JPH028379Y2 - - Google Patents
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- JPH028379Y2 JPH028379Y2 JP7457887U JP7457887U JPH028379Y2 JP H028379 Y2 JPH028379 Y2 JP H028379Y2 JP 7457887 U JP7457887 U JP 7457887U JP 7457887 U JP7457887 U JP 7457887U JP H028379 Y2 JPH028379 Y2 JP H028379Y2
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- electric wire
- synthetic resin
- wire connection
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Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は被覆電線を直列的に接続するために用
いる電線接続用スリーブに関する考案である。
いる電線接続用スリーブに関する考案である。
〈従来の技術〉
従来この種の電線接続用スリーブは、多種多様
のものが既に製品化されている。しかし、これら
のものは通常電線接続カシメ用金属スリーブを内
装した被覆樹脂がポリ塩化ビニール製のもので熱
収縮度に乏しいものであつた。
のものが既に製品化されている。しかし、これら
のものは通常電線接続カシメ用金属スリーブを内
装した被覆樹脂がポリ塩化ビニール製のもので熱
収縮度に乏しいものであつた。
〈考案が解決しようとする問題点〉
従つて、従来の電線接続用スリーブは、接続す
る電線の被覆部を挿入する大径部分と電線の被覆
部との間に空隙が生じ、被覆を剥離して裸電線と
した接続部の水密性を保つことができず、水滴等
の多い多湿場所では漏電の危険性があつて使用で
きないという欠点があつた。
る電線の被覆部を挿入する大径部分と電線の被覆
部との間に空隙が生じ、被覆を剥離して裸電線と
した接続部の水密性を保つことができず、水滴等
の多い多湿場所では漏電の危険性があつて使用で
きないという欠点があつた。
本考案は、このような問題を解決することを目
的とし、接続電線の被覆部を電線接続時において
容易に挿入できる大径部に形成してあるものであ
りながら電線の接続後においてはこの大径部が電
線の被覆部に密着する構造に縮小変形させ、か
つ、水密状に密着させることができる電線接続用
スリーブを提案するものである。
的とし、接続電線の被覆部を電線接続時において
容易に挿入できる大径部に形成してあるものであ
りながら電線の接続後においてはこの大径部が電
線の被覆部に密着する構造に縮小変形させ、か
つ、水密状に密着させることができる電線接続用
スリーブを提案するものである。
〈問題点を解決するための手段〉
この目的を達成するための本考案の構成を、実
施例に対応する第1図乃至第4図を用いて説明す
ると、本考案は電線接続カシメ用金属スリーブ1
と、この金属スリーブ1を内嵌保持した合成樹脂
製被覆スリーブ4と、該被覆スリーブ4上に位置
してこれと密着する小径部2aと電線Kの被覆部
上を外套する大径部2bとを有する左右一対の合
成樹脂製チユーブ2,2とからなり、これら一対
の合成樹脂製チユーブ2,2が熱収縮性樹脂材で
形成され、その内周面に熱熔融性樹脂層3が接着
され、前記小径部2aが加熱収縮された小径部で
あつて縮径により前記被覆スリーブ4上に密着さ
せてある構造としたものである。
施例に対応する第1図乃至第4図を用いて説明す
ると、本考案は電線接続カシメ用金属スリーブ1
と、この金属スリーブ1を内嵌保持した合成樹脂
製被覆スリーブ4と、該被覆スリーブ4上に位置
してこれと密着する小径部2aと電線Kの被覆部
上を外套する大径部2bとを有する左右一対の合
成樹脂製チユーブ2,2とからなり、これら一対
の合成樹脂製チユーブ2,2が熱収縮性樹脂材で
形成され、その内周面に熱熔融性樹脂層3が接着
され、前記小径部2aが加熱収縮された小径部で
あつて縮径により前記被覆スリーブ4上に密着さ
せてある構造としたものである。
〈作用〉
本考案はこのような構造としたものであるか
ら、電線の接続後においてチユーブ2,2の大径
部2b,2bをそれぞれホツトガン等の加熱器具
を用いて加熱収縮させることによつて、これらの
大径部2b,2bを接続するそれぞれの電線K,
Kの被覆部上に密着させればよい。
ら、電線の接続後においてチユーブ2,2の大径
部2b,2bをそれぞれホツトガン等の加熱器具
を用いて加熱収縮させることによつて、これらの
大径部2b,2bを接続するそれぞれの電線K,
Kの被覆部上に密着させればよい。
〈実施例〉
以下本考案の実施例について図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図乃至第4図は本考案の第1実施例を示す
図である。該実施例は、筒体の中央部をストツパ
ー用小径1aとし、左右両端部を裸電線挿入筒と
した型式の電線接続カシメ用金属スリーブ1に関
する実施例である。而して、該金属スリーブ1は
銅製で、外部の被覆スリーブ4はポリ塩化ビニー
ル製で、更にその外部の熱収縮チユーブ2は薄着
色透明なナイロン製品で、その内面全面にポリア
ミド材の熱熔融層3が形成された二重チユーブに
してある。前記被覆スリーブ4は全長同径円筒形
に形成され、その中間部に前記銅スリーブ1を内
装し、前記二重チユーブ2,3はその一端側のみ
を加熱収縮させて小径部2aに収縮変化させ、第
1図に示すように被覆スリーブ4の両端部上に密
着させて保持させたものである。このようにする
ことによつて、被覆スリーブ4の両端外方側に熱
収縮チユーブ2,2の未収縮の大径部2b,2b
が位置するように形成したものである。
図である。該実施例は、筒体の中央部をストツパ
ー用小径1aとし、左右両端部を裸電線挿入筒と
した型式の電線接続カシメ用金属スリーブ1に関
する実施例である。而して、該金属スリーブ1は
銅製で、外部の被覆スリーブ4はポリ塩化ビニー
ル製で、更にその外部の熱収縮チユーブ2は薄着
色透明なナイロン製品で、その内面全面にポリア
ミド材の熱熔融層3が形成された二重チユーブに
してある。前記被覆スリーブ4は全長同径円筒形
に形成され、その中間部に前記銅スリーブ1を内
装し、前記二重チユーブ2,3はその一端側のみ
を加熱収縮させて小径部2aに収縮変化させ、第
1図に示すように被覆スリーブ4の両端部上に密
着させて保持させたものである。このようにする
ことによつて、被覆スリーブ4の両端外方側に熱
収縮チユーブ2,2の未収縮の大径部2b,2b
が位置するように形成したものである。
而して、被覆電線Kの端部の被覆を剥離して裸
電線kとした二本の電線K,Kを第1図において
一点鎖線で示したようにそれぞれチユーブ2,2
の大径部2b,2b内に挿入し、第2図に示した
ように裸電線部k,kを銅スリーブ1内にそれぞ
れ対向的に挿入位置させたのち、第3図に示した
ように、該銅スリーブ1の外周部上を被覆スリー
ブ4上から加圧工具(図外)によつて加圧圧縮変
形5,5させて裸電線部k,kを圧着挟持させ、
次いでチユーブ2,2の大径部2b,2b上をホ
ツトガン等の加熱器具によつて第4図に示したよ
うに加熱収縮変形2′,2′させる。
電線kとした二本の電線K,Kを第1図において
一点鎖線で示したようにそれぞれチユーブ2,2
の大径部2b,2b内に挿入し、第2図に示した
ように裸電線部k,kを銅スリーブ1内にそれぞ
れ対向的に挿入位置させたのち、第3図に示した
ように、該銅スリーブ1の外周部上を被覆スリー
ブ4上から加圧工具(図外)によつて加圧圧縮変
形5,5させて裸電線部k,kを圧着挟持させ、
次いでチユーブ2,2の大径部2b,2b上をホ
ツトガン等の加熱器具によつて第4図に示したよ
うに加熱収縮変形2′,2′させる。
この加熱操作によつてこれら熱収縮チユーブ
2,2の内面に形成された熱熔融層3,3は熔融
してチユーブ2,2の収縮圧により電線K,Kの
被覆とチユーブ2,2との間に一部が残り一部が
内外面に流出し電線K,Kの被覆部上に塊3a,
3aを形成する。
2,2の内面に形成された熱熔融層3,3は熔融
してチユーブ2,2の収縮圧により電線K,Kの
被覆とチユーブ2,2との間に一部が残り一部が
内外面に流出し電線K,Kの被覆部上に塊3a,
3aを形成する。
このようにして、被覆スリーブ4とチユーブ
2,2内に位置する電線接続部は完全な水密状態
を保持する。
2,2内に位置する電線接続部は完全な水密状態
を保持する。
第5図乃至第7図に示した実施例は、被覆スリ
ーブ4の形状が両端部に大径部4a,4aを有す
る型式のものとした実施例を示したものである。
ーブ4の形状が両端部に大径部4a,4aを有す
る型式のものとした実施例を示したものである。
而して、最外周の熱収縮チユーブ2はインゼク
シヨン成形された高密度ポリエチレン(HDPE)
成形品で、その大径部2b,2bが被覆スリーブ
4の前記大径部4a,4a上を越えて更に外方に
まで延長形成され、内面にポリアミド製の熱熔融
層3,3が形成されている構造としたものであ
る。
シヨン成形された高密度ポリエチレン(HDPE)
成形品で、その大径部2b,2bが被覆スリーブ
4の前記大径部4a,4a上を越えて更に外方に
まで延長形成され、内面にポリアミド製の熱熔融
層3,3が形成されている構造としたものであ
る。
このようにしたものに、被覆を剥離した電線
K,Kの裸電線部k,kを撚り合せてチユーブ
2,2の大径部2b,2b側から金属スリーブ1
内に挿入し(第5図)、加圧工具で金属スリーブ
1の外周面を加圧して接続挟持させ(第6図)た
のち、チユーブ2,2の大径部2b,2bの外周
部を加熱炎で加熱しこれを収縮させ電線K,Kの
被覆部上に密着させる(第7図)。
K,Kの裸電線部k,kを撚り合せてチユーブ
2,2の大径部2b,2b側から金属スリーブ1
内に挿入し(第5図)、加圧工具で金属スリーブ
1の外周面を加圧して接続挟持させ(第6図)た
のち、チユーブ2,2の大径部2b,2bの外周
部を加熱炎で加熱しこれを収縮させ電線K,Kの
被覆部上に密着させる(第7図)。
このとき該大径部2b,2b内の熱熔融層3は
熱熔融して第7図のようにチユーブ2の収縮によ
りその一部が電線Kの被覆上に押出されて塊3
a,3aを形成し、水密性を保つ状態になる。
熱熔融して第7図のようにチユーブ2の収縮によ
りその一部が電線Kの被覆上に押出されて塊3
a,3aを形成し、水密性を保つ状態になる。
第8図は更に別の実施例を示したもので、被覆
スリーブ4の両端部をラツパ状に拡径形成したも
ので、金属スリーブ1への裸電線k,kの挿入時
において、円滑に挿入し易いように案内面を形成
するようにしたものである。本考案はこのように
して実施することもできるものである。
スリーブ4の両端部をラツパ状に拡径形成したも
ので、金属スリーブ1への裸電線k,kの挿入時
において、円滑に挿入し易いように案内面を形成
するようにしたものである。本考案はこのように
して実施することもできるものである。
本考案にいう熱収縮チユーブ2と熱熔融性樹脂
層3とは上記の実施例に示したもののほか、高温
用ナイロンと低温熔融ナイロンとの二重層のもの
としてもよく、内部に用いる熱熔融材3は熱熔融
性接着剤であつてもよく、殊に電線の被覆材とし
て一般に用いられているポリ塩化ビニール
(PVC)との接着性のよい材料が適している。
層3とは上記の実施例に示したもののほか、高温
用ナイロンと低温熔融ナイロンとの二重層のもの
としてもよく、内部に用いる熱熔融材3は熱熔融
性接着剤であつてもよく、殊に電線の被覆材とし
て一般に用いられているポリ塩化ビニール
(PVC)との接着性のよい材料が適している。
また、該熱収縮性チユーブ2と、内側の被覆ス
リーブ4とは、透明体若しくは半透明体としてお
くと内部の金属スリーブ1に対する電線の挿入状
態、圧着状態などを透視することができて便利に
用いることができる。また、これらのチユーブ2
とスリーブ4とを着色して内部金属スリーブ1の
内径サイズによつて、色の異なるものとしておく
と使用電線K,Kのサイズを間違えることなく便
利に使用できる。
リーブ4とは、透明体若しくは半透明体としてお
くと内部の金属スリーブ1に対する電線の挿入状
態、圧着状態などを透視することができて便利に
用いることができる。また、これらのチユーブ2
とスリーブ4とを着色して内部金属スリーブ1の
内径サイズによつて、色の異なるものとしておく
と使用電線K,Kのサイズを間違えることなく便
利に使用できる。
以上本考案の代表的と思われる実施例について
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本考案にいう
構成要件を備えかつ、本考案にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本考案にいう
構成要件を備えかつ、本考案にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。
〈考案の効果〉
本考案は以上の説明から既に明らかなように、
電線接続用スリーブにおいて、金属スリーブに加
圧変形を加える部分の外周部を被覆スリーブで被
覆し、絶縁性を保つための被覆チユーブを熱収縮
性樹脂材料を用いて該被覆スリーブの両端外方に
突出させて形成したので、電線の加圧接続を加圧
工具によつて加圧変形させる外周部が被覆スリー
ブによつて保護され、加圧工具により破壊される
ことがなく、漏電の危険性なく安全であり、しか
も熱収縮性チユーブを電線の可撓性を阻害しない
薄膜状のものとすることができ、このチユーブを
加熱収縮させて電線に密着させ易く、電線接続部
の水密性を確実に保たせることができるので、多
湿状部分においても漏電の危険性のない接続スリ
ーブとして使用することができる利点を有する。
殊に、被覆チユーブの内面に熱熔融性の樹脂材な
り接着剤なりで密着層を形成してあるので、電線
の被覆部から接続スリーブ内に水滴等が入る虞れ
がなく、安全な電線接続用スリーブとして使用す
ることができる。
電線接続用スリーブにおいて、金属スリーブに加
圧変形を加える部分の外周部を被覆スリーブで被
覆し、絶縁性を保つための被覆チユーブを熱収縮
性樹脂材料を用いて該被覆スリーブの両端外方に
突出させて形成したので、電線の加圧接続を加圧
工具によつて加圧変形させる外周部が被覆スリー
ブによつて保護され、加圧工具により破壊される
ことがなく、漏電の危険性なく安全であり、しか
も熱収縮性チユーブを電線の可撓性を阻害しない
薄膜状のものとすることができ、このチユーブを
加熱収縮させて電線に密着させ易く、電線接続部
の水密性を確実に保たせることができるので、多
湿状部分においても漏電の危険性のない接続スリ
ーブとして使用することができる利点を有する。
殊に、被覆チユーブの内面に熱熔融性の樹脂材な
り接着剤なりで密着層を形成してあるので、電線
の被覆部から接続スリーブ内に水滴等が入る虞れ
がなく、安全な電線接続用スリーブとして使用す
ることができる。
第1図乃至第4図は本考案の第1実施例を示す
図であつて、第1図は全体斜視図、第2図乃至第
4図は使用工程を順次的に示した何れも中央縦断
面図、第5図乃至第7図は他の実施例を示した図
で、その使用工程を順次的に示した何れも中央縦
断面図、第8図は更に他の実施例を示した中央縦
断面図である。 図中1は金属スリーブ、2は合成樹脂製チユー
ブ、2aは小径部、2bは大径部、3は熱熔融性
樹脂層、4は被覆スリーブ、Kは電線を示す。
図であつて、第1図は全体斜視図、第2図乃至第
4図は使用工程を順次的に示した何れも中央縦断
面図、第5図乃至第7図は他の実施例を示した図
で、その使用工程を順次的に示した何れも中央縦
断面図、第8図は更に他の実施例を示した中央縦
断面図である。 図中1は金属スリーブ、2は合成樹脂製チユー
ブ、2aは小径部、2bは大径部、3は熱熔融性
樹脂層、4は被覆スリーブ、Kは電線を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 電線接続カシメ用金属スリーブ1と、この金
属スリーブ1を内嵌保持した合成樹脂製被覆ス
リーブ4と、該被覆スリーブ4上に位置してこ
れと密着する小径部2aと電線Kの被覆部上を
外套する大径部2bとを有する左右一対の合成
樹脂製チユーブ2,2とからなり、これら一対
の合成樹脂製チユーブ2,2が熱収縮性樹脂材
で形成され、その内周面に熱熔融性樹脂層3が
接着され、前記小径部2aが加熱収縮された小
径部であつて縮径により前記被覆スリーブ4上
に密着させてある電線接続用スリーブ。 合成樹脂製チユーブ2がナイロン製である実
用新案登録請求の範囲第項に記載の電線接続
用スリーブ。 合成樹脂製チユーブ2がポリエチレン製であ
る実用新案登録請求の範囲第項に記載の電線
接続用スリーブ。 合成樹脂製チユーブ2が高密度ポリエチレン
製である実用新案登録請求の範囲第項に記載
の電線接続用スリーブ。 合成樹脂製チユーブ2が内部の透視可能な透
明体である実用新案登録請求の範囲第項に記
載の電線接続用スリーブ。 合成樹脂製チユーブ2が着色された透明体で
ある実用新案登録請求の範囲第項に記載の電
線接続用スリーブ。 被覆スリーブ4がポリ塩化ビニール製である
実用新案登録請求の範囲第項に記載の電線接
続用スリーブ。 被覆スリーブ4がABS製である実用新案登
録請求の範囲第項に記載の電線接続用スリー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7457887U JPH028379Y2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7457887U JPH028379Y2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182472U JPS63182472U (ja) | 1988-11-24 |
| JPH028379Y2 true JPH028379Y2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=30919914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7457887U Expired JPH028379Y2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028379Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP7457887U patent/JPH028379Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63182472U (ja) | 1988-11-24 |
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