JPS5930005B2 - プラスチツクケ−ブル外被接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチックケーブルの外被接続において、
ケーブル外被と接続用スリーブとを接続する方法に関す
るものである。

第１図は、従来技術に係る方法により得られるプラスチ
ックケーブル外被の接続構造を示す縦断面図である。

この接続構造を得るためには、まず、ケーブル１のプラ
スチックケーブル外被１ａの所定位置にポリエチレンテ
ープ２を巻きつけ、このポリエチレンテープ２上に穴明
き鉛板３を被せる。

かかる状態で穴明き鉛板３上から加熱しながら、針金で
絞り上げ、穴明き鉛板３の穴３ａにポリエチレンを融出
させる。

その後、補助鉛管６の長さに応じた穴明き鉛板３からの
間隔を考慮してプラスチックケーブル外被１ａ上にガラ
ステープ４を巻きつけ、さらに、この穴明き鉛板３から
プラスチックケーブル外被１ａを経てガラステープ４の
端部にかけシーリングテープ５を巻きつける。

かかる状態でシーリングテープを覆合するようこのシー
リングテープ５上に補助鉛管６を通し、まず心線接続部
７側で補助鉛管をかしめ、金属シース８を含めて前記穴
明き鉛板３とともにこれら三者に鉛工９を施す。

その後ケーブルの軸方向に亘り補助鉛管６を３ケ所でか
しめることにより内部のシーリングテープ５に圧力を加
えて圧着させる。

このことにより補助鉛管６をプラスチック外被１ａに固
定する。

その後心線接続を行い主鉛管１０を心線接続部７に被せ
て両端をかしめ、最後に主鉛管１０を補助鉛管６ととも
に鉛工１１している。

かかる従来の接続方法による接続構造の気密性および水
密性は、シーリングテープ５に補助鉛管６のかしめを行
うことに伴なう粘着力によって保持している。

このようなかしめによる加圧力は、時間の経過とともに
急速に低下し長期に亘る気密性を保持することは困難で
ある。

また、ケーブル外被１ａ上に巻いたシーリングテープ５
に補助鉛管６を通す作業やかしめ作業には熟練を要し、
作業性にも欠ける欠点があった。

本発明は、上記の欠点を除去したプラスチックケーブル
外被接続方法を提供するもので、ケーブル外被およびス
リーブ上に自然色および黒色の２層からなり、その界面
に示温材を点材させた接着材テープを巻きつけ、当該、
接着材テープ上に自然色の熱収縮チューブを被せてリン
グ状電熱ヒータ等で加熱し、示温材を監視するだけで容
易に作業できるようにするとともに、ケーブル外被、ス
リーブを接着材を介して接着により熱収縮チューブと一
体化させることにより接続部の高信頼化を図るようにし
たものである。

以下、本発明の実施例を第２図ないし第５図を参照して
説明する。

第２図は本発明接続方法により得たプラスチックケーブ
ル外被接続構造の一例を示す図である。

この図において１はケーブル、１ａはプラスチックケー
ブル外被、７は心線接続部、１２は接着材テープ、１３
は熱収縮チューブ、１４は接続用スリーブであって１４
ａは、ポリエチレン、エチレンエチルアクリレートまた
はその酸グラフト変性物およびそのブレンド物等の如き
熱可塑性の熱溶融接着性高分子物質、１４ｂはアルミ等
の金属パイプである。

また第３図は接着材テープ１２の詳細図であって１２ａ
はエチレンエチルアクリレートの酸グラフト変性物とエ
チレンエチルアクリレートのブレンド物よりなる接着材
、１２ｂは１２ａに０．１〜０．５％のカーボンブラッ
クを添加して黒色化した接着材、１２ｃは１２０′Ｃ〜
１６０℃で溶融して透明化する高密度ポリエチレンある
いはポリプロピレンの如きポリオレフィン系粉末を用い
た示温材である。

ケーブル外被接続を行うには、ケーブル１の所定の位置
に接続用スリーブ１４を設置し、ケーブル外被１ａの表
面および接続用スリーブ１４の表面を溶融接着性を高め
るために物理的処理（目の細かいサンドクロスによる研
磨等）、化学的処理（溶剤による拭浄等）を行った後、
ケーブル外被１ａ上に、接続用スリーブ１４の端末が来
るようにして、接着材テープ１２を黒色接着材１２ｂが
ケーブル表面側に来るように巻きつけ、さらに接続用ス
リーブ１４上にもその端末がケーブル外被１ａ上に巻い
た接着材テープ１２上に被さるように巻きつけ、自然色
の熱収縮チューブ１３を被せて、熱収縮チューブ１３の
一端から、リング状電熱ヒータ等の加熱器で加熱し、熱
収縮チューブ１３が収縮し、接着材テープ１２中に点在
させている示温材１２ｃが白色から透明になるのを加熱
により透明化した熱収縮チューブ１３を透して確認しな
から他端へ向けて加熱していく。

熱収縮チューブ１３の加熱収縮が終了し、冷えたら保護
用の黒色ＰＶＣテープ等を巻きつけて接続を終了する。

この接続においては、背面が黒色の接着材テープ上に点
在させた白色粉末が透明化するのを監視するのは極めて
容易であり、作業者は加熱器を熱収縮チューブ１３の一
端から他端へ向けて示温材の消滅を確認しながら移動・
加熱するのみであるから何ら熟練を必要としない。

また、完成した接続部は、ケーブル１の外被１ａおよび
接続用スリーブ１４表面の高分子物質１４ａが接着材テ
ープ１２を介して熱収縮チューブ１３と一体化されてる
ため、水密、気密性のみならず、機械的強度も熱収縮チ
ューブ１３の厚さを制御することにより十分に保証でき
る。

第４図は、接続用スリーブとして補助鉛管を使用する場
合の一例であって、１５は中央部にリング状突出部を有
し、その両側の周面に接着信頼性を向上させるために化
学的な処理（例えば、スズメッキを施した後クロメート
処理を施す等）を施した後、エチレンエチルアクリレー
トの酸グラフト変性物とエチレンエチルアクリレートと
のブレンド物等の熱溶融接着材１５ａを接着せしめた補
助船管である。

外被接続を行うには、ケーブル１の外被１ａ上に補助鉛
管１５を通し、ケーブル１の外被１ａ上の所定の位置に
補助鉛管１５を固定し、接着材テープ１２が巻かれる予
定の外被上を物理的（サンドクロスによる研磨）あるい
は化学的（溶剤による拭浄）に処理し、処理が終ったケ
ーブル１の外被１ａ上に接着材テープ１２の黒色面１２
ｂがケーブル１の外表面に接するように巻きつけた後、
補助鉛管１５の接着材被覆面１５ａ上にも、同様な方法
で、しかも、先にケーブル１の外被１ａ上に巻きつけた
接着材テープ１２にかかるように接着テープを巻きつけ
、熱収縮チューブの補助鉛管１５のリング状突出部から
、加熱を開始し、接着材テープ１２の示温材１２ｃが消
滅するのを確認しながら、他端まで、加熱していく。

補助鉛管１５の両側について接続が終了したら、心線を
接続し、第１図の場合と同様、主鉛管１０を心線接続部
７に被せ、両端末をかしめて、補助鉛管５と鉛工１１し
接続を終了する。

このように接続するため、第２図の場合と同様、はとん
ど熟練を必要としない。

また、第１図の場合ケーブル１の外径にバラツキがある
と直ちに信頼性に影響が出てくるが、この方法によれば
、外径のバラツキを熱収縮チューブ１３の収縮率で容易
にカバーし、補助鉛管１５上の工場内で被覆された接着
材１５ａ、ケーブル１の外被１ａが接着材テープ１２を
介して熱収縮チューブ１３と一体化され高信頼接続部を
作成できる。

第５図はケーブル１と中継器筐体のケーブル引出口ある
いはメカニカルジヨイントの補助スリーブとの接続の例
を示す。

１６はステンレス、アルミ、黄銅、鋼等の金属よりなる
中継筐体あるいはメカニカルジヨイントであり、１６ａ
は、中継器筐体１６のケーブル引出口あるいはメカニカ
ルジヨイントの補助スリーブであり、１５ａは１６ａの
表面に工場内で化学的な処理（クロメート処理等）を施
した後、融着被覆させたエチレンエチルアクリレート酸
グラフト変性物とエチレンエチルアクリレートのブレン
ド物である。

これを接続するには、ケーブル引出口１６ａあるいは補
助スリーブ１６ａにケーブル１を通し、接着材テープ１
２を巻きつけるケーブル１の外被上には、物理的（サン
ドクロス等による研磨等）化学的（溶剤による拭浄等）
処理を施し、接着材テープ１２の黒色面をケーブル１の
表面上にして巻きつけ続いてケーブル引出口あるいは補
助スリーブ１６ａ上にも接着材テープ１２を巻きつける
。

この上に熱収縮チューブ１３を被せ、第４図の場合と同
様、ケーブル引出口あるいは、補助スリーブ１６ａ側か
ら加熱し、熱収縮チューブと一体化せしめる。

このような接続部となっているため高信頼性が確保でき
る。

以上説明したように、本発明の接続方法では、作業者は
、接着材テープ上に被せた熱収縮チューブの一端から他
端へ向けて、リング状電熱ヒータ等を移動させながら高
温で透明になった熱収縮チューブを透して、接着材テー
プ中に点在させた示温材の消滅を確認しながら加熱する
だけで接続するだけであるので何ら熟練を必要としない
。

また、完成した接続部は、ケーブル表面と接続用スリー
ブ表面の高分子物質と熱収縮チューブとが接着材テープ
を介して完全に一体化されるため、気密、水密性のみな
らず機械的強度も十分に保証できる。

さらに熱収縮チューブの収縮率を所定の幅に設定してお
くことにより、ケーブルの外径や接続用スリーブをかな
りの広範囲にわたりカバーできる。

図面の簡単な説明 ゛ 第１図は従来接続部の断面図、第２図は本発明接続方法
により得たプラスチックケーブル外被接続構造の断面図
、第３図ａは本発明接続方法に用いる示温材入り接着材
テープの平面図、第３図すは同縦断面図、第４図、第５
図は本発明接続方法により得た別のプラスチックケーブ
ル外被接続構造の断面図である。

１・・・・・・ケーブル、１ａ・・・・・・プラスチッ
クケーブル外被、２・・・・・・ポリエチレンテープ、
３・・・・・・穴明き鉛板、３ａ・・・・・・穴明き鉛
板の穴、４・・・・・・粘着ガラステープ、５・・・・
・・鉛工部、６・・・・・・補助鉛管、７・・・・・・
心線接続部、８・・・・・・外被のスチール部、９・・
・・・・鉛工部、１０・・・・・・主鉛管、１１・・・
・・・鉛工部、１２・・・・・・接着材テープ、１２ａ
・・・・・・自然色接着材、１２ｂ・・・・・・カーボ
ンブランク入り接着材、１２ｃ・・・・・・示温材、１
３・・・・・・熱収縮チューブ、１４・・・・・・接続
用スリーブ、１４ａ・・・・・・高分子物質、１４ｂ・
・・・・・金属パイプ、１５・・・・・・中央部にリン
グ状突出部を有する補助鉛管、１５ａ・・・・・・工場
内で被覆された接着材、１６・・・・・・中継器又はメ
カニカルジヨイント、１６ａ・・・・・・中継器のケー
ブル引出口、メカニカルジヨイントの補助スリーブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面あるいは全体がポリエチレンまたはエチレンエ
   チルアクリレート、エチレンエチルアクリレートの酸グ
   ラフト変性物もしくはそれらのブレンド物の如き熱可塑
   性の熱溶融接着性高分子物質からなる接続用スリーブと
   プラスチックケーブル外被との接続において、スリーブ
   上およびケーブル上にそれぞれ所定幅巻きつけたエチレ
   ンエチルアクリレートの酸グラフト変性物とエチレンエ
   チルアクリレートのブレンド物の如き熱溶融接着材でで
   きたカーボンブラック入り黒色テープと自然色テープを
   貼り合わせ、その界面に１２０℃〜１６０℃で溶融し透
   明化する高密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンの
   如きポリオレフィン系プラスチック粉末を示温材として
   点在せしめた接着材テープを十分に覆うように熱収縮チ
   ューブを被せ、リング状電熱ヒーターの如き加熱器によ
   り、加熱することにより、熱収縮チューブを収縮せしめ
   ると同時に、溶融、軟化した熱収縮チューブを透して接
   着材テープ中に点在せしめている示温材が白色から透明
   になるのを観測することにより、加熱を停止、冷却せし
   めることによりチューブとスリーブ、チューブと外被を
   接続することを特徴とするプラスチックケーブル外被接
   続方法。