JPS5927211B2 - 高粘度物質の「ろ」過方法 - Google Patents
高粘度物質の「ろ」過方法Info
- Publication number
- JPS5927211B2 JPS5927211B2 JP9090778A JP9090778A JPS5927211B2 JP S5927211 B2 JPS5927211 B2 JP S5927211B2 JP 9090778 A JP9090778 A JP 9090778A JP 9090778 A JP9090778 A JP 9090778A JP S5927211 B2 JPS5927211 B2 JP S5927211B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- high viscosity
- filtering
- filtration
- periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filtering Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高粘度物質特にポリエステル、ポリアミド等
の熱可塑性高分子物質で、かつ高度の濾過を必要とする
繊維及び／又は成形用のポリマーの濾過に関するもので
あり、その目的は、ポリマーを精度高くかつ均一に沢過
混練すると共に、沢材取付部周辺のポリマーの滞留を防
止し、沢過圧の上昇を僅少にして、かつｒ材再生が容易
な沢過方法を提供するものである。
の熱可塑性高分子物質で、かつ高度の濾過を必要とする
繊維及び／又は成形用のポリマーの濾過に関するもので
あり、その目的は、ポリマーを精度高くかつ均一に沢過
混練すると共に、沢材取付部周辺のポリマーの滞留を防
止し、沢過圧の上昇を僅少にして、かつｒ材再生が容易
な沢過方法を提供するものである。
従来、濾材としては金網、焼結金属および砂、ガラス
ビーズ、針金等の粒状充填物等が用いられている。
ビーズ、針金等の粒状充填物等が用いられている。
特に高粘性ポリマーの濾材としては高温、高圧での化学
的、物理的安定性のある材質で、沢過精度を高くする条
件が選定されている。 ところがこれらの濾材は、濾過
の精度を均一にするという名目で、濾材の口開きが半径
方向に向つて均一に形成するのが通常である。
的、物理的安定性のある材質で、沢過精度を高くする条
件が選定されている。 ところがこれらの濾材は、濾過
の精度を均一にするという名目で、濾材の口開きが半径
方向に向つて均一に形成するのが通常である。
しかし、高粘度物質では、一般に流れ状態が層流とな
る為に、配管あるいは紡糸パックの粘過部のような流路
では中央部の流速が速く周辺部では遅くなる。
る為に、配管あるいは紡糸パックの粘過部のような流路
では中央部の流速が速く周辺部では遅くなる。
従つて流れに直角に均一に口開きをもつ濾材を設置する
と中央部のみのＰ過流出速度が大きく、周辺部の流出速
度は著しく小さくなり、この部分周辺に停滞しいわゆる
デツドスペースを形成する。このため熱に敏感な溶融重
合体は熱劣化し優れた品質の製品を安定して得ることが
できない。 また、口開が均一であればｒ液は、Ｐ材前
後でも、ほぼ同等の流速分布を持ちＰ液が混練されるこ
となく、上述のデツドスペースの形成に拍車をかけるこ
とになる。
と中央部のみのＰ過流出速度が大きく、周辺部の流出速
度は著しく小さくなり、この部分周辺に停滞しいわゆる
デツドスペースを形成する。このため熱に敏感な溶融重
合体は熱劣化し優れた品質の製品を安定して得ることが
できない。 また、口開が均一であればｒ液は、Ｐ材前
後でも、ほぼ同等の流速分布を持ちＰ液が混練されるこ
となく、上述のデツドスペースの形成に拍車をかけるこ
とになる。
更に、口開きが均一な濾材では、上述の如くｒ液流速
分布が存在する為、Ｐ材の有効なＰ過面積は見かけＰ過
面積（濾材に対し沢液が均一に流れると仮定した場合の
沢過面積）より大巾に小さく圧力損失が大きい欠点があ
る。
分布が存在する為、Ｐ材の有効なＰ過面積は見かけＰ過
面積（濾材に対し沢液が均一に流れると仮定した場合の
沢過面積）より大巾に小さく圧力損失が大きい欠点があ
る。
また経済性の観点から、濾材にとつて最も重要なこと
は濾材の男性、再使用である。
は濾材の男性、再使用である。
砂、ガラスビーズ、針金ｅｔｃの粒状充填物では再生が
困難でかつ充填しただけのため、容易に分散し得て取扱
い上も効率が悪く、また金網では一回用いると口開きが
変形されてしまい事実上再生は不可能である。 本発明
は、上述の如く多数の欠点を有する高粘度物質用の濾材
を是正するため種々検討を重ねた結果、口開きの変化す
る濾材を特定の条件下で使用すれば上記欠点が解消され
、従来にない優れた効果を奏することを見い出し本発明
に到達したものである。
困難でかつ充填しただけのため、容易に分散し得て取扱
い上も効率が悪く、また金網では一回用いると口開きが
変形されてしまい事実上再生は不可能である。 本発明
は、上述の如く多数の欠点を有する高粘度物質用の濾材
を是正するため種々検討を重ねた結果、口開きの変化す
る濾材を特定の条件下で使用すれば上記欠点が解消され
、従来にない優れた効果を奏することを見い出し本発明
に到達したものである。
すなわち、本発明は高粘性物質を沢過するに当ク、中心
部から漸次もしくは段階的に目開きが大きくなるように
焼結した沢材を流れ方向にほぼ直角に配し、沢材を通過
する際の沢材中心部と周辺部との圧力損失比１．１〜１
０．０の範囲内で沢過することを特徴とするものである
。
部から漸次もしくは段階的に目開きが大きくなるように
焼結した沢材を流れ方向にほぼ直角に配し、沢材を通過
する際の沢材中心部と周辺部との圧力損失比１．１〜１
０．０の範囲内で沢過することを特徴とするものである
。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図と第２図は本発明の実施例を示す断面図及び平面
図である。
図である。
図において１はステンレス鋼の短繊維を積層焼結したフ
ィルターエレメントであり、２はアルミなどの軽金属あ
るいはステンレス等から成るリムであり、該リム２によ
りフィルターエレメント１の周面を被覆して一体になす
。ここで、フィ’ルターエレメント１は中央部の目開き
が小さく、周辺に向つて漸次（あるいは段階的でもよい
）大きくなるように形成されている。ここでフィルター
エレメント１の素材は上記に限らず、金鋼および金網、
金属繊維、金属粒、セラミックス又はガラス等を焼結し
たものであればよい。これら材質以外の金属粒、砂、ガ
ラスビーズ、針金等の粒状充填物は再生困難でかつ中央
から周辺へ向う目開き分布を設定し充填するのが難しく
使用に適しない。この様なフィルターを流路方向と直角
に配設してポリエステル或いはポリアミドのような合成
樹脂の溶融ポリマーに用いた場合目開きの小さい中央部
が最も流速が小さく、周辺に向つて漸次目開きが増大す
るとともに流速が大きくなる。
ィルターエレメントであり、２はアルミなどの軽金属あ
るいはステンレス等から成るリムであり、該リム２によ
りフィルターエレメント１の周面を被覆して一体になす
。ここで、フィ’ルターエレメント１は中央部の目開き
が小さく、周辺に向つて漸次（あるいは段階的でもよい
）大きくなるように形成されている。ここでフィルター
エレメント１の素材は上記に限らず、金鋼および金網、
金属繊維、金属粒、セラミックス又はガラス等を焼結し
たものであればよい。これら材質以外の金属粒、砂、ガ
ラスビーズ、針金等の粒状充填物は再生困難でかつ中央
から周辺へ向う目開き分布を設定し充填するのが難しく
使用に適しない。この様なフィルターを流路方向と直角
に配設してポリエステル或いはポリアミドのような合成
樹脂の溶融ポリマーに用いた場合目開きの小さい中央部
が最も流速が小さく、周辺に向つて漸次目開きが増大す
るとともに流速が大きくなる。
従つて沢材の流入前には中央部から周辺部にかけてヒづ
状の流速分布をもつていたものが、沢材を通過すること
によｌり「ヨの分布となレ、周辺部にデツドスペースが
生じず劣化ポリマーの発生が殆んどなくなる。また、か
かる流速分布の大幅な変化を沢液に与えるため、沢液は
まずフィルターの直後では周辺部に合流し、その後流れ
に従つて中央部に合流するため、沢液の混合が非常によ
くなわ、また更に流速の分布はあるがフィルターエレメ
ント全面に沢液が流れるため、従来のフィルターに比し
、抵抗もさほど大きくならない。特に紡糸バックに沢過
層として用いれば紡糸直前における劣化ポリマーの発生
を抑えかつ混合効果の向上とあいまつて、紡糸調子の向
上すなわち良品率の向上、バック交換周期の延長が可能
となるだけでなく、フィルター自体の再生使用が容易に
行える。このような高粘度物質に使用する場合沢液の粘
度や流速にもよるが、沢材の目開分布は、圧力損失比で
表わして中央部と外周部の比が１．１から１０．０好ま
しくは１．５〜５．０の範囲とするのが好ましい。この
範囲以下であれば沢液の流速分布が得られず、ほぼ均一
な目開きを持つ通常のＰ材と同等となり、上記範囲以上
となれば、中央部の流れが停滞し、中央部にデツドスペ
ースを生じる事となる。ここで、圧力損失比としては中
央部および周辺部の目開きとほぼ等しくかつ均一分布の
沢材を各々単独で同一条件下において使用した場合の圧
力損失を測定し、この値を基準として比率を算出したも
のが使われる。また沢液の粘度は通常５００〜６０００
ボアズ、特に好ましくは８００〜３０００ボアズにおい
最も効果的である。ポリエステルやポリアミド等の溶融
ポリマーの紡糸バックに適用する場合は、流速によつて
も異なるが、その溶融粘度が２０００ボアズのとき中央
部の目開きが１〜５０μ好ましくは５〜３０μ、周辺部
の目開きが１０〜５００μ好ましくは２０〜１００μと
するのが好ましく使用できる。以上に説明の如く本発明
によれば、中央部から周辺部に向つて漸次目開きが大き
くなる沢材を流路方向にほぼ直角に配し、沢液の中央部
および周辺部通過時の圧力損失比を１．１から１０．０
にすることにより、沢材を流れる沢液の速度分布は周辺
部より中央部が小さくなわ、沢過精度の向上とともに、
デツドスペースが減少し劣化ポリマーの発生が著しく少
くなり品質の優れた製品を安定して得る事が可能となる
。
状の流速分布をもつていたものが、沢材を通過すること
によｌり「ヨの分布となレ、周辺部にデツドスペースが
生じず劣化ポリマーの発生が殆んどなくなる。また、か
かる流速分布の大幅な変化を沢液に与えるため、沢液は
まずフィルターの直後では周辺部に合流し、その後流れ
に従つて中央部に合流するため、沢液の混合が非常によ
くなわ、また更に流速の分布はあるがフィルターエレメ
ント全面に沢液が流れるため、従来のフィルターに比し
、抵抗もさほど大きくならない。特に紡糸バックに沢過
層として用いれば紡糸直前における劣化ポリマーの発生
を抑えかつ混合効果の向上とあいまつて、紡糸調子の向
上すなわち良品率の向上、バック交換周期の延長が可能
となるだけでなく、フィルター自体の再生使用が容易に
行える。このような高粘度物質に使用する場合沢液の粘
度や流速にもよるが、沢材の目開分布は、圧力損失比で
表わして中央部と外周部の比が１．１から１０．０好ま
しくは１．５〜５．０の範囲とするのが好ましい。この
範囲以下であれば沢液の流速分布が得られず、ほぼ均一
な目開きを持つ通常のＰ材と同等となり、上記範囲以上
となれば、中央部の流れが停滞し、中央部にデツドスペ
ースを生じる事となる。ここで、圧力損失比としては中
央部および周辺部の目開きとほぼ等しくかつ均一分布の
沢材を各々単独で同一条件下において使用した場合の圧
力損失を測定し、この値を基準として比率を算出したも
のが使われる。また沢液の粘度は通常５００〜６０００
ボアズ、特に好ましくは８００〜３０００ボアズにおい
最も効果的である。ポリエステルやポリアミド等の溶融
ポリマーの紡糸バックに適用する場合は、流速によつて
も異なるが、その溶融粘度が２０００ボアズのとき中央
部の目開きが１〜５０μ好ましくは５〜３０μ、周辺部
の目開きが１０〜５００μ好ましくは２０〜１００μと
するのが好ましく使用できる。以上に説明の如く本発明
によれば、中央部から周辺部に向つて漸次目開きが大き
くなる沢材を流路方向にほぼ直角に配し、沢液の中央部
および周辺部通過時の圧力損失比を１．１から１０．０
にすることにより、沢材を流れる沢液の速度分布は周辺
部より中央部が小さくなわ、沢過精度の向上とともに、
デツドスペースが減少し劣化ポリマーの発生が著しく少
くなり品質の優れた製品を安定して得る事が可能となる
。
また沢材の材質を焼結体とする事により再生使用が可能
である。特に高粘性かつ高温度の沢過を必要とする繊維
、成形用のポリマーにおいては顕著たる効果を奏するも
のである。以下に実施例をあけて本発明を詳述する。実
施例及び比較例オルソ−クロロフェノール２５℃の中で
測定した極限粘度η＝０．６００ポリエチレンテレフタ
レートを２８０℃で溶融した後（溶融粘度２０００ボア
ズ）７５デニール２４フィラメントの糸を紡糸した所、
下記の結果を得た。
である。特に高粘性かつ高温度の沢過を必要とする繊維
、成形用のポリマーにおいては顕著たる効果を奏するも
のである。以下に実施例をあけて本発明を詳述する。実
施例及び比較例オルソ−クロロフェノール２５℃の中で
測定した極限粘度η＝０．６００ポリエチレンテレフタ
レートを２８０℃で溶融した後（溶融粘度２０００ボア
ズ）７５デニール２４フィラメントの糸を紡糸した所、
下記の結果を得た。
上記の表から本発明に係る沢材を用いるとデツドスペー
スが減少して良品率が上がわ、バック圧、上昇も小さく
、かつ沢材も再生使用可能なことがわかる。
スが減少して良品率が上がわ、バック圧、上昇も小さく
、かつ沢材も再生使用可能なことがわかる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施するに適した沢材の断面図、第２
図はその平面図である。 １ ・・・・・・フィルターエレメント、２・・・・・
・リム。
図はその平面図である。 １ ・・・・・・フィルターエレメント、２・・・・・
・リム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高粘度物質を濾過するに当り、中心部から漸次もし
くは段階的に目開きが大きくなるように焼結した濾材を
流れ方向にほぼ直角に配し、濾材を通過する際の濾材中
心部と周辺部との圧力損失比が１．１．〜１０．０の範
囲内で濾過することを特徴とする高粘度物質の濾過方法
。 ２ 濾材が焼結金属で形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の高粘度物質の濾過方法。 ３ 高粘度物質の粘度が５００〜６０００ポアズである
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の高粘度物
質の濾過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9090778A JPS5927211B2 (ja) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | 高粘度物質の「ろ」過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9090778A JPS5927211B2 (ja) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | 高粘度物質の「ろ」過方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5518242A JPS5518242A (en) | 1980-02-08 |
| JPS5927211B2 true JPS5927211B2 (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=14011466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9090778A Expired JPS5927211B2 (ja) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | 高粘度物質の「ろ」過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0325608U (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-15 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103550987A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 上海闰铭精密技术有限公司 | 复合金属聚结滤芯 |
| CN105642009A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 余伟 | 一种新型容器过滤网 |
-
1978
- 1978-07-27 JP JP9090778A patent/JPS5927211B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0325608U (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5518242A (en) | 1980-02-08 |
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