JPS592938Y2 - フラクサ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本願はプリント基板の半田付けに用いるフラクサー、特
にスプレ一式フラクサーに関する。

一般にプリント基板の半田付けに用いるフラクサーは、
フラックス槽内に発泡管と称する多孔質の中空円筒管を
浸漬し、該発泡管に空気を送り込むことによりフラック
スを発泡させるものである。

（以下発泡フラクサーという）発泡式フラクサーは泡状
になったケラツクスを山形に噴流させ、その頂部にプリ
ント基板を接触させることによりフラックス塗布を行う
ものである。

該発泡式フラクサーでプリント基板にフラックス塗布を
行うと、部品捜入孔からフラックスが滲み出たり、或い
は噴流したフラックスがプリント基板の端部から周り込
んで浸出してきてしまうことがある。

その結果、プリント基板の外観を悪くするばかりでなく
、実装された電子部品に付着することがあり、その場合
その性能を著しく害することにもなる。

また、発泡式フラクサーは泡の大きさ、噴流高さ等によ
り塗布状態が変化するものであり、これらの調節が難し
いことからプリント基板への均−塗布及び塗布量のコン
トロールも難しいという欠点がある。

近時、フラックスを細かい小滴にしてエアーで吹き付け
る所謂スプレ一式フラクサーというものが出現してきて
いるが、これは部品挿入孔からのフラックスの滲み出が
ないことと、均一塗布量び塗布量のコントロールが容易
であることから精密電子機器の半田付けに適している。

しかしながら、このスプレ一式フラクサーでもプリント
基板の端部からフラックスの小滴が入り込んでプリント
基板の表面に付着してしまい、前述発泡式同様、フラッ
クスの付着による悪影響を与えることがある。

従来からプリント基板の部品挿入孔からフラックスが浸
出してくるのを防止する目的で、発泡式フラクサーの上
方にランダムな噴出孔のあるエアーノズルを設置したも
のが提案されている（実開昭５０−３７８６１号）。

ここに用いられているエアーノズルは、噴出口がランダ
ムであるためプリント基板に穿設された孔から発泡フラ
ックス浸出阻止には効果があるが、スプレ一式フラクサ
ーのように直線的に噴射されるフラックスをプリント基
板の表面へ入り込まないよう阻止することはできない。

本願はスプレ一式フラクサーにおける前述フラックスの
入り込みを防止することを目的としたもので、その特徴
とするところはスプレ一式フラクサーの上方に複数本の
エアーノズルを設置したことにある。

第１図は本願考案実施例の平面図、第２図は第１図■■
−■■線断面図である。

スプレ一式フラクサーは網を筒状にしたロール１、フラ
ックス槽２、スプレーノズル３を主要溝或部となしてい
る。

ロール１は回動装置（図示せず）で回動されるものであ
り、その一部はフラックス槽２内のフラックスに浸漬し
ている。

フラックス槽２はロール１を囲むような形になっていて
、上方はフラックスを噴射させる調節可能な間隙４を有
している。

該間隙４はプリント基板の横巾に合わせて横方向の調節
もできをものである。

ロール１の内側には上方に向けてエアーを噴出させるス
プレーノズル３が設置されている。

スプレーノズル３は前記ロール１の回動軸から空気が供
給され、その長さは略ロールの長さと同一である。

上記構成からなるスプレ一式フラクサーは、網目にフラ
ックスを付着させたロール１が回動し該ケラツクスをス
プレーノズル２から噴射するエアーによって細かな小滴
として吹き飛ばす。

小滴となったフラックスはフラックス槽２の間隙４で噴
射域が調節され、フラクサーの上部を通過するプリント
基板の半田付は部である裏面に塗布される。

スプレ一式フラクサーによるフラックス塗布量の調節は
、ロールの回転速度及びスプレーノズルからのエアー圧
力によって行うことができる。

スプレ一式フラクサーはプリント基板がフラクサーの上
方に位置した時、プリント基板を保持しているパレット
がフラックス噴射用のリミットスイッチをオンにし、プ
リント基板が通過中フラックスの噴射が行われる。

しかるに、パレットがフラクサー上方にさしかかってリ
ミットスイッチがオンされた時、噴射されたフラックス
がプリント基板の進行方向前方より入り込んで基板の表
面に付着してしまう。

また、フラックス槽の間隙の横巾は基板の横巾に合わせ
て調整しであるが、フラックス噴射力が強いため基板が
フラクサー上方通過中、基板の横からも入り込むことに
なる。

更に、リミットスイッチは基板通過直後にオフとなるが
、この時もやはり基板の後方から入ってしまう。

従って、スプレ一式フラクサーにのいては、基板がフラ
クサー上方に入る直前には基板前方から、通過中は横か
ら、そして通過直後には後方から入り込んでしまうこと
になる。

本願は上述スプレ一式フラクサーにおけるプリスト基板
表面へのフラックス入り込みを防止するためにスプレ一
式フラクサーの上方に平行した３本のエアーノズル５．
６、７を設置したものである。

３本のエアーノズルはプリント基板の進行者向に対し横
切った状態で設置されており、しがも中央のエアーノズ
ル６がフラクサーのスプレーノズル３の噴出方向と対応
した位置となっている。

各エアーノズルは下方に向けられた多数の噴出口を有し
ており、コンプレッサー（図示せず）がら送られたエア
ーが該噴出口より噴出される。

本願考案において、スプレ一式フラクサーの上方に設置
したエアーノズルを複数の３本とし、しかもそのうちの
中央のエアーノズルをスプレーノズルと対応させたのは
次のような理由からである。

先ず第１のエアーノズル５はスプレーノズル３からのフ
ラックス噴射前にプリント基板にエアーを噴きつけてい
るため、基板の前方から入り込むフラックスを阻止する
。

続いて、中央にある第２のエアーノズル６はスプレーノ
ズル３と対応した位置にあるため、スプレーノズルで噴
射された真上方向から基板へのフラックスの入り込みを
阻止する。

そして、第３のエアーノズル７はフラクサーからの噴射
が止まった以後も基板表面にエアーを吹きつけているた
め基板の後方から入り込むフラックスを阻止することが
できるものである。

この様にスプレ一式フラクサーの上方に設置された３本
のエアーノズルはそれぞれが異った位置におけるフラッ
クスの基板への入り込みを防ぐものである。

従ってスプレーノズルに対応した位置にエアーノズルを
１本設置しただけでも、また、たとえ３本のエアーノズ
ルを設置しても中央のエアーノズルガスプレーノズルに
対応していなければその効果は半減してしまうものであ
り、ましてや従来のランダムな噴出口を備えたエアーノ
ズルではほとんどその効果が期待できない。

以上説明した如く、本願考案はスプレ一式フラクサーに
おいて、プリント基板の表面へのフラックスの入り込み
を完全に防止することができるため、半田付は後の電子
機器に対して美観を損なうことがなくなるばかりか、信
頼性お一段と向上させるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本願考案実施例の平面図、 １図ＩＩ −ＩＩ線断面図である。 第２図は第 １・・・ロール、２・・・フラックス槽、３・・・スプ
レーノズル、４・・・フラックス槽の間隙、５．６、７
・・・エアーノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スプレ一式フラクサーの上方に、プリント基板進行方向
   横切った状態で下方に噴出口を有する３本のエアーノズ
   ルを設置し、そのうちの中央のエアーノズルをスプレー
   ノズルと対応する位置となるようにしたことを特徴とす
   るフラクサー