JPS5926460B2 - 建築用板部材の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面材と裏張材と発泡体とからなわ表面材の両
側端縁に噛合せ連結部を有する建築用板部材の製造装置
に関するものである。

従来、遮音性と断熱性を有し建築物の外壁に適する建築
用板部材として、例えば第５図に示したように適当幅の
表面部１およびその両側端縁の裏側へ向け直立した立上
わ部２、３ならびにそれらから表面部１と平行な方向へ
延びる差込み形の連結部４、５を一体に曲げ成形した適
当長さの金属板からなる表面材６と、その表面部１と立
上ク部２、３とで囲まれた空所に充填された合成樹脂の
発泡体Ｔと、発泡体Ｔの上に重ねられた可撓質の裏張材
８とを一体的に組合せて構成された建築用部材は知られ
ている。

このような建築用部材は通常、表面材６を裏返しにして
一方向へ送りながら発泡体Ｔの原料を供給し次でその上
に裏張材８を重ねてキヤタピラ式の成形用型に挾み込み
、その中で発泡させ所定形状に形成することによつて製
造される。この場合、成形用型を構成する上下の対向し
た型部材は平行に配置され且つ表面材６の高さとほぼ等
しい間隔を保持して一方向へ移動するものであるが、差
込み縁となる雄型の連結部４の側の高さＡと差込み溝と
なる雌型の連結部５の側の高さＢとの間には必然的に差
異があわ、これを平行な型部材で挾み抑えると雌型の連
結部５の側を圧縮変形させるか或いは雄型の連結部の側
に隙間を生じて発泡体Ｔをはみ出させるという不都 、
合があつた。更に、−個の帯状の建築用板部材を一台の
製造装置で製造するのは能率の点でも必ずしも良好とは
言えない。

本発明はこのような問題点を解決し、二個の建築用板部
材を同時に並列形成し製造能率を向上するとともに、表
面材を前記のように圧縮変形させ或いは型部材との間に
隙間を生じさせることなく型部材の向い合つて一方向へ
移動する部分に挾み込んで発泡体を充分に発泡膨張させ
空所の中に充填することができる製造装置を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

そして、この目的を達成するため本発明は、表面部卦よ
びその両側端縁の裏側へ向う立上シ部ならびにそれらよ
り表面部とほぼ平行に延びる雄型および雌型の連結部を
有する表面材とその裏側の空所に充填された発泡体とそ
の上に重ねられた裏張材とからな楓前記雄型の連結部と
なる接続部によつて二．個の表面材が平列一体に形成さ
れ二個の建築用板部材が同時に並列形成される製造装置
において、上下に対向して配置され向い合つた部分が一
方向へ移動してその中で各発泡体の発泡形成が行われる
成形用型を金属の平帯状の無端帯からなる型部材によつ
て形成し、且つ前後で型部材に巻掛けたドラムを中高に
形成し成形用型の部分で型部材の両側端縁部の上下間隔
を拡大可能としたことを特徴としている。

以下本発明の実施例を図面に就いて説明すると二個の表
面材６，６が雄型の連結部４，４となる接続部９によつ
て連続成形され並列一体に形成されたものを予め作るか
リールから繰出しながら図示しない曲げ加工装置によつ
て形成し、裏返しにした状態で多数の転子からなるコン
ベヤ１１に載せ一定速度で長さ方向へ送ジ、必要があれ
ば図示しない予熱装置で予熱した後に原料供給装置１２
から発泡体７の原料の供給を受ける。

原料供給装置１２はウレタン樹脂のような二液反応型樹
脂からなる発泡体７を作る原料を各別に収容した槽１３
，１４および体質改善用の無機質の骨材を収容した槽１
５と、これらを連結した混合器１６およびその噴口１７
とによつて構成され、これらは二つの表面材６に対応さ
せて二組設けるかまたは槽１３，１４，１５卦よび場合
によつては混合器１６を共通とし噴口１７を分岐して構
成され、各表面材６，６の中心部の上方に噴口１７，１
７が位置している。各噴口１７から一定量づつ連続的に
加圧噴射される液状の原料１０は第２図二点鎖線で示し
たように円錐状に拡散して表面材７の上向きの空所一・
それぞれ吹付けられ、その際に原料の拡がうの両端部分
を両側端縁の連結部５訃よび接続部９の裏面に薄く附着
させる。

この原料供給装置１２の後方には紙、タールフエルト、
アスベスト紙、金属箔、合成樹脂フイルムまたはこれら
を適宜組合せて積層したものその他からなる裏張材８を
巻いたリール１８が配置され、これより繰出された平行
な二枚の裏張材８，８が二つの表面材６，６の連結部５
訃よび接続部９の裏面に前記原料１０を接着斉１として
それぞれ重ね合せ接着させられる。

リール１８の後方には加熱空気の入口１９ａふ・よび出
口１９ｂを有する加熱炉１９が配置され、原料１０が供
給され且つ裏張材８が重ねられた表面材６はこの加熱炉
１９に導入される。

加熱炉１９には上下に配置された二つの型部材２０，２
１が配置され、これらは順次向い合つてほぼ水平面上で
一方向へ移動する成形用型２２を形成し、型部材２０，
２１に挟まれこれらと一体に移動する表面材６の内部で
原料１０が発泡し発泡体７を形成する。型部材２０，２
１はステンレス鋼または炭素鋼からなｂ表面に必要によ
り防錆、防蝕の鍍金層、シリコン樹脂層等の成形品に対
するすペンおよび剥離性の良好な層その他の保護層を設
けた表面平滑な平帯状の無端帯で構成され、それぞれ前
後に配置されたドラム２３，２４，２５，２６に巻掛け
られている。

成型用型２２の移動方向へ向つて前方のドラム２３，２
５は図示しない原動機によつて駆動され、後方のドラム
２４，２５は可動の軸受に支承され型部材２０，２１の
張力を調整できるようになつている。各ドラム２３，２
４，２５，２６は型部材２０，２１の幅より少し大きい
長さを有し且つ中高に作られている。

即ち第３図に示すように両端部に次第に小径となるテー
パを設け中央部２７に比べ両端部２８を小径とするか、
或いは全体を鼓状に形成したものであつて、これら前後
のドラム間には成形用型２２を形成する部分においてロ
ール群からなる抑え部材２９，３０が配置され上下の型
部材２０，２１を水平且つ平行に支えている。また、成
形用型２２を形成する部分へ向つて型部材２０，２１の
裏面に加熱空気を吹付ける噴射管３１，３２が配置され
て居り、更に下方の型部材２１の中央には耐熱ゴムのよ
うな伸縮材料で作つた突起３３が全長に亘り或いは部分
的に取付けてあり、金属板の中央の立上り部２，２がこ
の突起３３を挟んで幅方向へのずれを生じないように保
持される。表面材６と裏張材８とは成形用型２２の部分
で雄型の連結部４即ち接続部９の高さとほぼ等しい間隔
で対向した上下の型部材２０，２１に挟まれこれらと一
体に移動させられ、原料１０は加熱され発泡して表面材
６と裏張材８とで囲まれた空所に充満して発泡体７を作
ｂ、ドラム２３，２５に沿つて反転する型部材２０，２
１の間から送り出される。

次で接続部９を中央で切断して必要な曲げ加工を施し雄
型の連結部４を形成し、更に所定長さに切断して製品を
得るのである。第３図に卦いて下方の型部材２１の抑え
部材３０は二つの一体化された表面材６，６の幅より大
きい幅の型部材２１を完全に支えるようにドラム２５，
２６とほぼ同じ長さのロールによつて構成され、上方の
型部材２０の抑え部材２９は両端部の雌型の連結部５，
５より中央寄ｂに訃いて型部材２０を支えるようにドラ
ム２３，２４の均一径の中央部２７とほぼ等しい長さの
ロールによつて構成されている。

第４図の実施例では、上方の型部材２０の抑え部材２９
はドラム２３，２４とほぼ等しい長さのロールによつて
構成され、両端部に次第に小径となるテーパを有し中央
部２９ａに比べ両端部２９ｂが小径の中高に形成されて
いる。

即ち、上方の型部材２０は両側端縁部に訃いて下方の型
部材２１との間隔を拡げることかでき、並列一体化され
た二個の表面材６，６の両側端に形成されている雌型の
連結部５，５が中央の連結部９よりも高くなつていても
上方の型部材９は連結部９および雌型の連結部５，５に
これらを圧縮変形させ或いはこれらから離れることなく
接触することができるのである。

周、原料供給装置１２の噴口１７は一つの表面材６に対
し複数個づつ並設しまたその形状を丸孔、長孔等任意に
形成できることは勿論であり、或いは原料１０は吹付け
以下に自然流下等の手段で供給することもある。

更に、加熱炉１９訃よび上下の噴射管３１，３２のいず
れかまたは両方を省略し常温、常圧で発泡体７を形成す
ることもある。周また、本発明装置によつて製造される
板部材の発泡体７は高分子物質の内で熱可塑性合成樹脂
で構成されるのが望ましく、殊にウレタン樹脂を用いて
裏張材８に石綿紙を使用するとそれらの接触面に｝いて
ウレタン樹脂中に余剰のポリエーテルが残留しこれがウ
レタン樹脂表層部分を柔軟質化して型部材２０との間に
すべ勺を生じてもこれを緩衝吸収し裏張材８を傷付け或
いは発泡体７に亀裂を生じさせるということがない。更
にまた、必要によ勺添加する骨材としては硼砂、メタ硼
酸ソーダ等の硼酸塩類、硅酸ソーダ、メタ硅酸ソーダ等
の硅酸塩類、第二燐酸ソータ；メタ燐酸ソーダ等の燐酸
塩類その他発泡体７の耐熱温度以下の温度に加熱された
とき発泡膨脹する性質の無機物質、または水酸化アルミ
ニウム、アルミナ、硅砂、炭酸ソーダ、シリカ等の発泡
膨脹性を有しない無機物質、更に硝子繊維、岩綿等の無
機物の短繊維、バーライト粒、気泡硝子等の無機物の泡
状粒子その他既知の難燃化剤が挙げられ、これらの一種
または二種以上が適宜使用される。以上のように本発明
は上下に対向して配置され一方向へ移動しその中で発泡
体を発泡形成させる成形用型を金属の平帯状の無端帯か
らなる型部材によつて形成し、且つその前後で型部材を
巻掛けたドラムを中高に形成したものであるから、成形
用型を形成する部分に｝いて所定の一方向へ移動する上
下の型部材は中高形状のドラムによつてその中央部へ向
い自然に寄せられて横ぶれが防止され、蛇行することな
く直線的に移動させられるのであつて、このためこの型
部材と表面材卦よび裏張材との間に無用のすべＤを生じ
これらを傷付けるという不都合がなくなるのである。

殊に本発明によると、二個の建築用板部材を一体とし同
時に並列形成されるようにしたので、従来の一個の帯状
の建築用板部材を一台の装置で製造するものに比べて製
造能率を飛躍的に向上するものである。

そして、型部材は前記のように前後に卦いて中高のドラ
ムに巻掛けられ両側端縁部の間隔を成形用型の部分で拡
大可能となつているので、中高の中央部分に接する型部
材の中央部分が二個の表面材の連結部に接するとともに
型部材が両側端縁部で雌型の連結部に追従して曲げられ
同じく接することができ、このため表面材を圧縮変形し
或いは反対に隙間を生じることなく型部材で挟み込んで
発泡体を充分に且つはみ出させることなく発泡形成させ
られるのである。このため、型部材が蛇行しないことと
相俟つて裏張材を損傷し或いは発泡圧力でこれに過度の
張力が作用し破れるという不都合を伴うことなく、所定
形状にして高品質の建築用板部材を連続的に高能率で製
造できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す側面略図、第２図および
第３図は第１図のＸ−Ｘ線およびＹ−Ｙ線に沿う拡大断
面図、第４図は本発明の異なる実施例を示す第３図と同
じ断面図、第５図は本発明によジ製造された建築用板部
材の縦断面図である。 １１・・・コンベヤ、１２・・・原料供給装置、２０，
２１・・・型部材、２２・・・成形用型、２３，２４，
２５，２６・・・ドラム、２９，３０・・・抑え部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面部１およびその両側端縁の裏側へ向う立上り部
   ２、３ならびにそれらより表面部１とほぼ平行に延びる
   雄型および雌型の連結部４、５を有する表面材６とその
   裏側の空所に充填された発泡体７とその上に重ねられた
   裏張材８とからなり、前記雄型の連結部４となる接続部
   ９によつて二個の表面材６、６が平列一体に形成され二
   個の建築用板部材が同時に並列形成される製造装置にお
   いて；上下に対向して配置され向い合つた部分が一方向
   へ移動してその中で各発泡体７、７の発泡形成が行われ
   る成形用型２２を金属の平帯状の無端帯からなる型部材
   ２０、２１によつて形成し、且つ前後で型部材２０、２
   １に巻掛けたドラム２３、２４、２５、２６を中高に形
   成し成形用型２２の部分で型部材２０、２１の両側端縁
   部の上下間隔を拡大可能とした；ことを特徴とする建築
   用板部材の製造装置。