JPS6315342B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315342B2 JPS6315342B2 JP59126068A JP12606884A JPS6315342B2 JP S6315342 B2 JPS6315342 B2 JP S6315342B2 JP 59126068 A JP59126068 A JP 59126068A JP 12606884 A JP12606884 A JP 12606884A JP S6315342 B2 JPS6315342 B2 JP S6315342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- corrosion resistance
- present
- pin
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
本発明は、耐食性の優れたプラスチツク成形型
用の押出ピンに関するものであり、特に難燃性プ
ラスチツク型成形装置用のステンレス押出ピンに
関するものである。 プラスチツク用押出ピンとしては、一般に、使
用中折損しないよう充分の強靭性を有すること、
摺動面の耐摩耗性の大きいこと、耐食性の良好な
こと、使用中に寸法変化を生じないことなどの性
質が要求される。 従来、プラスチツク用押出ピンとしては
SKS21、SKD11などの高炭素工具鋼をHrC60前
後の硬さに焼入・焼戻ししたものが広く用いられ
てきたが、プラスチツクの用途が拡大され、難燃
性プラスチツクが電気、電子機器用に使用される
ようになつて、こらSKS21、SKD11製押出ピン
は耐食性が不足することが明らかとなつた。 難然性プラスチツクは、従来のプラスチツクに
ハロゲン化合物を主体とする難燃剤を添加してい
るため、射出成形時に塩素ガスなどのハロゲン系
腐食ガスを発生し、押出ピンを腐食させるという
問題を生ずるようになつた。 腐食対策として、SUS420J2、SUS440Cなどの
マルテンサイト系ステンレス鋼を焼入・焼きもど
しして、HrC48〜55の硬さに超室した押出しピン
が用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピ
ツト状の腐食が発生するので、充分な対策とはい
えない。 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、従来の押出ピンよりも耐食性が優れてお
り、耐摩耗性も良好であり、難燃性プラスチツク
用として有効に使用できるステンレス製のプラス
チツク成形型用押出ピンを提供することを目的と
するものである。 すなわち、本発明は重量％で、C0.8〜1.2％、
Si1.0％以下、Mn1.0％以下、Cr13.0〜16.0％、
Mo3.0〜4.5％、V0.15％以下、残部鉄および若干
の不純物を含む鋼より成る耐食性の優れたプラス
チツク成形型用の押出ピンであり、上述の組成の
鋼の棒材を所定の形状に加工したのち、1020〜
1050℃から焼入れ、引続いて−70℃以下の温度で
サブゼロ処理をし、更に510〜530℃で焼戻しを施
したものであり、ハロゲン系腐食ガスに対する耐
食性が優れていると同時に、耐摩耗性も非常に良
好である。 次に本発明押出ピンの組成限定理由を述べる。
Ｃはマルテンサイト中に固溶して基地の硬さを高
くし、また、硬い炭化物を形成して耐摩耗性を向
上するが、0.8％未満では耐摩耗性が不足し、ま
た1.2％をこえると靭性が低下するので、0.8〜1.2
％とした。Siは脱酸剤として添加するが、１％を
こえると靭性が低下するので1.0％以下とした。
Mn脱酸剤として添加するが、１％をこえると焼
入時の残留オーステナイトが増加して焼入硬度が
低下するので1.0以下とした。Crは耐食性、耐熱
性、耐摩耗性の向上に有効であるが、Cr13％未
満では耐食性が不充分であり、また16％をこえる
と靭性が低下するので13.0〜16.0％とした。Mo
は耐食性を向上し、又耐熱性、耐摩耗性も向上す
るが、3.0％未満では耐食性が不足し、また4.5％
をこえると靭性が低下するので、3.0〜4.5％とし
た。Ｖは形晶粒を微細化して靭性を向上するが、
0.15％をこえると耐食性を低下するので、0.15％
以下に限定した。以上の合金組成を備えた本発明
の鋼は、1020〜1050℃焼入状態で約20％の残留オ
ーステナイトを有するため、−70℃以下でサブゼ
ロ処理をし、さらに520〜540℃で焼戻しを行なつ
て、残留オーステナイトを分解させ、160〜250℃
の温度で使用中に寸法変化を生じないようにして
おく必要がある。 次に、本発明の実施例を具体的に説明する。第
１表に本発明に係る押出ピンと従来製押出ピンの
化学組成を示す。表中、記号A1、A2、A3はは本
発明に係る押出ピン、記号ＢはSUS440C製押出
ピン、記号ＢはSUS420J2製押出ピンである。 第２表は、押出ピンの熱処理硬さ、ならびに耐
食性の比較を示したものである。本発明ピンA1、
A2、A3は、1030ガス冷却後、−76℃1h（時間）の
サブゼロ処理を行ない、さらに520℃×2h（時間）
焼戻しを施した。硬さは、HrC60を示した。
用の押出ピンに関するものであり、特に難燃性プ
ラスチツク型成形装置用のステンレス押出ピンに
関するものである。 プラスチツク用押出ピンとしては、一般に、使
用中折損しないよう充分の強靭性を有すること、
摺動面の耐摩耗性の大きいこと、耐食性の良好な
こと、使用中に寸法変化を生じないことなどの性
質が要求される。 従来、プラスチツク用押出ピンとしては
SKS21、SKD11などの高炭素工具鋼をHrC60前
後の硬さに焼入・焼戻ししたものが広く用いられ
てきたが、プラスチツクの用途が拡大され、難燃
性プラスチツクが電気、電子機器用に使用される
ようになつて、こらSKS21、SKD11製押出ピン
は耐食性が不足することが明らかとなつた。 難然性プラスチツクは、従来のプラスチツクに
ハロゲン化合物を主体とする難燃剤を添加してい
るため、射出成形時に塩素ガスなどのハロゲン系
腐食ガスを発生し、押出ピンを腐食させるという
問題を生ずるようになつた。 腐食対策として、SUS420J2、SUS440Cなどの
マルテンサイト系ステンレス鋼を焼入・焼きもど
しして、HrC48〜55の硬さに超室した押出しピン
が用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピ
ツト状の腐食が発生するので、充分な対策とはい
えない。 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、従来の押出ピンよりも耐食性が優れてお
り、耐摩耗性も良好であり、難燃性プラスチツク
用として有効に使用できるステンレス製のプラス
チツク成形型用押出ピンを提供することを目的と
するものである。 すなわち、本発明は重量％で、C0.8〜1.2％、
Si1.0％以下、Mn1.0％以下、Cr13.0〜16.0％、
Mo3.0〜4.5％、V0.15％以下、残部鉄および若干
の不純物を含む鋼より成る耐食性の優れたプラス
チツク成形型用の押出ピンであり、上述の組成の
鋼の棒材を所定の形状に加工したのち、1020〜
1050℃から焼入れ、引続いて−70℃以下の温度で
サブゼロ処理をし、更に510〜530℃で焼戻しを施
したものであり、ハロゲン系腐食ガスに対する耐
食性が優れていると同時に、耐摩耗性も非常に良
好である。 次に本発明押出ピンの組成限定理由を述べる。
Ｃはマルテンサイト中に固溶して基地の硬さを高
くし、また、硬い炭化物を形成して耐摩耗性を向
上するが、0.8％未満では耐摩耗性が不足し、ま
た1.2％をこえると靭性が低下するので、0.8〜1.2
％とした。Siは脱酸剤として添加するが、１％を
こえると靭性が低下するので1.0％以下とした。
Mn脱酸剤として添加するが、１％をこえると焼
入時の残留オーステナイトが増加して焼入硬度が
低下するので1.0以下とした。Crは耐食性、耐熱
性、耐摩耗性の向上に有効であるが、Cr13％未
満では耐食性が不充分であり、また16％をこえる
と靭性が低下するので13.0〜16.0％とした。Mo
は耐食性を向上し、又耐熱性、耐摩耗性も向上す
るが、3.0％未満では耐食性が不足し、また4.5％
をこえると靭性が低下するので、3.0〜4.5％とし
た。Ｖは形晶粒を微細化して靭性を向上するが、
0.15％をこえると耐食性を低下するので、0.15％
以下に限定した。以上の合金組成を備えた本発明
の鋼は、1020〜1050℃焼入状態で約20％の残留オ
ーステナイトを有するため、−70℃以下でサブゼ
ロ処理をし、さらに520〜540℃で焼戻しを行なつ
て、残留オーステナイトを分解させ、160〜250℃
の温度で使用中に寸法変化を生じないようにして
おく必要がある。 次に、本発明の実施例を具体的に説明する。第
１表に本発明に係る押出ピンと従来製押出ピンの
化学組成を示す。表中、記号A1、A2、A3はは本
発明に係る押出ピン、記号ＢはSUS440C製押出
ピン、記号ＢはSUS420J2製押出ピンである。 第２表は、押出ピンの熱処理硬さ、ならびに耐
食性の比較を示したものである。本発明ピンA1、
A2、A3は、1030ガス冷却後、−76℃1h（時間）の
サブゼロ処理を行ない、さらに520℃×2h（時間）
焼戻しを施した。硬さは、HrC60を示した。
【表】
【表】
これらのピンの耐食性の比較を行なうため、押
出ピンと同じ条件で製作したφ6mm×50mm試片を
用いて腐食試験を行なつた。即ち、５℃の５％
H2SO4水溶液、５％HCl及び５％HF（20℃）水溶
液中に試片を浸漬させて腐食減量を測定した。こ
の結果は、第２表に示すが、本発明に係る押出ピ
ンA1、A2、A3は、記号ＢおよびＣよりも、著し
く優れた耐食性を示すことが理解できる。またハ
ロゲンガスによるピツト状腐食の状況をテストし
た結果を第３表に示す。本発明の押出ピンA1、
A2、A3は５万シヨツトを経過しても何ら変化を
生じなかつた。 以上、説明した如く、本発明は、C0.8〜1.2％、
Si1.0％以下、Mn1.0％以下、Cr13.0〜16.0％、
Mo3.0〜4.5％、V0.15％以下、残部鉄および若干
の不純物より成る鋼の押出ピンであるから耐摩耗
性、寸法安定性が良好であり、また、塩酸ならび
に硫酸に対する耐食性が良好であるので、難燃性
プラスチツクの成形型用押出ピンとして好適であ
る。
出ピンと同じ条件で製作したφ6mm×50mm試片を
用いて腐食試験を行なつた。即ち、５℃の５％
H2SO4水溶液、５％HCl及び５％HF（20℃）水溶
液中に試片を浸漬させて腐食減量を測定した。こ
の結果は、第２表に示すが、本発明に係る押出ピ
ンA1、A2、A3は、記号ＢおよびＣよりも、著し
く優れた耐食性を示すことが理解できる。またハ
ロゲンガスによるピツト状腐食の状況をテストし
た結果を第３表に示す。本発明の押出ピンA1、
A2、A3は５万シヨツトを経過しても何ら変化を
生じなかつた。 以上、説明した如く、本発明は、C0.8〜1.2％、
Si1.0％以下、Mn1.0％以下、Cr13.0〜16.0％、
Mo3.0〜4.5％、V0.15％以下、残部鉄および若干
の不純物より成る鋼の押出ピンであるから耐摩耗
性、寸法安定性が良好であり、また、塩酸ならび
に硫酸に対する耐食性が良好であるので、難燃性
プラスチツクの成形型用押出ピンとして好適であ
る。
【表】
Claims (1)
- １ 重量％で、C0.8〜1.2％、Si1.0％以下、
Mn1.0％以下、Cr13.0〜16.0％、Mo3.0〜4.5％、
V0.15％以下、残部鉄および若干の不純物を含む
鋼より成るプラスチツク成形型用押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12606884A JPS616252A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | プラスチック成形型用押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12606884A JPS616252A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | プラスチック成形型用押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616252A JPS616252A (ja) | 1986-01-11 |
| JPS6315342B2 true JPS6315342B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=14925819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12606884A Granted JPS616252A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | プラスチック成形型用押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616252A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161051A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Daido Steel Co Ltd | Steel for plastic mold |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12606884A patent/JPS616252A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616252A (ja) | 1986-01-11 |
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