JPS5929187A - 無端インクリボンの製造方法 - Google Patents
無端インクリボンの製造方法Info
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- JPS5929187A JPS5929187A JP57140382A JP14038282A JPS5929187A JP S5929187 A JPS5929187 A JP S5929187A JP 57140382 A JP57140382 A JP 57140382A JP 14038282 A JP14038282 A JP 14038282A JP S5929187 A JPS5929187 A JP S5929187A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/02—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ンクリボンの製迭方法に関する。この種製造方法では、
従来周知の紅緯二重組織よりなる袋綿；の技術を利用し
、第３図に示すように上下二重のタテ糸群（】）、（２
）間を順次ヨコ糸（０）が往復移動させられて織られる
ものである。なお、第３図糸（Ｃｊ）が他の箇所に比べ
大幅に収縮するので、前記耳部悼）におけるタテ糸（Ａ
）の密度が他の箇所に比し異常に大きくなる。
従来周知の紅緯二重組織よりなる袋綿；の技術を利用し
、第３図に示すように上下二重のタテ糸群（】）、（２
）間を順次ヨコ糸（０）が往復移動させられて織られる
ものである。なお、第３図糸（Ｃｊ）が他の箇所に比べ
大幅に収縮するので、前記耳部悼）におけるタテ糸（Ａ
）の密度が他の箇所に比し異常に大きくなる。
そして、このようなタテ糸密度がＩ（常に大きい箇所で
は、他のほとんどの箇所に比べインクの含有量が少なく
なり、多数回印字詩の印字濃度がこの耳部（ｘ）におい
て極端に薄＜ ｆ．ｃつーＣ印字濃度の安定性を１（］
１害するのみならず、密度が大きいことは該耳部の１ダ
さが大きくなる現象を伴なうので、肉厚の増大により印
字の鮮明さを欠如しやすくなる欠点もある。
は、他のほとんどの箇所に比べインクの含有量が少なく
なり、多数回印字詩の印字濃度がこの耳部（ｘ）におい
て極端に薄＜ ｆ．ｃつーＣ印字濃度の安定性を１（］
１害するのみならず、密度が大きいことは該耳部の１ダ
さが大きくなる現象を伴なうので、肉厚の増大により印
字の鮮明さを欠如しやすくなる欠点もある。
本発明は、このような実情に鑑み、完成後のインクリボ
ンのタテ糸密度が８部において極端に増大しないように
するべくなされたものである。
ンのタテ糸密度が８部において極端に増大しないように
するべくなされたものである。
その目的をバ≦成するため、本発明は無端インクリボン
の製造方法を改良したものであって、無端平織り工程に
おける耳部のタテ糸群を水溶性糸と非水溶性糸とにより
構成し、織上り後に１１１記水溶性糸を溶解除去するこ
とを特徴とする。
の製造方法を改良したものであって、無端平織り工程に
おける耳部のタテ糸群を水溶性糸と非水溶性糸とにより
構成し、織上り後に１１１記水溶性糸を溶解除去するこ
とを特徴とする。
このようにすることにより、織」ユリ後のヨコ糸の耳部
における極端な収縮によっても、該部分のタテ糸の一部
を溶解除去するので、タテ糸密度の極端な増大をなくす
ことができ、インク含有量や肉厚が他の箇所に比し極１
ＸＡｉに少なくなったり、１１．Ｉ＜なったりすること
がなく、耳部における印字濃度や鮮明度の悪化をなくす
ことができ、良好な印字を確実に行なわゼしめうるよう
になった。
における極端な収縮によっても、該部分のタテ糸の一部
を溶解除去するので、タテ糸密度の極端な増大をなくす
ことができ、インク含有量や肉厚が他の箇所に比し極１
ＸＡｉに少なくなったり、１１．Ｉ＜なったりすること
がなく、耳部における印字濃度や鮮明度の悪化をなくす
ことができ、良好な印字を確実に行なわゼしめうるよう
になった。
つぎに本発明を具体的に説明する。
第１図は織上り後水溶性糸を除去するまえの耳部ならび
に他の箇所の組織を示すもので、非水溶性タテ糸（Ａ）
、（Ａよ）、（Ａ２）、（Ａ３）、（Ａｓ）、（Ａｉ）
（／３’ ）の内耳部（Ｘ）のタテ糸３本（八〇）、（
Ａ２）、（Ａ３） ： （Ａ工′）、（Ａ２′）、（Ａ
ｊ）ごとに１本の水溶性糸ＣＢ）を介在させて配置し、
非水溶性ヨコ糸（Ｃ工）、（Ｃ２）、（Ｃ３）とで平織
状に織上げられたものである。
に他の箇所の組織を示すもので、非水溶性タテ糸（Ａ）
、（Ａよ）、（Ａ２）、（Ａ３）、（Ａｓ）、（Ａｉ）
（／３’ ）の内耳部（Ｘ）のタテ糸３本（八〇）、（
Ａ２）、（Ａ３） ： （Ａ工′）、（Ａ２′）、（Ａ
ｊ）ごとに１本の水溶性糸ＣＢ）を介在させて配置し、
非水溶性ヨコ糸（Ｃ工）、（Ｃ２）、（Ｃ３）とで平織
状に織上げられたものである。
第２図は第１図に示すようにして織られたリボン基布の
水溶性糸（Ｂ）を溶解除去したのぢの耳部（Ｘ）の組織
を示すものである。
水溶性糸（Ｂ）を溶解除去したのぢの耳部（Ｘ）の組織
を示すものである。
該溶解除去は、前記水溶性糸ＣＢ）の溶解温度以上で前
記非水溶性（Ａ）、（Ａ工）、（Ａ２）、（Ａ３）、（
Ａ工′）、（Ａ２′）（Ａ、４）の軟化湿度未満の濡（
９）の湯または冷水中で、第１図に示すようにして織ら
れたリボン基布を洗浄または精練して行なうものである
。このようにしてえられた基布を適当な軒１で輸切りし
、インクを含浸さ刊たのがシームレスでかつエンドレス
のインクリボンである。
記非水溶性（Ａ）、（Ａ工）、（Ａ２）、（Ａ３）、（
Ａ工′）、（Ａ２′）（Ａ、４）の軟化湿度未満の濡（
９）の湯または冷水中で、第１図に示すようにして織ら
れたリボン基布を洗浄または精練して行なうものである
。このようにしてえられた基布を適当な軒１で輸切りし
、インクを含浸さ刊たのがシームレスでかつエンドレス
のインクリボンである。
つぎに前記非水溶性糸と水溶性糸とについて具体例をあ
げて説明する。
げて説明する。
非水溶性糸の具体的な例としては、たとえば６６ナイロ
ン糸、６ナイロン糸、シルク糸、コツトン糸、ポリエス
テル糸、非水溶性ビニロン糸またはこれらの混紡糸など
の天然または合成の非水溶性であって、約１デニール稈
度の単糸を多数本集め甘よりをかけて約６０〜７０デニ
ール、なかんづく４０デニールにしたものを用いるのが
よい。
ン糸、６ナイロン糸、シルク糸、コツトン糸、ポリエス
テル糸、非水溶性ビニロン糸またはこれらの混紡糸など
の天然または合成の非水溶性であって、約１デニール稈
度の単糸を多数本集め甘よりをかけて約６０〜７０デニ
ール、なかんづく４０デニールにしたものを用いるのが
よい。
また水溶性糸は、ポリビニルアルコール系糸、ポリアク
リル酸ソーダ糸、ポリアルギン酸ソーダ糸、水溶性ビニ
ロン系糸、その他カルボン酸ポリマーを有する合成糸あ
るいはこれらの混紡糸であって、約１デニール程度の中
糸な多数本集め約１０〜１５０デニール、なかんづ＜２
０〜３０デニールにしたものを用いるのがよい。
リル酸ソーダ糸、ポリアルギン酸ソーダ糸、水溶性ビニ
ロン系糸、その他カルボン酸ポリマーを有する合成糸あ
るいはこれらの混紡糸であって、約１デニール程度の中
糸な多数本集め約１０〜１５０デニール、なかんづ＜２
０〜３０デニールにしたものを用いるのがよい。
これらの水溶性糸は約１００°Ｃ以下の［）１１記非水
溶性糸の軟化点未満の湯または冷水に溶１γｒする。
溶性糸の軟化点未満の湯または冷水に溶１γｒする。
なお、その溶解液は、前記非水溶性糸の耐久性やインク
吸蔵性に悪影響を及ばずことはない。
吸蔵性に悪影響を及ばずことはない。
このようにして製造したインクリボンは、１）１１記水
溶性糸の溶解前における耳部（Ｘ）のタテ糸密度（単イ
ｔ’ｒヨコ長さあたり、以下同様）が他の箇所における
タテ糸密度に比し約６０％またはそれ以上高かったのに
、溶角イ後は他の部分に比しほとんど変わりのない状態
となった。また肉厚にしても溶解前では約１０％耳部（
Ｘ）が厚かったのに、溶解後はほとんど変わりのないよ
うな状態となった。
溶性糸の溶解前における耳部（Ｘ）のタテ糸密度（単イ
ｔ’ｒヨコ長さあたり、以下同様）が他の箇所における
タテ糸密度に比し約６０％またはそれ以上高かったのに
、溶角イ後は他の部分に比しほとんど変わりのない状態
となった。また肉厚にしても溶解前では約１０％耳部（
Ｘ）が厚かったのに、溶解後はほとんど変わりのないよ
うな状態となった。
た０
なお、ヨコ糸の収縮率、とくに耳部における収縮率によ
って、前記非水溶性糸とＭｉＪ記水溶性糸との前述の本
数割合を第１表のように変更してもよい。
って、前記非水溶性糸とＭｉＪ記水溶性糸との前述の本
数割合を第１表のように変更してもよい。
第 １ 表
また、これらの相互の本数は、ヨコ糸の収縮率が同じで
も、非水溶性糸と水溶性糸との太さの差によ−って変更
するのが良策である。
も、非水溶性糸と水溶性糸との太さの差によ−って変更
するのが良策である。
さらに、非水溶性糸の単糸と水溶性糸の単糸とを耳部の
ヨコ糸の収縮率と他の部分におけるヨコ糸の収縮率との
比率により混紡した糸を耳部のタテ糸として用いるのも
良策である。
ヨコ糸の収縮率と他の部分におけるヨコ糸の収縮率との
比率により混紡した糸を耳部のタテ糸として用いるのも
良策である。
その際は、ｐ刊２１ズに示す斜ｌわΦで綽−トげるのが
よい。
よい。
４【お、溶解除去後の組ｉｉＩ’Ｑが第１図に示すよう
に４ｆるように織ることも１丁能である。
に４ｆるように織ることも１丁能である。
また水溶性糸は、太いｔ）ｑ糸を１木ま１．：は数本よ
り合わゼたものを用いることも紡紅１工程の省略による
生産性の向上に有効である。そのばあい、単、糸の太さ
は約５〜４０デニール程度が堕ましく、とくに１０〜３
０デニール、なかんづ＜１５．２０，２５デニ一ル程度
のものが結上げるうえで有用である。
り合わゼたものを用いることも紡紅１工程の省略による
生産性の向上に有効である。そのばあい、単、糸の太さ
は約５〜４０デニール程度が堕ましく、とくに１０〜３
０デニール、なかんづ＜１５．２０，２５デニ一ル程度
のものが結上げるうえで有用である。
第１し１は本発明の其体例のＷｉ ｌ’イｎＩＪのリボ
ン括布の組織を示す模式１ｙ！１、第２図は溶解後の模
式図、第６図は無端平織方法を示す概略正面図である。 （図面の主要符号）
ン括布の組織を示す模式１ｙ！１、第２図は溶解後の模
式図、第６図は無端平織方法を示す概略正面図である。 （図面の主要符号）
Claims (1)
- １ 無端平織り工程における耳部のタテ糸群を水溶性糸
と非水溶性糸とにより構成し、熾上り後に０１１記水溶
性糸を溶解除去することを特徴とする無端インクリボン
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140382A JPS5929187A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 無端インクリボンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140382A JPS5929187A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 無端インクリボンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929187A true JPS5929187A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0459150B2 JPH0459150B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=15267510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57140382A Granted JPS5929187A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 無端インクリボンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929187A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107641877A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-30 | 烟台明远智能家居科技有限公司 | 一种磁疗按摩发热保健织物的制备方法 |
| CN107700017A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-16 | 武汉纺织大学 | 一种自动感应式磁疗按摩保健织物的制备方法 |
| CN107723876A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-23 | 烟台明远智能家居科技有限公司 | 一种释放空气负离子保健织物的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120630A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57140382A patent/JPS5929187A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120630A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107641877A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-30 | 烟台明远智能家居科技有限公司 | 一种磁疗按摩发热保健织物的制备方法 |
| CN107700017A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-16 | 武汉纺织大学 | 一种自动感应式磁疗按摩保健织物的制备方法 |
| CN107723876A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-23 | 烟台明远智能家居科技有限公司 | 一种释放空气负离子保健织物的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459150B2 (ja) | 1992-09-21 |
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