JPS6092086A - ガスシ−ルドア−ク溶接用ノズル - Google Patents
ガスシ−ルドア−ク溶接用ノズルInfo
- Publication number
- JPS6092086A JPS6092086A JP20057383A JP20057383A JPS6092086A JP S6092086 A JPS6092086 A JP S6092086A JP 20057383 A JP20057383 A JP 20057383A JP 20057383 A JP20057383 A JP 20057383A JP S6092086 A JPS6092086 A JP S6092086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- support ring
- nozzle member
- tip
- shielded arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
- B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガスシールドアーク溶接用ノズルに関するも
のであって、特にその耐久性と溶接の作業性とが改善さ
れたガスシールドアーク溶接用ノズルに係る。
のであって、特にその耐久性と溶接の作業性とが改善さ
れたガスシールドアーク溶接用ノズルに係る。
従来より用いられているガスシールドアーク溶接用ノズ
ルは、金属（１ｉＪ）によって一体に形成されたもので
、溶接トーチの先端部に螺着して使用するものであるが
、このガスシールドアーク溶接用ノズルにおいては、使
用中にノズル先６１ｉ１９Ｂが摩耗することが原因とな
って、溶接スパックが付着し易くなり、スパッタ除去の
ために溶接作業を中断したり、強固に付着したスパッタ
の除去に多大の労力を要するという欠点がある。しかも
、付着したスパッタによつて溶接チップとノズルとの間
がブリッジされ、溶接作業中にノズルが被溶接物に接触
することによって、溶接チップと被溶接物とがノズルを
介して短絡し、ノズルはもちろんのことトーチ本体まで
損傷してしまうという不具合を招いていた。このことは
、機器の損傷による経済的損失という欠点を招くと共に
、作業者が、溶接作集中に、上記のような短絡現象を木
に配慮しながら作業を行なわなければならないという心
理的な圧迫を招く要因ともなっている。
ルは、金属（１ｉＪ）によって一体に形成されたもので
、溶接トーチの先端部に螺着して使用するものであるが
、このガスシールドアーク溶接用ノズルにおいては、使
用中にノズル先６１ｉ１９Ｂが摩耗することが原因とな
って、溶接スパックが付着し易くなり、スパッタ除去の
ために溶接作業を中断したり、強固に付着したスパッタ
の除去に多大の労力を要するという欠点がある。しかも
、付着したスパッタによつて溶接チップとノズルとの間
がブリッジされ、溶接作業中にノズルが被溶接物に接触
することによって、溶接チップと被溶接物とがノズルを
介して短絡し、ノズルはもちろんのことトーチ本体まで
損傷してしまうという不具合を招いていた。このことは
、機器の損傷による経済的損失という欠点を招くと共に
、作業者が、溶接作集中に、上記のような短絡現象を木
に配慮しながら作業を行なわなければならないという心
理的な圧迫を招く要因ともなっている。
また、近年急速にその適用の拡大が進められているロボ
ット等による自動溶接においても、長時間にわたって連
続作業を行うという観点から、上記のようなノズルへの
スパッタの付着や、これに伴う機器の損傷を防止すると
いうことは重要な技術的課題の一つとなっている。
ット等による自動溶接においても、長時間にわたって連
続作業を行うという観点から、上記のようなノズルへの
スパッタの付着や、これに伴う機器の損傷を防止すると
いうことは重要な技術的課題の一つとなっている。
上記のような欠点を防止するために、ガスシールドアー
ク溶接用ノズル全体をセラミック等の非導電性材料によ
って形成することも考えられるが、セラミンクは、周知
のように、ノツチ等がある場合には破損し易い材料であ
るために、この材料を用いて従来と同様な形状のガスシ
ールドアーク溶接用ノズルを形成しても、これをそのま
ま実用に供することはきわめて困難であると考えられる
。
ク溶接用ノズル全体をセラミック等の非導電性材料によ
って形成することも考えられるが、セラミンクは、周知
のように、ノツチ等がある場合には破損し易い材料であ
るために、この材料を用いて従来と同様な形状のガスシ
ールドアーク溶接用ノズルを形成しても、これをそのま
ま実用に供することはきわめて困難であると考えられる
。
この発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、ス
パッタが付着しにく（、またその剥離性が良好で、しか
も上記のような短絡現象を防止することのできるガスシ
ールドアーク溶接用ノズルを提供することにある。
パッタが付着しにく（、またその剥離性が良好で、しか
も上記のような短絡現象を防止することのできるガスシ
ールドアーク溶接用ノズルを提供することにある。
上記目的に沿うこの発明のガスシールドアーク溶接用ノ
ズルは、溶接トーチの先端部に頓着される支持リングと
、支持リングの先端部に嵌着される筒状のノズル部材と
、支持リングの外周部に頓着される外締めリングとを有
し、上記支持リングはその基部内外周にねじ部を、また
その先端側には周方向に配設される複数の把持爪部をそ
れぞれ有すると共に、上記把持爪部はさらに径方向内方
への係合突部を有し、上記ノズル部材はセラミック等の
非導電性材料によって形成されると共に、少なくともそ
の一端側外周部には上記把持爪部に設けられた係合突部
の嵌入し得る凹溝を有し、上記外締めリングはその基部
内周に上記支持リングの外周ねじ部と螺合し得るねじ部
を有し、またその先端側には上記把持爪部の外周を覆う
保持部を有することを特徴とするものとなる。
ズルは、溶接トーチの先端部に頓着される支持リングと
、支持リングの先端部に嵌着される筒状のノズル部材と
、支持リングの外周部に頓着される外締めリングとを有
し、上記支持リングはその基部内外周にねじ部を、また
その先端側には周方向に配設される複数の把持爪部をそ
れぞれ有すると共に、上記把持爪部はさらに径方向内方
への係合突部を有し、上記ノズル部材はセラミック等の
非導電性材料によって形成されると共に、少なくともそ
の一端側外周部には上記把持爪部に設けられた係合突部
の嵌入し得る凹溝を有し、上記外締めリングはその基部
内周に上記支持リングの外周ねじ部と螺合し得るねじ部
を有し、またその先端側には上記把持爪部の外周を覆う
保持部を有することを特徴とするものとなる。
上記のようにノズル部材を用い、このノズル部材をセラ
ミック等の非導電性材料にて形成しであるので、スパッ
タは付着しにくく、その剥離性も良好なものとなり、ま
たチップと被溶接物との間の短絡現象を防止することが
可能となり、ガスシールドアーク溶接用ノズルの耐久性
と溶接の作業性とを大幅に改善することが可能となる。
ミック等の非導電性材料にて形成しであるので、スパッ
タは付着しにくく、その剥離性も良好なものとなり、ま
たチップと被溶接物との間の短絡現象を防止することが
可能となり、ガスシールドアーク溶接用ノズルの耐久性
と溶接の作業性とを大幅に改善することが可能となる。
しかも、上記のような構造を採用したため、ノズル部材
の着脱は、外締めリングを緩めるだけの簡単な作業にて
、すなわちワンタッチで行えることになり、きわめて便
利である。
の着脱は、外締めリングを緩めるだけの簡単な作業にて
、すなわちワンタッチで行えることになり、きわめて便
利である。
次ぎにこの発明のガスシールドアーク溶接用ノズルの具
体的な実施例につき図面を参照しつつ詳細に説明する。
体的な実施例につき図面を参照しつつ詳細に説明する。
図において、１は溶接トーチであって、その先端部には
支持リング２が晴着されており、この支持リング２の先
端部には筒状のノズル部材３が嵌着されると共に、支持
リング２の外周部には外締めリング４が螺着されている
。上記支持リング２は、第２図及び第３図に示すように
、その基部５の内周部及び外周部にそれぞれねじ部６．
７が設けられており、内周ねじ部６が溶接トーチｌの先
端部に螺着されている。上記支持リング２の先端側には
、周方向に配設される複数の（図の場合には６個の）把
持爪部８が設けられているが、この場合の把持爪部８は
、基部５から先端側へ延びる略円筒状の部分に、軸方向
に平行に延びる６本のスリット９を設けることにより形
成されている。
支持リング２が晴着されており、この支持リング２の先
端部には筒状のノズル部材３が嵌着されると共に、支持
リング２の外周部には外締めリング４が螺着されている
。上記支持リング２は、第２図及び第３図に示すように
、その基部５の内周部及び外周部にそれぞれねじ部６．
７が設けられており、内周ねじ部６が溶接トーチｌの先
端部に螺着されている。上記支持リング２の先端側には
、周方向に配設される複数の（図の場合には６個の）把
持爪部８が設けられているが、この場合の把持爪部８は
、基部５から先端側へ延びる略円筒状の部分に、軸方向
に平行に延びる６本のスリット９を設けることにより形
成されている。
また上記各把持爪部８の先端内周部には、径方向内方へ
と突出する断面半円形の係合突部１０が設けられている
。なお、上記把持爪部８の外周部には、その基部側から
先端側に向かって、次第にその直径が大きくなるような
テーバ部１１が設けられている。
と突出する断面半円形の係合突部１０が設けられている
。なお、上記把持爪部８の外周部には、その基部側から
先端側に向かって、次第にその直径が大きくなるような
テーバ部１１が設けられている。
上記ノズル部材３は、第４図に示すように、筒状の部材
であって、その両端部近傍における外周部には、上記係
合突部１０と略同じ断面形状を有する凹溝１２がそれぞ
れ周設されている。このノズル部材３を形成するには、
セラミック等の非導電性材料を用いる訳であるが、中で
も３５Ｎ４は、高温強度、耐摩耗性及び耐熱ｉｈ撃性の
すくれた材料であり、ノズル部材３用の材料として特に
好ましいものであることを確認している。なお、上記Ｓ
ｉ３Ｎ４と共に、Ａ １． ｏ３製のノズル部材３を用
いたテストも行ったが、スパッタ付着量、スパッタの剥
離性ともに、５ｆｆｉ３ Ｎ４製のノズル部材３がはる
かにすくすれていることを確認した。
であって、その両端部近傍における外周部には、上記係
合突部１０と略同じ断面形状を有する凹溝１２がそれぞ
れ周設されている。このノズル部材３を形成するには、
セラミック等の非導電性材料を用いる訳であるが、中で
も３５Ｎ４は、高温強度、耐摩耗性及び耐熱ｉｈ撃性の
すくれた材料であり、ノズル部材３用の材料として特に
好ましいものであることを確認している。なお、上記Ｓ
ｉ３Ｎ４と共に、Ａ １． ｏ３製のノズル部材３を用
いたテストも行ったが、スパッタ付着量、スパッタの剥
離性ともに、５ｆｆｉ３ Ｎ４製のノズル部材３がはる
かにすくすれていることを確認した。
上記外締めリング４は、第５図に示すように、その基部
１３内周に上記支持リング２の外周部に設けたねじ部７
と峻合し得るねじ部１４を有しており、またその先端側
には筒状部１５を有している。この筒状部１５の内径は
、上記把持爪部８のテーパ部１１の最大径よりも小さく
、最小径よりは大きな寸法に選ばれ、保持部１６となさ
れている。
１３内周に上記支持リング２の外周部に設けたねじ部７
と峻合し得るねじ部１４を有しており、またその先端側
には筒状部１５を有している。この筒状部１５の内径は
、上記把持爪部８のテーパ部１１の最大径よりも小さく
、最小径よりは大きな寸法に選ばれ、保持部１６となさ
れている。
なお、上記支持リング２及び外締めリング４を形成する
材料としては、種々のものを用いることが可能であるが
、加工性が良好で、把持爪部８に充分な弾性を付与する
ことができ、しがも溶接トーチ本体側からノズル部材３
を有効に冷却し得る程度に熱伝導が良好であるという点
において、銅、黄銅等の銅系材料が特に適している。
材料としては、種々のものを用いることが可能であるが
、加工性が良好で、把持爪部８に充分な弾性を付与する
ことができ、しがも溶接トーチ本体側からノズル部材３
を有効に冷却し得る程度に熱伝導が良好であるという点
において、銅、黄銅等の銅系材料が特に適している。
次ぎに上記のようなガスシールドアーク溶接用ノズルの
組立手順について説明する。まず、支持リング２の外周
ねじ部７に外締めリング４を蝮着した状態で、支持リン
グ２の内周ねじ部６を溶接トーチ１の先端部に螺着する
。次いで、ノズル部材３を把持爪部８間に挿入し、係合
突部１０が凹溝１２内に嵌入するに至るまで押入する。
組立手順について説明する。まず、支持リング２の外周
ねじ部７に外締めリング４を蝮着した状態で、支持リン
グ２の内周ねじ部６を溶接トーチ１の先端部に螺着する
。次いで、ノズル部材３を把持爪部８間に挿入し、係合
突部１０が凹溝１２内に嵌入するに至るまで押入する。
そして係合突部１０が凹溝１２内に嵌入した状態におい
て、外締めリング４を回転させることによって先端側へ
と移動させ、外締めリング４の保持部１６を支持リング
２のテーパ部１１に押圧接触させることによって組立を
完了する。このように、外締めリング４の保持部１６を
、支持リング２のテーバ部１１に押圧接触させであるの
で、把持爪部８の拡開を防止することができ、溶接作業
中にノズル部材３が脱落するのを有効に防止することが
可能となる。また、ノズル部材３を交換する場合には、
外締めリング４を上記とは逆方向に回転させて基部側へ
と移動させ、保持部１６によるテーバ部１１への押圧を
解除し、ノズル部材３を把持爪部８から引き抜けばよい
、なお、上記実施例におけるノズル部材３には、両端部
近傍にて２条の凹溝１２．１２を設けであるが、これは
アークに近い一端部が摩耗した際に、ノズル部材３を反
転し、再度使用し得るようにするためで、一端部にのみ
凹溝１２を設けて実施することももちろん可能である。
て、外締めリング４を回転させることによって先端側へ
と移動させ、外締めリング４の保持部１６を支持リング
２のテーパ部１１に押圧接触させることによって組立を
完了する。このように、外締めリング４の保持部１６を
、支持リング２のテーバ部１１に押圧接触させであるの
で、把持爪部８の拡開を防止することができ、溶接作業
中にノズル部材３が脱落するのを有効に防止することが
可能となる。また、ノズル部材３を交換する場合には、
外締めリング４を上記とは逆方向に回転させて基部側へ
と移動させ、保持部１６によるテーバ部１１への押圧を
解除し、ノズル部材３を把持爪部８から引き抜けばよい
、なお、上記実施例におけるノズル部材３には、両端部
近傍にて２条の凹溝１２．１２を設けであるが、これは
アークに近い一端部が摩耗した際に、ノズル部材３を反
転し、再度使用し得るようにするためで、一端部にのみ
凹溝１２を設けて実施することももちろん可能である。
以上にこの発明のガスシールドアーク溶接用ノズルの一
実施例の説明をしたが、この発明のガスシールドアーク
溶接用ノズルは上記実施例に限られるものではなく、係
合突部及び凹溝の断面形状やその配置を変更する等、本
発明の目的の範囲内において種々変更して実施すること
が可能である。
実施例の説明をしたが、この発明のガスシールドアーク
溶接用ノズルは上記実施例に限られるものではなく、係
合突部及び凹溝の断面形状やその配置を変更する等、本
発明の目的の範囲内において種々変更して実施すること
が可能である。
この発明のガスシールドアーク溶接用ノズルは上記のよ
うに構成されたものであり、したがってこの発明のガス
シールドアーク溶接用ノズルによれば、スパッタが付着
しにくく、その剥離性も良好なものとなり、またチップ
と被溶接物との間の短絡現象を防止することが可能とな
り、その結果、ガスシールドアーク溶接用ノズルの耐久
性と溶接の作業性とを大幅に改善することが可能となる
。
うに構成されたものであり、したがってこの発明のガス
シールドアーク溶接用ノズルによれば、スパッタが付着
しにくく、その剥離性も良好なものとなり、またチップ
と被溶接物との間の短絡現象を防止することが可能とな
り、その結果、ガスシールドアーク溶接用ノズルの耐久
性と溶接の作業性とを大幅に改善することが可能となる
。
なお、この発明のガスシールドアーク溶接用ノズルの平
均耐用期間は、従来のノズルの数倍以上に達することを
ｌｉ！認している。しかも、ノズル部材の着膜は、外締
めリングを回転させるだけの簡単な作業、すなわちワン
タンチで行うことができるので、きわめて便利である。
均耐用期間は、従来のノズルの数倍以上に達することを
ｌｉ！認している。しかも、ノズル部材の着膜は、外締
めリングを回転させるだけの簡単な作業、すなわちワン
タンチで行うことができるので、きわめて便利である。
第１図はこの発明のガスシールドア〜り溶接用ノズルの
一実施例の中央縦断面図、第２図は上記において用いる
支持リングの中央１（１［ｉ面図、第３図は前記支持リ
ングの側面図、第４図は上記において用いるノズル部材
の中央縦断面図、第５図は上記において用いる外締めリ
ングの中央縦断面図である。 ■・・・溶接トーチ、２・・・支持リング、３・・・ノ
ズル部材、４・・・外締めリング、６・・・ねじ部、７
・・・ねじ部、８・・・把持爪部、１０・・・係合突部
、１２・・・凹溝、１４・・・ねじ部、１６・・・保持
部。 第１図 第１頁の続き ０発 明 者 福 永 功 神戸市中央区東社神戸工場
内
一実施例の中央縦断面図、第２図は上記において用いる
支持リングの中央１（１［ｉ面図、第３図は前記支持リ
ングの側面図、第４図は上記において用いるノズル部材
の中央縦断面図、第５図は上記において用いる外締めリ
ングの中央縦断面図である。 ■・・・溶接トーチ、２・・・支持リング、３・・・ノ
ズル部材、４・・・外締めリング、６・・・ねじ部、７
・・・ねじ部、８・・・把持爪部、１０・・・係合突部
、１２・・・凹溝、１４・・・ねじ部、１６・・・保持
部。 第１図 第１頁の続き ０発 明 者 福 永 功 神戸市中央区東社神戸工場
内
Claims (1)
- １、溶接トーチの先端部に螺着される支持リングと、支
持リングの先端部に嵌着される筒状のノズル部材と、支
持リングの外周部に螺着される外締めリングとを有し、
上記支持リングはその基部内外周にねじ部を、またその
先端側には周方向に配設される複数の把持爪部をそれぞ
れ有すると共に、上記把持爪部はさらに径方向内方への
係合突部を有し、上記ノズル部材はセラミック等の非導
電性材料によって形成されると共に、少なくともその一
端側外周部には上記把持爪部に設けられた係合突部の嵌
入し得る凹溝を有し、上記外締めリングはその基部内周
に上記支持リングの外周ねし部と螺合し得るねじ部を有
し、またその先端側には上記把持爪部の外周を覆う保持
部を有することを特徴とするガスシールドアーク溶接用
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20057383A JPS6092086A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ガスシ−ルドア−ク溶接用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20057383A JPS6092086A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ガスシ−ルドア−ク溶接用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092086A true JPS6092086A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0330470B2 JPH0330470B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=16426575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20057383A Granted JPS6092086A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ガスシ−ルドア−ク溶接用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092086A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238772A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Metals Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ト−チ |
| JPS6238773A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Metals Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ト−チ |
| JPS6246193U (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-20 | ||
| US4672163A (en) * | 1984-07-24 | 1987-06-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Nozzle for gas shielded arc welding |
| JPS6454981U (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-05 | ||
| JP3043936U (ja) * | 1997-05-30 | 1997-12-12 | 音戸工業株式会社 | ミグ溶接トーチにおける先端部のガスノズルの接合構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634677U (ja) * | 1979-08-25 | 1981-04-04 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20057383A patent/JPS6092086A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634677U (ja) * | 1979-08-25 | 1981-04-04 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4672163A (en) * | 1984-07-24 | 1987-06-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Nozzle for gas shielded arc welding |
| JPS6238772A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Metals Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ト−チ |
| JPS6238773A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Metals Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ト−チ |
| JPS6246193U (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-20 | ||
| JPS6454981U (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-05 | ||
| JP3043936U (ja) * | 1997-05-30 | 1997-12-12 | 音戸工業株式会社 | ミグ溶接トーチにおける先端部のガスノズルの接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330470B2 (ja) | 1991-04-30 |
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