JPS5927997Y2 - ガウジングまたはブラスチング用接続式カ−ボン電極棒

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【考案の詳細な説明】本考案はガウジングまたはプラスチング用接続式カーボ
ン電極棒に関する。

一般にこの種接続式カーボン電極棒では、接続した時の
機械的接続、すなわち凹凸部のカーボン同志の接続と、
電気的接続、すなわち金属被覆部同志の接続が十分でな
ければならない。

機械的接続が不十分であると使用中に接続部が抜は飛ぶ
ことがあり、又電気的接続が不十分であると接続部が赤
熱しついには折れてしまうからである。

しかし現実問題として機械的接続と電気的接続を同時に
行なわせることはかなり困難で゛ある。

凹凸部加工時の寸法バラつき、鍍金時のバラつきが量産
した時に生じてくるからである。

これらのバラつきを吸収するために四部軸方向に割溝を
設ける考案がなされている。

第１〜２図にその従来例を示す。

図において、１はカーボン部、２はカーボン部の一端に
形成された切頭円錐状の凸部、３はカーボン部１の他端
に形成され前記凸部２と適合する凹部、４は前記カーボ
ン部１の外表面に被覆された金属鍍金膜で一般には銅鍍
金である。

５は前記鍍金膜４から連続して凸部２の根本部に設けら
れた鍍金膜、６は同じく前記鍍金膜４から連続して四部
３の開口部に設けられた鍍金膜である。

７は凹部３の軸方向に設けられた割溝で、その長さは凸
部２の長さとほぼ同等かやや長く、巾は０．５〜１ｍｍ
であり、通常は１本設けである。

このカーボン電極棒を接続した時の状態を示すのが第３
図である。

図において明らかなように、割溝７が接続時に開くこと
によってカーボン同志の接続（図の８に示す部分）およ
び鍍金部同志の接続（図の９に示す部分）が同時に可能
となり、接続式カーボン電極棒の基本条件を満足する。

しかしながらこの構造の欠点は、凹部の強度が弱くなる
ことと、放電に際し放電部が接続個所にさしかかった時
にかなり大きな脱落片が飛散することで、危険であり又
不経済である。

この原因はいずれも割溝がカーボン電極棒の中心線と平
行に設けであるためである。

すなわち強度の面に関して述べると、凹部３に凸部２を
差し込んで割溝７のある方向へこじった場合、割溝７が
開きすぎてついには破壊されてしまう。

実際の作業におけるカ−ボン電極棒の接続はトーチに挿
入したままで行なわれるため、凹凸部の接続はかなり粗
雑になり、無理な力が加えられるので、接続部の強度は
十分でなければならない。

次に接続部の脱落片の問題に関して述べると、カーボン
電極棒が使用につれて短くなっていき、接続部近くまで
アーク発生点が来ると、まず電極表面の銅鍍金がアーク
熱で溶融されカーボン部が露出する。

次にカーボン部が酸化消耗していくわけであるが、酸化
消耗はコーナ一部はど早く始まる。

従って割溝の周囲にも酸化消耗が生じ、溝の巾も段々広
くなり溝を通じてついには内部の凸部まで酸化消耗され
るようになる。

この時割溝がカーボン電極棒の中心線と平行に設けであ
るということは、酸化消耗が凸部表面の軸方向に直線的
に生じるということであり、すなわち接続強度の弱い部
分が一線上に集中することになって接続がはずれ、凸部
あるいは凹部のいずれかが脱落片となり飛散してしまう
。

この脱落片が小さい程経済的で又作業上の危険性が少な
いことは云うまでもない。

本考案は以上の点を改善するもので、その実施例を示す
第４〜５図により、説明する。

同図において、１〜６は第１〜２図の従来例と全く同じ
である。

７′は本考案による割溝で、カーボン電極棒の中心軸に
対して平行とならないようにある角度をもった１本の割
溝を設けたものである。

この構造によれば、凹部３に凸部２を差し込んでこじっ
たとしても、割溝は開き難く、従って凹部の強度は向上
する。

試験の結果凹部の強度は従来例の１．３〜１．５倍とな
った。

又接続部の脱落片についても凸部の酸化される部分が一
線上に集中されず、凸部のおよそ半周にわたって分散さ
れるため、接続強度の強い部分が最後まで残るために、
脱落片の大きは小さくなる。

実験の結果では、その大きさは従来例の１〜士であった
。

以上のように本考案は、製造コストが安く、性能的にす
ぐれた経済的なカーボン電極棒を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電極棒の要部を欠截した正面図、第２図
はその右側面図、第３図はその接続状態を示す断面図、
第４図は本考案の実施例の電極棒の要部を欠截した正面
図、第５図はその右側面図である。２・・・・・・凸部、３・・・・・・凹部、４〜６・・
・・・・鍍金膜、７′・・・・・・割溝。

【実用新案登録請求の範囲】