２Ｓ〜３θ係の残留オーステナイトを含有しており、
焼入硬さはＨｒＯ乙θ前後である。
あや、熱処理硬さは＋、、ｃｊ乙以上でなければならな
い。また、難燃性プラスチックの成型時の作業温度が７
？ｊθ℃前後であるため、使用中の押出ピンの組織変化
、寸法変化を避けるためには、３θθ℃以上の焼もどし
温度を採用しなければならない。Ｃθ、９〜／、、２％
、 Ｓｉ ／、θチ以下、 Ｍｎ／、θチ以下、Ｏｒ
／ Ａ−θ〜／９．θ％、Ｍｏ０．７５ ％以下の鋼は
、７６０６〜７０７０℃から焼入したままの状態では１
．２Ｓ〜３θ係の残留オーステナイトを含有しており、
焼入硬さはＨｒＯ乙θ前後である。
これを３０θ°Ｃに／ｈ焼もどすと、硬さはＨＲＯ５４
〜Ｉ５に低下し、押出ピンとしては、硬さが不十分であ
る。
〜Ｉ５に低下し、押出ピンとしては、硬さが不十分であ
る。
よって、本発明者は、押出ピンを７６０６〜７０７０℃
から焼入後、−７θ〜−／９乙°Ｃでサブゼロ処理をし
、残留オーステナイトを／ｊチ以上分解させてマルテン
サイトに変態させることによって、硬さを上昇させ、サ
ブゼロ処理後の硬さをＨＲＯ乙／、Ｊ〜乙ユθに高める
ことができた。ひきつづき、これを３０θ℃に／ｈ焼も
どししても、ＨＲＯｊ６．θ〜ｊに、θの硬さを確保す
ることができた。
から焼入後、−７θ〜−／９乙°Ｃでサブゼロ処理をし
、残留オーステナイトを／ｊチ以上分解させてマルテン
サイトに変態させることによって、硬さを上昇させ、サ
ブゼロ処理後の硬さをＨＲＯ乙／、Ｊ〜乙ユθに高める
ことができた。ひきつづき、これを３０θ℃に／ｈ焼も
どししても、ＨＲＯｊ６．θ〜ｊに、θの硬さを確保す
ることができた。
この際、ザブゼロ処理温度が一７θ°Ｃより高い場合に
は、残留オーステナイトの分解量が７５％以下となって
、マルテンサイト化による硬度上昇が少なく、マた一７
２６℃以下にすることは実用的には困難であるので、サ
ブゼロ温度としては、−７０〜−／り６℃とした。なお
、−７５−Ｃサブゼロ処理の場合は、処理後の残留オー
ステナイトは／θチとなり１寸たー／ソ乙℃サブゼロ処
理の場合は、処理後の残留オーステナイトはｇ％となる
が、このようにサブゼロ処理後に残留しているオーステ
ナイトは非常に安定であり、ｑθθ”Ｃまでの加熱によ
って分解することは全くないので、押出ピンの使用中の
寸法変化は皆無である。
は、残留オーステナイトの分解量が７５％以下となって
、マルテンサイト化による硬度上昇が少なく、マた一７
２６℃以下にすることは実用的には困難であるので、サ
ブゼロ温度としては、−７０〜−／り６℃とした。なお
、−７５−Ｃサブゼロ処理の場合は、処理後の残留オー
ステナイトは／θチとなり１寸たー／ソ乙℃サブゼロ処
理の場合は、処理後の残留オーステナイトはｇ％となる
が、このようにサブゼロ処理後に残留しているオーステ
ナイトは非常に安定であり、ｑθθ”Ｃまでの加熱によ
って分解することは全くないので、押出ピンの使用中の
寸法変化は皆無である。
つぎに１本発明の詳細な説明する。第１表は本発明押出
ピンと従来製押出ビンの化学組成を示す。本発明押出ピ
ンは、ａｌＯ，！；チ、 Ｓｉθ、グ乙チ。
ピンと従来製押出ビンの化学組成を示す。本発明押出ピ
ンは、ａｌＯ，！；チ、 Ｓｉθ、グ乙チ。
Ｍｎθ、ｌｌｏ％、ｏｒ／７．θ％、Ｍｏθ、４／％、
残部鉄および不純物よりなる鋼の棒材から、ビンの形状
に加工したものを、真空焼入炉を用いて真空中で７０５
０℃に加熱し、窒素ガス冷却を行なって焼入したのち、
−７９θ℃の温度で／ｈザブゼロ処理を行ない、ひきつ
づき、３θθ’Ｃ，／ｈの焼もどしを行なったものであ
り、硬さはＨａ（１５７を示した。記号＾は本発明押出
ピン、記号ＢはＳＫ Ｓ 、２ ／、捷た記号ＣはＳＫ
Ｄ ／ ／製押出ピンである。
残部鉄および不純物よりなる鋼の棒材から、ビンの形状
に加工したものを、真空焼入炉を用いて真空中で７０５
０℃に加熱し、窒素ガス冷却を行なって焼入したのち、
−７９θ℃の温度で／ｈザブゼロ処理を行ない、ひきつ
づき、３θθ’Ｃ，／ｈの焼もどしを行なったものであ
り、硬さはＨａ（１５７を示した。記号＾は本発明押出
ピン、記号ＢはＳＫ Ｓ 、２ ／、捷た記号ＣはＳＫ
Ｄ ／ ／製押出ピンである。
第１表 押出ビン化学組成
第２表 押出ピン耐食性の比較
第２表は１本発明押出ピンならびにＳＫ８ ｊ ／、お
よびＳＫＤ ／ ／製の押出ピンを用い、難燃性プラス
チックを１作業源度コθθ℃で射出成型した場合、２θ
、θθθショッ）、Ｊ５．θθθショットおよびＳθ、
θθθショット後の押出ピンの耐食性の比較を示したも
のである。８に８．２ ／およびＳＫＤ／／製押出ビン
は１．２θ、θθθショット 後で、ピント状腐食を示
した。また、クロム・メッキをほどこしたＳＫＳ、２／
およびＳＫＤ ／ ／ 製押出ビンは、ともにＪ５．
θθθショットまでは腐食を示さなかったが、Ｓθ、θ
θθショット後にはピット状腐食が認められた。これに
たいし、本発明押出ピンはＳθ、θθθショット後もビ
ット状腐食が認められず、耐食性が非常に侵れているこ
とが明らか表なった。
よびＳＫＤ ／ ／製の押出ピンを用い、難燃性プラス
チックを１作業源度コθθ℃で射出成型した場合、２θ
、θθθショッ）、Ｊ５．θθθショットおよびＳθ、
θθθショット後の押出ピンの耐食性の比較を示したも
のである。８に８．２ ／およびＳＫＤ／／製押出ビン
は１．２θ、θθθショット 後で、ピント状腐食を示
した。また、クロム・メッキをほどこしたＳＫＳ、２／
およびＳＫＤ ／ ／ 製押出ビンは、ともにＪ５．
θθθショットまでは腐食を示さなかったが、Ｓθ、θ
θθショット後にはピット状腐食が認められた。これに
たいし、本発明押出ピンはＳθ、θθθショット後もビ
ット状腐食が認められず、耐食性が非常に侵れているこ
とが明らか表なった。
以上説明したように、本発明押出ピンは、Ｃθ、２〜７
．２％、Ｓｉ／、θチ以下、Ｍｎ／、θチ以下、Ｏｒ／
乙、θ〜／、 ９０チ、 Ｍｏａ、７３％以下の高クロ
ム鋼を用い、７００６〜７６７９℃から焼入後、−７θ
〜−／２乙℃の温度でサブゼロ処理をし、ひきつづき３
θθ〜ｑθθ℃で焼もどし処理をほどこし。
．２％、Ｓｉ／、θチ以下、Ｍｎ／、θチ以下、Ｏｒ／
乙、θ〜／、 ９０チ、 Ｍｏａ、７３％以下の高クロ
ム鋼を用い、７００６〜７６７９℃から焼入後、−７θ
〜−／２乙℃の温度でサブゼロ処理をし、ひきつづき３
θθ〜ｑθθ℃で焼もどし処理をほどこし。
［ＬＲＣ］ｊ乙、θ〜ｊｇ、θの硬さに調質したもので
あって、耐食性が優れておシ、また硬いクロム炭化用５
５物の存・在によって耐摩耗性も良好であり、難燃性プ
ラスチック用押出ビンとして好適なものである。
あって、耐食性が優れておシ、また硬いクロム炭化用５
５物の存・在によって耐摩耗性も良好であり、難燃性プ
ラスチック用押出ビンとして好適なものである。
特許出願人 プラスエンジニアリング株式会社代理人弁
理士 井 沢 ｌ詰 ：１．１１１
１
理士 井 沢 ｌ詰 ：１．１１１
１
Claims (1)
- 重量％で、０θ、２〜人、２チ、 Ｓｉ ／、θチ以下
、Ｍｎ／、θ％以下、Ｃｒ／乙、θ〜／９．θ％、Ｍｏ
θ、７３％以下、残部鉄および不純物よりなる鋼であり
、７６６６〜７６７６℃から焼入後、−７θ〜−／ ９
４ ’Ｃの温度でサブゼロ処理をし、ひきつソき３θθ
〜グθθ°Ｃで焼もどし処理を施すことを特徴とするプ
ラスチック用押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13601682A JPS5925924A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | プラスチツク用押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13601682A JPS5925924A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | プラスチツク用押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925924A true JPS5925924A (ja) | 1984-02-10 |
| JPS6211064B2 JPS6211064B2 (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=15165209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13601682A Granted JPS5925924A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | プラスチツク用押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925924A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266554A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | フエルアイニヒテ・エ−デルシユタ−ルヴエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト（フアウ・エ−・ヴエ−） | 扁平な材料の加工用打抜き板および対向板 |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP13601682A patent/JPS5925924A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266554A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | フエルアイニヒテ・エ−デルシユタ−ルヴエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト（フアウ・エ−・ヴエ−） | 扁平な材料の加工用打抜き板および対向板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211064B2 (ja) | 1987-03-10 |
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