JPS5928727Y2 - 管体用溝切具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、管体に溝を形成するための管体用溝切具に関
するものである。

管体の溝切りは、２つの管体を締付金具にて連結する際
に、一方の管体に働く逃げ力を防止する上において必要
な１つの手段である。

そして、この管体の溝切り手段を利用したものに、本願
出願人による特願昭５６−４４６１９号に係る発明があ
る。

すなわち、該発明は、第６図に示すように、ハウジング
３２内に収納されたリング体３３の刃先３４を、予め管
体Ａに形成された溝部３１に食い込ませて連結時におけ
る管体Ａの逃げ力を防止する管体連結用金具にある。

そして本考案は、正にこの溝部３１を形成するための用
具を提供せんとするものである。

ところで、このような管体の溝切り用具に近似するもの
として従来では、たとえば切断工具があるが、切断とい
う手段は管体の任意の位置で行なえる為、工具における
切断刃の取付は位置はさほど問題とはならず、工具その
ものの精度はほとんど要求されない。

これに対して上述のような管体連結用金具を使用する場
合に管体に溝を形成する手段においては、第６図に示す
ように金具のハウジング３２の所定位置にリング体３３
が収納されてなる為、該リング体３３の刃先３４と合致
するような溝３４は管体Ａの端部３５から所定の寸法位
置に形成されていなければならず、従ってこのような溝
３１を形成する工具には優れた寸法精度が要求される。

このような理由から上述のような管体連結用金具を使用
する場合において管体に溝を形成することは、従来の切
断工具等を兼用することによっては決して行なえるもの
ではなく、従って専用の工具がどうしても必要とされて
いた。

本考案はこのような要望を満たす為に開発されたもので
、その目的とするところは、管体の所定位置に極めて正
確かつ容易に溝を形成することができ、しかも管体の形
状、大きさを問わずどのような管体にも使用することの
できる全く新規かつ有用な管体用溝切り具を提供するに
ある。

本考案の構成上の特徴は、一端にストッパーを有する固
定ローラー及び可動ローラーを２個ずつ対面させて設け
、且つストッパーから所定位置に寸法設定して各ローラ
ーに溝切り刃を形成してなることにある。

以下、本考案のより具体的な構成を図面に示した一実施
例に従って説明する。

第１図及び第２図を参照して、１は溝切り具本体で、中
央の胴部カバ一体２と、該胴部カバ一体の後端にてワッ
シャー３によって取付けられたハンドル４と、該胴部カ
バ一体２の先端に設けられた平面コの字状の第１ヘツド
５と、前記胴部カバ一体２の下方から突出形成された湾
曲部６を介して前記第１ヘツドと対面するように形成さ
れてなル平面コの字状の第２ヘツド７とから構成されて
なる。

８，８は該第２ヘツド７の一側端でスナップリング９で
固定され、Ｄ字状他側端１σで止具１０“にて回止され
たピン１０が挿通されることにより該第２ヘツド７の側
辺部１１，１１間に回転自在に取付けられ且つ上下に並
設されてなる固定ローラーで、一端に管体の当接部分と
なるつば状ストッパー１２が形成され、且つ該ストッパ
ー１２から所定位置に寸法設定され、しかも該ストッパ
ー１２より突出度が小さな溝切り刃１３が該固定ローラ
ー８の周面全体に３条等間隔に形成されてなる。

１４．１４は前記第１ヘツド５の一側端でスナップリン
グ１５で固定され、Ｄ字状他側端１ｆｆで止具１６“に
て回止されたピン１６が挿通されることにより該第１ヘ
ツド５の側辺部１７゜１７間に回転自在に取付けられ且
つ上下に並設されてなる可動ローラーで、一端に管体の
当接部分となるつば状ストッパー１８が前記固定ローラ
ー８のストッパー１２と対応する位置に形成され、且つ
該ストッパー１８から前記固定ローラー８の溝切り刃１
３と対応する位置に寸法設定され、しかも該ストッパー
１８より突出度が小さな溝切り刃１９が該可動ローラー
１４の周面全体に３条等間隔に形成されてなる。

２０は胴部カバ一体２内部に装着され、先端にヘッド固
定ねじ２１にて前記第１ヘツド５が取付けられた外周角
形の筒状スラストライナーで、内周面に雌ねじ部２２が
螺設されてなる。

２３はハンドル４の回転によりスピンドル２４を介して
回転可能に取付けられてなる螺合軸で、該回転により前
記スラストライナー２０が往復動自在となるように該ス
ラストライナー２０の雌ねじ部２２と螺合する雄ねじ部
２５が外周面に螺設されてなる。

２６は不使用時のハンドル４の回転を禁止するためのロ
ールピンで、ハンドル４上部に穿設された孔２７に挿入
され且つ該ハンドル４と共に前記スピンドル２４を貫通
してなる。

２８はスピンドル２４上部に装着されたベアリング、２
９は胴部カバー２のためのキャップボルト、３０は前記
第２ヘツドの先端に取付けられたレバーを示す。

本考案の管体用溝切具は上記構成なる為、その使用例に
ついて説明すると、 ■ 先ず管体Ａを４つのローラー８，８，１４゜１４間
に挿入し、第４図イのように管体Ａの一端を固定ローラ
ー８，８側のストッパー１２゜１２に係止させ、且つ管
体Ａの周面を固定ローラー８の溝切刃１３に当接する。

このとき管体Ａの他端は固定させておく必要がある。

尚、この管体Ａ挿入時にストッパー１２゜１２は、溝切
刃１３よりも突出度が犬なるため、その一端はきわめて
容易にストッパー１２゜１２によって係止されるのであ
る。

■ 次にロールピン２６を孔２７から抜き取り、ハンド
ル４を第２図の矢印イ方向に回転する。

このハンドル４が回転すると、スピンドル２４を介して
螺合軸２３が回転し、それによってスラストライナー２
０が該螺合軸２３と螺合しながら第２図の矢印口方向に
往動する。

このとき、スラストライナー２０の上部には第１ヘツド
５が取付けられてなる為、該スラストライナー２０の往
動によって第１ヘツド５が同方向に移動し、従って可動
ローラー１４が同方向に移動して第４図口のように可動
ローラー１４．１４の溝切刃１９，１９が管体Ａに当接
する。

このとき、可動ローラー１４側のストッパー１８は、前
記固定ローラー８側のストッパー１２と対応する位置に
設けられてなる為、４つのローラー８．８，１４．１４
が管体Ａに当接した状態で該ストッパー１８も第４図口
のように管体Ａの一端に係止し、管体Ａが安定した状態
で位置決めきれる。

このように４つのローラー８，８，１４．１４の溝切刃
１３，１３゜１９．１９が管体Ａの局面に当接すると、
可動ローラー１４の往動が禁止され従ってハンドル４の
矢印イ方向への回転が禁止される。

この状態で再びロールピン２６を孔２７に挿入して管体
Ａの位置決めを完了する。

■ このように管体Ａを位置決めさせた後、次にハンド
ル４とレバー３０とを把時して管体Ａを中心として第３
図の矢印ハ方向に回動させる。

ハンドル４とレバー３０とを回動させると、各ローラー
８，８，１４．１４はそれぞれ第３図の矢印二方向に回
転し、各ローラー８，８゜１４．１４の溝切刃１３，１
３，１９，１９が管体Ａに食い込んで管体Ａの周面上を
切削しながら第５図のような溝３１を形成する。

このとき各溝切刃１３．１９はストッパー１２から所定
位置に寸法設定されてなる為、各溝切刃１３，１９は管
体Ａの周面上に同一の軌道を描いて同一線上を管体Ａに
食い込んで管体Ａを切削し、従って位置ずれすることな
く管体Ａに溝３１が形成されるのである。

そしである程度溝が管体Ａ上に掘られると、再びロール
ピン２６を孔２７から取外してハンドル４を矢印イ方向
に回転し、可動ローラー１４側の溝切刃１９をさらに管
体Ａに食い込ませる。

この状態で再びハンドル４とレバー３０を回動させると
溝３１はさらに深く削られることとなる。

この操作を伺回か繰り返すと溝３１は徐々に深く削られ
、そして第４図ハのように各ローラー８，１４の周面と
管体Ａが当接する状態にまで溝切刃１３．１９が管体Ａ
に食い込んだ時に溝３１の形成が完成する。

■ 次に溝切り具本体１を管体Ａから取外す場合には、
先ずロールピン２６を孔２７から抜きホつてハンドル４
を逆方向、すなわち第３図の矢印ホ方向に回転する。

ハンドル４が回転すると螺合軸２３が回転し、スラスト
ライナー２０は逆方向、すなわち第３図の矢印へ方向に
復動して元の第２図の状態に戻る。

その後、管体Ａの固定端を緩めて管体Ａを各ローラ−８
，１４間から抜き取る。

本考案の溝切り具は以上のような操作によって行なうも
のであるが、本考案においては特に溝切刃１３，１９を
ストツ六−１２，１８から所定位置にそれぞれ寸法設定
して各ローラー８，１４に形成してなる為、各ローラー
８，１４の回転によって溝３１が管体Ａに位置ずれする
ことなく形成され従って第６図に示すような管体連結用
金具を使用する場合において、リング体３３の刃先３４
と合致する溝３１を管体Ａに容易且つ正確に形成するこ
とができる。

又、本考案では溝切刃１３．１９を形成したローラーを
４個設けてなる為、管体Ａへの溝切り作業が極めて効果
的に行なわれ、しかも管体Ａの形状、大きさを問わずど
のような管体に使用することも可能である。

尚、上記実施例においてはハンドル４の回転により螺合
軸２３を回転させ、該螺合軸２３と螺合しながら往復動
するスラストライナー２０によって可動ローラー１４を
往復動させてなるが、可動ローラー１４を往復動させる
手段は決して該実施例に限定されるものではない。

要は固定ローラー８とともに管体Ａの挟着が可能となる
ように往復動自在に構成されていればよいのである。

又、各ローラーに形成される溝切刃の数は決して該実施
例の３条に限定されるものではなく、その個数は問わな
い。

要は各ストッパーから所定位置に寸法設定して形成され
ていればよいのである。

さらに、該実施例においては本考案の溝切具を第６図の
ような管体連結用金具のために使用する場合について説
明してなるが、この溝切具の用途は決して該実施例に限
定されるものではなく、管体に溝を切る必要のあらあら
ゆる状況において適用が可能である。

またストッパーと溝切刃の突出度合については決して実
施例に限定されるものではないが、溝切刃の突出度より
もストッパーの突出度が大なることが必要である。

その他、溝切具本体１の各部の構成は本考案の意図する
範囲内で設計変更自在である。

斜上のように本考案はストッパーを一端に有し、該スト
ッパーから所定位置に寸法設定して周面上に溝切刃を形
成した固定ローラー及び可動ローラーを２個ずつ対面し
て設けてなる為、 ■ 各ローラーのストッパーに管体端部を係止させるだ
けで、管体端部からの所定寸法位置で極めて正確に溝を
切ることができるという顕著な効果がある。

すなわち、管体の溝切位置が、管体の挿入による一端部
をストッパーに係止させるのみで位置決めできるので位
置決め作業が非常に簡易となる実益がある。

■ 又、ローラーを４個それぞれ対面して設けてなる為
、管体を極めて安定した状態で効率的に溝切り作業を行
なうことができ、しかも管体の形状、大きさを問わずど
のような管体にも使用することができるという利点があ
る。

■ さらに、ローラーを回転するだけの簡単な操作で管
体の溝切りを容易に行なえるという実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る溝切具の平面図。 第２図は同正面図。 第３図は同使用状態の正面図。第４図は使用状態の要部
断面図。 第５図は管体の要部断面図。 第６図は本考案の前提となる管体連結用金具の使用時の
断面図。 ５・・・・・・第１ヘツド、７・・・・・・第２ヘツド
、８・・・・・・固定ローラー、１２，１８・・・・・
・ストッパー、１３１９・・・・・・溝切り刃、１４・
・・・・・可動ローラー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溝切具本体１のヘッド７に回転自在に軸支された２個の
   固定ローラー８，８とハンドル４側の晴合軸２４を介し
   て往復動自在に設けられた溝切具本体１のヘッド５に前
   記固定ローラー８，８と刻面して回転自在に軸支された
   ２個の可動ローラー１４．１４と該固定ローラー８，８
   及び可動ローラー１４．１４の一端側に夫々突設されて
   管体の先端部を係止するためのつば状のストッパー１２
   １２．１８．１８と該ストッパー１２．１２゜１８．１
   ８から所定の間隔を有して前記固定ローラー８，８及び
   可動ローラー１４．１４の他端側に少なくとも１条前記
   ストッパー１２，１２゜１８．１８より突出度が小さく
   突設された溝切刃とからなることを特徴とする管体用溝
   切具。