JPS5926232A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS5926232A JPS5926232A JP13564582A JP13564582A JPS5926232A JP S5926232 A JPS5926232 A JP S5926232A JP 13564582 A JP13564582 A JP 13564582A JP 13564582 A JP13564582 A JP 13564582A JP S5926232 A JPS5926232 A JP S5926232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die body
- pin
- core die
- runners
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂製品を複数個同時に射出成形するようにし
た射出成形用金型に関する。
た射出成形用金型に関する。
樹脂製品を２個同時に射出成形するために従来用いられ
ている射出成形用金型を示すと第１〜３図の通りである
。図示する金型は断面Ｕ字形の樹脂製品Ｗを２個同時に
射出成形するだめのものであり、固定側のキャピテイダ
イ本体ｌと可動側のコアダイ本体２とを有し、これらを
第１図に示すように型締することにより、２つの製品成
形部（キャビティ）３が形成される。キャビティダイ本
体ｌはスペーサ４を介して取付板５に固定され、この取
付板５には図外の射出成形機が取付けられている。そし
て、コアダイ本体２はスペーサ６を介して取付板７に固
定され、この取付板７には図外の駆動装置が取付けられ
ることにより、コアダイ本体２はキャビティダイ本体１
に対して接近離反移動可能となっている。取付板５とキ
ャビティダイ本体１との間にはランナーブロック８が固
定され、このランナーブロック８には図外の射出成形機
が接続されている。
ている射出成形用金型を示すと第１〜３図の通りである
。図示する金型は断面Ｕ字形の樹脂製品Ｗを２個同時に
射出成形するだめのものであり、固定側のキャピテイダ
イ本体ｌと可動側のコアダイ本体２とを有し、これらを
第１図に示すように型締することにより、２つの製品成
形部（キャビティ）３が形成される。キャビティダイ本
体ｌはスペーサ４を介して取付板５に固定され、この取
付板５には図外の射出成形機が取付けられている。そし
て、コアダイ本体２はスペーサ６を介して取付板７に固
定され、この取付板７には図外の駆動装置が取付けられ
ることにより、コアダイ本体２はキャビティダイ本体１
に対して接近離反移動可能となっている。取付板５とキ
ャビティダイ本体１との間にはランナーブロック８が固
定され、このランナーブロック８には図外の射出成形機
が接続されている。
このランナーブロック８はキャビティダイ本体１に組み
込まれた２つのノズルブツシュ９に接続され、それぞれ
のノズルブツシュ９の先端に設けられたスペール１ｏか
らそれぞれ製品成形部３内に溶融状態の樹脂が充填され
るようになっている。
込まれた２つのノズルブツシュ９に接続され、それぞれ
のノズルブツシュ９の先端に設けられたスペール１ｏか
らそれぞれ製品成形部３内に溶融状態の樹脂が充填され
るようになっている。
それぞれのスプール１ｏから吐出した溶融状態の樹脂を
製品成形部３内に案内するため、コアダイ本体に形成さ
れた２つの突部２ａ 、２ｂの間にはコアダイ本体２と
キャビティダイ本体１との間にそれぞれ溝を形成するこ
とにより、ランナＲＩ、Ｒ２及びグー）Ｇ、１．Ｇ２が
形成されている。コアダイ本体２には、それぞれのラン
ナＲＩ 、 Ｒ２に連続して逆テーパ部１１が形成され
ている。
製品成形部３内に案内するため、コアダイ本体に形成さ
れた２つの突部２ａ 、２ｂの間にはコアダイ本体２と
キャビティダイ本体１との間にそれぞれ溝を形成するこ
とにより、ランナＲＩ、Ｒ２及びグー）Ｇ、１．Ｇ２が
形成されている。コアダイ本体２には、それぞれのラン
ナＲＩ 、 Ｒ２に連続して逆テーパ部１１が形成され
ている。
コアダイ本体２、スペーサ６及び取付板７により囲１れ
た空間１２内には、押出板１３が設けられており、この
押出板１３には、２つの樹脂製品Ｗを突き出すための２
本の押出ピン１４と、コアダイ本体２に残ったランナＲ
ｌ 、 Ｒ２及びゲート０１、Ｇ２を取り出すだめの２
本の突出しピン１５が取付けられている。尚、押出板１
３はこれらのピンを固定するだめ、２枚の板月を重ね合
わせて構成されている。取付板７には押出板１３を作動
するだめの駆動ロンド１６が貫通する孔１７が形成され
ており、この駆動ロンド１６の図外のアクチュエータに
より駆動されている。′ 突出しピン１５には、それぞれ押出しピン１４による製
品押出しの後に、突出しピン１５がグー） （］ Ｉ
、 ０２及びランナＲ１，１々２の取り出しを行なうよ
うに所定距離押出板１３がコアダイ本体２に接近した後
に突出しピンＩ５が移動するようにするため、フランジ
部１５ａが突出しピン１５に形成されている。したがっ
て、第１図に示すように型締め状態の下で、製品成形部
３内への樹脂の充填を行ない、樹脂が冷却硬化した後、
に、第２図に示すように図外の駆動装置により、コアダ
イ本体２をキャビティダイ本体１から離反させる。
た空間１２内には、押出板１３が設けられており、この
押出板１３には、２つの樹脂製品Ｗを突き出すための２
本の押出ピン１４と、コアダイ本体２に残ったランナＲ
ｌ 、 Ｒ２及びゲート０１、Ｇ２を取り出すだめの２
本の突出しピン１５が取付けられている。尚、押出板１
３はこれらのピンを固定するだめ、２枚の板月を重ね合
わせて構成されている。取付板７には押出板１３を作動
するだめの駆動ロンド１６が貫通する孔１７が形成され
ており、この駆動ロンド１６の図外のアクチュエータに
より駆動されている。′ 突出しピン１５には、それぞれ押出しピン１４による製
品押出しの後に、突出しピン１５がグー） （］ Ｉ
、 ０２及びランナＲ１，１々２の取り出しを行なうよ
うに所定距離押出板１３がコアダイ本体２に接近した後
に突出しピンＩ５が移動するようにするため、フランジ
部１５ａが突出しピン１５に形成されている。したがっ
て、第１図に示すように型締め状態の下で、製品成形部
３内への樹脂の充填を行ない、樹脂が冷却硬化した後、
に、第２図に示すように図外の駆動装置により、コアダ
イ本体２をキャビティダイ本体１から離反させる。
同時に駆動ロンド１６を作動させることにより、押出板
１３がコアダイ本体２に対して接近する方向１／Ｃ移動
し、押出しピン１４により樹脂製品Ｗがコアダイ本体２
の突部２ａ、２ｂから突出される。
１３がコアダイ本体２に対して接近する方向１／Ｃ移動
し、押出しピン１４により樹脂製品Ｗがコアダイ本体２
の突部２ａ、２ｂから突出される。
このとき、コアダイ本体２には逆テーパ部１１が形成さ
れているので、ゲート０１．（３２及びランナＲ１，Ｒ
２がコアダイ本体側に残ることになり、ゲート０１，０
２が樹脂製品から切り離される。
れているので、ゲート０１．（３２及びランナＲ１，Ｒ
２がコアダイ本体側に残ることになり、ゲート０１，０
２が樹脂製品から切り離される。
引き続き、押出板１３がコアダイ本体に接近すると、第
３図に示すように突出しピン１５が逆テーパ部１１を押
出すので、ゲート０１．Ｇ２及びランナＲ１，Ｒ２がコ
アダイ本体２から取り除かれることになる。尚、１８は
押出板のコアダイ本体２に対する接近距離を規制するス
トッパである。
３図に示すように突出しピン１５が逆テーパ部１１を押
出すので、ゲート０１．Ｇ２及びランナＲ１，Ｒ２がコ
アダイ本体２から取り除かれることになる。尚、１８は
押出板のコアダイ本体２に対する接近距離を規制するス
トッパである。
しかしながら、このような従来の射出成形用金型におい
ては、第３図に示すようにコアダイ本体２から取り除か
れたランナＲ１、Ｒ２及びゲート０１．０２が自重によ
り落下すると、下側の突部２ｂに載置され、ここにより
下に落ちないことがある。そのため、従来は、人手或い
は他の装置によってこれを除去しないと、次の射出成形
を行なうことができないという問題点があった。
ては、第３図に示すようにコアダイ本体２から取り除か
れたランナＲ１、Ｒ２及びゲート０１．０２が自重によ
り落下すると、下側の突部２ｂに載置され、ここにより
下に落ちないことがある。そのため、従来は、人手或い
は他の装置によってこれを除去しないと、次の射出成形
を行なうことができないという問題点があった。
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑み、コアダイ本
体の最前面より前方に寸でゲート及びランナを移動した
後にこれを落Ｆさせることにより上記従来技術の問題点
を解決することを目的とし、キャビティダイ本体とこれ
に対して相対接近離反移動可能なコアダイ本体との間（
（製品成形部を複数個形成し、前記キャビティダイ本体
に設けられたスプールから射出された溶融状態の樹脂を
前記製品成形部内に充填するようにした射出成形用金型
において、前記スプールからの溶融状態の樹脂を前記製
品成形部内に案内するランナを前記複数の製品成形部の
間にそれぞれ形成し、それぞれの前記ランナと対向する
突出しピンと離脱ビンとを前記コアダイ本体に軸方向摺
動ｉｊＪ能に嵌合させると共に、それぞれの前記ピンを
前記コアダイ本体に対して相対接近離反移動可能に設け
られた押出板に取付け、前記コアダイ本体に取付けられ
たノックビンと一端が係合しかつ他端が前記離脱ピンと
係合するレバーを前記押出板に回動可能に取付けたこと
を要旨とする。
体の最前面より前方に寸でゲート及びランナを移動した
後にこれを落Ｆさせることにより上記従来技術の問題点
を解決することを目的とし、キャビティダイ本体とこれ
に対して相対接近離反移動可能なコアダイ本体との間（
（製品成形部を複数個形成し、前記キャビティダイ本体
に設けられたスプールから射出された溶融状態の樹脂を
前記製品成形部内に充填するようにした射出成形用金型
において、前記スプールからの溶融状態の樹脂を前記製
品成形部内に案内するランナを前記複数の製品成形部の
間にそれぞれ形成し、それぞれの前記ランナと対向する
突出しピンと離脱ビンとを前記コアダイ本体に軸方向摺
動ｉｊＪ能に嵌合させると共に、それぞれの前記ピンを
前記コアダイ本体に対して相対接近離反移動可能に設け
られた押出板に取付け、前記コアダイ本体に取付けられ
たノックビンと一端が係合しかつ他端が前記離脱ピンと
係合するレバーを前記押出板に回動可能に取付けたこと
を要旨とする。
次に、第４〜７図に示す本発明の一実施例について説明
する。尚、第４〜７図において、第１〜３図に示す従来
技術における部位と共通する部位には同一の符号を附し
、それらの説明は省略する。
する。尚、第４〜７図において、第１〜３図に示す従来
技術における部位と共通する部位には同一の符号を附し
、それらの説明は省略する。
キャビティダイ本体１とコアダイ本体２との間には２つ
の製品成形部３に溶融状態の樹脂を案内するため、２つ
のランナＲ１，Ｒ２が形成されており、それぞれのラン
ナＲ１，Ｒ２に連通して、コアダイ本体１に形成された
孔１９．２０には、突出しピン２１と離脱ビン２２とが
軸方向摺動可能に嵌合しており、これらのピン２１．２
２は押出板］３に取付けられている。
の製品成形部３に溶融状態の樹脂を案内するため、２つ
のランナＲ１，Ｒ２が形成されており、それぞれのラン
ナＲ１，Ｒ２に連通して、コアダイ本体１に形成された
孔１９．２０には、突出しピン２１と離脱ビン２２とが
軸方向摺動可能に嵌合しており、これらのピン２１．２
２は押出板］３に取付けられている。
これらの突出しピン２１と離脱ピン２２の長さは、第４
図に示すように型締めしたときにそれぞれのピン２１．
２２の後端が取付板７に当接する長さとし、それぞれの
ピン２１．２２には押出板１３に形成された大径孔部２
３．２４内に位置するフランジ部２１ａ、２２ａが形成
されている。
図に示すように型締めしたときにそれぞれのピン２１．
２２の後端が取付板７に当接する長さとし、それぞれの
ピン２１．２２には押出板１３に形成された大径孔部２
３．２４内に位置するフランジ部２１ａ、２２ａが形成
されている。
突出しピン２１に形成されたフランジ部２１ａは、この
フランジ部２１ａのコアダイ側の端面が型締め時に押出
板１３に当接している。また、離径孔部２４内の中央部
に位置し、この７ランク部弾発力が加えられている。ま
た突出しピン２１の先端には、逆テーパ部１１の樹脂を
噛合う凹凸形状の噛合い部２１ｂが第６，７図に示すよ
うに形成されている。離脱ピン２２の後端には第５図に
示すように、中央に溝２６が形成されており、この溝２
６内に一端が係合するレバー２７がピン２８により押出
板１３に回動自在に取（＝Ｊけられている。そして押出
板１３がコアダイ本体２に接近するに伴なってレバー２
７を回動するため、押出板１３に形成された孔２９を貫
通するノックピン３０がコアダイ本体２に数句けられる
。
フランジ部２１ａのコアダイ側の端面が型締め時に押出
板１３に当接している。また、離径孔部２４内の中央部
に位置し、この７ランク部弾発力が加えられている。ま
た突出しピン２１の先端には、逆テーパ部１１の樹脂を
噛合う凹凸形状の噛合い部２１ｂが第６，７図に示すよ
うに形成されている。離脱ピン２２の後端には第５図に
示すように、中央に溝２６が形成されており、この溝２
６内に一端が係合するレバー２７がピン２８により押出
板１３に回動自在に取（＝Ｊけられている。そして押出
板１３がコアダイ本体２に接近するに伴なってレバー２
７を回動するため、押出板１３に形成された孔２９を貫
通するノックピン３０がコアダイ本体２に数句けられる
。
次に、作用について第６，７図を参照しつつ説明する。
第６図は第４図と同様にコアダイ本体２とキャビティダ
イ本体１とを当接させて型締めした状態を示す図であり
、この状態の下でスプール１０から製品成形部３内に溶
融状態の樹脂を充填する。
イ本体１とを当接させて型締めした状態を示す図であり
、この状態の下でスプール１０から製品成形部３内に溶
融状態の樹脂を充填する。
次いで、樹脂の冷却硬化した後、コアダイ本体２をキャ
ビティダイ本体ｌから離反させると同時に駆動ロッド１
６を作動して押出板１３をコアダイ本体２側に押する。
ビティダイ本体ｌから離反させると同時に駆動ロッド１
６を作動して押出板１３をコアダイ本体２側に押する。
これにより、まず押出しピン１４がコアダイ本体２の表
面から突出して製品押出しを行なう。このとき、ランナ
Ｒは逆テーバ１１の存在によりコアダイ本体２に残るた
め、ゲート０１．Ｇ２の部分で製品ＷとランナＲ１，Ｒ
２が切断される。
面から突出して製品押出しを行なう。このとき、ランナ
Ｒは逆テーバ１１の存在によりコアダイ本体２に残るた
め、ゲート０１．Ｇ２の部分で製品ＷとランナＲ１，Ｒ
２が切断される。
更に、押出板１３がコアダイ本体２に向けて移動すると
、フランジ部２１ａ、２２ａの後端側の端面が押出板１
３に当接して、押出板１３と共に突出しピン２１および
離脱ピン２２が移動する。
、フランジ部２１ａ、２２ａの後端側の端面が押出板１
３に当接して、押出板１３と共に突出しピン２１および
離脱ピン２２が移動する。
これにより、ランナＲｌ 、 Ｒ２はゲートＣ）１．０
２と共にコアダイ本体２から離れるが、突出しピン２１
の先端には噛合い部２１１〕が形成されているだめ、ラ
ンナＲ１，Ｒ２は突出しピン２１の先端から落下するこ
となく、コアダイ本体２から離れる。なお、この時、離
脱ピン２２の一端に形成した溝２６の底部２６ａ（第５
図参照）がレバー２７の一端に当接している。
２と共にコアダイ本体２から離れるが、突出しピン２１
の先端には噛合い部２１１〕が形成されているだめ、ラ
ンナＲ１，Ｒ２は突出しピン２１の先端から落下するこ
となく、コアダイ本体２から離れる。なお、この時、離
脱ピン２２の一端に形成した溝２６の底部２６ａ（第５
図参照）がレバー２７の一端に当接している。
次いで、引き続き押出板Ｉ３のコアダイ本体２に対する
接近移動によって、ノックビン３０がレバー２７の一端
に係合することにより、突出ビン２１よりも離脱ピン２
２の方が、長くストローク前進することになる。したが
って第７図に示すように突出しピン２Ｉの先端に噛合っ
た状態のランナＲＩ 、 Ｒ２及びゲート（Ｊ １ 、
（１２を離脱ピン２２か掻き落とし、ランナＲｌ 、
ｎ ２及びゲート（Ｎ、 （１２をコアダイ本体の前
面よりも前の方に移動した後に突出しビイ２１から落と
すことが可能となる。
接近移動によって、ノックビン３０がレバー２７の一端
に係合することにより、突出ビン２１よりも離脱ピン２
２の方が、長くストローク前進することになる。したが
って第７図に示すように突出しピン２Ｉの先端に噛合っ
た状態のランナＲＩ 、 Ｒ２及びゲート（Ｊ １ 、
（１２を離脱ピン２２か掻き落とし、ランナＲｌ 、
ｎ ２及びゲート（Ｎ、 （１２をコアダイ本体の前
面よりも前の方に移動した後に突出しビイ２１から落と
すことが可能となる。
尚、第６図＋ＩＣおいては、第４図（ｌこおいて」＝方
側に位置するランナＲ１に対向し合う突出しピ／２１と
離脱ピン２２とを示すが、下方側に位置するランナＲ２
と対向し合う突出しピン２１と離脱ピン２２も同様に作
動する。
側に位置するランナＲ１に対向し合う突出しピ／２１と
離脱ピン２２とを示すが、下方側に位置するランナＲ２
と対向し合う突出しピン２１と離脱ピン２２も同様に作
動する。
第８〜１０図は本発明の他の実施例を示す図であり、そ
れぞれの図は前記実施例における第６゜７図に示す部分
に相当する部分を示す図である。
れぞれの図は前記実施例における第６゜７図に示す部分
に相当する部分を示す図である。
尚、第８〜１０図に示す実施例１でおいて、前記実施例
における部位と共通する部位には同一の符号を附しであ
る。
における部位と共通する部位には同一の符号を附しであ
る。
この実施例は突出しビン２１を中空のビンとしこの中空
の突出しビン２１の中に離脱ビン２２を軸方向摺動可能
に嵌合したものである。この場合中空の突出しビン２１
の後端に切欠き部３１を設けることにより、離脱ピン２
２とレバー２７とが係合するようにしてあり、この切欠
き部３１によりレバー２７が案内されるだめ、前記実施
例における溝２６を離脱ビン２２に設ける必要がない。
の突出しビン２１の中に離脱ビン２２を軸方向摺動可能
に嵌合したものである。この場合中空の突出しビン２１
の後端に切欠き部３１を設けることにより、離脱ピン２
２とレバー２７とが係合するようにしてあり、この切欠
き部３１によりレバー２７が案内されるだめ、前記実施
例における溝２６を離脱ビン２２に設ける必要がない。
第８図は第４，６図に対応して樹脂の充填が終了した状
態を示す図であり、第９図は押しビン１４により製品の
突出しを行なった状態を示す図である。また、第１Ｏ図
は離脱ビン２２により突出ビン２１に噛合ったランナＲ
１を掻き落とした状態を示す図である。
態を示す図であり、第９図は押しビン１４により製品の
突出しを行なった状態を示す図である。また、第１Ｏ図
は離脱ビン２２により突出ビン２１に噛合ったランナＲ
１を掻き落とした状態を示す図である。
以上のように本発明によれば、キャビティダイ本体とこ
れに対して相対接近離反移動可能なコアダイ本体との間
に製品成形部を複数個形成し、前記キャビティダイ本体
に設けられたスプールから射出された溶融状態の樹脂を
前記製品成形部内に充填するようにした射出成形用金型
において、前記スプールからの溶融状態の樹脂を前記製
品成形部内に案内するランチを前記複数め製品成形部の
間にそれぞれ形成し、それぞれ前記ランチと対向する突
出しビンと離脱ビンとを前記コアダイ本体に軸方向摺動
可能に嵌合させると共に、それぞれの前記ビンを前記コ
アダイ本体に対して相対接近離反移動＋３Ｊ能に設けら
れた押出板に取付け、前記コアダイ本体に取付けられた
ノックビンを一端が係合しかつ他端が前記離脱ビンと係
合するレバーを前記押出板に回動可能に取付けたので、
型開き時に樹脂製品をゲート及びランナから切除し、金
型に残ったゲート及びランナを金型から突出しビンによ
り充分離した状態として後に５離脱ピンにより掻き落と
することかでき、ランナやゲートが金型に引っ掛かるこ
となく、確実にランチ等を金型外に排除することができ
る。
れに対して相対接近離反移動可能なコアダイ本体との間
に製品成形部を複数個形成し、前記キャビティダイ本体
に設けられたスプールから射出された溶融状態の樹脂を
前記製品成形部内に充填するようにした射出成形用金型
において、前記スプールからの溶融状態の樹脂を前記製
品成形部内に案内するランチを前記複数め製品成形部の
間にそれぞれ形成し、それぞれ前記ランチと対向する突
出しビンと離脱ビンとを前記コアダイ本体に軸方向摺動
可能に嵌合させると共に、それぞれの前記ビンを前記コ
アダイ本体に対して相対接近離反移動＋３Ｊ能に設けら
れた押出板に取付け、前記コアダイ本体に取付けられた
ノックビンを一端が係合しかつ他端が前記離脱ビンと係
合するレバーを前記押出板に回動可能に取付けたので、
型開き時に樹脂製品をゲート及びランナから切除し、金
型に残ったゲート及びランナを金型から突出しビンによ
り充分離した状態として後に５離脱ピンにより掻き落と
することかでき、ランナやゲートが金型に引っ掛かるこ
となく、確実にランチ等を金型外に排除することができ
る。
第１図は従来の射出成形用金型を示す断面図、第２，３
図は第１図に示す従来の射出成形用金型の作動状態を示
す要部拡大断面図、第４図は本発明の一実施例を示す断
面図、第５図は第４図における離脱ビン後端を示す斜視
図、第６，７図は第４図に示す射出成形用金型の作動状
態を示す要部拡大断面図、第８〜ｌＯ図は本発明の他の
実施例に係る作動状態を示す要部拡大断面図である。 １・・・キャビティダイ、２・・・コアダイ、１０・・
・スプール、１１・・・逆テーパ部、１３・・押出部、
２１・・・突出しビン、２２・・・離脱ビン、２７・・
・レバー、３０・・ノツクピ／。 特許出願人 日産自動車株式会社 第２！Ｑ
図は第１図に示す従来の射出成形用金型の作動状態を示
す要部拡大断面図、第４図は本発明の一実施例を示す断
面図、第５図は第４図における離脱ビン後端を示す斜視
図、第６，７図は第４図に示す射出成形用金型の作動状
態を示す要部拡大断面図、第８〜ｌＯ図は本発明の他の
実施例に係る作動状態を示す要部拡大断面図である。 １・・・キャビティダイ、２・・・コアダイ、１０・・
・スプール、１１・・・逆テーパ部、１３・・押出部、
２１・・・突出しビン、２２・・・離脱ビン、２７・・
・レバー、３０・・ノツクピ／。 特許出願人 日産自動車株式会社 第２！Ｑ
Claims (1)
- キャビティダイ本体とこれに対して相対接近離反移動可
能なコアダイ本体との間に製品成形部を複数個形成し、
前記キャビティダイ本体に設けられたスプールから射出
された溶融状態の樹脂を前記製品成形部内に充填するよ
うにした射出成形用金型において、前記スプールからの
溶融状態の樹脂を前記製品成形部内に案内するランチを
前記複数の製品成形部の間にそれぞれ形成し、それぞれ
の前記ランチと対向する突出しピンと離脱ピンとを前記
コアダイ本体に軸方向摺動可能に嵌合させると共に、そ
れぞれの前記ピンを前記コアダイ本体に対して相対接近
離反移動可能に設けられた押出板に取付け、前記コアダ
イ本体に取付けられたノックピンと一端が係合しかつ他
端が前記離脱ピンと係合するレバーを前記押出板に回動
可能に取付けたことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13564582A JPS5926232A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13564582A JPS5926232A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926232A true JPS5926232A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15156640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13564582A Pending JPS5926232A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343226A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-25 | Mitsubishi Materials Corp | カセットハーフの射出成形金型 |
| JP2009255319A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Showa Gosei Kk | 突出ピン押出装置及び突出ピン作動ユニット |
| CN102328412A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-25 | 宁海县大鹏模具塑料有限公司 | 双顶板异步异速顶出的杠杆撬动加速装置 |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13564582A patent/JPS5926232A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343226A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-25 | Mitsubishi Materials Corp | カセットハーフの射出成形金型 |
| JP2009255319A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Showa Gosei Kk | 突出ピン押出装置及び突出ピン作動ユニット |
| CN102328412A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-25 | 宁海县大鹏模具塑料有限公司 | 双顶板异步异速顶出的杠杆撬动加速装置 |
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