JPS5926221A - 合成樹脂材料から光学要素を成形する方法及び装置 - Google Patents

合成樹脂材料から光学要素を成形する方法及び装置

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JPS5926221A JP58129281A JP12928183A JPS5926221A JP S5926221 A JPS5926221 A JP S5926221A JP 58129281 A JP58129281 A JP 58129281A JP 12928183 A JP12928183 A JP 12928183A JP S5926221 A JPS5926221 A JP S5926221A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に、合成材料の成形によって種々の）Ｙ
、学要素をツシ造することに関する。
本発明は特に、限定的なで昏：１ないが、ＩＩ＋％鏡レ
ンズに、より［Ｅ確にけ、熱可塑Ｉ！１：自成利料例え
ばＴｊミリカーフ１？ネート製の、ふちの部６〕の厚み
が比較的太き外発敢眼Ｃスレンズに向りられている。
周知のように、合成材料を成形する際に一般に克服され
るべき問題の１つｔ」、どんなにわずかなものでも、合
成材料の同化による収縮を補償する必要があることであ
る。
フ１９リカーｄｒネートの場合にも、収縮は１％以下で
あるが、このことが眸える。
熱可塑性合成＠刺から眼鏡１メンズを成形するためには
、熱ｎｆ塑併合成利料を圧力の下に適当な型キャピテイ
に入れる成形法、即ら射１！１成形法が最も多く用いら
れる。
しかし成形された眼鏡レンズのいろいろの欠陥特に表面
欠陥を惹起さぜる−に述ｌ−た熱ｍＪ外外性性合成＋４
料／ｉ有の同化による収縮の間ｉｔαの１１かに、ふら
の厚みの大な眼鏡レンズ即ち中心部の厚みよりもふちの
厚みの犬な発散レンズの場合には、更に別の問題が生ず
る。
即ち型キヤビテイ中に合成材料を射出した場合、合成材
料は、優先的に、型キャビディの厚みが最大の部分の方
に最も自然に流れる。
従って成形材料は、型キャビディの周縁部の成る個所に
始まって、この周縁部に沿って、対応の供給通路の両側
に分路状に流れた後、２つの分路が接合した時に、型キ
ャビティの中心部において合体する。
そのため接合点のところでほぼ径方向に融合線が不可避
的に形成され、この融合線が成形され化レンズに現れる
ため、レンズが使用不可能になる。
これらの難点を克服するために、特にフランス共和国特
許第２３８０１１７号（出願番号７７−３９３７号）に
よって、型キャビティを画定するために、垂直軸線を有
する円筒状シャゲットと並びに相互から隔だてられて該
円筒状ジャケットを横向きに閉ざしている２個の成形ダ
イ即ち凹面の成形ダイ及び凸面の成形ダイか用いられ、
少くとも一方の成形ダイ即ら凹面の成形ダイは上記ジー
ヤクットの内部において、第１のないしけ最初の待朋位
閲と；π２のないしは最終の成形（＋’ｒ、　ｒとの間
に摺動自在に取付けられ、上記ジャゲットには合成材料
を型キャビディに導入するｔめの供給通ｉδが横向きに
穿設してあり、上記凹面の成形ダイは上記第１の時間位
置において、上記凸面の成形ダイについて供給通路を過
ぎ先ところにあり１．ト記型・Ｖヤビフーイと・連通す
る逃し室が実際上には２個の凹みによって形成され、こ
れらの凹みは１黄方向に配され、個別の連絡通路により
型キーヤビテイに各々接続されている成形装置が提案さ
れた。
型キャビディ中に合成材料を圧力の下に射出した後に、
凹面の成形ダイを凸面の成形ダイに向って移動させる。
これにより、以前に型キャピテイ中に導入された合成材
料の少くとも一部分は、合成材料の射出の際に多少とも
既に合成材料が人っている逃し室に向って押込まれる。
この成形装置Ｒは、使用された合成ゼ刺の同化による収
縮を補償し、少くとも理論的には、単に成る限度内であ
るとしても、製造された眼鏡Ｌ／　７　ｆに融合線が形
成されるｂ」能性を少くし、以前に型キヤビテイ中に入
れた合成材料の全景のうち相当大きな部分を成形室によ
り吸収してレンズの厚みを所望のように減少させるもの
であるため、好ましいが、それでもなお、次のようない
ろいろの不具合が存在する。
第１に、型キャビディが、凹面の成形ダイの終位置にお
いても、供給通路だｔ−１でなく、型キャビディに組合
された逃し室とも常時連通しているので、成形されたレ
ンズには不可避的に腹数のプラグが形成されており、こ
れを除去することが必要になり、これらのプラグを除去
したことによってそのマークが残される。
そのだめ、レンダをそのまま使用できないのて、仕上処
理が必要になる。
遣た上述した公知の成形装置りによれば、中心部の厚み
が最小で３ＦＩＩ！＋のす−〆−の発散レンズが得られ
るが、発散レンズの倍率が比較的高い場合には通常のレ
ンズ面に対；〜て、ふりの厚さが増大し、レンビ面を後
に研削し′〔廿Ｖ＜Ｌない限り〜レンでを使用できない
し、ｔた上記の公知の成形装■の場合、射出成形法が必
然的に使用されることと、上述したように型キャビディ
とその供給通路とが常に連通していることにより、射出
される合成材料の粘度全勘案して、射出がスムースに行
われるためにそれ自Ｊ１重要な供給通路の１隔よりもふ
ちの厚みの小さな収れんレンズを得ることはできず、ｔ
た得られたレンズの中心部の厚みは必要以上に犬きくな
り、合成材料の消費県は」・１９太し、レンズの使い心
地もよくない。
また射出成形法が必然的に使用されることと、型・ヤヤ
ビテイとこれに組合され／ζ逃し泡とが上述のように常
時連通していることとのだめ、レンズの同化と共に千の
内部に不可避的に発生したひずみが、１（リキャビテイ
に組合された逃し室を形成する凹みと型・Ｖヤビデイと
の連終通路に対応する継目と型キヤビテイの供給通路に
７Ｊ応する継目との間に横方向に存在するようになる。
例えば歪み針によって明確に見ることのできるこの歪み
の分布は、レンズを不均質にするため、着色のような後
処理を行う場合には特に不具合である。
本発明の一般的な目的は、上述した欠陥がなく、特に仕
上げられていてその１１利用可能な光学要素例えば眼鏡
レンズを製造することを可能にするいろいろの光学要素
の成形方法及び装置を製造することにある。
木発９１Ｎにより１型ヤヤピテイを使用し、成型キャビ
ティに適切な貝の合成材料を充満させ、該型キャビディ
に逃し室を連通させ、且つ成型キャビディを圧縮するこ
とを含み、合成材料から適宜の光学要素を成形する方法
において、上Ｆ！８型キャビディに成形材料を充満させ
る際には、上記逃し室と型キャピテイとを連通させず、
成形材料を充満させた後にのみ上記逃し室と型キャビテ
ィとを連通させ、このように連通させた後に装置軸線と
平行に上記型キャビディに対し上記逃し室を相対的に変
位させることにより上記の連通を再び断つ各操作を順次
行うことを特徴とする成形方法が提供される。
本発明の第１の可能な５ｉ＋！廁態様によれば、型キャ
ビディに成形材料を充満させる際に逃し室が既に存在し
ており、型・Ｖ−ヤビテイの充満の際に型キ・Ｖピデイ
との連通が生じないように、逃し室を型キャビティから
軸方向に離隔さゼ、型キャピテイに対する逃し室の相対
変位の振幅は、この変位の際に上記型キャビティと逃し
室との間にひと先ず連通が成立した後にこの連通が断た
れるに足りる大きさとする。
本発明の第２の可能な実施態様によれば、型キャビティ
が充満された後にのみ、例えば直接この型キャビディの
ところに、逃し室を形成し、型キャビディに対する逃し
案の相対変位の振幅は、この変位の際に型キーＹピデイ
と逃し電との間の全ての連通が断たれるに足りる大きさ
とする。
どちらの場合にも、型キャビティは好ましくは既知のよ
うに、円筒状ジャケットと、相互からの距離を保って円
筒状ジャケットを横方向に閉ざしている２つの成形ダイ
とによって画定され、少くとも一方の成形ダイ即ら主成
形ダイは他の成形ダイ即ち副成形ダイ囮対し可動に取付
けてあり、型キャビディの充満に必要な供給通路は円筒
状ジャケット中に形成される。
型キャビティを画定する手段と、型キーヤビデイと連通
し得る逃し室を形成する手段とが、本発明に従って相対
的に移動し得ることにより、逃し室からプラグが形成さ
れないため、好ましい。
ｔたそれ自体としては既知のように、主成形夕゛イは、
最初の時期位置から終位留即ら成形位置に移動する際に
型キャビティの供給通路を好ましくは完全に遮蔽するの
で、この供給通路によってプラグができることはないた
め、本発明に従って成形された眼鏡レンズは仕上処理な
しにそのまま使用でき、レンズにプラグが一体に成形さ
れることはない。
まだ同化の際にレンズ中に生ずる歪みは、これらのプラ
グによって生じた継目のところに局在化されないだめ、
歪みの分布がより規則的になる。
また本発明によれば、逃し室には、装Ｎ軸紳の回りの型
状の形状が付与される。
Ｅに、型キャビディ罠対して逃し室を相対的に可動とし
たことにより、思いがけない否みないしＬ応力が固化に
際して最も発生し易い場所であるレンズの最初の周囲域
が、成形されたレンズについて仕上処理を行うことなく
除去される。
特に本発明に従って用いられる逃し室炉甲状であるため
、逃し室の幅を大きくでき、成形されたレンズの中心部
の埋みを、例えば１翻専度という所望のわずかな値とす
ることができるうまた発散レンズの場合にも、収れんレ
ンズの場合にも、眼鏡レンズのふちの１ｖみを型キャビ
ティの供給通路の高さく幅、ないしレベル）と係りなく
できるためｔＩｆましいう また、同一の成形装置と、成形装置の型キャビティの同
一の容積ないし充満度について、容積従って倍率の異な
る眼鏡レンズが逃し室の容積を変えることにより奥現さ
れるので、眼鏡レンズの製造コストが最小になる。
罠に、本発明による成形方法及び装置は、型キャビティ
に圧力の下に射出して充満させることだけでなく、圧力
の下に射出することによる固有の不具合なしに滴下状に
即ち常圧の−Ｆにキャビティに成形飼料を充満させるこ
とに適用される。
光学要素管に眼鏡し／ズの成形に関連して、これらの要
素の厚みを制御することは、−例として米国性Ｗ「第３
００５２５４号により公知であるＯしかしこの米国特許
によれば、嘩みの制御は、そのためのストン・平−との
積極的な接触によって、機械的に行われる。
本発明の意義に対応する装置にｔよ、型キーＹビテイを
閉ざした時に過剰な合成材料を侑めるための逃し室は用
いられていない。
即らこの過剰な合成桐料は、型を閉ざした時、型キャビ
ディの外部に自由に流出するに過ぎない。
本発明によれば、これと相違して、特別の逃し室が用い
られている。
この逃し室のため、型キャピテイを閉ざした時に型キャ
ピテイから流出する成形材料の員が定量的に制御される
ので、変形したり押潰されたりすることの多いストン・
ダーを用いずに光学要素の厚みが厳密に制御される。
次に図面に示した本発明の好ましい実楕例について更に
説明する。
図には眼鏡レンズ１０（発散レンズ、第３八、６図参照
）を熱可塑性合成柑料例えば、ｌ！　ＩＪカーゼネート
から成形することに適用されＩｊ本発明の売施例が図示
されている。
この形式の眼鏡レンズ１０は、周知のように、ふちが厚
く、即ちその周縁に沿った１ダみが中心部の厚みよりも
大きくなっている。
本発明による眼鏡レンズ１０の成形装置は、周知のよう
に、眼鏡レンズ１０の形状に対応した形状の型キャビデ
ィ１１を形成する手段を備えているＯ 型キャピテイ１１を形成する手。段ｒ、ｊ：　、同様に
周知のように、図示した２つの実施例において、円筒状
ジャケット１２と、２つの成形ダイ１３．１４とを有し
、これらの成形ダイは横方向にノーＹケラト１２を閉ざ
し、相互から隔たてられ、一方の成形グイは、凸の成形
面を有し、他の成形グイは凹の成形面を有し、少くとも
一方の成形ダイ（ここに主成形ダイ１３と呼ば）する）
　ｔｉｔ：ジャケット１２の内部において、他方の成形
夕゛イ（ここに副成形ダイ１４と呼ばれる）に対し軸方
向に、最初の時期位置と最終の成形位置との間において
可動に取囲けらノｔている。
図示した実施例においては、上述したように、凸の成形
面をもった成形グイ（画成形グイ）が主成形ダイ１３、
凹の成形面をもった成形グイ（凹成形ダイ）が副成形ダ
イ１４である。
本ｇ１′−明による成形＠置は、同様に既知のように。
ノζリキャビディ１１と連通し得る逃し宰１６を形成す
る手段を（ｉｉＮえている。
第１〜３図に示した実施例によれば、逃し室１６を形成
するための手段は、」ン下に説明する態様に従って、円
筒形ジャケット１２に恒久的に形成されている。
本発明による成形装置は、一般に、型キャビティ１１を
形成する手段及び逃し室１６を形成する手段を相対的に
且つ装置軸線と平行に移動させる能力を特徴としている
。
第１〜３図に示した実相例によ！ｔば、この相対移動能
力は、逃し室１６を固定とし、型キャビティ１１を可動
とし、副成形ダイ１４ｄ、主成形ダイ１３と同様に、装
置軸線と平行に、！＃初の時期位歯と最終の成形位置と
の間において可動に取付けられている。
実際に、この実施例によれば、本発明による成形装置は
、軸方向に相対的九可動に取付けた５つの別々の装置部
分Ａ、日、Ｃに軸方向に全体として区画されてお抄、第
１の装ｆｒＬ部分へには主成形ダイ１３が可動に取付Ｈ
られ、爪２の装＃■（分８には逃し室１６が形成さｉＬ
、　第３　（７）　４１を轄Ｆａｌｌ　分ＣＫは副成形
ダイ１４が可動に取付けられている。
従ってこの実施例によｈば、ジャケット１２も軸方向に
３つの別々のジャケラ？　Ｆｅ１１分１２八。
１２日、１２ＣＫ区画されている。
ジャケット１２のジャケット！’（１１分１２Ａはシリ
ンダ゛−１７を形成し、シリングー１７中には主成形夕
゛イ１３が摺動自在に密に挿嵌され、この目的のために
例えばバッキング１８が主成形ダイ１３の環状溝中に配
設してあり、シリンダー１７の底部は、第１、：２Ａ、
３８図に示すように、主成形ダイ１３の最初の時期位置
を画定するように生成ＩＥ／、　ａ′イ１３を軛１方向
に支持するための横向きの屑屑部１９によって形成され
る。
シリンダー１７の後方即ちシリンダー１７の底部を形成
する横向きの７Ｆ１部１９を過き°たところに、室２（
）が、ジャケット部分１２＾によって形成さノ１１、室
２　（］　ｉＪ：図示した実施例でｉ：）、シリンダー
１７の横断面よりも小さな横断面を有し、この実施例で
ケ、１シリンダー１７に全面で開口していると共に１図
示しだい哨１の手用された流体源に側面通路２１によっ
て連結されることができる。
１１ｒにノ４リキャビデイ１１及び逃し室１６を形成す
るたν）の１円筒状ジャケット１２の第２ジャケット部
分１２Ｂは、全体的に、ジャケット部分１２Ａのシリン
ダー１７に連通するシリンダー２２を形成し、シリンダ
ー２２圧ｉｌ横向きの供給通路２３によって被成形合成
材料が供給されることができるＯ 本発明の−ａｍによｉｌ−ば、円筒状ジャケット１２の
第２ジャケット部分１２Ｂに形成された逃し室１６は、
環状の形状を有し、装置軸線の回りに一連に円形に延長
している。
即チ逃シ室１６は、ジャケット１２、より正確ｌｌ′ｃ
はその第２ジャケット部分１２Ｂの内（Ｉ１１壁に環状
に形成された溝であり、この溝は全面をもって上記内側
壁上に環状に開口し、それだけで連ｉ＋Ｉ＋路を形成し
、型キャビディ１１はこの連通路により。
後述する過程に従って、環状溝と連通ずることができる
。
力おこの連通路は、その機能に基づいて、本明細書中に
おいて連通限界と呼ばれていることもあるＯ 円筒状ジャケット１２のジャケット部分１２Ｃもシリン
ダー２５を形成し、シリング゛−２５の内部には副成形
ダイ１４が摺動自在圧取（＝Ｊけてあり、シリンダー２
５は、円筒状ジャク″ット１２のジャケラ）　＋ｑ＋＋
分１２Ｂのシリンダー２２並びにそのジャクツ１１１１
分１２へのシリン々”−１７と；奥コ山している。
換楓すれば、この実施例により、げ、シリンダー１７．
２２．２５の断面積は全で同じ値である。
しかしジャケット１２０ソヤクット部分１２ＣについＣ
は、シリンダー２５は、横向きの７ｒｑ部２８を過ぎた
ところから、シリンダー２５′によって延長し、シリン
グー２５′中には、副成形ダイ１４と一体化したピスト
ン２９が密に嵌挿してあり、この目的のために封止ガス
ケット３０がピストン２９の型状溝中に配設さノ１てい
る。
この実Ｋｌｉ　９１１によれば、シリン本−２５１は、
シリンダー２５よりも、従って上述したシリンター１７
．２２．２５よりも大きな断面積を有する。
寸だシリンダー２５′をシリンダー２５から隔たててい
る横向きの肩部２８は、凹面の副成形４゛イ１４の最初
の時期位置を前述したように形成する（第１．２八図参
照）。
この最初の時期位置は、後に明らかに冷るように、副成
形ダイ１４については離型位置に対応する（第３八、５
日図参照）。
シリンダー２５′の底部は、副成形ダイ１４の最終の成
形付層（第２Ｃ図に照）を画定する横向き肩部３２によ
って形成され、シリンダー２５′の後方即ちシリンダー
２５′の底部を形成する横向き肩部３２を過ぎたところ
で、円筒状ジャケット１２のジャケット部分１２Ｇに、
室３３が形成してあり、この室は、図示した実施例によ
ｉｌ、ば。
シリンダー２５′に全面をもって開口していると共に１
図示しない与圧された流体の源に側面通路３４によって
接続されることができる。
このように構成した成形装置には、当票者にとっては自
明のためここでは詳述し力い態様に従って、バッキング
を組合せることができ、成形装置はこのバッキングによ
って、適宜の案内手段と共働するプレスのテーブル上圧
取付けられると共に。
熱的に制御される。
図には円筒状ジャケラ）１２のジャケット部分１２八に
、ｆｉ１１含へｉｔたこのバッキングの６ＩＩ分３５八
と、ノヤク゛ットＰｌ＋＋タトＬ２Ｇに紹８゛さｈたバ
ッキング１η１５）３５Ｃとが図示されでいる。
以上のｆｌｌ？明からｒ！１１らかなように、本発明の
第１〜６１り１に示した実相例による成形製＋ｈは、横
方向１］１１ち装置１省軸純と倍角に、２つの別りの４
ｙ合面Ｊｌ、Ｊ　２　ｌ５ＩＩも４と１１・１部分へ、
Ｂの間の接合部ｊ１と装置部分Ｂ１　Ｃの間の接釘面Ｊ
２とを（ｉｔｆｔえている。
実ν乏ＩＩこ、ρＩ’、＋、２Ａ図に示し〆む上Ｈｉ３
のｌ使初の時期位１２゛１で（１、主成形ダイ１３及び
副成形４゛イ１４のそわぞれのＩ］ν形面の周囲Ｅｌ１
分に土、型キャビディ１１が逃し室１６と連通可能とな
る連通限界の甲ｉｉ１　（７）　（ｉ′）、　Ｉｉ？Ｉ
′Ｉｒｅ　ｐ）ル。
１４１；　Ｐｉすり、げ、主成形ダ・１１３及び副１１
！形ダイ１４のこのノ１３初の時期位置では型キャビデ
ィ１１１７：、ｊ・（ｔｌ、２八図に示すように、逃し
室１６と；Ｉｌｔ＋１６シでいない。
副成ＩＦｆ々゛づ１４の最功の時期ｆｔ目埒を確実にす
るために、副成形ダ・１１４上に結果的圧軸向きに作用
する力が、２＋４２八図に鎖線で示したように成る適切
な川の合成材料を供給通路２３に１って型キャビティＩ
ＩＫ満たした際圧側成形グイ１４が系統的に受ける力よ
シも関連の断面積に留λ程して大きくなるのに充分な圧
力の下に、室３３及び円筒状ジャケット１２のジャクッ
トｔｉｌｔ分１２Ｇのシリンダー２５′　中に流体が対
応の１１１１面通路３４によって第２八図に多数のト′
ツ］・（点）によって示したように導入される。
図示した実施例によれば、型キャビテ’Ｉｌｌに合成材
料を充満させることは射出によって、即ち圧力の下に行
われ、室３３及び円筒状ジャケット１２のジャケット部
分１２ｃのシリンダー２５′中に供給される流体の圧力
は上述したようにそれに従って選定される。
型キャビディ１１に成形材料を充満させた後、室３３及
び円筒状ジャケット１２のソヤク゛ット部分１２Ｇのシ
リンｅ　−２５’　中の圧力を少し緩和させると共に、
第２Ｂ図に多数のドツトによって示したように、円筒状
ジャケット１２のジャケット部分１２への室２０ｉＣ与
圧された流体を供給通路２１に１つで（Ｊｊ給する。こ
の？ＩＣ体の圧力は、関連する１ｆｊｉ面４’ｌＨ洗留
意して、舶２へ図に示した最初の時期位ＩＮＦから第２
０図Ｕこ示した最終の時期位置′・の主成形型１３と副
成形型１４とから成るユニツ］・０１１１＋１方向笑ｆ
〜″Ｌ、従っでこれらの成形型により画定さＪしる型ヤ
ヤビディ１１の軸方向変位が、第２Ｂ図の矢印Ｆ［従っ
て成る所定のＩｑ口Ｘ（で生ずるように１２１定さり、
る。
本発明＋ｃより、ば、逃し室１６に対して型キャビＴ　
−ｆ　ｌ　１　ｙ、）：行う引１１方向変位の振幅の１
この変位の際シζ型キャビディ１１と逃し室１Ｇとがひ
と先ず連：ｌＯ）さノＩ（第２８Ｉシ１）だ後、（、−
）１．に続いてこの連１ｒｆｉがｊ窄断さゴしく　Ｐｉ
ｔ　２０図）るのに足りる蛸とする。
漁目すｊｔ６：Ｉｏ、本発明により１ば、型キャビディ
１１に成形月利を充満さ、１−る際（２１，逃し律１６
と型ヤヤビデ・１１１とけ連通さ）ｔでなく、逃し室１
６はこの目的のメヒめに型キャビティ１１から軸方向に
充分に１′υだでられており、上ＭＬのＨＩＩｔ通は型
キャビーアイＪｌ妊成形材ｆＩが充満さｉシた後にのみ
行われ、この連通がかさり、た後に、装＠軸線と平行し
て型キャビディ１１を逃し室１６１Ｃ対し相対的に変位
させることによって、上記の連通が再び断たｈる。
最初に、第１時期では、主成形ダイ１３がＳ帥する際に
、主成形ダイ１３は型キャピテイ１１の供給通路２３を
遮蔽するので、型キャビティ１１はそれ以降は供給通路
２３から隔絶される。
次に第２時期では型キャビディ１１は、逃し室１６のと
ころを通ｊυし、予め型キャビデづ１ｔｒｔ＋に導入さ
ｈていた合成材料の相当Ｍの部分が主成形ダイ１３の伺
勢の下に逃し室１６に進入する。
同、主成形ダイ１３の受ける圧力は、この効果を生ずる
に足りる値に定められる。
理解されるように、逃し室１６との型キャビティ１１の
連通ｔま、型キャビディ１．１の輪郭の全周に従って環
状に行われる。
＠後忙、第６時期では、逃し室１６が充満され、それに
より主成形ダイ１３が副成形ダイ１４に接近し、従って
成形中圧眼鏡レンズの中心部の１ψ、みが減少した後、
主成形ダイ１３の受りる圧力をその「１的のために訂１
持し°〔、副成）１２ダ・１１４及び主成）にグ・１】
３の変位を継続し、ハリャヤビデ−１１１がシ１？ンチ
作ＪＴＩによって逃し室１６から隔絶さり、るように−
Ｊる（？１１２０図）。
主成形模゛イ１３の受ける圧力に１１、型キャビディＩ
ｌ中に収容された合成材料が固化の際に不可避的に受ｌ
／Ｊる収縮を補償されるように唄に保持することし、１
−目うヰでもない。
この同化に充５）な時間が経過した後、本発明による成
形製Ｔｉの装圓部分日、Ｃの間の接合面Ｊ２を開ノ孜す
る（第３八図）。副成形ダ・１１４はそれが受υｌ’−
Ｕいる圧力によって、ｌｉ５：初の（ｉ７置（Ｎｏち副
成形Ａ゛・１１４については前型位ａ３）に戻さＪｌ、
る。
成Ｊ１４さり、　Ａ−ＩＩμ輔レンしｌＯはそれによっ
て、図示の、しりに放出される。以上の説明から容易に
わかるように、眼鏡レンズ１０をま、プラグを有さす、
従って面接使用可能である。
次に主成形ダイ１３を最初の位１ｉに戻し、本発明によ
る成形装置の装置ＩＩＩり八、Ｂの接合面ＪＬを開ｈ（
すること九より、逃１−室１６に進入し”〔いた合成材
料の同化によるリング４０を離型されると共Ｋ、供給通
路２３に対応するプラグ４１を離型されるが、逃し室１
６を形成する更状溝は好オしくは接合面Ｊ２と而−にな
るように、また供給通路２３は反対側の接合面Ｊ１と而
−になるようにしておき、円筒状ジャケット１２のヅヤ
ケツト部分１２日の両仰１でリング４０とプラグ４１と
が容易に離型されるようにすることが望寸しい。
第４〜６図に示した変形実施例によれば、型キャビティ
１１を充満させ九後に卦いてのみ逃し室１６が形成され
、好オしくは、図示したように。
型キャビティ１１のところに逃し室１１がｉ＃接影形成
れる。
この実施例によれば、円筒状ジャケラ１−１２に所属す
る２個の管状のブツシュ４３．４４１　互圧他の延長上
忙あるように、成形ダ４１３．１４の回りに管状に配殺
し、逃し室１６はこれらのブツシュ４３．４４の間に形
成し、ブツシュ４３．４４のうち少くとも一方は装置軸
線に対して可動とする〇 図示１７た実施例では、両方のブツシュ４３．４４を４
と１ｈ″軸縮と平行にｎＪ動と一ノーる。
’ｒ’ｔ　状ブツシュ４３は、シリンダー４６中におい
て可Ｉｒ１ｌ＋にＪｌｊ／伺けたピストン−＼ラド４５
と一体になっでネ・す、シリンダー４６は円筒状ジャケ
ット１２のジャケット部分１２八中だ形成され、シリン
ダー４６の両端は、ブツシュ４３の’Ａ：　（ｉ′ｒを
制作１４る７”ｒ−めに、株圧さｉｌ、た流体の供給源
にＶ軸に連１山させることができる。
７：ｉ状ブツシュ４４についても同情！であり、管状プ
ツシ−４３と反対側の管状プツシ−’４４の先端（、Ｉ
、円筒゛仄ジャケット１２のジャクツｉ・部分１２Ｃび
）シリン／ｌ−４９中に可動に取囲＆Ｊであるが、シリ
ンｓ’−４９の一端１’３１１ぢ管状プツシｊ−４３か
ら遠ｌ′ｌ′Ａ１１１１Ｉの−でりら１のみが、−り田
さｉｔた流体のイ１１．給源に連ｊ丁１され社する」二
うになっている。
まン“Ｃ１この実施例によｈば、主成形り゛イエ３は、
副成形々゛イ】４と同様圧、ビ、ストンヘッド５０に一
体化さノ１２、ピストンヘッド ット１２のノーＶケットｐＨ（分１２へのシリンダー１
７中に摺動自在に取付けてあり、シリンダーｔ７）−ｔ
、Ｗ状ブツシュ４３と一体のピストンヘッド４５がその
内部に摺動するように取囲けられたシリンダー４６に、
全面をもって開［１している。
その他の構成は、上述したｎｐｔ成と同様であり、図に
おいて回−の要素には同一の勾号が用いられている。向
、管状ブツシュ４３．４４以外では、円筒状ジャケット
１２は２つのジャケット部分１２八、１２Ｃに区画され
ているに過き゛ず、また本発明による成形装置は、この
＊雄側によれば、只１個の接合面Ｊをイ１し、主成形ダ
イ１３を内部に摺動自在に取付けたシリンダー１７は、
管状ブツシュ４３の中ぐりによって形成され、副成形ダ
イ１４を内部に摺動自在に取囲けたシリンダー２５は、
一部は管状ブツシュ４４の中ぐりによって、オたーＭは
円筒状ジャケット］２のジャケット部分１２Ｃ中に、そ
り、ぞれ形成さノシ、円筒状ジャクツ）１２１Ｃｒｒｒ
Ｊ’Ｍする管状ブツシュ４３．４４は１円筒状ジャケッ
ト１２のソヤクーツ］・部分１２八、１２Ｃ中にそれぞ
ＩＬ摺動自ｒ）二にＪ択旬けらｉｌ、ている。
？１′！１時間に卦いて、即ち型・ヤヤビーΣイ１１を
閉ざす際にｄ５、ｌＦ状ブツシュ４３．４４が突合せ状
に１．ｒる（　ｆｌＱ　５Δ図）ように、関連の断面積
圧留意し゛Ｃ１使耳１［Ｅ力の大きさを定める。
次に第２の時期において、賞状ブツシュ４４と一体のヘ
ッド４８をその内部に摺動自在に取付はメ乞シリンＡ’
　−４９中の圧力を緩和すると共に１主成形シリン４’
−１３を、圧力伺弊の下圧、副成形Ｉイ１４に向って移
動させると、管状ブツシュ４４は間抜ブツシュ４３から
ｆｌ！Ｉｆ）ｉ、るため、型空所１１のところで１「状
ブツシュ４３．４４の間に逃し室１６が軸方向に形成さ
れるが、この実施例の男合シこしｌ、Ｑｌｊ　＝Ｙヤビ
プイ］、　］、　ｔｅｌ、イ二の供給通路２３とｈ　ｆ
ｂも］１１（通している（　ｒｐ　Ｓ　Ｅ１図）。
その間に＝ｒ：成形７’＜１３ｉＪ：、？Ｒ５Ｂ　図（
ｉ７）　矢印Ｆに従って、副成形夕゛イ１４に接近し、
型キャビティ１１を１（ミカの下に横向きに保持するだ
めの第２の成形イ〜゛装置を占め、その間にｆＨ状ブツ
シュ４３．４４、ｉｉＬつてこれらのブツシュにより画
定さり、る逃し室１６は雇１方向に逆向きに、第５Ｃ図
の矢印Ｆ′に従って移動し、管状ブツシュ４４に糾合さ
）したシリンダー４９はこの目的で昇圧され、それに関
連して、管状ブツシュ４３に組合されたシリンダー４６
中の圧力は減下される。
上述した場合と同様に、型キャピテイ１１と逃し室１６
との間の軸方向の相対運動によって、型キャビティ１１
と逃し室１６との間に以前に設定された連通が断たれ、
従って、やはシ上述した場合と同様に、型キャビティ】
１から逃し室１６に逃れた成形材料に対する型キャピテ
イ１１に残留してい不成形材料のポンチ作用が生ずる。
寸だ主成形ダイ１３は、最初の待朋（ｉ）’：　１σｔ
と最終の成形位置との間において移動する間に、上述し
た場合と同様に、型キャビティ１１の（ＩＬ給通ド各２
３を遮蔽するので、型キャビテづ１１は、逃し室１６か
らだけでなく、供給通路２３力・らも１覇絶される。
そのため、上述した場合と同様に、接合面Ｊ力ζ開放さ
れて副成形ダイ１４がｌヒ終の６ｉ＝置（＃Ｉｌ！［＼
１１／’ｆ　）　Ｌ七ｐＺ動した後に得らｉする眼鏡レ
ンズ１ｏは、イアの＋オ使用でき、プラグし」、刺着し
ていない（第６図）。
その反対に、第１実楕例と同様に、逃し室１６に’４１
　Ｊ、ｊ；するリング４ｏと型キャビディ１１の供給通
路２３　Ｋ　５ｒＪＬＴｐするプラグ４１と）；Ｊ：　
、接合ＷＪが［）；Ｉ放さり、た時に、そして主成形ダ
イ１３と管状ブツシュ４３とが最初の時期（ｉ＞：　ｆ
ｆ（Ｉに１ｑ帰した後に、成形さ〕１．た眼ｆ１χレン
ズ１ｏと別に、各ｈｌ勾ＩＡ型さｉｌ、る。
尚、ｆ′α４〜・６図に示した実施例により、ば、副成
形４゛イ１ｉＪ１、（１Ｆ（鏡レンズ１　（ｌの成形時
には全く６　ｌｌ１１＋−１４−ず、副ＪｊＭ　形／　
イ１４　ＬＤ　ｎｆ　！ｌｉ＃　Ｉｎ：　ｔｉｔ、レン
ズ１０を１ξ（１型さ、ヒるためにのみ用窓されるので
、この実Ｍｊｉ　ｐｌによノア、げ、第１実櫂ｊｆｌＪ
とシ、Ｌ昇なって、逃し室３．６　ｋＪ、Ｔｉｆ動、型
キャビディ１１は固定になって：いる。
丈７η、ご゛の実施例に、１゛れば、副成形ダイ１４は
、肴：を初の待Ｊｔｌｌ　、Ｉｌｔび成形位置とＡ１終
の離型位置との間において移動し、主成形ダ・１１３と
副成形ダイ１４とは、このように定義された最初の位置
とＡ）終の位置との間において、互に対し逆向きＶＣ移
動する。
本発明は上述した特定の構成にのみ限定されず、その全
ての変形を包含する。
特に、第１〜３図に示した実施例においては、型キャビ
ティ１１が可動、逃し室１６は固定になっているが、そ
の逆の構成としても」、い。
同様に、第４〜６図に示した実施例の場合に。
逃し室１６を可動とぜずに固定し、型キャビディ１１を
可動としてもよい。
変形例として、型キャビディ１１と逃し室１６（最初か
ら存在している場合と、後に型キャビティ１１に成形相
料が充満さり、ることにより形成される場合とを含む）
との両方を、ｆｌｌえば互に逆向きに可動としてもよい
。
全ての場合に、型キャビディ１１と逃し！　１　Ｇとの
間において可能な相対的な麹１方向の変位は、逃し室１
６と型キャビティ１１とを単に一時的に連通させるに充
分な大きさとするたりでよい。
檜「−１すれｌ−１’　、両方の型キャビディ１１の成
形面の内縁ｒｌｉは、＾―Ｊ初の時期位昭に対しては、
逃し室１６の手前Ｖ？ｃあり、最終の肉ｌｔ型位面に驚
いては、逃し室１６を；１％き゛たところＫあるように
すればよい。
また子爪した理由により、逃し室１６の形状は３ｎ状と
−することか好オしいとしでも、逃し室１Ｇの形状は、
環状以外の形状としても差支えない。
＄　７’Ｃ型キヤピテイ１１に成形月利を充満さぜるこ
と＆、：Ｆ、　、射出以外の方法によってもよい。
本発明の１つの利点でもあるが、フランス共和１９ｉ１
　牛７　ｔ７’ｌ’　ｊｊ＋１１３２−　［Ｊ　６９３
６号（１１１７７１７日、１９８２年４１１２２日）に
記載された形式の工稈に従って、部下状１？：、ｒ！Ｉ
Ｉち常圧の下洗成形柑料を型々ヤビテイに入ｉ１てもよ
い。
オた本発明の適用範囲け、上述【７た実施例の場合のよ
うに１，１？リカーボネートのみ＆て限定されず、射出
成形又ｄ、押出成形可能な全でのか可塑性又は熱硬化性
の成形柑料の成形にも拡張される。
キた本発明の適用範１１１（は、ふしの厚い発散眼鏡レ
ンズにのみ限定さＪしず、それ以外のどんな種類の眼鏡
レンズにも、例えばふちが？１〃いか又はふちの厚みが
零の収れん眼鏡レンズの場合にも拡張さり、る（この後
者のレンズの場合にＶよ、明らかにさり、た理由によシ
、射出成形は適合しない）０また本発明は、全ての種類
の）Ｙ；学レンズに、首た更に一般的に、全ての種類の
九学帰素、例えばレンズ、ミラー又はフィルターに、こ
れらの光学要素の前面がどんなものでも、マたこれらの
）Ｙ；学要素について中心部の厚みを比較的小さくする
ことが望−４ｉする場合にも適用される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明釦よる成形後（ｅｌの１１１５分的な軸
方向断面図、第２Ａ、２Ｂ、２Ｃ図は第１図の成形装置
の成形時のいろいろの作動釦’６＃Ｉｉ図よりも縮尺を
小さくして示す１１１５分的な軸方向断面図、単５Ａ、
３Ｂ図は成形後の離型時に卦いてＤ’）、形装置の作動
相を示す同様の軸方向断面図、第４図は本発明の変形実
施例を示す第１図と同様の軸方向断面図、第５Ａ、５Ｂ
、５Ｃ図は承４図の成形装置の成形時に卦いているいろ
の作動用を、界なる縮尺に卦いて示す同様の軸方向断面
図、第６図は成形後の離ノ【す時において成形装置ｍの
作１（１１相を示す同様の軸方向断面図である。 符号の説明 １０・・・光学要素（眼鏡レンズ）、１１・・・型キー
ヤビティ、１６・・・逃し室、１７・・・シリンダー、
２３・・・供給通路、３０・・・封止ガスケット、３２
°・・横向ｔ！　屑ＤＢ　、３５ｃ・・・バッキング部
分。 ロー

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １１）　　型キャビティを使用し、核型キャビティに適
    切な貝の合成材料を充満させ、成型キャビディに逃し室
    を連通させ、且つ成型キャビディを圧縮することを含み
    、合成材料から種々の光学要素を成形する方法において
    、上記型キャビ１イに成形材料を充満させる際には、Ｌ
    記逃し室と型キャビディとを連通させず、成形材料を充
    満させた後にのみ上記逃し室と型キャビディとを連通さ
    せ、このように連通させた後に装置軸線と平行に上記型
    キャビティに対し上記逃し室を相対的に変位させること
    により上記の連通を再び断つ各操作を順次行うことを特
    徴とする合成樹脂から光学要素を成形する方法。 （（２）型キャピテイに成形材料を充満させる際に逃し
    室が既に存在している特許請求の範囲第１項記載の成形
    方法において、型キャビティの充満の際に型キャビティ
    との連通が生じないように、逃し室を型キャピテイから
    （；１１方向に充分に離隔させ、型ギャピディに対する
    逃し室の相対変位の振幅は、この変位の際に上記型キャ
    ビディと逃し室との間にひと先ず連通が成立した後にこ
    の連通が断たれるようにするに足りる大きさとすること
    を特徴とする成形方法、 （３）　　型キャビティが円筒状ジャケットと、相互か
    ら隔だてられ且つ横方向に該円筒状ジャケットを閉ざし
    ている２つの成形ダイとによって画定され、一方の成形
    ダイ即ら主成形ダイは装置軸線と平行に可動に取付けら
    れている特許請求の範囲第２項記載の製造方法において
    、上記逃し室を上記型キャビテイに対し相対的に変位さ
    せるために、他方の成形ダイ即ら副成形ダイも装置軸線
    と平行に可動とすることを特徴とする成形方法。 （４）型キャビティが充満された後にのみ逃し室を形成
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形
    方法。 （５）型キャビディのところに逃し室を形成することを
    特徴とする特許請求の範囲第４項記載の成形方法。 （６）型キャビディが円筒状シャゲットと、相互から隔
    だてられ且つ横方向に核内筒状ジャケットを閉ざしてい
    る２つの成形ダイとによって画定され、一方の成形ダイ
    即ち主成形ダイは装置軸線と平行に可動に取付けられ、
    上記円筒状ジーヤケットに所属する２つの筒状ブツシュ
    が２つの上記成形ダイの回りに環状に取付けられている
    、特ｆｔ’ｒ　ＫＷ求の範囲第４項又は第５項記載の成
    形方法において、上記筒状ブツシュのうち少くとも１つ
    を装置軸線と平行に可動として、上記筒状ブツシュの間
    に逃１〜室を形成することを特徴とする成形方法。 （７）両方の上記筒状ブツシュを装置軸線と平行に可動
    とすることを特徴とする特許「請求の範囲第６項記載の
    成形方法。 （８）型キャビディが円筒状ジャケットと、相互から隔
    だてられ月、つ横方向に該円筒状ジャゲットを閉ざして
    いる２つの成形ダ・ｆとによって画定され、該成形ダイ
    の一方即ら主成形ダイは装置軸線と平行に可動に取付り
    られている特許請求の範囲第６項又は第７項記載の成形
    方法において、他の成形ダイ即ち副成形ダイも装置軸線
    と平行にｒｉＪリノとすることを特徴とする成形方法。 （９）装昭ツ１１）綿の回りの環状の形状を逃し室に付
    与することを特徴とする特Ｈ′「請求の範囲第１〜８項
    のいずれか１項記載の成形方法。 ｆｌ［１ｒｙｒ望の光学要素の形状に対応する形状の型
    キャビディを画定する手段と、成型キャビディと連通し
    得る逃し室を形成する手段とを有する形式の、種りの光
    学要素を自成剃料から成形する成形装置であって、上記
    ２つの手段を装置軸線と平行に相対的に変位可能とした
    ことを特徴と・）る合成樹脂から光学要素を成形する装
    置。 ＯＯ型キャビディを画定する手段が、円筒状ジャケット
    と２個の成形ダイとを有し、これらの成形ダイは相互か
    らの距離を保って上記円筒状シャゲットを横方向に閉ざ
    し、一方の成形ダイ即ら主成形ダイは、装置軸線と平行
    に、最初の時期位置と最終の成形位Ｈとの間において移
    動自在に取付け、上記逃し室を形成する手段は、上記円
    筒状ジャケット中に恒久的に形成されている特１ｔ’ｌ
    −情求の範囲第１０項記載の成形装置であって、他の成
    形〆・ｆ即ら副成形ダイも、装置軸線と平行に、最初の
    時期位置と最終の成形位置との間において移動自在に取
    付け、上記型キャビティは可動、逃し室は固定とし、上
    記主成形ダイ及び副成形ダイの上記最初の時期位置にお
    いては上記型キャぎティは逃し室と連通しなくしたこと
    を特徴とする成形装置。 ０→　主成形ダイ及び副成形ダイの成形面の周瞭部が、
    最初の待期位げにおいて、上記型キャビティを上記逃し
    室と連通可能とする連通限界の手前に、また上記最終の
    成形位置では該連通限界を過ぎてそれぞれ位置されるこ
    とを特徴とする特ｒ［請求の範囲第１１項記載の成形装
    置。 ｏｌ　　全体として軸方向に相対的に可動に取付けた５
    つの別りの発情部分によって、成形装置が形成され、第
    １の装置部分中に１１生成形ダイか取付けられ、第２の
    装置部分中Ｋ　ｔ：）：逃し室が形成され、第５の装置
    部分中にれ１．副成形ダイが取付けられたことを特徴と
    するＩＰ！ｒ許肝１求の範囲第１１、Ｉｌｉ’ｉ又は第
    １２項記載の成形装置。 （＋−１逃し室を環状とし、装翼＋Ｉ’ｌｌ！純の回り
    に一連の甲状に延長させたことを特徴とする特許請求の
    範ｔＴ１３第１１〜１５項記載の成形装置。 Ｑｌ　　逃し室を上記円筒状ジャゲットの溝により形成
    し、該溝がその全面で該円筒状ジャケットの内面に環状
    に開口して、上記型キャビティを逃し室と連通可能とす
    るための連通限界をそれ自身形成することを特徴とする
    特許請求の範囲第１４項記載の成形装置つ θＱ　型キャビティを画定する上記手段が、円筒状ジャ
    ケットと、２つの成形ダイとを含み、これらの成形ダイ
    が相互からの距離を保つｒ１．に記円筒状ジャゲットを
    横力向に閉ざし、上記円筒状ジャケット自身は、上記成
    形ダイの回りに環状に配設された２個の管状ブツシュを
    備えている特＋ｔ”Ｆｆｆｆｆ求の範囲ｐ４１０項記載
    の成形装置であって、」二記逃し室を形成する手段を形
    成するために上記管状ブツシュのうち少くとも１つを装
    置軸線と平行に可動に取付けたことを特徴とする成形＠
    置。 ０７）両方の上ＦＩ８管状グッンユを装置軸線と平行に
    可動に取付けたことを特徴とする特許請求の範囲第１６
    項記載の成形装置。 ０１　　上記成形ダイのうらの一方即ら主成形ダイを、
    最初の時期位置と最終の成形位置との間において装置１
    ｌｌｌｈ線と平行に可動に取付けた特許請求の範囲第１
    ６項又は第１７項記載の成形装置であって、上記成形ダ
    イのうち他方即ち副成形ダイも装ｒｙＩ軸線と平行に、
    最初の時期−成形位屓と最終の離型ｆ：”ｒ、　１８７
    との間においてＦｆＪ動に取付けたことを特徴とする成
    形装置。 θ１　成形型をその最初の位置と最終のｒ＼ソ、■との
    間において互に反対の方向にｎＪ動としたことを特徴と
    する’Ｉ？　Ｎ’「請求の範囲第１８項記載の成形装置
    。
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