JPS5927278Y2 - 複列縫ミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は複列の針棒を有し、かつ、必要に応じて針棒
の間隔または針の間隔を変更して複列の縫目を作るミシ
ン、特にその蓋機構に設ける駆動ギヤの支持部の構成に
関するものである。

このようなミシンは針の位置を変えると、蓋機構の位置
も変える必要がある。

筐た、蓋機構は水平全回転釜方式であるため水平全回転
釜を駆動する駆動軸と、水平全回転釜の軸を連動させる
ギヤはスパイラルギヤとなるがこの駆動軸と、針棒を昇
降させるミシン上方の上軸とは連動しており、針と水平
全回転釜は正確に同期しなければならない０ しかし、従来では各蓋機構の駆動ギヤは固定ボルトで駆
動軸に固定しであるため、蓋機構を移動させたときギヤ
の固定ボルトを弛めて駆動軸上を移動させたのち再び固
定しなければならないので、このときにタイミングの調
整を行わなければならない。

従って、きわめて手数がかかる点で問題があった。

このためには、各蓋機構の駆動ギヤを駆動軸に対してス
ライドキーを介して軸方向にのみ自由に摺動するように
取付け、各駆動ギヤは各蓋機構の本体に対して軸方向に
は移動できないようにする必要がある。

しかし、駆動ギヤの肉厚はあ普り大きくないので駆動ギ
ヤに設けた軸孔に駆動軸を直接はめる構造にすると、駆
動ギヤの移動時に嵌合部に゛おいてコジレが生じて円滑
に動かないという問題が生じる。

この考案は上記のような問題を解決することを目的とす
るものである。

すなわち、この考案は、各蓋機構の各本体の相対向する
側において、駆動軸に摺動自在に嵌合する摺動筒をそれ
ぞれ配置すると共にこの各摺動筒をスライドキーにより
駆動軸と共に回転するように構成し、との各摺動筒の外
側には前記各駆動ギヤを固定すると共にこの各駆動ギヤ
の相対向する端面より各摺動筒を突出させ、前記各本体
に固定した受部材には、各駆動ギヤから突出した摺動筒
を回動自在に嵌合せしめる環状の受部を一体に設け、こ
の各受部と各本体の間に各駆動ギヤを軸方向移動不可に
はめ込んだものである。

以下にこの考案の複列線ミシンの実施例を添附図面に基
づいて詳細に説明する。

図において、１はミシンのベッドであって、その下部に
水平の駆動軸２が回動自在、かつ軸方向移動不可に取付
けである。

Ａは蓋機構で、図示例ではこの蓋機構Ａは２組用いてい
る。

３は各蓋機構Ａの本体で、この各本体３に設けた軸受４
に駆動軸２が回動および摺動自在に嵌合している。

各本体３の側部には駆動軸２と同心の円形の凹所５を形
成し、との凹所５内に駆動ギヤ６をはめ込む。

このギヤ６ば、第４図のように駆動軸２の外側に内側の
軸孔７を摺動自在にはめた摺動筒６′の外側に固定した
もので、この摺動筒６′は相手の駆動ギヤ６に対する側
が駆動ギヤ６の端面よりも長く突出している。

捷た、この摺動筒６′ は駆動ギヤ６と一体に形成して
もよい。

オた、各軸孔７内にはスライドキー８をそれぞれ固定し
、このキー８を駆動軸２に設けた長いキー溝９に摺動自
在に嵌合させる。

１０は各本体３上にボルト１１により固定した受部材で
その端部の環状の受部１２内に、第４図のようにギヤ６
から突出した摺動筒６′が回動自在に嵌合し、かつ受部
１２でギヤ６の側面を受け、ギヤ６の他の側面と凹所５
の底面には間隔調整リング１３を挟んでギヤ６が本体３
に対して軸方向に移動 ないようにする。

ただし、場合によってはリング１３を省略する場合、あ
るいは、ギヤ６と受部１２間にもリングを挟む場合もあ
る。

１４は本体３の側部に設けた横方向の凹所で前記凹所５
に通じている。

この凹所１４には本体３に設けた縦の軸孔に回動自在で
昇降不可に嵌合させた垂直の軸１５に固定したスノくイ
ラルギャ１６を位置させ、このギヤ１６を前記駆動ギヤ
６に噛合させる。

前記軸１５の上端には水平全回転釜１７を固定し、その
内側に上部を開放したボビンケース１８をはめる。

上記のボビンケース１８は公知のように回り止めを施す
必要があり、この回り止め用の保持片１９を取付けた腕
２０を軸２１により本体３に回動自在に取付けて前記軸
１５に固定したカム（図示省略）により腕２０を若干の
角度揺動させ、ボビンケース１８の僅かな回動を許容し
つつ回り止めを行って糸抜けを容易としている。

２３は前記駆動軸２に取付けた上下送り用カムで、この
カム２３にねじ込んだ固定ネジ２２の内端を前記キー溝
９に係合させ固定ネジ２２を弛めるとカム２３は左右に
移動し、固定ネジ２２を締め付けるとカム２３は駆動軸
２に固定される。

第１図、第２図の２４は送り歯であって、図示省略しで
ある連動機構とカム２３などにより駆動軸２に連動して
布送り作用を行う。

２５は左右一対の針棒で、その間隔は図示省略しである
針棒支持枠を左右に動かす機構あるいは針棒２５の下端
の針２６の間隔を変えるなどの種々の機構により針２６
の間隔を可変としである。

また、各本体３の一端には左右方向の長孔２７を有する
突片２８があり、との突片２８をミシンベッド１に設け
た受部２９上に載せ、長孔２７に挿入したボルト３０を
受部２９のネジ孔にねじ込んで締付けることにより本体
３をベッド１に固定する。

この考案は上記の構造であり、針２６の間隔を変更した
ときはボルト３０を弛め、左右の本体３を移動させるこ
とにより蓋機構Ａの間隔を変更して針２６と蓋機構Ａの
位置を正確に一致させたのち各ボルト３０を締付けて本
体３を受部２９に固定する。

この考案の場合、上記のようにボルト３０を弛めて本体
３を移動するさい、各ギヤ６は本体３とともに移動し、
本体３がどの位置になってもギヤ６と駆動軸２の位置関
係および、縦軸１５のギヤ１６とギヤ６の位置関係は全
く変らないのである。

従って、この考案では針２６の位置を変えたとき、これ
に応じて本体３の位置を変えるだけで針棒２５の昇降運
動に対する釜１７のタイ□ング調整のような手数のかか
る作業は、最初の組立時以外は全く不用となり針山変更
作業がきわめて容易となる利点があるが、特にこの考案
の場合、駆動軸にそれぞれ摺動自在に嵌合した各摺動筒
をスライドキーにより駆動軸と共に回転するように構威
し、この各摺動筒の外側には前記各駆動ギヤを固定する
と共にこの各駆動ギヤの相対向する端面より各摺動筒を
突出させ、前記各本体に固定した受部材には、各駆動ギ
ヤから突出した摺動筒を回動自在に嵌合せしめる環状の
受部を一体に設け、この各受部と各本体の間に各駆動ギ
ヤを軸方向移動不可にはめ込んだことにより、駆動ギヤ
が移動するさい、これと一体の長い摺動筒がギヤと共に
駆動軸に沿って移動するので移動にさいしてコジレが発
生しない。

従って針山の変更作業がきわめて円滑に行えるという特
有の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装置を実施した複列縫□シンの要部
を正す正面図、第２図は同上の平面図、第３図は同縦断
側面図、第４図は同じく縦断正面図である。 ２・・・・・・駆動軸、３・・・・・・本体、６・・・
・・・駆動ギヤ、６′・・・・・・摺動筒、８・・・・
・・スライドキー ９・・・・・・キー溝、１０・・・
・・・受部材、１２・・・・・・受部、１５・・・・・
・垂直の軸、１６・・・・・・スパイラルギヤ、１７・
・・・・・水平全回転釜、Ａ・・・・・・釜機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の針棒を有し、複数の針の間隔とベッド下部の複数
   組の水平全回転釜方式の蓋機構の間隔を自在に変更し得
   るようにすると共に、各蓋機構の共通の駆動軸に各蓋機
   構の水平全回転釜に固定したギヤに噛合する駆動ギヤを
   摺動自在に嵌合させ、この各駆動ギヤと駆動軸とをスラ
   イドキーにより共に回転するように係合させ、この各駆
   動ギヤを各蓋機構と共に移動するように構成した複列縫
   ミシンにおいて、各蓋機構の各本体の相対向する側にお
   いて、駆動軸に摺動自在に嵌合する摺動筒をそれぞれ配
   置すると共にとの各摺動筒をスライドキーにより駆動軸
   と共に回転するように構成し、この各摺動筒の外側には
   前記各駆動ギヤを固定すると共にこの各駆動ギヤの相対
   向する端面より各摺動筒を突出させ、前記各本体に固定
   した受部材には、各駆動ギヤから突出した摺動筒を回動
   自在に嵌合せしめる環状の受部を一体に設け、この各受
   部と各本体の間に各駆動ギヤを軸方向移動不可にはめ込
   んだ複列縫ミシン。