JPS6243500Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は、自動縫製機に係り、特に布送りに
改良を加えた自動縫製機に関する。

（従来技術とその門題点） 従来、自動縫製機は第６図にて示すように、被
縫製布ａの両端をクランプｂ，b′で押圧し、縫製
加工部ｃとクランプｂ，b′の間の距離を制御する
と共に、上記縫製加工部ｃでの縫製加工をも制御
する制御ボツクスｄが設けられており、予じめ上
記制御ボツクスｄ間にインプツトされているプロ
グラムにしたがい、ボタン付、ボタンかがり等の
縫製作業が行なわれる。

尚、図中符号ｅは被縫製布ａを押え、ミシン針
を案内する布押えであり、ｆは縫製後、切断糸の
糸端を引き上げるワイパーである。第６，７図の
矢印で示す方向に被縫製布ａは布送りされてい
る。

上述した自動縫製機で第７図に示すような布ａ
を縫製する場合、布押えｅが下降し、縫製部分の
回りを押えた状態で縫製し、終了後ワイパーｆで
糸端を引き上げ、その後布押えｅが上昇する。こ
のような工程で一回の縫製作業が完了するが、上
記布押えｅは縫製中左右に動くため、その可動範
囲内と、ワイパーｆの可動範囲内をクランプｂで
押えることができない。よつて、布端と第１ボタ
ンｇの最小距離ｌが限られてしまい、この距離ｌ
が短かいもの、例えばワイシヤツの第１ボタン縫
製等はこの装置では縫製できず、第１ボタンだけ
別の縫製機で行なつていた。

したがつて、従来からの自動縫製機では対象物
が限られ、全てに適用されないという欠点がある
と共に、縫製を完了させるためには、別の縫製機
を用いなければならず、それだけ工数がかさむ等
の欠点もあつた。

〔考案の目的〕

この考案は、上述の事情に鑑みてなされたもの
でその目的とするところは、簡易な構成でありな
がらあらゆる製品の縫製加工に適用できる自動縫
製機を提供することにある。

（考案の構成） 上記目的を達成させるために、この考案による
自動縫製機は、少なくとも布送り方向側の一方の
クランプ装置を、最先の第１縫製箇所の縫製中は
布押え装置とワイパー装置との可動範囲外に退避
させ、その縫製後は復帰して布端を押圧すると共
に各縫製箇所の縫製が終了するごとに一方向へ移
動して次の縫製箇所をミシン縫合部に一致させる
ことを特徴とする。

（実施例の説明） 以下、この考案による１実施例を、添付図面を
参考しながら詳細に説明する。

第１図は、本願による自動縫製機の全体斜視図
であり、第２図は要部拡大斜視図である。

図中符号１，１′は、クランプ装置であり、布
２の両端を固定するととに、布送りを行なう。上
記クランプ装置は、エアーシリンダ３に取付ら
れ、通常はコイルバネ４により引つ張られ、上昇
位置にあるが、エアーシリンダ３の作動により、
コイルバネ４に抗して下降し、布２の端部を固定
する。

符号５はミシン本体であり、要部ではないで図
示しないが、駆動モータ、変速ギヤ、ミシン針駆
動装置等が内蔵されている。

この本体５の下部には、布押え装置６、及びワ
イパー装置７が設けられている。本実施例におい
ては、布押え装置７は二又状に形成され、ボタン
８を挟持すると共に、その下面で布２の上面を押
えている。

又、ワイパー装置では、切断された糸端を布２
の上方に引き上げるために設けられている。

尚、符号９は制御ボツクスであり、種々のプロ
グラムが内蔵されている。

次に第３図に基づいて、上記クランプ装置１，
１′の往復直線運動について説明する。

まず、ステツピングモータ１０の間欠回動は、
送りベルト１１に伝達され、該送りベルト１１に
固定されたキヤリツジ１２が間欠的に往復直線運
動をする。このキヤリツジ１２に前述したクラン
プ装置１，１′並びにエアーシリンダ３が固定さ
れているので、上記ステツピングモータ１０が間
欠回動すれば、クランプ装置１，１′が間欠的に
直線運動を行なう。よつて、このクランプ装置
１，１′に押圧されれた布２も同様に間欠直線運
動し、布送りが行なわれる。尚、第３図にて明ら
かなように、連結棒１３により、２つのキヤリツ
ジ１２，１２′が所定の間隔でつながつており、
これらキヤリツジ１２，１２′に固定されたクラ
ンプ装置１，１′により布２の両端が固定される
のである。

本考案においては、このようにクランプ装置
１，１′がエアーシリンダー３により昇降自在で
あり、またステツピングモータ１０により往復直
線移動自在であるから、前述したように、布押え
装置６、ワイパー装置７の可動範囲内に一方のク
ランプ装置１が位置しないようにするために、こ
れらエアーシリンダ３及びステツピングモータ１
０を必要なときに作動させてやるだけでよい。

このような簡単な制御で、布押え装置６、ワイ
パー装置７は、クランプ装置１に邪摩されず、円
滑に駆動する。

更に第４図にて、別の実施例を示す。

本実施例は、キヤリツジ１２に固定した第２の
エアーシリンダ１４の作動棒１５にクランプ駆動
用のエアーシリンダ３を支持した構成である。し
たがつて、第２のエアーシリンダ１４を制御すれ
ば、他方のクランプ装置１′で布２を押えたま
ま、縫製の邪魔になる一方のクランプ装置１のみ
を退避させることができる。

次に、第５図のフローチヤートを説明する。

このフローチヤートはボタン縫製加工に本考案
を適用したもので、第１ボタン縫製時には、クラ
ンプ装置１，１′を縫製に支障のない位置に移動
させる。

この際、エアーシリンダ３，３′をOFFにして
クランプ装置１，１′を上昇させてから、ステツ
ピングモータ１０を第４図の反時計廻り方向にわ
ずかに回動させる。

而して、第１ボタン縫製終了後、上記ステツピ
ングモータ１０を第４図中時計廻り方向にわずか
に回動させ、更にエアーシリンダ３，３′をONに
して、クランプ装置１，１′を下降させ、布２の
両端を押え、次の縫製位置まで布２をクランプ装
置１，１′を移動させることにより移動させる。

（考案の効果） 以上詳述してきたように、本考案の自動縫製機
によれば、第１縫製箇所の縫製中は、クランプ装
置が布押え装置及びワイパー装置の可動範囲外に
退避しているので、布端からの距離がどんなに短
くとも、縫製が可能となり、ワイシヤツの第１ボ
タンに関するボタン付やボタン孔かがり等、あら
ゆる製品対象に適用できると共に、従来複数の縫
製機を用いていたものを、本考案による装置のみ
で縫製が可能になる等工数削減を図ることができ
る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は、この考案による自動縫製
機の１実施例を示すもので、第１図は全体斜視
図、第２図は要部拡大斜視図。第３図はクランプ
装置の機構を説明する分解斜視図、第４図は他の
実施例におけるクランプ装置の機構を説明する分
解斜視図、第５図はボタン付に適用したフローチ
ヤート図である。第６図は従来の自動縫製機を示
す正面図、第７図は被縫製布の平面図である。 １……クランプ装置、２……布、３……エアー
シリンダ、４……コイルバネ、５……ミシン本
体、６……布押え装置、７……ワイパー装置、８
……ボタン、９……制御ボツクス、１０……ステ
ツピングモータ、１１……送りベルト、１２……
キヤリツジ、１３……連結棒、１４……エアーシ
リンダ、１５……作動棒。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシンと、 ミシン縫合部の両側方に配置され、エアーシリ
   ンダの作動により昇降し、被縫製布を押圧・解放
   するとともに、ステツピングモータの回動により
   被縫製布の布送りを行なうクランプ装置と、 被縫製布の縫製箇所を押える布押え装置と、 縫製後の切断糸の糸端を被縫製布の上部に引き
   上げるワイアー装置と、 前記ミシン、エアーシリンダおよびステツピン
   グモータの作動を制御する制御ボツクスとからな
   り被縫製布の一直線上における離隔した複数箇所
   に順次に所要の縫目を処す自動縫製機において、
   少なくとも布送り方向側の一方のクランプ装置
   を、最先の第１縫製箇所の縫製中は布押え装置と
   ワイパー装置との可動範囲外に退避させ、その縫
   製後は復帰して布端を押圧すると共に各縫製箇所
   の縫製が終了するごとに一方向へ移動して次の縫
   製箇所をミシン縫合部に一致させることを特徴と
   する自動縫製機。