JPH03189120A - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
- Publication number
- JPH03189120A JPH03189120A JP32872189A JP32872189A JPH03189120A JP H03189120 A JPH03189120 A JP H03189120A JP 32872189 A JP32872189 A JP 32872189A JP 32872189 A JP32872189 A JP 32872189A JP H03189120 A JPH03189120 A JP H03189120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- primary
- movable
- main body
- mold body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形装置に取り付けられる成形装置に関
するものである。
するものである。
従来の成形装置は、射出成形装置の固定側に固定金型を
取付け、移動側に移動金型を取付けることによって、射
出成形装置に取付けられ、この射出成形装置の駆動によ
り移動金型を固定金型に接合して一次成形型と二次成形
型が形成されるようになっていた。そして、一次成形型
に合成樹脂素材を流し込むことによって成形された一次
成形物を二次成形型に移送する手段を有し、この手段に
より、一次成形物を二次成形型に移送した後、二次成形
型に別の合成樹脂素材を流し込むことによって一次成形
物を他の合成樹脂素材で包み込む様に二重成形し、二次
成形物を成形するものであった。
取付け、移動側に移動金型を取付けることによって、射
出成形装置に取付けられ、この射出成形装置の駆動によ
り移動金型を固定金型に接合して一次成形型と二次成形
型が形成されるようになっていた。そして、一次成形型
に合成樹脂素材を流し込むことによって成形された一次
成形物を二次成形型に移送する手段を有し、この手段に
より、一次成形物を二次成形型に移送した後、二次成形
型に別の合成樹脂素材を流し込むことによって一次成形
物を他の合成樹脂素材で包み込む様に二重成形し、二次
成形物を成形するものであった。
上記従来の成形装置では、二次成形物に一次成形型によ
るランナーと二次成形型によるランナーが連結している
ため、二次成形物を商品とする関係から一次成形型によ
って成形されたランナーをハサミ、カッター等で切断し
なければならず、面倒であるという問題点があった。
るランナーと二次成形型によるランナーが連結している
ため、二次成形物を商品とする関係から一次成形型によ
って成形されたランナーをハサミ、カッター等で切断し
なければならず、面倒であるという問題点があった。
本発明は上記問題点に鑑み案出したものであって、二次
成形型に一次成形型によって成形された不用なランナー
を切断するためのカッターを一体的に形成し、二次成形
物の製造工程を極めて効果的に簡略化した成形装置を提
供することを目的とする。
成形型に一次成形型によって成形された不用なランナー
を切断するためのカッターを一体的に形成し、二次成形
物の製造工程を極めて効果的に簡略化した成形装置を提
供することを目的とする。
本発明に係る成形装置は、上記目的を達成するため下記
の構成を有する。
の構成を有する。
（イ）射出成形装置の移動側に取り付け゛られる移動金
型本体と、固定側に取り付けられる固定金型本体とから
なること。
型本体と、固定側に取り付けられる固定金型本体とから
なること。
（ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合することによ
って一次成形型と二次成形型が形成されること。
って一次成形型と二次成形型が形成されること。
（ハ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次成形物を二次成形型に移送する移送手段が設けら
れでいること。
た一次成形物を二次成形型に移送する移送手段が設けら
れでいること。
（ニ）移動金型本体又は固定金型本体には、一次成形物
のランナーを切断するためのカッターが設けられている
こと。
のランナーを切断するためのカッターが設けられている
こと。
本発明に係る成形装置は、上記構成を有するから、射出
成形装置の移動側に移動金型本体を取付け、固定側に固
定金型本体を取付けてから射出成形装置の駆動により、
移動金型本体を固定金型本体に接合せしめ、射出成形ｉ
置から合成樹脂素材を一次成形型に流入する０次に射出
成形装置の駆動により移動金型本体を固定金型本体から
離し、一次成形型により成形された一次成形物を移送手
段により二次成形型に移送する。また、射出成形装置の
駆動により移動金型本体を固定金型本体に接合せしめ、
射出成形Ｉｆｔから合成樹脂素材を二次成形型に流入す
る。この際、移動金型本体又は固定金型本体に一次成形
物の不用ランナーを切断するカッターが設けられている
ため、二次成形型内には必要な一次成形物の模型素体の
みが配設されていることになる。その後、射出成形装置
の駆動により、移動金型本体を固定金型本体から離すこ
とにより一次成形楔型素体を包み込んだ二次成形物が成
形されることになる。
成形装置の移動側に移動金型本体を取付け、固定側に固
定金型本体を取付けてから射出成形装置の駆動により、
移動金型本体を固定金型本体に接合せしめ、射出成形ｉ
置から合成樹脂素材を一次成形型に流入する０次に射出
成形装置の駆動により移動金型本体を固定金型本体から
離し、一次成形型により成形された一次成形物を移送手
段により二次成形型に移送する。また、射出成形装置の
駆動により移動金型本体を固定金型本体に接合せしめ、
射出成形Ｉｆｔから合成樹脂素材を二次成形型に流入す
る。この際、移動金型本体又は固定金型本体に一次成形
物の不用ランナーを切断するカッターが設けられている
ため、二次成形型内には必要な一次成形物の模型素体の
みが配設されていることになる。その後、射出成形装置
の駆動により、移動金型本体を固定金型本体から離すこ
とにより一次成形楔型素体を包み込んだ二次成形物が成
形されることになる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は成形装置であって、射出成形装置Ｗの移動側に取付
けられる移動金型本体２と、射出成形製ｆｉｔＷの固定
側に取り付けられる固定金型本体３０とからなっている
（第１図参照）、この移動金型本体２の略中心には、第
２図乃至第４図に示すように、これを貫通するようにし
て回転軸３が回動自在かつ固定金型本体３０側方向に摺
動可能に設けられており、この移動金型本体２の表面２
ａには回転軸３を挟んで両側に、一次成形物を成形する
ための第１の移動駒体５ａと、二次成形物を成形するた
めの第２の移動駒体６ａがボルト等によって固定して取
付けられている。この第２の移動駒体６ａの表面には、
第１の移動駒体５ａに形成されたランナー溝５ｄと同じ
形状の溝６ｄが形成されている（第５図参照）、又、上
記回転軸３の前端に形成された突出軸３ａには回転台７
が固定して取り付けられ、この回転台７の所定位置には
前記第１の移動駒体５ａと、第２の移動駒体６ａを収容
する貫通孔７ａ、７ｂが設けられている。さらに回転台
７の固定金型本体３０ｆＩＩＩ表面７１には、合成樹脂
素材を流し込むための複数のランナー溝７ｃが形成され
、この複数のランナー溝７ｃは、回転軸３の後端から前
端に向って形成された素材流通孔３ｂと連通するように
なっている。又回転台７にはランナー溝７ｃにより形成
されるランナーＡＩを突き出すための突き出しピン１５
ｂを挿通する挿通孔７ｄが複数段（ｔちれている。
けられる移動金型本体２と、射出成形製ｆｉｔＷの固定
側に取り付けられる固定金型本体３０とからなっている
（第１図参照）、この移動金型本体２の略中心には、第
２図乃至第４図に示すように、これを貫通するようにし
て回転軸３が回動自在かつ固定金型本体３０側方向に摺
動可能に設けられており、この移動金型本体２の表面２
ａには回転軸３を挟んで両側に、一次成形物を成形する
ための第１の移動駒体５ａと、二次成形物を成形するた
めの第２の移動駒体６ａがボルト等によって固定して取
付けられている。この第２の移動駒体６ａの表面には、
第１の移動駒体５ａに形成されたランナー溝５ｄと同じ
形状の溝６ｄが形成されている（第５図参照）、又、上
記回転軸３の前端に形成された突出軸３ａには回転台７
が固定して取り付けられ、この回転台７の所定位置には
前記第１の移動駒体５ａと、第２の移動駒体６ａを収容
する貫通孔７ａ、７ｂが設けられている。さらに回転台
７の固定金型本体３０ｆＩＩＩ表面７１には、合成樹脂
素材を流し込むための複数のランナー溝７ｃが形成され
、この複数のランナー溝７ｃは、回転軸３の後端から前
端に向って形成された素材流通孔３ｂと連通するように
なっている。又回転台７にはランナー溝７ｃにより形成
されるランナーＡＩを突き出すための突き出しピン１５
ｂを挿通する挿通孔７ｄが複数段（ｔちれている。
移動金型本体２内には、前部空室８及び後部空室９が設
けられ、後部空室９内には第１のベース１１が〃イドピ
ン１２に沿って摺動自在に配置されている。この第１の
ベース１１には、前記回転輪３の後部が回動自在に取付
けられ、さらに移動金型本体２内を貫通して回転台７の
裏面７２を押圧する輸１０の後端が固定して取付けられ
ている。
けられ、後部空室９内には第１のベース１１が〃イドピ
ン１２に沿って摺動自在に配置されている。この第１の
ベース１１には、前記回転輪３の後部が回動自在に取付
けられ、さらに移動金型本体２内を貫通して回転台７の
裏面７２を押圧する輸１０の後端が固定して取付けられ
ている。
前部空室８内には、第１の移動駒体５ａによって成形さ
れる一次成形物を前方に突き出す突き出しピン１３・・
・を有する第２のベース１４と、第２の移動駒体６ａに
よって成形される二次成形物を前方に突き出す突き出し
ピン１５ａ・・・、１５ｂ・・・を有する第３のベース
１６が前後に移動可動に設けられている。この第２のベ
ース１４は、後部空室９内に設けられた第１の油圧シリ
ンダ１８の駆動軸１８ａの先端に取付けられ、第３のベ
ース１６も後部空室９内に設けられた第２の油圧シリン
ダ１９の駆動軸１９ａ先端に取付けられている。なお、
第１、第２の油圧シリンダ１８．１９は、第１のベース
１１に設けられた孔１１ａ、ｌｌｂに挿通され、かつ空
室９上部に設けられた隙間部９ａ、９ｂに装設されるよ
うになっている。
れる一次成形物を前方に突き出す突き出しピン１３・・
・を有する第２のベース１４と、第２の移動駒体６ａに
よって成形される二次成形物を前方に突き出す突き出し
ピン１５ａ・・・、１５ｂ・・・を有する第３のベース
１６が前後に移動可動に設けられている。この第２のベ
ース１４は、後部空室９内に設けられた第１の油圧シリ
ンダ１８の駆動軸１８ａの先端に取付けられ、第３のベ
ース１６も後部空室９内に設けられた第２の油圧シリン
ダ１９の駆動軸１９ａ先端に取付けられている。なお、
第１、第２の油圧シリンダ１８．１９は、第１のベース
１１に設けられた孔１１ａ、ｌｌｂに挿通され、かつ空
室９上部に設けられた隙間部９ａ、９ｂに装設されるよ
うになっている。
又、移動金型本体２内の略中間部には、中間空室２１が
形成され、この中間空室２１内には、前記回転軸３にス
プラインキー２２を介して取り付けられた平歯車２３が
設けられている。この平歯車２３は、移動金型本体２に
固定して取り付けられる油圧シリンダ（図示せず）の駆
動ロッドに取り付けられたラック２４と常に噛み合うよ
うになっている。
形成され、この中間空室２１内には、前記回転軸３にス
プラインキー２２を介して取り付けられた平歯車２３が
設けられている。この平歯車２３は、移動金型本体２に
固定して取り付けられる油圧シリンダ（図示せず）の駆
動ロッドに取り付けられたラック２４と常に噛み合うよ
うになっている。
固定金型本体３０の移動金型本体２側表面３０ａには、
前記第１の移動胴体５ａと対をなし第１の移動駒体５ａ
と接合して一次成形型を構成する第１の固定駒体５ｂと
、第２の移動駒体６ａと対をなし、第２の移動駒体６ａ
と接合して二次成形型を構成する第２の固定駒体６ｂが
設けられている。この＠２の固定駒体６ｂには、一次成
形物のランナーＡ２を切断するカッター６０が形成され
ている。なお、固定金型本体３０の表面３０ａには、第
２の固定駒体６ｂと第２の移動駒体６ａによって形成さ
れる二次成形型に合成樹脂素材を流し込むためのランナ
ー溝３１が形成されている。
前記第１の移動胴体５ａと対をなし第１の移動駒体５ａ
と接合して一次成形型を構成する第１の固定駒体５ｂと
、第２の移動駒体６ａと対をなし、第２の移動駒体６ａ
と接合して二次成形型を構成する第２の固定駒体６ｂが
設けられている。この＠２の固定駒体６ｂには、一次成
形物のランナーＡ２を切断するカッター６０が形成され
ている。なお、固定金型本体３０の表面３０ａには、第
２の固定駒体６ｂと第２の移動駒体６ａによって形成さ
れる二次成形型に合成樹脂素材を流し込むためのランナ
ー溝３１が形成されている。
又、移動金型本体２の表面２ａ両側にはガイドピン２ｂ
・・・が突設され、このがイドピン２ｂ・・・は回転台
７の両側に形成された〃イド孔７ｅ、及び固定金型本体
３０の表面３０ａ両側に形成された〃イド穴３０ｂに嵌
合して、回転台７及び固定金型本体３０の位置決めする
ようになっている。
・・・が突設され、このがイドピン２ｂ・・・は回転台
７の両側に形成された〃イド孔７ｅ、及び固定金型本体
３０の表面３０ａ両側に形成された〃イド穴３０ｂに嵌
合して、回転台７及び固定金型本体３０の位置決めする
ようになっている。
本発明に係る成形装置１の一実施例は上記構成を有する
から、射出成形装置Ｗの移動側に移動金型本体２を固定
して取付け、射出成形装置ｌＩＷの固定側に固定金型本
体３０を固定して取付けられる。
から、射出成形装置Ｗの移動側に移動金型本体２を固定
して取付け、射出成形装置ｌＩＷの固定側に固定金型本
体３０を固定して取付けられる。
そして、移動金型本体２の回転軸３後端に射出成形装置
Ｗの射出ノズル（図示せず）を連結し、さらに固定金型
本体３０のランナー溝３１に連通するように固定金型本
体３０に射出成形装置Ｗの射出ユニットを接続する。そ
して、射出成形装置ｗを駆動し、第２図のように、移動
金型本体２を固定金型本体３０に接合する。この状態で
、射出ノズルから合成樹脂素材を射出すると、この合成
樹脂素材は回転軸３の素材流通孔３ｂ、回転台７のラン
ナー溝７ｃ、第１の移動駒体５ａのランナー溝５ｄを通
って、ＷＩＪｌの移動駒体５ａと第１の固定駒体５ｂに
よって形成される一次成形型に流入され、１次梗型素体
Ａが形成される（第６図参照）。
Ｗの射出ノズル（図示せず）を連結し、さらに固定金型
本体３０のランナー溝３１に連通するように固定金型本
体３０に射出成形装置Ｗの射出ユニットを接続する。そ
して、射出成形装置ｗを駆動し、第２図のように、移動
金型本体２を固定金型本体３０に接合する。この状態で
、射出ノズルから合成樹脂素材を射出すると、この合成
樹脂素材は回転軸３の素材流通孔３ｂ、回転台７のラン
ナー溝７ｃ、第１の移動駒体５ａのランナー溝５ｄを通
って、ＷＩＪｌの移動駒体５ａと第１の固定駒体５ｂに
よって形成される一次成形型に流入され、１次梗型素体
Ａが形成される（第６図参照）。
次に射出成形製ｆｆ１Ｗを駆動して移動金型本体２を固
定金型本体３０から離し、第１のベース１１を前方に移
動させ、回転軸３及び輸１０を介して回転台７を前方に
押し出す、この第１のベース１１の移動と同時に、第１
の油圧シリンダ１８を駆動して、第２のベース１４を前
方に移動させ、突き出しピン１３・・・を前方に突出さ
せる。この回転台７の前方への移動はランナー溝７ｃに
形成されたランナーＡ１を押し出し、突き出しピン１３
の移動は第１の移動駒体５ａのランナー溝５ｄに形成さ
れたランナーＡ２を押し出す。この突き出しピン１３の
突き出し作業により、一次横型素体Ａを第１の移動胴体
５ａからスムーズに分離させることができる（第３図参
照）０次に第１の油圧シリンダ１８を駆動して第２のベ
ース１４を元の状態に戻し、突き出しピン１３・・・を
第１の移動駒体５ａ内に引込めた後、図示しない油圧シ
リンダを作動させてラック２４を動かし、平歯車２３を
介して回転台７を１８０度回板回転る１回転台７を１８
０度回板回転た後、第１のベース１１を元の状態に復帰
させると、回転台７はこれの〃イド孔７ｅが移動金型本
体２の〃イＶピン２ｂに嵌合して位置決めされながら、
−大枚型素体Ａを第２の移動駒体６ａ上に載置する。そ
して射出成形装置Ｗを駆動して移動金型本体２を固定金
型本体３０に接合する（第２図参照）。第２の固定駒体
６ｂにはカッター６ｃが形成されているため、このカッ
ターｆ３ｅが一次模型素体Ａを取り付けている不用ラン
ナーＡ２のデート部Ａ３を切断する（第７図参照）。第
２の移動駒体６ａには、第１の移動駒体５ａのランナー
溝５ｄと同様の溝６ｄが形成されているためその溝６ｄ
が不用ランナーＡ２を受ける受部となる。この状態で、
射出ユニットから合成樹脂素材を射出すると、この合成
樹脂素材は固定金型本体３０のランナー溝３１を通って
、第２の移動駒体６ａと第２の固定駒体６ｂによって形
成される二次成形型に流入され、−大枚型素体Ａを包み
込んだ形の二次模型素体Ｂが成形される（＃＆８図参照
）。二次模型素体Ｂが成形されている際中にも、−大枚
型素体Ａが上記工程により成形されているのは勿論であ
る。次に、射出成形装置Ｗを駆動して移動金型本体２を
固定金型本体３０から離し、＠４図に示すように、第２
の油圧シリング１９を駆動して第３ベース１６を前方に
移動させ、突き出しビン１５ａ、１５ｂを前方に突出さ
せる。
定金型本体３０から離し、第１のベース１１を前方に移
動させ、回転軸３及び輸１０を介して回転台７を前方に
押し出す、この第１のベース１１の移動と同時に、第１
の油圧シリンダ１８を駆動して、第２のベース１４を前
方に移動させ、突き出しピン１３・・・を前方に突出さ
せる。この回転台７の前方への移動はランナー溝７ｃに
形成されたランナーＡ１を押し出し、突き出しピン１３
の移動は第１の移動駒体５ａのランナー溝５ｄに形成さ
れたランナーＡ２を押し出す。この突き出しピン１３の
突き出し作業により、一次横型素体Ａを第１の移動胴体
５ａからスムーズに分離させることができる（第３図参
照）０次に第１の油圧シリンダ１８を駆動して第２のベ
ース１４を元の状態に戻し、突き出しピン１３・・・を
第１の移動駒体５ａ内に引込めた後、図示しない油圧シ
リンダを作動させてラック２４を動かし、平歯車２３を
介して回転台７を１８０度回板回転る１回転台７を１８
０度回板回転た後、第１のベース１１を元の状態に復帰
させると、回転台７はこれの〃イド孔７ｅが移動金型本
体２の〃イＶピン２ｂに嵌合して位置決めされながら、
−大枚型素体Ａを第２の移動駒体６ａ上に載置する。そ
して射出成形装置Ｗを駆動して移動金型本体２を固定金
型本体３０に接合する（第２図参照）。第２の固定駒体
６ｂにはカッター６ｃが形成されているため、このカッ
ターｆ３ｅが一次模型素体Ａを取り付けている不用ラン
ナーＡ２のデート部Ａ３を切断する（第７図参照）。第
２の移動駒体６ａには、第１の移動駒体５ａのランナー
溝５ｄと同様の溝６ｄが形成されているためその溝６ｄ
が不用ランナーＡ２を受ける受部となる。この状態で、
射出ユニットから合成樹脂素材を射出すると、この合成
樹脂素材は固定金型本体３０のランナー溝３１を通って
、第２の移動駒体６ａと第２の固定駒体６ｂによって形
成される二次成形型に流入され、−大枚型素体Ａを包み
込んだ形の二次模型素体Ｂが成形される（＃＆８図参照
）。二次模型素体Ｂが成形されている際中にも、−大枚
型素体Ａが上記工程により成形されているのは勿論であ
る。次に、射出成形装置Ｗを駆動して移動金型本体２を
固定金型本体３０から離し、＠４図に示すように、第２
の油圧シリング１９を駆動して第３ベース１６を前方に
移動させ、突き出しビン１５ａ、１５ｂを前方に突出さ
せる。
この突き出しピン１５ａの移動は第２の移動胴体６ａの
ランナー溝６ｅに形成されたランナーＢ１と前記ランナ
ー溝３１に形成されたランナーＢ２とを押し出し、突き
出しピン１５ｂは前記回転台７の挿通孔７ｄを通って切
断された不用ランナーＡ２を押し出し、ランナーＢ１付
二次模型素体Ｂと切断された不用ランナーＡ２を第２の
移動胴体６ａから分離して射出成形装置Ｗ外に落とす、
なお、突き出しビン１５ｂの長さを突き出しピン１５ａ
より短くすると、二次模型素体Ｂを先に落としてから次
に不用ランナーＡ２を落とすことになり、二次模型素体
Ｂと不用ランナーＡ２がからまって落ちることはなく、
分離作業を省略することができる。
ランナー溝６ｅに形成されたランナーＢ１と前記ランナ
ー溝３１に形成されたランナーＢ２とを押し出し、突き
出しピン１５ｂは前記回転台７の挿通孔７ｄを通って切
断された不用ランナーＡ２を押し出し、ランナーＢ１付
二次模型素体Ｂと切断された不用ランナーＡ２を第２の
移動胴体６ａから分離して射出成形装置Ｗ外に落とす、
なお、突き出しビン１５ｂの長さを突き出しピン１５ａ
より短くすると、二次模型素体Ｂを先に落としてから次
に不用ランナーＡ２を落とすことになり、二次模型素体
Ｂと不用ランナーＡ２がからまって落ちることはなく、
分離作業を省略することができる。
この作業後第２の油圧シリング１９を駆動して突き出し
ビン１５ａ・・・、１５ｂ・・・を引っ込めた後、前記
したように第１のベース１１と第１の油圧シリング１８
を駆動して一次撲型素体Ａの第２の移動駒体６ａへの移
送作業を行なう。
ビン１５ａ・・・、１５ｂ・・・を引っ込めた後、前記
したように第１のベース１１と第１の油圧シリング１８
を駆動して一次撲型素体Ａの第２の移動駒体６ａへの移
送作業を行なう。
本実施例に係る成形装置ｆｌは、第１の移動駒体５ａ、
第１の固定駒体５ｂによって形成される一次成形型によ
って成形された一次成形物Ａを回転台７により簡単に第
２の移動胴体６ａに移送することができる。しかも、第
２の固定駒体６ｂにカッター６０が形成されているため
、第２の移動駒体６ａを第２の固定駒体６ｂに接合する
と、カッター６ｃが一次成形物Ａの不用ランナーＡ２を
切断する。従って、この二次成形物Ｂが成形された後、
一次成形物Ａの不用ランナーＡ１を切断する必要がなく
、二次成形物Ｂの製造工程を極めて簡略化することがで
き、コストの低廉化が図れる。
第１の固定駒体５ｂによって形成される一次成形型によ
って成形された一次成形物Ａを回転台７により簡単に第
２の移動胴体６ａに移送することができる。しかも、第
２の固定駒体６ｂにカッター６０が形成されているため
、第２の移動駒体６ａを第２の固定駒体６ｂに接合する
と、カッター６ｃが一次成形物Ａの不用ランナーＡ２を
切断する。従って、この二次成形物Ｂが成形された後、
一次成形物Ａの不用ランナーＡ１を切断する必要がなく
、二次成形物Ｂの製造工程を極めて簡略化することがで
き、コストの低廉化が図れる。
なお、各胴体５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂは、ボルト等を介
して移動又は固定金型本体２．３０に取り付けられてい
るので磨耗等した場合ボルト等を外すことにより簡単に
取り外して交換することができる。
して移動又は固定金型本体２．３０に取り付けられてい
るので磨耗等した場合ボルト等を外すことにより簡単に
取り外して交換することができる。
本発明に係る成形装置は、一次成形型によって成形され
た一次成形物を移送手段により簡単に二次成形型に移送
することができる。しかも二次成形型を構成する移動金
型本体又は固定金型本体のうちどちらか一方に一次成形
物の不用ランナーを切断するカッターが設けられている
ため、移動金型本体を固定金型本体に接合すると同時に
、このカッターにより一次成形物の不用ランナーを切断
するので、二次成形物が成形された後に、一次成形物の
不用ランナーを切断する必要がなく、二次成形物の製造
工程を簡単にすることができるという効果を有する。
た一次成形物を移送手段により簡単に二次成形型に移送
することができる。しかも二次成形型を構成する移動金
型本体又は固定金型本体のうちどちらか一方に一次成形
物の不用ランナーを切断するカッターが設けられている
ため、移動金型本体を固定金型本体に接合すると同時に
、このカッターにより一次成形物の不用ランナーを切断
するので、二次成形物が成形された後に、一次成形物の
不用ランナーを切断する必要がなく、二次成形物の製造
工程を簡単にすることができるという効果を有する。
第１図は本発明の一実施例に係る成形装置の使用状態を
示す斜視図、第２図は本発明の一実施例を示す成形装置
の断面側面図、第３図、第４図はその作業状態を示す断
面側面図、第５図はその一部省略した平面図、第６図乃
至第８図は本発明の一実施例を示す成形装置により成形
された成形物の正面図である。
示す斜視図、第２図は本発明の一実施例を示す成形装置
の断面側面図、第３図、第４図はその作業状態を示す断
面側面図、第５図はその一部省略した平面図、第６図乃
至第８図は本発明の一実施例を示す成形装置により成形
された成形物の正面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記の要件を具えてなることを特徴とする成形装置。 （イ）射出成形装置の移動側に取り付けられる移動金型
本体と、固定側に取り付けられる固定金型本体とからな
ること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合することによ
って一次成形型と二次成形型が形成されること。 （ハ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次成形物を二次成形型に移送する移送手段が設けら
れていること。 （ニ）移動金型本体又は固定金型本体には、一次成形物
のランナーを切断するためのカッターが設けられている
こと。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328721A JPH0780221B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328721A JPH0780221B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189120A true JPH03189120A (ja) | 1991-08-19 |
| JPH0780221B2 JPH0780221B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=18213439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1328721A Expired - Lifetime JPH0780221B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780221B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493219A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | とも取り成形部品 |
| JP2012528022A (ja) * | 2009-05-27 | 2012-11-12 | ビック・バイオレクス・エス・エー | ラベルを統合して成型された製品、およびそのような成型品を具備したレイザハンドル |
| JP2015062688A (ja) * | 2014-11-14 | 2015-04-09 | ビック・バイオレクス・エス・エー | ラベルを統合して成型された製品、およびそのような成型品を具備したレイザハンドル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127721U (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-31 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP1328721A patent/JPH0780221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127721U (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-31 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493219A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | とも取り成形部品 |
| JP2012528022A (ja) * | 2009-05-27 | 2012-11-12 | ビック・バイオレクス・エス・エー | ラベルを統合して成型された製品、およびそのような成型品を具備したレイザハンドル |
| JP2015062688A (ja) * | 2014-11-14 | 2015-04-09 | ビック・バイオレクス・エス・エー | ラベルを統合して成型された製品、およびそのような成型品を具備したレイザハンドル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780221B2 (ja) | 1995-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5756029A (en) | Molding process for manufacturing a molded product containing another molded product | |
| DE2055261C3 (de) | Kunststoff-Spritzgießmaschine zum Herstellen von aus zwei verschiedenen Kunststoffmassen bestehenden Spritzgußteilen | |
| JP2010064278A (ja) | 多色成形用金型 | |
| CH455263A (de) | Maschine zum Formen von Tragbehältern für Flaschen | |
| JP2002079542A (ja) | 中空製品の射出成形方法および成形装置 | |
| JPH0675892B2 (ja) | ディスク用成形型 | |
| US3977821A (en) | Apparatus for making a partitioned container | |
| JP7145246B2 (ja) | 射出成形装置及び該射出成形装置で得られる成形品のエジェクト方法 | |
| DE2752971C2 (de) | Spritzgießmaschine zum Herstellen von Spritzgußteilen aus thermoplastischen Werkstoffen | |
| JPH08309802A (ja) | スリー・プレート金型構造 | |
| JPH0780221B2 (ja) | 成形装置 | |
| JP2806447B2 (ja) | 成形方法及び成形装置 | |
| JP2000141418A (ja) | カセット式金型装置 | |
| JPH03264318A (ja) | 多色成形装置 | |
| JP2004276529A (ja) | 中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型 | |
| JPH0623792A (ja) | 多色成形装置 | |
| JPH0459322A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2856976B2 (ja) | 成形装置 | |
| JPH02164509A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS58188641A (ja) | 射出成形機の多重押出し装置 | |
| JP3267134B2 (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JPS60240427A (ja) | ピンゲ−トランナ排出機構 | |
| JP3077234B2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPH032017A (ja) | 多数個取り射出成形方法及び金型装置 | |
| JPH069828Y2 (ja) | 射出成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080830 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100830 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100830 Year of fee payment: 15 |