JPS5926962A

JPS5926962A - 軽量硬化体の製法

Info

Publication number: JPS5926962A
Application number: JP13403382A
Authority: JP
Inventors: 和夫瀬戸; 保赤阪
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-07-31
Filing date: 1982-07-31
Publication date: 1984-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、軽量硬化休の製法に関するものである。

従来の有機発泡粒子を用いて得られる硬化体は、強度的
にも十分なものが得られず、かつなじみが悪いため、セ
メントと粒子の界面で剥離するといつた欠点を有してい
る。また、アルミニウムなどの金属粉末からなる無機発
泡粒子を用いて得られる硬化体も、もろくて吸水率が大
きいため、やはり強度が劣り、満足すべきものが得られ
ていないのが現状である。

この発明は、このような事情に鑑みなされたものであっ
て、軽量で、かつ吸水率が低く、強度のすぐれた軽量硬
化体をつくり得る方法を提供するものである。

この発明は、セメント系硬化体を得るに当り、原料セメ
ントの少なくとも一部として、常温で発泡し硬化する樹
脂をセメントに添加し、前記樹脂が発泡し硬化し終るま
で混合撹拌して得られる軽量骨材の形のものを用いるこ
とを特徴とする軽量硬化体の製法を要旨としている。以
下−この発明の詳細について説明する。

この発明における軽量硬化体の原料成分としては、高炉
セメント、スラグ、ポルトランドセメントなどの水硬性
物質を主体とじ−その全部もしくは一部を後述する軽量
骨材の形にして用いる。この他、充填材、無機繊維など
も加えることができる。

軽量骨材は、セメント系硬化体を得るに肖り、原料セメ
ントの少なくとも一部として用いるものである。軽量骨
相は、セメント粉末を主成分とする無機粉末に、常温で
発泡し硬化する樹脂を添加し、前記樹脂が発泡してゲル
化（硬化）し終るまで混合、撹拌することによって得ら
れる。軽量骨材中のセメント粉末とは、ポルトランドセ
メント。

高炉セメント、スラグ（鉱滓セメント）などの水硬性セ
メント類であっ、て、水硬性を有するものであれば特に
限定される・ものではない。セメント粉末の量は、軽量
骨材全体の２０重量％（以下「チ」と略す）以上が好ま
しい。２０４未満では、セメントマトリックスに添加し
たとき一体化反応が起りにくく不十分となる傾向がある
からである。常温で発泡し硬化する樹脂としては、ウレ
タン樹脂。

ポリエステル樹脂などから選ばれた少なくとも１種を用
いる。この場合、樹脂のクリームタイムまたはゲルタイ
ムは、２０秒以上であることが好ましい。２０秒未満で
は無機粉末との混合が困難となる傾向があるからである
。

この他、この発明の効果を妨げ存い範囲において、軽量
骨材中に充填材、無機繊維の添加や一熱可塑性樹脂を併
用することができる。ただし、熱可塑性樹脂の量は２０
チ以下が好ましく、より好ましくは１５俤以下とする。

これを越えると粒子状になりにくい傾向があるからであ
る。

これら、セメント粉末を主成分とする無機粉末に、前記
常温で発泡し硬化する＃ｄ脂を添加して混合、撹拌を行
なう。混合、撹拌は、前記ｖＩｊ脂が発泡し硬化（ゲル
化）する壕で続けることが必要である。また、撹拌速度
は、３　Ｏｒｐｍ以上が好ましく、５０　ｒｐｍ以上が
より好ましい。３０　ｒｐｍ未満になると粒子状になり
にくい傾向があるからである。

この発明において一樹脂が常温で発泡し硬化する状態と
は、次のような状態をいう。すなわち、前記セメント粉
末を主成分とする無機粉末に、常温で発泡し硬化する樹
脂を添加し、混合、撹拌を行なうと、樹脂が有するクリ
ームタイムまたはゲルタイムの時間を越える頃から樹脂
は発泡を開始し、膨み始める。さらに、混合、撹拌を続
行すると発泡が進行し一約６０秒程度で発泡が飽和状態
となり、樹脂のゲル化（硬化）が起る。この時の状態を
いうのである。

このように、無機粉末に常温で発泡し硬化する樹脂を添
加し、上述の如く樹脂がゲル化（硬化）するまで−混合
、撹拌すると一無機粉末と樹脂の混合物は嵩容積が増大
した軽量骨材となる。この軽量骨材は、おおむね粒状で
ある。その周囲は、はとんど無機粉末で被覆されている
。内部は、樹脂と無機粉末の混合物からなる多孔体にな
っている。

軽量骨材の製造には、原則として水を加えないが、セメ
ントの水和硬化が実質的に起きない範囲やセメントマト
リックスとのなじみに支障を来さない範囲において、少
量の水を加えることもできる。少量の水は、撹拌時にお
ける発泡を促進する作用を有している。

このようにして、得られた軽量骨材は、セメント系硬化
体を製造するに当り、原料セメントの少なくとも一部と
して添加する。軽量骨相の添加量は、８０憾以下が好ま
しい。添加量が、８０チを越えると、セメントマトリッ
クスと一体化しにくくなり、またーもろくなる傾向がみ
られるからである。硬化体製造時の水の量は、水／固形
分＝０．４以上であることが好゛ましめ。０．４未満で
は−セメント原料および軽量骨材の混合が均一になりに
くい傾向がある。この他、この発明の効果を妨げない範
囲において起泡剤等の添加を行なうこともできる。

セメント原料および軽量骨材を均一に混合した後は、注
型方式、ロール押出方式などにより成形する。成形後は
、養生して硬化する。養生は常温〜１００℃の通常の条
件が採用でき、特に限定されない。硬化後は風乾あるい
は６０℃以下で乾燥を行ない、軽量硬化体を得る。

この発明で得られる軽量硬化体は、原料として上述のよ
うに特殊な軽量骨材を用いているので、非常に軽量で、
かつ吸水率が低く、強度のすぐれたものとなる。また、
七メントマトリックスは、全体として一均一に一体化さ
れている。

この発明の実施例を比較例と併せて以下に説明する。

〔実施例１〕高炉セメン１．６５　％　、フライアッシュ２０％を充
分混合し−これにクリームタイム８０秒のウレタン樹脂
（大日本インキ化学社ｆｆ　ハイプロッタ、ｘＲＰ１０
８２　、５Ｐ２９０　）　　を１５１＆加し、撹拌速度
５０　ｒｐｍでウレタン樹脂が発泡し、ゲル化するまで
混合、撹拌を行ない、粒状化された軽量骨材を得た。

次に、軽量骨材中の粒径５ｍｍ以下のものを２０係に高
炉セメント６８．５チ、軽石１０％およびパルプ１．５
チを配合して、これらの固形分に対し、水／固形分−〇
、４５の割合で水を用い、先ずパルプを水で開繊混合し
たのち、無機物および軽量骨材を加えて撹拌混合し一往
型方式で成形した。次いで、３０℃　１２時間前養生を
行なった後、８゜℃、７２時間養生し、引続き、６０℃
、２４時間乾燥して軽量硬化体を得た。軽量硬化体の性
能を、第１表に示した。

〔実施例２〕高炉上メン）　５８．５　％および軽量骨材３０ｑ６と
した以外は、実施例１と同一条件で行ない軽量硬化体を
得た。軽量硬化体の性能を、第１表に示した。

〔実施例３〕高炉セメント６０チ、フライアッシュ２０幅を充分混合
し、これにクリームタイム２０秒のウレタン樹脂（住友
バイエル社製４４Ｖ１０，６−５２０Ｂ）を２０係添加
した。撹拌速度３０　ｒｐｍでウレタン樹脂が発泡し、
ゲル化するまで混合、撹拌を行ない、粒状化された軽量
骨材を得た。

次に一軽量骨材中の粒径１０　ｍｍ以下のものを２０チ
に高炉セメント６８．５チ、軽石１０チおよびパルプ１
．５　％を配合して、これらの固形分に対し、水／固形
分＝０．５の割合で水を用い、先ずパルプを水で開繊混
合したのち、無機物および軽量骨材を加えて撹拌混合し
、注型方式で成形した。

次いで、実施例１と同一条件で前養生、養生および乾燥
を行ない軽量硬化体を得た。軽量硬化体の性能を、第１
表に示した。

〔実施例４〕高炉セメント５８．５’Ｚ、軽量骨材を３０チとした以
外は、実施例３と同一条件で行ない軽量硬化体を得た。

軽量硬化体の性能を、第１表に示した。

〔実施例５〕高炉セメント５０俤、フライアッシュ２０係。

パーライト２０チを充分混合し、これにゲルタイ米ム５分の発泡性ポリエステル樹脂１０重量係を添加し、
撹拌速度６０　ｒｐｍで実施例１と同様に混合。

撹拌して粒状化された軽量骨材を得た。

次に一軽量骨材２０係に高炉上メン）６８．５１軽石１
０幅およびパルプ１．５チを配合して、これらの固形分
に対し、水／固形分−０，５の割合で水を用い、先ずパ
ルプを水で開繊混合したのち、無機物および軽量骨材を
加えて撹拌混合し、注型方式で成形した。次いで、実施
例１と同一条件で、前養生、養生および乾燥を行ない軽
量硬化体を得た。軽量硬化体の性能を、第１表に示した
。

来　不飽和ポリエステル（日本ユビカ社製）１００重量
部６チナフテン酸コバルト　　　１　〃メチルエチルケトンパーオキサイ　ド（５５係）１１発泡剤ＣＥＬＬＢＯＲＮ、−５Ｐ−４０１（水和化成社
製）　　　　　　　　　５　。

発泡助剤ＣＥＬＬＢＯＲＮ−ＰＤ　（水和化成社製）５
Ｉ〔比較例〕高炉セメント６８．５％、パーライト２０％、ｕ石１０
係およびパルプ１．５係を固形分原料とし、この固形分
に対し一水／固形分＝　０．４５の割合で水を用い、先
ずパルプを水で開繊混浴したのち、他の無機物を加えて
撹拌混合し、注型方式で成形した。次いで、実施例１と
同一条件で、前養生。

養生および乾燥を行ない硬化体を得た。硬化体の性能を
、第１表に示した。

第１表（注）１　性能評価した硬化体は、４ｃｍＸ４ｃｍＸ１
６　ｃｍの立方体を試料とした。

２　吸水率は、水中に２４時間浸漬して測定し′ｆ′ｃ
、、。

以上の結果を総合して判断すると一実施例は、比較例に
比べいずれも嵩密度および吸水率が小さく、曲げ強度の
大きいすぐれた軽量硬化体であった。

手続補正書（自発）１］１１Ｊ５７年１２月２７日特許庁長官　殿１、事件の表示 ■訝０５７年特許願第１３４０３３号２、発明の名称軽量硬化体の製法３、補正をする者事件との関係　　　　　特許出願人件　　　所　　　　大阪府門真市大字門真１０４８番地
名　称（５８３）松下電工株式会社代表者　　　　代表取締役　小　林　　郁４、代理人７、　補正の内容（１）明細書第４頁第５行〜第６行に「熱可塑性樹脂の
量」とあるを「全樹脂量」と訂正する。

（２）　　明細書第６頁第７行にｒｏ、４Ｊとあるをｒ
ｏ、３Ｊと訂正する。

（３）　　明細書第６頁第８行にｒｏ、４Ｊとあるをｒ
Ｏ，３Ｊと訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメント系硬化体を得るに当シー原料セメントの
少なくとも一部として、常温で発泡し硬化する樹脂をセ
メントに添加し、前記樹脂が発泡し硬化し終るまで混合
撹拌して得られる軽量骨材の形のものを用いることを特
徴とする軽量硬化休の製法。
（２）常温で発泡し硬化する樹脂が、ウレタン樹脂まだ
はポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種である
特許請求の範囲第１項記載の軽量硬化体の製法。