JPS5927681B2 - 鋸および鋸の製造法

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【発明の詳細な説明】本発明は鋸および鋸の製造法に関する。

従来の鋸は、一枚の鋼板製鋸身に鋸歯を形成しこれにあ
さり付けを行って目を立てるのが普通であり、基本的に
は鋸身の部分と鋸歯とは回し厚みであった。

従って切れ味を良くするため鋸歯を薄くＪしようとす
れば鋸身も薄（なってしまい、鋸歯の厚さは強度上白か
ら制限されることになる。

また建具細工用などの鋸では鋸身をなるべく薄くし、補
強するため背金を付けた胴付き鋸が知られているが、こ
れとて余り薄くすることは強度上問題である。

そこで本発明は、従来のものに比べ鋸身が厚（ても鋸歯
が薄（、切れ味の鋭い鋸およびその製造法を発明したも
のである。

以下、本発明を添付の図面に基づいて詳細に説明する。

・本発明に係る鋸は、別々に製した二枚の鋸身１お
よび２を重着し、一本の鋸としたものである。

そして第１の鋸身１および第２の鋸身２には、予め一目
おきに鋸歯を形成し、しかも第１の鋸身１の鋸歯３と第
２の鋸身２の鋸歯４とは、互い違いになるように一目づ
つずらせておき、これらを重着したときに始めて連続的
な鋸歯が形成されるようにする。

また第１の鋸身１の鋸歯３および第２の鋸身２の鋸歯４
は、全て重着面の側へ斜め方向に折曲させておき、第１
の鋸身１と第２の鋸身２とを重着したときに第１の鋸身
１の鋸歯３と第２の鋸身２の鋸歯４とが交差するように
し、これによってあさりを形成する。

次に本発明鋸の製造方法に付いて説明する。

第一工程として、第３図に示すように極薄の鋼板を例え
ばプレスで打抜いて、第１の鋸身１と第２の鋸身２とを
製する。

この第１の鋸身１には、前述したように一目おきに鋸歯
３，３を形成し、また第２の鋸身２には第１の鋸身１の
鋸歯３と一目づつ噛違わせた位置に鋸歯４を形成する。

第二工程として、第４図に示すように点線位置にある第
１の鋸身１の鋸歯３および第２の鋸身２の鋸歯４をそれ
ぞれ実線で示すように斜めに折曲（あさり打ち）する。

この折曲方向は鋸歯３と４とは逆方向に、つまり第１の
鋸身１の鋸歯３は全て同一方向に、第２の鋸身２の鋸歯
４は全て鋸歯３と逆方向に折曲する。

第１の鋸身１の鋸歯３と第２の鋸身２の鋸歯４の折曲角
度は鋸のあさり角度に関連し、鋸の種類によって任意所
望の角度とする。

続く第三工程は、第５図に示すように鋸歯３と鋸歯４と
が交差するように第１の鋸身１と第２の鋸身２とを重ね
合せ、高周波溶接、ろう付その他任意の手段によって接
合し一体とする。

最終的には鋸歯を研削する目立て作業によって鋸を完成
する。

前記第二工程に先立って第三工程である二枚の鋸身を重
着してもよいが、先にあさり打ちを行なう場合、一枚の
鋸身の鋸歯を全て同一方向に折曲加工することになるた
め加工し易いと言うこと、および重着に際し所定の位置
関係を保ち易いという特長がある。

同し理由によって第１の鋸身１と第２の鋸身２とが分離
している状態で目立て作業を行ってもよい。

本発明は比較的口の細かな鋭く正確な切断機能を要求さ
れる従来の胴付鋸に代るものとして極めて有効であるが
、これ以外の任意の鋸、例えば両刃鋸や丸鋸などにも応
用することができる。

本発明鋸によれば、各鋸歯は重着された鋸身の厚みの１
／２の厚さとなり、換言すれば鋸身を比較的厚いものと
しても鋸歯自体を薄くすることができるため、丈夫で良
く切れる鋸を提供することができる。

また第１の鋸身１の鋸歯３および第２の鋸身２の鋸歯４
は、それぞれ重着面側に倒してあさり付けをしであるた
め、鋸身１と鋸身２の接合部分内に鋸屑が詰まる恐れを
なくすることができるものである。

本発明方法によれば、本発明鋸を極めて能率的に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明鋸の実施例を示すもので、第１図は全
体の斜視図、第２図は一部分のみの拡大平面図、第３図
は重着前の二枚の鋸身の正面図、第４図は同しく二枚の
鋸身の一部分のみの側面図、第５図は重着した後の鋸歯
部分の拡大断面図である。１．２・・・・・・鋸身、３，４・・・・・・鋸刃。