JPS592789A - ミシンによる縫製方法 - Google Patents
ミシンによる縫製方法Info
- Publication number
- JPS592789A JPS592789A JP11094682A JP11094682A JPS592789A JP S592789 A JPS592789 A JP S592789A JP 11094682 A JP11094682 A JP 11094682A JP 11094682 A JP11094682 A JP 11094682A JP S592789 A JPS592789 A JP S592789A
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- JP
- Japan
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- sewing
- tape
- presser foot
- sewing machine
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- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミシンを利用した縫製方法の改良に関する。
従来、例えば、自動車等のシートにおけるトリムカバー
を縫製する場合、裁断された表皮部材やトリムエンド等
の構成要素がミシンを利用して縫製されるけれども、ト
リムカバーの構成要素はミシンのテーブルまたは押えと
の摩擦が大きかったシ、柔わらかく腰がなかったシ、ま
たは伸び易すかったシする場合がままある。このため、
送り駆動時の抵抗や伸び等によって、縫いピンチが均一
でなかったシ、蛇行縫いあるいは引きつれ状態で縫われ
たシする不都合が多い。
を縫製する場合、裁断された表皮部材やトリムエンド等
の構成要素がミシンを利用して縫製されるけれども、ト
リムカバーの構成要素はミシンのテーブルまたは押えと
の摩擦が大きかったシ、柔わらかく腰がなかったシ、ま
たは伸び易すかったシする場合がままある。このため、
送り駆動時の抵抗や伸び等によって、縫いピンチが均一
でなかったシ、蛇行縫いあるいは引きつれ状態で縫われ
たシする不都合が多い。
本発明の目的は前述した従来の不都合に鑑み、ミシンの
テーブルまたは押えに対する抵抗の小なるテープ状部材
を介在させ、このテープ状部材と縫製部材を共縫いさせ
ることによって、縫製状態を良好にさせかつ縫製作業を
容易にさせることがテキルミシンによる縫製方法を提供
するものである。
テーブルまたは押えに対する抵抗の小なるテープ状部材
を介在させ、このテープ状部材と縫製部材を共縫いさせ
ることによって、縫製状態を良好にさせかつ縫製作業を
容易にさせることがテキルミシンによる縫製方法を提供
するものである。
また、本発明の別の目的は、予め、前記テープ状部材を
縫製部材に接着させておくことによって、伸び易い部材
の縫製を容易に行なうことができるミシンによる縫製方
法を提供するものである。
縫製部材に接着させておくことによって、伸び易い部材
の縫製を容易に行なうことができるミシンによる縫製方
法を提供するものである。
以下、図面について本発明のミシンによる縫製方法の実
施例の詳細を説明する。この実施例は、図示するように
、縫い合せられる両級製部材a、bがそれぞれミシンの
テーブル1と押え2とに対する摩擦が犬なる場合につい
て例示されている。
施例の詳細を説明する。この実施例は、図示するように
、縫い合せられる両級製部材a、bがそれぞれミシンの
テーブル1と押え2とに対する摩擦が犬なる場合につい
て例示されている。
前記縫製部材a、bは前記押え2と、この押え2に対設
される送り機構の送シ歯3との間に挾み込まれ、押え2
の弾力的な押え力と送り歯3の間欠的な送り1駆動との
共働によって一定方向(矢印X方向)へ間欠移動され鬼
。そして、前記間欠移動の停止時に上糸機構の針4が図
示を省略した下糸機構へ向は矢印Y方向へ往復動[7、
・この針4の往復動によって前記両線製部材a、bの局
部が上糸5と図示を省略しだ下糸とによって縫い合せら
れる。
される送り機構の送シ歯3との間に挾み込まれ、押え2
の弾力的な押え力と送り歯3の間欠的な送り1駆動との
共働によって一定方向(矢印X方向)へ間欠移動され鬼
。そして、前記間欠移動の停止時に上糸機構の針4が図
示を省略した下糸機構へ向は矢印Y方向へ往復動[7、
・この針4の往復動によって前記両線製部材a、bの局
部が上糸5と図示を省略しだ下糸とによって縫い合せら
れる。
一方、前記縫製部材aとテーブル1との間、ならびに縫
製部材すと押え2との間にはそれぞれテープ状部月6.
7が介在されている。これらのテープ状部材6.7は送
り歯3の送シ駆動方向へ細長くなった帯状になっている
。そして、一方のテープ状部材6はテーブル1との滑り
摩擦が小なる素材、例えば紙からなり、送り歯5の幅よ
りも大きな幅を有する。また、他方のテープ状部7は押
え2との滑り摩擦が小なる素材、例えば紙からなシ、押
え2の幅よシも大きな幅を有する。前記幅とは送り歯3
の送シ駆動方向に直交する方向の幅を意味する。
製部材すと押え2との間にはそれぞれテープ状部月6.
7が介在されている。これらのテープ状部材6.7は送
り歯3の送シ駆動方向へ細長くなった帯状になっている
。そして、一方のテープ状部材6はテーブル1との滑り
摩擦が小なる素材、例えば紙からなり、送り歯5の幅よ
りも大きな幅を有する。また、他方のテープ状部7は押
え2との滑り摩擦が小なる素材、例えば紙からなシ、押
え2の幅よシも大きな幅を有する。前記幅とは送り歯3
の送シ駆動方向に直交する方向の幅を意味する。
以上のように構成された本発明の縫製方法によれば、先
ず、縫製部材a、bの縫い始端を押え2と送シ歯3間に
挾み込ませる際、一方のテープ状部材6を縫製部材aと
送り歯3間に位置させ、他方のテープ状部材7を縫製部
材すと押え2間に位置させ、これらのテープ状部材6.
7と縫製部材a、bの縫い始端を押え2と送り歯3間に
重ね合せ状態で挾持させ、ミシンを駆動させる。このミ
シンの駆動によって、テープ状部材6.7と縫製部材a
、bが矢印X方向へ間欠移送されながら、上糸5と図示
を省略した下糸によって共縫いされ′る。
ず、縫製部材a、bの縫い始端を押え2と送シ歯3間に
挾み込ませる際、一方のテープ状部材6を縫製部材aと
送り歯3間に位置させ、他方のテープ状部材7を縫製部
材すと押え2間に位置させ、これらのテープ状部材6.
7と縫製部材a、bの縫い始端を押え2と送り歯3間に
重ね合せ状態で挾持させ、ミシンを駆動させる。このミ
シンの駆動によって、テープ状部材6.7と縫製部材a
、bが矢印X方向へ間欠移送されながら、上糸5と図示
を省略した下糸によって共縫いされ′る。
ところで、前記本発明の実施例によれば、テーブル1と
縫製部材aの間、ならびに押え2と縫製部材すの間に、
それぞれテープ状部材6.7が介装されているので、テ
ーブル1と押え2に対して各縫製部材a、bが移動抵抗
の少ない清めらかな状態で矢印X方向へ移送される。
縫製部材aの間、ならびに押え2と縫製部材すの間に、
それぞれテープ状部材6.7が介装されているので、テ
ーブル1と押え2に対して各縫製部材a、bが移動抵抗
の少ない清めらかな状態で矢印X方向へ移送される。
さて、縫製部材a、bが柔らかく腰のない場合にも、前
記実施例と同様にテープ状部材6.7を介装させること
によって、前記実施例と同様に縫輿部材a、bが清めら
かに移送されなから上糸5と下糸で縫い合せられる。
記実施例と同様にテープ状部材6.7を介装させること
によって、前記実施例と同様に縫輿部材a、bが清めら
かに移送されなから上糸5と下糸で縫い合せられる。
まだ、縫製部材a、bが伸び易い場合にあっては、予め
、前記テープ状部材6.7を縫製部材a1bの縫製局部
表面に接着させる。そして、各テープ状部月6.7が前
記実施例と同様にテーブルlと押え2に接触される状態
で、縫製部月a、bを重ね合せ、その縫い始端を押え2
と送り歯3間に挾持させ、ミシンを駆動させて縫い合せ
る。この場合、テープ状部材a、bが縫製部材a、bに
接 ・′着されているので、送り歯3の送り駆動時に縫
製部月aへの局部的な伸びが防止される。
、前記テープ状部材6.7を縫製部材a1bの縫製局部
表面に接着させる。そして、各テープ状部月6.7が前
記実施例と同様にテーブルlと押え2に接触される状態
で、縫製部月a、bを重ね合せ、その縫い始端を押え2
と送り歯3間に挾持させ、ミシンを駆動させて縫い合せ
る。この場合、テープ状部材a、bが縫製部材a、bに
接 ・′着されているので、送り歯3の送り駆動時に縫
製部月aへの局部的な伸びが防止される。
さらに前記実施例のように、縫製部材a、bと共縫いさ
れ/こテープ状部材6.7が紙からなる場合は、縫製後
にテープ状部材6.7を破り取ることが可能である。
れ/こテープ状部材6.7が紙からなる場合は、縫製後
にテープ状部材6.7を破り取ることが可能である。
なお、前記各実施例においてはテープ状部材6.7をテ
ーブル1と押え2の両方へ介装させた場合について例示
したけれども、本発明はこれに限定されるものではなく
、各縫製部材a、bの腰なしゃ伸び易さ等の材質ならび
にテーブルや押えに対する滑シ摩擦の大少によっては、
テープ状部材6(または7)をいずれか一方へのみ介装
させることが可能である。
ーブル1と押え2の両方へ介装させた場合について例示
したけれども、本発明はこれに限定されるものではなく
、各縫製部材a、bの腰なしゃ伸び易さ等の材質ならび
にテーブルや押えに対する滑シ摩擦の大少によっては、
テープ状部材6(または7)をいずれか一方へのみ介装
させることが可能である。
以上説明したように本発明によれば、ミシンのテーブル
と縫製部材間または押えと縫製部材間にテープ状部材を
介装させ、このテープ状部材と縫製部材を共縫させるの
で、縫製部材がテーブルまだは押えに対し滑シ摩擦の大
なる場合、柔ゎらがく腰のない場合、ならびに伸び易い
場合等にあっても、ミシンの送り駆動によって縫製部拐
が常に最適の運針ピッチと、一定な移送方向へ運ばれる
。
と縫製部材間または押えと縫製部材間にテープ状部材を
介装させ、このテープ状部材と縫製部材を共縫させるの
で、縫製部材がテーブルまだは押えに対し滑シ摩擦の大
なる場合、柔ゎらがく腰のない場合、ならびに伸び易い
場合等にあっても、ミシンの送り駆動によって縫製部拐
が常に最適の運針ピッチと、一定な移送方向へ運ばれる
。
したがって、常に良好な縫製状態を保つことができるう
え、テープ状部材を挾み込むだけの簡単な操作で、縫製
作業が容易となる。
え、テープ状部材を挾み込むだけの簡単な操作で、縫製
作業が容易となる。
2面は本発明のミシンによする縫製方法を具体的に説明
するための送シ機構と縫い機構廻シの側面図である。 ■・・・テーブル、2・・・押え、3・・・送シ歯、4
・・・針、5・・・上糸、6.7・・・テープ状部材、
a、b・・・縫製部材。
するための送シ機構と縫い機構廻シの側面図である。 ■・・・テーブル、2・・・押え、3・・・送シ歯、4
・・・針、5・・・上糸、6.7・・・テープ状部材、
a、b・・・縫製部材。
Claims (2)
- (1)縫製部材の縫い始端をミシンの押えと送り歯の間
に送る際に、送り歯を縫製部材間まだは押えと縫製部材
間に、ミシンのテーブルまたは押えとの滑り摩擦の小な
るテープ状部材を介装させ、ミシンの駆動によって前記
テープ状部材と縫製部材を共縫いするミシンによる縫製
方法。 - (2)上記テープ状部拐は、縫製前に上記縫製部材にあ
らかじめ被着されて成る特許請求の範囲第1項記載のミ
シンによる縫製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094682A JPS592789A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ミシンによる縫製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094682A JPS592789A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ミシンによる縫製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592789A true JPS592789A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14548552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11094682A Pending JPS592789A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ミシンによる縫製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017060676A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 八橋装院株式会社 | 縫製品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578763U (ja) * | 1980-06-17 | 1982-01-18 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11094682A patent/JPS592789A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578763U (ja) * | 1980-06-17 | 1982-01-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017060676A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 八橋装院株式会社 | 縫製品の製造方法 |
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