JPS592697B2 - 新規なエマルジヨン組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規なエマルジョン組成物に関し、さらに詳し
くは、ポリイソプレンラテックスまたはｊ５スチレン−
共役ジエン共重合体ゴムラテックスと、１．３−ペンタ
ジエン、α−メチルスチレンおよびシクロペンテンを主
成分とする炭化水素樹脂またはその誘導体とを含有して
成る粘着物性及び接着物性の改良されたエマルジヨン組
成物に関する。

ロジン系樹脂、石油樹脂などの粘着付与樹脂を使用する
用途の代表的なものとして粘着剤の分野があげられるが
、この分野においては従来から主として有機溶剤溶液型
の粘着剤が多用されてきた。しかし溶液型粘着剤の場合
には、固型状の天然ゴムまたは合成ゴムを有機溶剤に溶
解しやすくするために素練りなどの手段によつてゴムの
分子量を下げることが必要であり、その結果としてゴム
本来の凝集力が低下したり耐老化性への悪影響が生ずる
。また多量の有機溶剤を必要とすることから、製造工程
での安全衛生や公害の面でも問題があり、それを防止す
るための溶剤回収設備が必要である。これらの欠点は粘
着剤に限らず接着剤、塗料、インキなどの分野でも同様
であり、その結果いわゆる脱溶剤化が強く叫ばれるよう
になり、最近ではエマルジヨンを経る方法が注目されて
いる。即ち、エマルジヨンを経る方法においては分散媒
として水を使用するため、前述の溶剤使用による危険性
からのがれることが可能となり、さらに次のような利点
があげられる。まず溶剤回収や固型ゴムの素練り工程を
必要としないため、製造設備の簡略化、動力の節約など
の製造土での利点がある。

また高分子量のゴムを素練りせずに使用できるため溶液
型に比較して凝集力、接着力にすぐれ、かつ耐老化性の
よい粘着剤を得ることができる。さらにゴムラテツクス
を使用するため、溶剤溶液に比して高い濃度でかつ低粘
度の分散液が得られる。ゴムラテツクスをゴム分として
使用する方法はこれまでにも数多く知られている（特公
昭３５１８３０号、昭４６−２１１１２号など）が、こ
れらの従来技術においては粘着付与剤としてもつばら天
然に原料を依存するロジン系樹脂などが賞用されていた
。

これに対し、石油留分から作られる石油樹脂に代替しよ
うとする試みがなされてはいたが、それらの石油樹脂は
、乳化が困難であつたりまたは乳化した後の安定性が悪
く水相との分離を生ずるか、あるいはゴムラテツクスと
混合した際に分離したり凝固物を生ずるなど混合安定性
が悪く、たとえそれらの欠点が解決できたとしても粘着
性の付与効果が少く、粘着剤や接着剤として充分な性能
をもたらすことはなかつた。本発明者らは、これらの欠
点を解消した炭化水素樹脂のエマルジヨンを提供すべく
鋭意検討を進めた結果、１．３−ペンタジエン、α−メ
チルスチレンおよびシクロベンゼンを主成分とする新規
な炭化水素樹脂またはそれを変性して得られる変性樹脂
が、乳化の容易さ、乳化後の安定性、ゴムラテツクスと
混合した場合の安定性などの面できわめてすぐれており
、かつ粘着性の付与効果においてもロジン系樹脂に匹敵
する性能を示し、その他淡色で外観にすぐれており、ま
たゴム分のもつ凝集力をそこな（へ）？と ロジン系樹
脂をしのぐ特性を示すことを見い出し、本発明を完成す
るに到つた〇本発明の目的は、水性の粘着剤及び接着剤
として好適なエマルジヨン組成物を提供することにあり
、本発明のこの目的は、（４）ポリイソプレンラテツク
スまたはスチレン一共役ジエン共重合体ラテツクスの固
型分１００重量部に対して（Ｂ）ポリマー鎖中に１．３
−ペンタジエン単位４５〜８５重量％、α−メチルスチ
レン単位１０−４５重量％、シクロベンゼン単位３−２
０重量％および１．３−ブタジエン単位０〜２０重量％
を含有する炭化水素樹脂、該炭化水素樹脂とエチレン性
不飽和カルボン酸またはその無水物との付加物または該
付加物の誘導体から選択された少なくとも一種の軟化点
５０〜１７０℃を有する樹脂を固型分で５〜２５０重合
部配合することによつて達成することができる。

本発明で使用されるゴムラテツクスは、ポリイソプレン
ゴムまたはスチレン一共役ジエン共重合体ゴムのラテツ
クスである。具体的には天然ゴム、合成シス一１．４ポ
リイソプレンゴム、スチレンブタジエン共重合体ゴム、
スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレンーブタジ
エンプロツク共重合体ゴム、スチレンーイソプレンプロ
ツク共重合体ゴムなどのラテツクスであり、これらは乳
化重合で直接合成したものでも、また溶液重合で得られ
たゴムを転相して得たものであつてもよい〇また本発明
の効果を本質的に損わない範囲内であれば、常法に従つ
て共重合可能な他のコモノマー（例えば不飽和カルボン
酸、不飽和カルボン酸エステル、不飽和二トリルなど）
を適宜共重合したりグラフト重合することによつて変性
したものであつてもよい。これらのゴムのなかでは、性
能上、ポリイソプレンゴムがもつとも好適であり、とく
に天然ゴムラテツタスが優れている。一方、本発明にお
いて使用される粘着付与剤は、ポリマー鎖中に１．３−
ペンタジエン単位４５〜８５重量％、α−メチルスチレ
ン単位１０〜４５重量％、シクロベンゼン単位３〜２０
重量％及び１．３−ブタジエン単位０〜２０重量％、好
ましくは２〜１５重量％を含有する軟化点６０〜１４０
℃、好ましくは６０〜１２『Ｃの炭化水素樹脂であり、
かかる炭化水素樹脂は、１．３−ペンタジエン３５〜８
５重量％、α−メチルスチレン１０〜５０重量％、シク
ロベンゼン５〜３０重量％及び１．３−ブタジエンＯ〜
１５重量％、好ましくは２〜１０重量％を含有する単量
体混合物をフリーデル・グラフツ型触媒の存在下に共重
合することによつて製造される。

かかる炭化水素樹脂を使用する本発明のエマルジヨン組
成物は、１．３−ペンタジエンとシクロベンゼンとの二
元共重合体や１．３−ペンタジエンとα−メチルスチレ
ンとの二元共重合体を用いたものに比較してはるかに優
れた粘着性能を有している。

またこの粘着性能は、１．３−ペンタジエン、α−メチ
ルスチレン、シクロベンゼンの三成分に加えて１．３−
ブタジエンを共重合した四元共重合体を使用するとさら
に改善される。しかし、α−メチルスチレン単位やシク
ロベンゼン単位の含有率が大きくなりすぎると、軟化点
が低下して好ましくないうえ樹脂を製造する際の反応性
にも難点を生じ、また１，３−ブタジエン単位が２０重
量％を越える場合にも同様の結果をもたらすので、炭化
水素樹脂の組成は上記の範囲内に制脚することが必要で
ある。

ただし、炭化水素樹脂の組成が上記の範囲内であるなら
ば、本発明の効果を本質的に妨げない範囲で共重合可能
な他のコモノマーを共重合した樹脂を使用することもで
きる。このような樹脂の例としては、上記の単量体混合
物に加えて炭素数４〜１０を有するその他の脂肪族また
は脂環族のモノオレフインまたはジオレフインを共重合
したものが挙げられるが、共重合可能なコモノマーのな
かでイソプレン、シクロペンタジエン、シンクロペンタ
ジエンのようなジオレフインを共重合した樹脂を使用す
る場合には粘着剤組成物の粘着性能を損なう傾向が著し
いので、これらの共役ジオレフインの樹脂中の含有率は
５重量％未満にすることが必要である。本発明において
用いられる酸変性炭化水素樹脂は、前記のごとき炭化水
素樹脂とエチレン性不飽和カルボン酸またはその無水物
とを反応する公知の方法に従つて容易に製造される。反
応に供されるエチレン性不飽和カルボン酸またはその無
水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル
酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン
酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸などのような炭素数８以下のα．β一不飽和カルボン
酸またはその無水物及び３．６−エンドメチレン−１．
２．３．６−テトラヒドロ無水フタル酸のごとき共役ジ
エンとα．β一不飽和カルボン酸またはその無水物との
テイールス・アルダ一付加反応物を例示することができ
、これらを単独または二種以上混合して使用することも
できる。なかでも反応の容易さ、品質などの面から無水
マレイン酸がもつとも賞用される。炭化水素樹脂とエチ
レン性不飽和カルボン酸またはその無水物との反応は、
通常５０〜３０『Ｃの温度で５分〜２０時間、希釈剤、
ゲル化防止剤、反応促進剤の存在もしくは不存在下に実
施される。

この反応において用いられるエチレン性不飽和カルボン
酸またはその無水物の量は、酸変性炭化水素樹脂のケン
化価を２００以下、好ましくは１００以下の範囲に調節
しうる範囲であり、例えばエチレン性不飽和カルボン酸
無水物として無水マレイン酸を使用する場合には、樹脂
１００重量部当たり２０重量部以下の割合で使用される
。また本発明においては、酸変性炭化水素樹脂をさらに
変性して得られる誘導体を使用することもできる。

例えばエステル変性炭化水素樹脂は、酸変性炭化水素樹
脂を公知の方法に従つて、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノールなどの一価アルコールやエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール
、グリセリンなどの多価アルコールなどでエステル化す
ることによつて容易に得られ、また苛性ソーダ、苛性カ
リ、消石灰などのようなアルカリまたはアルカリ土類金
属化合物やアンモニア、メチルアミン、ジエチルアミン
、エチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン、エタ
ノールアミンなどのアミン類と反応させることによつて
アルカリまたはアルカリ土類金属塩やアミン塩が得られ
るが、これらの誘導体はいずれも使用できる。しかしこ
れらの誘導体を用いる場合には、未変性の炭化水素樹脂
を用いる場合に比較して色相にやや難があり、また粘着
性及び接着性もやや低下する傾向にあるので、未変性の
炭化水素樹脂を用いみ）｛もつとも好ましい。これらの
炭化水素樹脂を乳化せしめるためには、炭化水素樹脂を
有機溶剤に溶解して適度の粘度に下げたのち乳化剤を添
加して水中に乳化する方法が好ましいが、このようにし
て得られたエマルジヨンから溶剤を除去したものは、溶
剤のもたらす欠点をさける意味でより好ましい結果を生
む。また別の方法としては水の沸騰を起すことのないよ
うな加圧下で高温で乳化したり、可塑剤のような高沸点
液体で炭化水素樹脂を希釈したりする方法も可能である
。また安定なゴムラテツクスに配合する場合には、粘着
付与樹脂の有機溶剤溶液を乳化せずに直接ゴムラテツク
ス中に配合し乳化せしめることも可能である。使用され
る乳化剤は炭化水素樹脂の安定なエマルジヨンを形成可
能なものであればとくに限定されず、具体的な例として
は、脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩などのアニオン系乳化剤およびポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステルなどのノ
ニオン系乳化剤が挙げられる。

この際、ノニオン系乳化剤を用いる場合にはＨＬＢ（親
水性親油性バランス）が１３〜１９の範囲にあることが
好ましく、その範囲からはずれたノニオン系乳化剤の場
合には安定性が低下する傾向にある。これらの乳化剤の
なかではロジン酸石鹸の使用が粘着性の付与効果をそこ
なわないためにもつとも好ましい。また用いられる乳化
剤の量は、安定なエマルジヨンを作るのに必要な量であ
り、通常は炭化水素樹脂１００重量部当たり０．５〜１
０重量部、好ましくは１〜５重量部の範囲である。本発
明のエマルジヨン組成物は、ゴムラテツクスの固型分１
００重量部に対して、粘着村与剤のエマルジヨンを固型
分で５〜２５０重量部、好ましくは１０〜２００重量部
配合して得られる。

この際、粘着村与剤の配合量が少ない場合、例えば５０
重量部未満の場合には主として接着剤として有用であり
、それ以上の場合には主として粘着剤として有用である
。また本発明のエマルジヨン組成物には、必要に応じて
可塑剤、老化防止剤、充填剤、増粘剤、保護コロイドの
ような乳化安定剤などの材料もあわせて使用でき、これ
らの材料も好ましくは水分散液として配合される。

以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

なお、実施例および参考例中に用いられる部はすべて重
量基準である。参考例 １ 塩化アルミニウムを触媒として用い、ベンゼン溶媒の下
に１．３−ペンタジエンを主成分とする単量体混合物を
共重合することにより、第一表に示すごとき性状を有す
る各種の炭化水素樹脂を製造した。

なお、軟化点の測定は、ＪＩＳＫ−２５３１に規定され
た環球法に従い、ポリマー中の構成単位は仕込モノマー
組成及び回収した未反応のモノマー組成を分析し対比す
ることによつて算出した。第２表に示す３種類の炭化水
素樹脂１００部をガラス製フラスコに入れ２００℃に加
熱して溶融したのち、第２表に示す量の無水マレイン酸
を添加し、１時間反応した。反応終了後、溶融した樹脂
をとり出して樹脂の軟化点を測定した。結果を．第２表
に示す。参考例 ３ 参考例２で得た酸変性樹脂ＣｌＯＯ部をガラス製フラス
コに入れ２３０℃に加熱溶融した後、トリ− ｎ−ブチ
ルアミン１０部を３０分にわたり少量づつ添加し、さら
に１時間反応した。

反応終了後、溶融した樹脂をとり出して酸変性樹脂のア
ミン塩（変性樹脂Ｃりを得た。軟化点は９５℃であつた
。参考例 ４ 参考例２で得た酸変性樹脂ＣｌＯＯ部をガラス製フラス
コに入れ２３０℃に加熱して溶融した後、水酸化カリウ
ム３部を脱水しながら３０分にわたり添加し、さらに後
反応として１時間反応した。

反応終了後、溶融した樹脂をとり出して酸変性樹脂のカ
リウム塩（変性樹脂ＣＰ）を得た。軟化点は１２０℃で
あつた。実施例 １ 参考例にて得られた炭化水素樹脂および比較例として市
販されている各種粘着付与樹脂を下記の方法にて乳化し
、その乳化性および乳化安定性を調べた。

まず、試料炭化水素樹脂１００部をトルエン３０部に溶
解した溶液中に、２５％ロジン酸カリウム水溶液６部を
添加し、よく撹拌混合させた。

次いであらかじめ調整しておいた１８％アンモニウムカ
ゼイン水溶液３５部を撹拌しつつ添加し、充分に混合さ
せた後、水７９部を徐々に加えると共に高速撹拌し、油
中水型エマルジヨンから水中油型エマルジヨンに転相さ
せた。乳化直後、乳化性の観察のため、できあがつたエ
マルジヨンを水中に数滴落し、その分散性を観察した。
乳化性の優れたものは、すみやかに水中に分散した。乳
化安定性は、乳化後２時間および１日放置後の乳化物の
状態、すなわち分離の有無、表面状態の観察および乳化
後１０％に水で希釈し１日放置した際の状態を観察した
。結果を第３表に示す。第３表にみられるごとく、本発
明による炭化水素樹脂は、対照例としてあげたロジン誘
導体（エステルガムＨ）と同様、乳化しやすくかつ乳化
物の安定性がすぐれている。

しかし、対照例にみられるごとくα−メチルスチレンを
含まないか、または含有量の小さい炭化水素樹脂（Ｆ及
びＧ）およびエスコレツツ１１０３ｕのごとき脂肪族系
炭化水素樹脂は乳化困難もしくは乳化物が不安定である
。また日石ネオポリマー１２０のごとき芳香族系炭化水
素樹脂は、乳化可能であるが乳化安定性に劣り、粘着性
の付与能力に欠けている。実施例 ２天然ゴムラテツク
ス（ＧｌｔｈｒｌｅＣＯ．製ＧｕｔｈｒｉｅＬａｔｅｘ
高アンモニア型、ゴム分６０％）を実施例１で得たエマ
ルジヨンに加え、その混合物を３５℃で２０時間放置熟
成した。

その後室温に放冷し８０メツシユの金網で済過し、この
時のろ過性および凝固物の有無を観察し、熟成安定性を
調べた。次いで済過した乳化液を厚み８０μの延伸ポリ
プロピレンフイルムに糊厚３５〜４５μになるように塗
布し、９０℃で５分間乾燥した。このようにして得られ
た粘着フイルムを２５ｍ７１Ｌ巾に切断し、このテープ
の保持力、１８０度剥離力および粘着力を２５℃、４０
℃、５℃において測定し、また６５゜Ｃで７２時間熱老
化した後、２５℃で測定した。なお保持力はＪＩＳＺｌ
５２４に準じ、２８０番の耐水研磨紙で研磨したステン
レス板に２５ｍ７７！Ｘ２５７７！ｌの面積が接するよ
うに試料を貼りつけ、２５℃において１ｋｇの荷重を加
えて６０分および９０分後のずれ距離を測定して表示し
、１８０度剥離力はＪＩＳＺｌ５２２に準じ、同様に処
理したステンレス板に巾２５ｍｍ×長さ１００ｍｍとし
て貼りつけ２５板Ｃにおいて２００ｍＴＬ／分の速度で
１８０度の方向に剥離して測定し、粘着性はＪ．ＤＯｗ
法〔ＰｒＯｃ．Ｉｎｓｔ．Ｒｕｂ．Ｉｎｄ．，ｌＯ５（
１９５４）〕に準じ、傾斜１０度のステンレス板十の斜
面長さ１０ＣＴＬの位置より直径１／３２インチから１
インチまでの３２種類の大きさのステンレス製ボールを
初速度０でころがして粘着テープ上で停止する最大径の
球の大きさで表示した。

結果を第４表に示す。第４表にみられるごとく、本発明
のエマルジヨン組成物はロジン誘導体（エステルガムＨ
）を用いる場合に匹適する粘着性能を示し、しかも高温
（４０℃）においてはよりすぐれた保持力を示している
。

また低温（５゜Ｃ）でも優れた粘着性を保持している。
他の対照例としてあげた粘着付与剤樹脂は、粘着性能が
悪く、特に低温ではほとんど粘着性を示さないため、測
定値が得られなかつた。実施例 ３実施例２と同様の操
作で実施例１で得られたエマルジヨンを用い、天然ゴム
ラテツクスをスチレン−ブタジエン共重合体ラテツクス
（ＮｉｐＯｌ４８５Ｏ）日本ゼオン社製、全固型分６４
％）に変えて、粘着テープ試験を行つた。

結果を第５表に示す。第５表にみられるごとく、スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテツクスのエマルジヨンにお
いても、ロジン誘導体を用いる場合に匹適する粘着性能
を示し、かつ高温（４０℃）での保持力によりすぐれた
性能を有している。

実施例 ４ 実施例１で得られたエマルジヨンを天然ゴムラテックス
（実施例２と同じ）に加え、５０℃で１２時間放置する
。

その後、２（Ｉ−JモV！×９ｃｍの平織強力人絹布に刷
毛塗りによつて塗布し、４０℃で３０分乾燥後に相互貼
合せを行う。次いで３ｋｇのロールにより２往復圧着し
、１５（Ｖ７ｌ巾に裁断する。２０分間常温で放置後に
１８０度剥離試験を行い、自着力をみた。

また、同様の操作で混合液を塗布した織布を、４０℃で
３０分乾燥後に相互貼合せし、次いで５ｋｇのロールに
より６往復圧着し、直ちに１儂巾に裁断して相互貼合せ
した試験片の一方に約１８０度の剥離方向に１００ｇの
荷重を吊り下げ、１２０℃の乾燥器中に５分間静置した
後の剥離距離を測定し、耐熱粘着度をみた。

結果を第６表に示す。第６表にみられるごとく、本発明
のエマルジヨン組成物はロジン誘導体を用いる場合に匹
適する自着力を与えるとともに、耐熱粘着度においても
、ロジン誘導体が天然ゴムの凝集力を低下させる傾向を
有するのに比べ、凝集力を低下させないばかりか低配合
比においては増加させることがわかる。実施例 ５実施
例１で得た粘着付与樹脂ＢおよびＣのエマルジヨンを１
対１に混合し、常温で１２時間放置熟成した。

得られた混合エマルジヨン４０部（固形分）を第７表に
示した各種ゴムラテツクス１００部（固形分）に混合し
、常温で２４時間放置熟成糊剤を調整して、接着試験を
行つた。試験片は厚さ２ｍｍ、巾２０ｍ７ｎ１長さ６０
ｍｍの表面を平滑に加工した杉板を用い、２枚の木板の
それぞれに刷毛にて塗布し、室温にて９０分乾燥の後、
貼り合せ面積２０ｍｍ×３０ｍｍとし、１０ｋｇの荷重
で１０分間圧着した。圧着後室温で１８時間放置後、引
張り速度５０ｍｍ／分にて平行に貼り合せた２枚の木板
を剪断方向に引張り、接着強さ（Ｋｇ／ＣＴＩＩ）を測
定した。

また試験を行つた後の破壊状態を観察し、被着付表面と
糊剤表面との界面破壊か糊剤自体の凝集破壊か、あるい
は被着体表面の破壊かなどについて記録した。結果を第
７表に示す。第７表にみられるごとく、本発明のエマル
ジョン組成物は、スチレン−ブタジエン系共重合ラテッ
クスの接着力を著しく向上させ、またこれらの効果はロ
ジンエステルに比べ同等かそれ以上であることがわかる
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（Ａ）ポリイソプレンゴムラテックスまたはスチレン
   −共役ジエン共重合体ゴムラテックスと、（Ｂ）ポリマ
   ー鎖中に１．３−ペンタジエン単位４５−８５重量％、
   α−メチルスチレン単位１０−４５重量％、シクロペン
   テン単位３−２０重量％及び１．３−ブタジエン単位０
   −２０重量％を含有する炭化水素樹脂、該炭化水素樹脂
   とエチレン性不飽和カルボン酸またはその無水物との付
   加物または該付加物の誘導体から選択された少なくとも
   一種の軟化点５０−１７０℃を有する樹脂とを、固型分
   重量比でゴム分１００重量部当たり樹脂分５〜２５０重
   量部の割合で含有することを特徴とする新規なエマルジ
   ョン組成物。 ２ ポリイソプレンゴムラテックスが天然ゴムラテック
   スである特許請求の範囲第１項記載のエマルジョン組成
   物。 ３ スチレン−共役ジエン共重合体ゴムラテックスがス
   チレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックスである特許
   請求の範囲第１項記載のエマルジヨン組成物。 ４ 炭化水素樹脂とエチレン性不飽和カルボン酸または
   その無水物との付加物のケン化価が２００以下である特
   許請求の範囲第１項記載のエマルジョン組成物。 ５ エチレン性不飽和カルボン酸が炭素数８以下のα．
   β−不飽和カルボン酸またはそれと共役ジエンとのテイ
   ールス・アルダー付加物である特許請求の範囲第４項記
   載のエマルジョン組成物。 ６ 付加物の誘導体がエステル、アミド、アルカリ金属
   塩またはアルカリ土類金属塩である特許請求の範囲第４
   項記載のエマルジョン組成物。 ７ 樹脂が乳化剤の存在下に乳化して得られるエマルジ
   ョンの形で配合される特許請求の範囲第１項記載のエマ
   ルジョン組成物。 ８ 乳化剤の使用量が樹脂１００重量部当たり０．５〜
   １０重量部である特許請求の範囲第７項記載のエマルジ
   ョン組成物。 ９ 乳化剤がアニオン系乳化剤である特許請求の範囲第
   ７項記載のエマルジョン組成物。 １０ アニオン系乳化剤がロジン酸石鹸である特許請求
   の範囲第９項記載のエマルジョン組成物。 １１ 乳化剤がＨＬＢ１３〜１９のノニオン系乳化剤で
   ある特許請求の範囲第７項記載のエマルジョン組成物。 １２ ゴムラテックスと樹脂との配合比が固形分重量比
   でゴム分１００重量部当たり５重量部以上５０重量部未
   満である接着剤用に好適な特許請求の範囲第１項記載の
   エマルジョン組成物。 １３ ゴムラテックスと樹脂との配合比が固形分重量比
   でゴム分１００重量部当たり５０〜２５０重量部である
   粘着剤として好適な特許請求の範囲第１項記載のエマル
   ジョン組成物。