JPS5927246B2 - 形鋼材の長手方向曲り測定方法 - Google Patents
形鋼材の長手方向曲り測定方法Info
- Publication number
- JPS5927246B2 JPS5927246B2 JP53024988A JP2498878A JPS5927246B2 JP S5927246 B2 JPS5927246 B2 JP S5927246B2 JP 53024988 A JP53024988 A JP 53024988A JP 2498878 A JP2498878 A JP 2498878A JP S5927246 B2 JPS5927246 B2 JP S5927246B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deflection
- bending
- steel material
- amount
- sheet pile
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、形鋼製造ラインによつて製造されたシート
パイル、Ｈ形鋼、Ｌ形鋼等の形鋼材の長手方向の曲りを
計測して必要な矯正処理を施すために、端整工程で処理
される形鋼材の長手方向曲り測定方法に関する。
パイル、Ｈ形鋼、Ｌ形鋼等の形鋼材の長手方向の曲りを
計測して必要な矯正処理を施すために、端整工程で処理
される形鋼材の長手方向曲り測定方法に関する。
従来、形鋼製造ラインによつて圧延成形された形鋼材、
例えばシートパイルの長手方向の曲りの測定は、定盤上
にシートパイルを載せて測定していたが、自重によるた
わみが生ずるため精度の高い曲りが計測できなかつた。
例えばシートパイルの長手方向の曲りの測定は、定盤上
にシートパイルを載せて測定していたが、自重によるた
わみが生ずるため精度の高い曲りが計測できなかつた。
この自重によるたわみを除去するため、定盤上でシート
パイルを横に立てて測定することも試みられたが、シー
トパイルを測定のため横に立てることが困難で、たとえ
横に立てたとしても若干の自重によるたわみが生じ、高
い精度が得られないという問題が残されていた。この発
明の目的は、自重による変形で生ずるたわみの影響を受
けることなく、通常のライン搬送状態でシートパイル、
Ｈ形鋼、Ｌ形鋼等の形鋼材の長手方向の曲りを、形鋼材
の種類及びサイズから予め求められた自重たわみ量で補
正し、高精度でかつ迅速に測定することのできる形鋼材
の長手方向曲り測定方法を提供するものである。
パイルを横に立てて測定することも試みられたが、シー
トパイルを測定のため横に立てることが困難で、たとえ
横に立てたとしても若干の自重によるたわみが生じ、高
い精度が得られないという問題が残されていた。この発
明の目的は、自重による変形で生ずるたわみの影響を受
けることなく、通常のライン搬送状態でシートパイル、
Ｈ形鋼、Ｌ形鋼等の形鋼材の長手方向の曲りを、形鋼材
の種類及びサイズから予め求められた自重たわみ量で補
正し、高精度でかつ迅速に測定することのできる形鋼材
の長手方向曲り測定方法を提供するものである。
また、この発明の他の目的は、形鋼材を上下に反転して
そのたわみ量を２回にわたり実測し、その結果を算術平
均することにより自重たわみ量を相殺して実際の曲りを
測定するようにした形鋼材の長手方向曲り測定方法を提
供するものである。
そのたわみ量を２回にわたり実測し、その結果を算術平
均することにより自重たわみ量を相殺して実際の曲りを
測定するようにした形鋼材の長手方向曲り測定方法を提
供するものである。
以下に図面と共に、この発明による形鋼材の長手方向曲
り測定方法の望ましい実施例をシートパイルを例にとつ
て説明する。周知の如く、シートパイルは第１図に示す
断面形状を有し、その長手方向について第１図ａの矢印
で示す方向の変形および／又は第１図をの矢印で示す方
向の変形を生ずる。
り測定方法の望ましい実施例をシートパイルを例にとつ
て説明する。周知の如く、シートパイルは第１図に示す
断面形状を有し、その長手方向について第１図ａの矢印
で示す方向の変形および／又は第１図をの矢印で示す方
向の変形を生ずる。
このうち、第１図ｂの変形で生ずる曲りは、その断面形
状からしてわずかであり、しかもこの種の変形による曲
りは、シートパイルを定盤上に載せることで比較的容易
に測定でき、問題は少ない。ところが第１図ａに示す方
向の変形によつて生ずる曲りの測定は、比較的大きい場
合があり、しかも定盤上で測定しようとすると、自重に
よる変形を受けて精度の高い曲りが計測できない。また
、シートパイルを横に起せば、自重による変形はほぼ避
けられるが、横に起した状態に保持することが困難で、
特に測定を装置化して自動的に行なうことに難点がある
。そこで、この発明の測定方法は、第２図にその基本構
成を示す如く、装置化及びその自動化が容易に達成する
ことのできる測定方法を実現したものである。第２図に
おいて、１は支持装置で、測定しようとするシートパイ
ル２の両端部を支承する機能を持つ。
状からしてわずかであり、しかもこの種の変形による曲
りは、シートパイルを定盤上に載せることで比較的容易
に測定でき、問題は少ない。ところが第１図ａに示す方
向の変形によつて生ずる曲りの測定は、比較的大きい場
合があり、しかも定盤上で測定しようとすると、自重に
よる変形を受けて精度の高い曲りが計測できない。また
、シートパイルを横に起せば、自重による変形はほぼ避
けられるが、横に起した状態に保持することが困難で、
特に測定を装置化して自動的に行なうことに難点がある
。そこで、この発明の測定方法は、第２図にその基本構
成を示す如く、装置化及びその自動化が容易に達成する
ことのできる測定方法を実現したものである。第２図に
おいて、１は支持装置で、測定しようとするシートパイ
ル２の両端部を支承する機能を持つ。
具体的には、支持装置１は油圧等で昇降される機構を持
ち、送り込まれたシートパイル２を零点レベルから所定
の支承レベルｈ１に上昇させ、シートパイル２を自由状
態に支承する。３は下端検出装置で、シートパイル２と
支持装置１との接触点間隔をＬとすると、その中央（Ｌ
／２）の位置に設けられ、同じく油圧等により昇降する
機構を備え、且つ先端には接触検出器４が取り付けられ
ている。
ち、送り込まれたシートパイル２を零点レベルから所定
の支承レベルｈ１に上昇させ、シートパイル２を自由状
態に支承する。３は下端検出装置で、シートパイル２と
支持装置１との接触点間隔をＬとすると、その中央（Ｌ
／２）の位置に設けられ、同じく油圧等により昇降する
機構を備え、且つ先端には接触検出器４が取り付けられ
ている。
この発明による曲り測定の順序は次のとおりである。
被測定材料としてのシートパイル２が装置に送り込まれ
ると、支持装置１が作動し、シートパイル２を予じめ定
められた支承レベルｈ１に支持する。次に下端検出装置
３が作動し、接触検出器４がシートパイル下端に接触す
るとその上昇が停止し、このときの零点よりの上昇量Ｈ
２が計測される。これにより、適当な演算装置によつて
ｈ１とＨ２により実測たわみ量δ１がとして算出される
。
ると、支持装置１が作動し、シートパイル２を予じめ定
められた支承レベルｈ１に支持する。次に下端検出装置
３が作動し、接触検出器４がシートパイル下端に接触す
るとその上昇が停止し、このときの零点よりの上昇量Ｈ
２が計測される。これにより、適当な演算装置によつて
ｈ１とＨ２により実測たわみ量δ１がとして算出される
。
この状態で求められた実測たわみ量δ１は、第３図ａに
示す如く、シートパイル２の曲りδ。と自重たわみ量δ
ッを含んでいる。したがつて、シートパイル２の曲りδ
。は、として求められる。ここで、シートパイル２の自
重たわみ量δッは、そのサイズに基づいて予じめ計算さ
れており、第４図のグラフに示す関係にある。
示す如く、シートパイル２の曲りδ。と自重たわみ量δ
ッを含んでいる。したがつて、シートパイル２の曲りδ
。は、として求められる。ここで、シートパイル２の自
重たわみ量δッは、そのサイズに基づいて予じめ計算さ
れており、第４図のグラフに示す関係にある。
なお、第４図のグラフにおける各曲線を表すＵ−５，，
Ｕ−９，，Ｕ−１５，，Ｕ−２３，Ｖの符号は、同図に
併せて示すシートパイル２の各部の寸法Ｂ．ｈ、ｔによ
り定まるサイズを表わしたもので、表１の寸法を有する
。これにより、第４図のグラフから、支持装置１−１間
の長さに応じた材料長Ｌの自重たわみ量δｗを求めるこ
とができ、この自重たわみ量δッを前言α２）式に代入
して実測たわみ量δ１から減することにより、シートパ
イル長手方向の曲りδ。
Ｕ−９，，Ｕ−１５，，Ｕ−２３，Ｖの符号は、同図に
併せて示すシートパイル２の各部の寸法Ｂ．ｈ、ｔによ
り定まるサイズを表わしたもので、表１の寸法を有する
。これにより、第４図のグラフから、支持装置１−１間
の長さに応じた材料長Ｌの自重たわみ量δｗを求めるこ
とができ、この自重たわみ量δッを前言α２）式に代入
して実測たわみ量δ１から減することにより、シートパ
イル長手方向の曲りδ。
を求めることができる。この自重たわみ量δｗを利用す
る他の実施例として、シートパイル２を第２図に示す状
態から上下を反転して支持装置１で支承し、同様に下端
検出器４によりそのレベルＨ２を測定すると共に、この
レベルＨ２から支持装置１による支承レベルｈ１を減じ
て実測たわみ量δ２を測定する。
る他の実施例として、シートパイル２を第２図に示す状
態から上下を反転して支持装置１で支承し、同様に下端
検出器４によりそのレベルＨ２を測定すると共に、この
レベルＨ２から支持装置１による支承レベルｈ１を減じ
て実測たわみ量δ２を測定する。
この実測たわみ量δ２は第３図ｂに示す如く、実際の曲
りδ。から自重たわみ量δｗだけ減少した値となる。即
ち、となる。
りδ。から自重たわみ量δｗだけ減少した値となる。即
ち、となる。
そこで、シートパイル２のサイズに応じて第４図のグラ
フより自重たわみ量δｗを求めれば、これを実測たわみ
量δ２に加えることにより、シートパイル長手方向の曲
りδ。を求めることができる。第３図ａ又は同図ｂの測
定方法は必要に応じて任意に選択することができる。
フより自重たわみ量δｗを求めれば、これを実測たわみ
量δ２に加えることにより、シートパイル長手方向の曲
りδ。を求めることができる。第３図ａ又は同図ｂの測
定方法は必要に応じて任意に選択することができる。
また測定精度を向上させるためには、双方を実施して（
２）式及び（３）式で得られた結果を算術平均してシー
トパイルの長手方向の曲りを求めることが望まし（・ｏ
この発明の測定方法は、形鋼材の自重たわみ量δッが求
められていない場合にも、第２図の測定機構を用いて長
手方向の曲りを測定することができる。
２）式及び（３）式で得られた結果を算術平均してシー
トパイルの長手方向の曲りを求めることが望まし（・ｏ
この発明の測定方法は、形鋼材の自重たわみ量δッが求
められていない場合にも、第２図の測定機構を用いて長
手方向の曲りを測定することができる。
まず、第２図の状態にシートパイルを支持装置１で支承
し、下端検出器４の接触レベルｈ１と支承レベルＨ２か
ら、前献１）式により第１の実測たわみ量δ１を求める
。
し、下端検出器４の接触レベルｈ１と支承レベルＨ２か
ら、前献１）式により第１の実測たわみ量δ１を求める
。
この第１の実測たわみ量δ１は第３図ａから明らかな如
く、の関係にある。
く、の関係にある。
次に、第２図におけるシートパイル２の上下を反転させ
、同様にして第２の実測たわみ量δ２を求める。
、同様にして第２の実測たわみ量δ２を求める。
第２の実測たわみ量δ２は第３図ｂから明らかな如く、
の関係にある。
の関係にある。
そこてＫ４）式と（５）式で得られた第１及び第２の実
測たわみ量δ１，δ２の算術平均を求めると、となり、
自重たわみ量δＷが相殺されて、シートパイル長手方向
の曲りδ。
測たわみ量δ１，δ２の算術平均を求めると、となり、
自重たわみ量δＷが相殺されて、シートパイル長手方向
の曲りδ。
を測定することができる。なお、前言α５）式は、シー
トパイルの曲りが大きく、第３図ｂの如く自重たわみ量
δｗを受けても、その中心下端部のレベルが支承レベル
より上にある場合に適用されるものである。
トパイルの曲りが大きく、第３図ｂの如く自重たわみ量
δｗを受けても、その中心下端部のレベルが支承レベル
より上にある場合に適用されるものである。
ところが、シートパイルの曲りが比較的小さいと、反転
した状態で第３図ｃの如く、シートパイルの下端検出レ
ベルは支承レベル以下となる。従つて、この場合の実測
たわみ量δ２はとなり、実際の曲りδ。
した状態で第３図ｃの如く、シートパイルの下端検出レ
ベルは支承レベル以下となる。従つて、この場合の実測
たわみ量δ２はとなり、実際の曲りδ。
は、前記（４）式及び（７）式の算術平均を求め、とし
て自重たわみ量δＷを相殺し、シートパイル長手方向の
曲りδ。
て自重たわみ量δＷを相殺し、シートパイル長手方向の
曲りδ。
を測定することができる。以上の実施例は、形鋼材とし
てシートパイルを例にとつて説明したものであるが、同
様にしてＨ形鋼、Ｌ形鋼、Ｉ形鋼等すべての形鋼材の長
手方向曲りを測定するために用いられる。また、これら
一連の測定ステツプは、実用化に際しては前記測定手順
に基づくシーケンス制御もしくはプログラム制御を組む
ことで自動化することができる。また第２図に示す支持
装置１は、測定すべき形鋼材の材料長に応じてその間隔
Ｌを調整自在に構成してもよく、さらに形鋼材の両端を
懸吊するものであつてもよい。また、下端検出装置３に
接触検出器４を用いた場合を示したが、非接触検出器を
使用してもよい。以上説明した如く、この発明の形鋼材
の長手方向曲り測定方法は、従来の定盤を用いた測定に
おける自重たわみの影響による精度の問題と、測定作業
上の問題を克服して精度の高い長手方向の曲りを測定す
ることができ、この曲り量を用いた精整処理が可能とさ
れたことで形鋼材仕上げ精度を高めることができる。
てシートパイルを例にとつて説明したものであるが、同
様にしてＨ形鋼、Ｌ形鋼、Ｉ形鋼等すべての形鋼材の長
手方向曲りを測定するために用いられる。また、これら
一連の測定ステツプは、実用化に際しては前記測定手順
に基づくシーケンス制御もしくはプログラム制御を組む
ことで自動化することができる。また第２図に示す支持
装置１は、測定すべき形鋼材の材料長に応じてその間隔
Ｌを調整自在に構成してもよく、さらに形鋼材の両端を
懸吊するものであつてもよい。また、下端検出装置３に
接触検出器４を用いた場合を示したが、非接触検出器を
使用してもよい。以上説明した如く、この発明の形鋼材
の長手方向曲り測定方法は、従来の定盤を用いた測定に
おける自重たわみの影響による精度の問題と、測定作業
上の問題を克服して精度の高い長手方向の曲りを測定す
ることができ、この曲り量を用いた精整処理が可能とさ
れたことで形鋼材仕上げ精度を高めることができる。
このため実際の工事施工においてその作業性が格段に改
善され、しかも測定方法の装置化とその自動化が容易で
あることから、形鋼製造ラインの設備能力の向上と測定
作業に要する労力を大巾に節減できる等、実施による効
果大である。
善され、しかも測定方法の装置化とその自動化が容易で
あることから、形鋼製造ラインの設備能力の向上と測定
作業に要する労力を大巾に節減できる等、実施による効
果大である。
第１図はシートパイルの断面形状をもつて長手方向に生
ずる曲りを表わした説明図、第２図は、この発明の測定
方法を実施するための装置の基本構成の一例の説明図、
第３図Ａ，ｂ，ｃは測定状σｉにおいて生ずる曲りと自
重たわみの関係を示すｔ明図、第４図は各種サイズのシ
ートパイルにつ・て、その材料長に対応した自重たわみ
量δェのを表した線図である。 １・・・・・・支持装置、２・・・・・・シートパイル
、３・・・・・・端支持装置、４・・・・・・接触検出
器。
ずる曲りを表わした説明図、第２図は、この発明の測定
方法を実施するための装置の基本構成の一例の説明図、
第３図Ａ，ｂ，ｃは測定状σｉにおいて生ずる曲りと自
重たわみの関係を示すｔ明図、第４図は各種サイズのシ
ートパイルにつ・て、その材料長に対応した自重たわみ
量δェのを表した線図である。 １・・・・・・支持装置、２・・・・・・シートパイル
、３・・・・・・端支持装置、４・・・・・・接触検出
器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 形鋼材の両端を支持装置により自由状態に支承して
該形鋼材の曲りと自重たわみ量を含むたわみ量を実測し
、該実測したたわみ量を曲りのない前記形鋼材の種類、
サイズ及び材料長により予じめ得られた自重たわみ量で
補正して形鋼材の長手方向の曲りを測定することを特徴
とする形鋼材の長手方向曲り測定方法。 ２ 形鋼材の両端を支持装置により自由状態に支承して
該形鋼材の曲りと自重たわみ量を含む第１のたわみ量を
実測し、ついで前記形鋼材を上下反転して前記形鋼材の
曲りと自重たわみ量を含む第２のたわみ量を実測し、前
記実測した第１のたわみ量と第２のたわみ量を算術平均
することにより前記形鋼材の自重たわみ量を相殺して該
形鋼材の長手方向の曲りを測定することを特徴とする形
鋼材の長手方向曲り測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53024988A JPS5927246B2 (ja) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | 形鋼材の長手方向曲り測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53024988A JPS5927246B2 (ja) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | 形鋼材の長手方向曲り測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54118863A JPS54118863A (en) | 1979-09-14 |
| JPS5927246B2 true JPS5927246B2 (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=12153353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53024988A Expired JPS5927246B2 (ja) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | 形鋼材の長手方向曲り測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927246B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2830614B2 (ja) * | 1992-06-01 | 1998-12-02 | 株式会社ニコン | パターン位置測定方法及び装置 |
| JP2008116354A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Nec Electronics Corp | 反り測定システム、成膜システム、及び反り測定方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527428A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-20 | Riken Vitamin Co Ltd | Method for preserving foods |
-
1978
- 1978-03-07 JP JP53024988A patent/JPS5927246B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54118863A (en) | 1979-09-14 |
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