JPS5926736B2 - 袴状筋の組立方法 - Google Patents

袴状筋の組立方法

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JPS5926736B2
JPS5926736B2 JP12486879A JP12486879A JPS5926736B2 JP S5926736 B2 JPS5926736 B2 JP S5926736B2 JP 12486879 A JP12486879 A JP 12486879A JP 12486879 A JP12486879 A JP 12486879A JP S5926736 B2 JPS5926736 B2 JP S5926736B2
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reinforcing bars
reinforcing
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弘 諏訪
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄筋コンクリート工法における袴状筋の組立方
法に関する。
本明細書において袴状筋とは鉄筋を袴状に形成した配筋
をいう。
従来の袴状筋の組立は総て建設現場において1本、1本
曲げ加工した鉄筋を多人数により網目状に組立て、鉄筋
の交差部を相互に結束しながら袴状に形成していた。
このため袴状筋の組立に仮設を必要とし、組立工期が長
期間にわたり、組立のために幅止め筋および中子筋など
の補強筋を多数必要とする欠点があった。
また配筋の乱れが多くコンクリートのかぶり維持のため
の修正作業に手数を要し、かつコンクリートの流し込み
のための型枠取付時にも配筋がぐらつき配筋修正その他
の修正作業に手数がかかるなどの欠点を有していた。
また、近時は溶接金網による袴状筋の組付けも行われる
ようになり、例えばL字形スペーサー的接続筋によって
、あらかじめ溶接金網を二重層に構成し、該二重層溶接
金網によって施行することが開発されたが、二重層金網
自体は剛性が高く構成されていても該二重層金網相互の
結合に特別の考案がなされていなかった\め、袴状筋全
構造としての剛性に乏しく、組付けに手間を要し、二重
層金網であるだけに配筋量が倍増しく素材量の無駄)、
配筋量の多さが原因となってコンクリート打込を阻害し
、空洞部を発生、強度低下の原因ともなっていた。
本発明は上記にかんがみなされたもので、上記の欠点を
解消した袴状筋の組立方法を提供することを目的とする
ものであって、予じめ、所定サイズに加工した鉄筋を網
目状に配置して鉄筋相互の交差部を溶着して構成され、
端部に継手代もしくは定着代を有する単位構成部材とし
ての所定サイズの鉄筋網を作り、建設現場において前記
単位構成部材としての鉄筋網を定着し継手をとることに
より袴状に形成することを特徴とするものである。
なお、本明細書中の継手代とは例えば隣接する同部材即
ち溶接金網相互を接続する場合の接続部分をい\、定着
代とは異部材即ち、梁、柱部材に対する溶接金網等の取
付部分をい\ます。
以下、本発明を実施例により説明する。
第1図および第2図は本発明の一実施例に使用をする単
位構成部材としての鉄筋網の説明図である。
第1図においてL字状に加工した鉄筋1および2の長辺
をほぼ直交して配設し鉄筋1および2の交差部を溶着し
て単位構成部材としての第1の鉄筋網Aを予じめ構成す
る。
なお鉄筋1および2の短辺部分1′および2′は継手代
となる。
また、第1の鉄筋網と同様にサイズの異なる第2の鉄筋
網A1を構成する。
(第5図参照)また、第1の鉄筋網および第2の鉄筋網
AおよびA1 は袴状筋の側部部材である。
また第2図aに示した如ぐコの字状に加工した鉄筋3と
L字状に加工した鉄筋4の長辺をほぼ直交して配設し鉄
筋3と4の交差部を溶着して第3の鉄筋網5を予じめ構
成する。
なお鉄筋3および4の短辺3′および4′は継手代とな
り、鉄筋4の端部4〃は柱部材に挿入される定着化とな
る。
同様に第2図すに示した如くL字状に加工した鉄筋6と
鉄筋Tとをほぼ直交して配設し鉄筋6とTとの交差部を
溶着して第4の鉄筋網8を予め構成する。
なお鉄筋γの両端1′および鉄筋6の短辺6′は継手代
となり、鉄筋6の一端6〃は定着化となる。
また第3の鉄筋網5および第4の鉄筋網8は袴状筋の天
端部材である。
上記の如く予め構成した各単位構成部材としての鉄筋網
A、A1.5および8は建設現場に搬入され、第3図、
第4図および第5図に示す如くに組付けられる。
第3図および第4図は各単位構成部材としての鉄筋網を
袴状筋として組立だ後の説明図としての側面図および平
面図であり、第5図は袴部の側部部材の組立説明図であ
る。
まず所定形状の網目状に設けられたベース筋9に第1の
鉄筋網Aを継手をとり、ついで第2の鉄筋網A1をベー
ス筋9に継手をとりながら第1の鉄筋網Aと継手をとり
、順次同様に第5図a 、 b。
CおよびDに示す如く第1の鉄筋網Aと第2の鉄筋網A
1とでベース筋9上に袴部の側部部分を構成する。
なおしは継手部分を示している。ついで柱鉄筋10を立
て、柱鉄筋10にフープ筋11を巻きつける。
そこで、第1のおよび第2の鉄筋網AおよびA1で囲ま
れる袴部の側部に天端を構成する第3の鉄筋網5を第1
および第2の鉄筋網と継手をとりながら柱鉄筋10に定
着をとって天端鉄筋とする。
また第4の鉄筋網8は第2の鉄筋網A1と継手をとりな
がら柱鉄筋10に定着して天端鉄筋とする。
尚現場での継手は結束又は溶着により行なう。
このようにすることにより第1〜第4の鉄筋網で袴状筋
が形成される。
以上の例は袴状筋で囲まれる部分が方形体の場合である
が他の形状の場合でも同様で予じめ単位構成部材として
の鉄筋網を作り、この鉄筋網を建設現場で組立てればよ
い。
また単位構成部材である鉄筋網の大きさは輸送限界およ
び袴状筋の大きさによって定める。
また建設現場内に組立加工場をもつ場合は、加工場に於
て予じめ構成した鉄筋網を前記した如き順序により袴状
筋として完全組立して、揚重機などで吊り所定位置に配
設したうえ設置することもできる。
以上説明した如く本発明によれば、予め単位構成部材と
しての鉄筋網を予め作り、建設現場で前記単位構成部材
としての鉄筋網を定着し継手をとることにより袴状に形
成することにより、建設現場で鉄筋を1本、1本曲げ加
工する必要もなく、定着、継手のための結束個所も極め
て少なくなり組立期間が短縮される。
また鉄筋の所謂腰が強くなったと同等で組立後の配筋の
乱れは少なくコンクリートのかぶり維持のための修正作
業も殆んど必要なく、型枠を取り付けるときの配筋の修
正作業も殆んどなくなるなどの効果がある。
また、側部部材および天端用の部材の輸送に当っても工
場から現場まで鉄筋網を積み重ねて多重輸送することが
できる。
以上は標準的な現場施工に合わせた組立例で、鉄筋網の
形状であるが、それぞれの現場の状況によりこの基本的
組立順序を経て行える種々の形状を取り入れることが出
来る。
本発明による袴状筋は継手代を設けた溶接金網を使用す
るので袴状筋の各角部の剛性が高くなると同時に、組立
てが容易となり二重層金網構造をとらないことでコスト
低下と、コンクリート打込み時のコンクリートのまわり
込みの向上が期待できるもので工業的に極めて有効であ
ります。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図は本発明方法に使用する溶接金網の説明
図、第3図は本発明による袴状筋の側面図、第4図は第
3図の平面図、第5図は本発明による袴状筋の側部溶接
金網の組立手順を示す上面略図であります。 A及びA1・・・・・・袴状筋の側部材、5及び8・・
・・・・袴状筋の天端部材、10・・・・・・柱鉄筋、
11・・・・・・フープ筋。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 予じめ、所定サイズに加工した鉄筋を網目状に配設
    して鉄筋相互の交差部を溶着して構成され端部に継手代
    もしくは定着代を有する単位構成部材としての所定サイ
    ズの鉄筋網を作り、建設現場において前記単位構成部材
    としての鉄筋網を定着し継手をとることにより袴状に形
    成することを特徴とする袴状筋の組立方法。
JP12486879A 1979-09-28 1979-09-28 袴状筋の組立方法 Expired JPS5926736B2 (ja)

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JP12486879A JPS5926736B2 (ja) 1979-09-28 1979-09-28 袴状筋の組立方法

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JP12486879A JPS5926736B2 (ja) 1979-09-28 1979-09-28 袴状筋の組立方法

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JPS5648456A JPS5648456A (en) 1981-05-01
JPS5926736B2 true JPS5926736B2 (ja) 1984-06-30

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