JPS593030A - 赤外光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
赤外光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS593030A JPS593030A JP10837782A JP10837782A JPS593030A JP S593030 A JPS593030 A JP S593030A JP 10837782 A JP10837782 A JP 10837782A JP 10837782 A JP10837782 A JP 10837782A JP S593030 A JPS593030 A JP S593030A
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- optical fiber
- core
- base material
- wire
- clad
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01268—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/82—Fluoride glasses, e.g. ZBLAN glass
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２〜６μｍ帯の赤外線を伝送することができ
る７ツ化物ガラス光フアイバ用母材の製造方法に関する
。
る７ツ化物ガラス光フアイバ用母材の製造方法に関する
。
従来の光フアイバ用母材は二酸化珪素（Ｓｉｎ、 ）系
ガラスを主構成素材としているが、このガラス素材は５
ｉ−０結合の振動に起因する赤外吸収を有する。このた
め、レーリー散乱損失と赤外吸収損失との谷間に存在す
る低損失の波長域は可視域から近赤外域（波長０．６〜
１．７μｍ）に限られ、それより長波長の波長領域にお
いては低損失の光ファイバを得ることができなかった。
ガラスを主構成素材としているが、このガラス素材は５
ｉ−０結合の振動に起因する赤外吸収を有する。このた
め、レーリー散乱損失と赤外吸収損失との谷間に存在す
る低損失の波長域は可視域から近赤外域（波長０．６〜
１．７μｍ）に限られ、それより長波長の波長領域にお
いては低損失の光ファイバを得ることができなかった。
一方、これまでの技術知識によれば、レーリー散乱は波
長の４乗に逆比例して低減するので、酸化珪素に比べて
赤外吸収端が長波長側に位置するガラス素材で母材（プ
リフォーム）を形成できれば、このようなプリフォーム
を線引きして光ファイバを作製することにより、いっそ
う低損失化を図ることができる〇 一方、 長距ｓの伝送は単一モード光ファイバで行う必
要があり、そのときに２μｍより長波長の赤外光を伝送
するならば、従来の石英系単一モード光ファイバのコア
径の２倍以上にフッ化物系単一モード光ファイバのコア
径を設定でき、そのファイバ間の結合は極めて容易にな
る。
長の４乗に逆比例して低減するので、酸化珪素に比べて
赤外吸収端が長波長側に位置するガラス素材で母材（プ
リフォーム）を形成できれば、このようなプリフォーム
を線引きして光ファイバを作製することにより、いっそ
う低損失化を図ることができる〇 一方、 長距ｓの伝送は単一モード光ファイバで行う必
要があり、そのときに２μｍより長波長の赤外光を伝送
するならば、従来の石英系単一モード光ファイバのコア
径の２倍以上にフッ化物系単一モード光ファイバのコア
径を設定でき、そのファイバ間の結合は極めて容易にな
る。
従って、赤外線透過材料に最適な単一モード光ファイバ
用プリフォームの形成法の出現が要望されている。
用プリフォームの形成法の出現が要望されている。
通信用の光ファイバは屈折率の高いコアを、より屈折率
の低いクラッドで被覆する導波構造を有しているが、現
在、導波構造を有する赤外線伝送用光ファイバとして知
られているものとしては、ｈｇａｔによるクラッドとＡ
ｇ（０７Ｂｒ）によるコアとの組合わせ、Ｔ／（ＢｒＩ
）によるコアとプラスチツタクラッドとの組合わせ等に
よる多結晶質光ファイバがあるが、これらの多結品質光
ファイバの場合には、粒界散乱損失の影響のため極低損
失光ファイバの作製は本質的に不可能である。またＯ、
ａｔ４液体コアと８１０．クラッドとによる光ファイバ
も知られているが、長尺光ファイバの作製およびその接
続の点で大きな問題がある。
の低いクラッドで被覆する導波構造を有しているが、現
在、導波構造を有する赤外線伝送用光ファイバとして知
られているものとしては、ｈｇａｔによるクラッドとＡ
ｇ（０７Ｂｒ）によるコアとの組合わせ、Ｔ／（ＢｒＩ
）によるコアとプラスチツタクラッドとの組合わせ等に
よる多結晶質光ファイバがあるが、これらの多結品質光
ファイバの場合には、粒界散乱損失の影響のため極低損
失光ファイバの作製は本質的に不可能である。またＯ、
ａｔ４液体コアと８１０．クラッドとによる光ファイバ
も知られているが、長尺光ファイバの作製およびその接
続の点で大きな問題がある。
また７ツ化物ガラスは前記各種のファイバ材料がもつ欠
点を解消し、２〜６μｍの赤外線波長域で極低損失光フ
ァイバを実現できる可能性が高い材料として注目されて
いるが、導波構造を有する光フアイバ用プリフォームの
製造方法については、わずかに多モード系光ファイバの
作製について紹介されており（Ｓ、Ｍｉｔａｏｈｉ、ｅ
ｔａｌ：Ｊｐｎ、Ｊ、Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ・１（１９８
１）、ＬａＢ５．Ｓ、Ｍｉｔａｏｈｉ、ｅｔａｌ：Ｅｌ
ｅｏｔｒｏｎ、Ｌｅｔｔｅｒｓ１７（１９８１）、５９
１ ） 、単一モード光ファイバの製造方法については
特に紹介されていない。またフッ化物ガラスは一般に二
酸化珪素系ガラスと比較すると、ガラス変形温度付近に
おいて、粘性変化が急激であるので、二酸化珪素系光フ
アイバ用プリフォームの製造方法である肉付は法または
軸付は法を、そのまま適用できないことは明らかである
。
点を解消し、２〜６μｍの赤外線波長域で極低損失光フ
ァイバを実現できる可能性が高い材料として注目されて
いるが、導波構造を有する光フアイバ用プリフォームの
製造方法については、わずかに多モード系光ファイバの
作製について紹介されており（Ｓ、Ｍｉｔａｏｈｉ、ｅ
ｔａｌ：Ｊｐｎ、Ｊ、Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ・１（１９８
１）、ＬａＢ５．Ｓ、Ｍｉｔａｏｈｉ、ｅｔａｌ：Ｅｌ
ｅｏｔｒｏｎ、Ｌｅｔｔｅｒｓ１７（１９８１）、５９
１ ） 、単一モード光ファイバの製造方法については
特に紹介されていない。またフッ化物ガラスは一般に二
酸化珪素系ガラスと比較すると、ガラス変形温度付近に
おいて、粘性変化が急激であるので、二酸化珪素系光フ
アイバ用プリフォームの製造方法である肉付は法または
軸付は法を、そのまま適用できないことは明らかである
。
本発明は前述した現状に鑑みてなされたもので、その目
的は、先行技術の欠点を解決し、波長２〜６μｍの赤外
線を伝送することができ、かつ極低損失化の可能なフッ
化物ガラスを素材とする赤外ファイバ用母材を製造でき
る方法を提供することにある。
的は、先行技術の欠点を解決し、波長２〜６μｍの赤外
線を伝送することができ、かつ極低損失化の可能なフッ
化物ガラスを素材とする赤外ファイバ用母材を製造でき
る方法を提供することにある。
このような目的を達成するために、本発明による赤外光
ファイバ母材の製造方法では、複数個に分割し得る縦割
れ構造を有する鋳型の′内部に円柱形中空部を有し、こ
の円柱形中空部の中心に細線を位置せしめ、溶融したク
ラッド用ガラス融液を細線の周囲に流し込み、この細線
を引き抜いて生じた細い中空部にコア用ガラス融液を充
てんしてＱコアークラッドの導波構造を有する赤外光フ
ァイバ用母材を得ることを特徴とする。
ファイバ母材の製造方法では、複数個に分割し得る縦割
れ構造を有する鋳型の′内部に円柱形中空部を有し、こ
の円柱形中空部の中心に細線を位置せしめ、溶融したク
ラッド用ガラス融液を細線の周囲に流し込み、この細線
を引き抜いて生じた細い中空部にコア用ガラス融液を充
てんしてＱコアークラッドの導波構造を有する赤外光フ
ァイバ用母材を得ることを特徴とする。
本発明によ、る母材の製造方法は、基本的には金属製の
細線を鋳型の中心部に立て、用いるガラスツカラス転＃
温度付近に予加熱し、ここにクラッド融液を流し込み、
即座に金属細線を引き抜く。
細線を鋳型の中心部に立て、用いるガラスツカラス転＃
温度付近に予加熱し、ここにクラッド融液を流し込み、
即座に金属細線を引き抜く。
このときに金属細線に電流を流すことによる直接加熱で
引き抜く方法は有効である。次に細線を引き抜いて生じ
た細孔にコアガラス融液を流し込みアニールして、鋳型
よりコアークラッドの導波溝−造を有する赤外光ファイ
バ用母材を得る。
引き抜く方法は有効である。次に細線を引き抜いて生じ
た細孔にコアガラス融液を流し込みアニールして、鋳型
よりコアークラッドの導波溝−造を有する赤外光ファイ
バ用母材を得る。
本発明において使用される鋳型を図面を参照して説明す
る。第１図は鋳型の側面図を示し、第２図は第１図のｘ
−ｘ’線における鋳型の断面図を示す。
る。第１図は鋳型の側面図を示し、第２図は第１図のｘ
−ｘ’線における鋳型の断面図を示す。
鋳型の外枠１は第２図で示される外枠分割体２゜２’
、 ２’として示される複数個（第２図の例では８個）
に分割し得る縦割れ構造を有し、外枠分割体２ 、２’
、 ２’を緊締するリング８、外枠分割体２’２’
、 ！’の下端部を収容し、細線６を垂直に保持する底
蓋４から構成され、リング８により外枠分割体２．２’
、２’を緊締することにより、中空部５を形成する。外
枠分割体は第２図に示した８個の分割体のほかに、２個
または４個以上の適宜個数の分割体とすることができる
。外枠１を形成するこれらの分割体２ 、２’ 、 ２
’は金属製、例えば黄銅製または非金属製、例えば炭素
極とすることができ、フッ化物ガラスに対して耐食性を
もち、しかも離型性が良好であることを要する。
、 ２’として示される複数個（第２図の例では８個）
に分割し得る縦割れ構造を有し、外枠分割体２ 、２’
、 ２’を緊締するリング８、外枠分割体２’２’
、 ！’の下端部を収容し、細線６を垂直に保持する底
蓋４から構成され、リング８により外枠分割体２．２’
、２’を緊締することにより、中空部５を形成する。外
枠分割体は第２図に示した８個の分割体のほかに、２個
または４個以上の適宜個数の分割体とすることができる
。外枠１を形成するこれらの分割体２ 、２’ 、 ２
’は金属製、例えば黄銅製または非金属製、例えば炭素
極とすることができ、フッ化物ガラスに対して耐食性を
もち、しかも離型性が良好であることを要する。
本発明を第１図および第２図に示した鋳型を用いて実施
する場合について説明する。
する場合について説明する。
第１図および第２図で示された黄銅製鋳型の円柱形中空
部の中心に、金線または白金線を垂直に立てこれを用い
るガラス転移温度付近で予加熱しておく。これと並行し
て、金るつぼにてコア用７ツ化物ガラス、クラッド用７
ツ化物ガラスを溶融する。まずクラッド融液を前記の黄
銅製鋳型の中空部と中心の白金線との間にキャスティン
グし、すばやく中心に立てた金線または白金線を下方に
°引き抜く。この際にあらかじめ電流を流して、金線ま
たは白金線を加熱してクラッド融液と金線との固化付着
を防止することは極めて有効である。
部の中心に、金線または白金線を垂直に立てこれを用い
るガラス転移温度付近で予加熱しておく。これと並行し
て、金るつぼにてコア用７ツ化物ガラス、クラッド用７
ツ化物ガラスを溶融する。まずクラッド融液を前記の黄
銅製鋳型の中空部と中心の白金線との間にキャスティン
グし、すばやく中心に立てた金線または白金線を下方に
°引き抜く。この際にあらかじめ電流を流して、金線ま
たは白金線を加熱してクラッド融液と金線との固化付着
を防止することは極めて有効である。
白金線を引き抜きながら上部からコア融液を流し込んで
、細いコア部分を有するコアークラッドの導波構造を有
する母材を得る。これをアニールして応力の発生を防止
し、成形完了後、外枠分割体２ 、２’ 、 ２’を外
して、Ｃ４Ｂ図に示すようなコア用ガラス部位とクラッ
ド用ガラス部位とからなる光フアイバ用母材を得る。
、細いコア部分を有するコアークラッドの導波構造を有
する母材を得る。これをアニールして応力の発生を防止
し、成形完了後、外枠分割体２ 、２’ 、 ２’を外
して、Ｃ４Ｂ図に示すようなコア用ガラス部位とクラッ
ド用ガラス部位とからなる光フアイバ用母材を得る。
次に本発明をその実施例について説明するが、本発明は
これによりなんら限定されるものではないＯ 実施例１ 組成が５９．２ モル％ＺｒＦ、（２５り）−８１，０
％ル％ＢａＦ。
これによりなんら限定されるものではないＯ 実施例１ 組成が５９．２ モル％ＺｒＦ、（２５り）−８１，０
％ル％ＢａＦ。
（１８，７５９）−８，８モル％ＧｄＦ、＜２．０４９
）−６モル％ＪｉＪＦ。
）−６モル％ＪｉＪＦ。
Ｃ０，９８５９）からなるクラッド用混合物に１０ｙの
１１（４Ｆ−ＨＦを秤量混合し、乳鉢で粉砕混合した。
１１（４Ｆ−ＨＦを秤量混合し、乳鉢で粉砕混合した。
これを金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００°Ｃで
８０分間加熱し溶融した。これと並行し′て、組成が６
１．７％／ｌ／％ＺｒＦ、（２５ｇ）−１３２−４モル
％ＢａＦ。
８０分間加熱し溶融した。これと並行し′て、組成が６
１．７％／ｌ／％ＺｒＦ、（２５ｇ）−１３２−４モル
％ＢａＦ。
（１８，８ｇ）−８，９モル％ＧｄＦ、（２ｇ）−２モ
ル％ＡＩＦ８（ｏ、ｓ２ｇ）からなるコア用混合物に１
０９のＮＨ，Ｆ・ＨＦを秤量混合し乳鉢で粉砕混合した
。
ル％ＡＩＦ８（ｏ、ｓ２ｇ）からなるコア用混合物に１
０９のＮＨ，Ｆ・ＨＦを秤量混合し乳鉢で粉砕混合した
。
これを金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００°Ｃで
８０分間加熱し、原料の完全なフッ素化を行い、次に９
００°Ｃで２時間加熱溶融した。
８０分間加熱し、原料の完全なフッ素化を行い、次に９
００°Ｃで２時間加熱溶融した。
第１図および第２図に示したように鋳型の中央に２．５
鴎φの金線を垂直に立て、これを８００°Ｃであらかじ
め加熱し、ここに、まずクラッド用ガラス融液を流し込
んだ。直後に、金線をすばやく引き抜きながらコア融液
をキャスティングして、中央部にコア用ガラス融液を充
てんした。この際に金線を高速回転させると、引き抜き
が容易にできることがわかった。
鴎φの金線を垂直に立て、これを８００°Ｃであらかじ
め加熱し、ここに、まずクラッド用ガラス融液を流し込
んだ。直後に、金線をすばやく引き抜きながらコア融液
をキャスティングして、中央部にコア用ガラス融液を充
てんした。この際に金線を高速回転させると、引き抜き
が容易にできることがわかった。
その後に８０時間にわたってアニールし、その後に２４
時間かけて室温に戻した。その結果、クラッドガラスの
外径は９謔φで、コア径Ｑ、５．ｔｍφの長さ１２０謔
の母材が得られた。
時間かけて室温に戻した。その結果、クラッドガラスの
外径は９謔φで、コア径Ｑ、５．ｔｍφの長さ１２０謔
の母材が得られた。
この母材を線引きして得た光ファイバのコアとクラッド
の比屈折率差は０．３８％であり、またクラッド−コア
径比は８．６で、多モード用のフッ化物光フアイバ用母
材が得られた。
の比屈折率差は０．３８％であり、またクラッド−コア
径比は８．６で、多モード用のフッ化物光フアイバ用母
材が得られた。
実施例２
組成が５９．２ ％ ル％ＺｒＦ４（２５９）−８１，
０モル％ＢａＦ。
０モル％ＢａＦ。
（１８，７５９）−８，８モル％ＧｄＦ （ＬＯ４９）
−６モル％Ａ！Ｆ８（０，９８５９）からなるクラッド
用混合物に１０９のＮＨ，Ｆ−ＨＦを秤量混合し、乳鉢
で粉砕混合した。これを金るつぼに導入し、電気炉を用
いて４００°Ｃで８０分間加熱し、原料の完全なフッ素
化を行い、次に９００°Ｃで８０分間加熱し、溶融した
。これと並行して、組成が６０．４８ ％ ル％ＺｒＦ
、（２ｆ＋９）−８１，６８モル％ＢａＦ （ＩＬ８ｇ
）−８，８＋ ％ ル％ＧｄＦ８（２９）−４モル％Ａ
４Ｆ、（０，６４４９）からなるコア用混合物に１０ｇ
のＮＨ４Ｆ−ＨＦを秤量し、乳鉢で粉砕混合したｂこれ
を金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００°Ｃで８０
分間加熱し中原料の完全なフッ素化を行い、次に９００
°Ｃで２時間加熱溶融した。
−６モル％Ａ！Ｆ８（０，９８５９）からなるクラッド
用混合物に１０９のＮＨ，Ｆ−ＨＦを秤量混合し、乳鉢
で粉砕混合した。これを金るつぼに導入し、電気炉を用
いて４００°Ｃで８０分間加熱し、原料の完全なフッ素
化を行い、次に９００°Ｃで８０分間加熱し、溶融した
。これと並行して、組成が６０．４８ ％ ル％ＺｒＦ
、（２ｆ＋９）−８１，６８モル％ＢａＦ （ＩＬ８ｇ
）−８，８＋ ％ ル％ＧｄＦ８（２９）−４モル％Ａ
４Ｆ、（０，６４４９）からなるコア用混合物に１０ｇ
のＮＨ４Ｆ−ＨＦを秤量し、乳鉢で粉砕混合したｂこれ
を金るつぼに導入し、電気炉を用いて４００°Ｃで８０
分間加熱し中原料の完全なフッ素化を行い、次に９００
°Ｃで２時間加熱溶融した。
第１図および第２図に示したように、鋳型の中央に１．
２鴎φの白金線を垂直に立て、これを８００°Ｃであら
かじめ加熱し、ここに、まずクラッド用ガラス融液を流
し込んだ。この際に白金線に電流を流して白金線を加熱
し、引き抜きながらコア融液をキャスティングして、中
央部にコア用ガラス融液を充てんした。その後に３０時
間にわたってアニールし、２４時間かけて室温に戻した
。
２鴎φの白金線を垂直に立て、これを８００°Ｃであら
かじめ加熱し、ここに、まずクラッド用ガラス融液を流
し込んだ。この際に白金線に電流を流して白金線を加熱
し、引き抜きながらコア融液をキャスティングして、中
央部にコア用ガラス融液を充てんした。その後に３０時
間にわたってアニールし、２４時間かけて室温に戻した
。
その結果、クラッドガラスの外径は９關φで、コア径は
１．２鴎φの長さ１２０簡の母材が得られた。
１．２鴎φの長さ１２０簡の母材が得られた。
この母材を線引きして得た光ファイバのコア径は２０μ
ｍ、クラツド径は１５０μｍで、比屈折率差は０．１７
％であり、２５μｍ帯で単一モードとなるフッ化物光フ
アイバ用母材が得られた。
ｍ、クラツド径は１５０μｍで、比屈折率差は０．１７
％であり、２５μｍ帯で単一モードとなるフッ化物光フ
アイバ用母材が得られた。
応用例１
実施例１および実施例２で得られた母材に、それぞれテ
フロンＦＥＰコート管を被覆し、通常のゾーンメルトに
よるロッド線引きを行い、第８図および第４図に示すよ
うな外径２００μｍ１クラツド径１５０μ濯、コア径４
２μ講、比屈折率差０．８８％の多モード光ファイバお
よび外径２００μＭ、クラッド径１５０μｍ１コア径２
０μｍ１比屈折率差’０．１７％の単一モード光ファイ
バ（カットオフ波長２．２μｍ）が得られた。これらの
光７アイパはいずれも波長帯２．６μ司帯で、１． Ｏ
ｄＢ＾以下の低損失な窓を有する赤外線伝送用光ファイ
バであった。これはコアークラッドの界面が光学的にス
ムーズに融着し、問題となるファークラッドの界面不整
による散乱損失が減少して低損失な光ファイバが得られ
ていることを示している。
フロンＦＥＰコート管を被覆し、通常のゾーンメルトに
よるロッド線引きを行い、第８図および第４図に示すよ
うな外径２００μｍ１クラツド径１５０μ濯、コア径４
２μ講、比屈折率差０．８８％の多モード光ファイバお
よび外径２００μＭ、クラッド径１５０μｍ１コア径２
０μｍ１比屈折率差’０．１７％の単一モード光ファイ
バ（カットオフ波長２．２μｍ）が得られた。これらの
光７アイパはいずれも波長帯２．６μ司帯で、１． Ｏ
ｄＢ＾以下の低損失な窓を有する赤外線伝送用光ファイ
バであった。これはコアークラッドの界面が光学的にス
ムーズに融着し、問題となるファークラッドの界面不整
による散乱損失が減少して低損失な光ファイバが得られ
ていることを示している。
本発明の製造方法を用いることにより、中心部に立てる
金線、白金線の径を変えて、コア径を自由に制御できる
ことがら、多モードから単一モードまでの階段状屈折率
分布を有するフッ化物光ファイバが作製できた。
金線、白金線の径を変えて、コア径を自由に制御できる
ことがら、多モードから単一モードまでの階段状屈折率
分布を有するフッ化物光ファイバが作製できた。
以上説明したように、本発明の赤外光ファイバ母材の製
造方法によれば、コアークラッドの界面が光学的にスム
ーズな状態で導波構造を形成でき、また比屈折率差、ク
ラツド径／コア径比も任意の範囲に設定できる。従って
ステップ型の屈折率分布を゛持つ多モードおよび単一モ
ードの赤外線伝送用７ツ化物光フアイバの母材を極めて
簡単に製造その結果、赤外線を用いた温度センサーやイ
メージ伝送等に利用できるのみならず、コア径の大きな
単一モード光ファイバの作製が容易となり、ファイバ間
の結合が容易にできる長距離伝送に応用できるという利
点がある。
造方法によれば、コアークラッドの界面が光学的にスム
ーズな状態で導波構造を形成でき、また比屈折率差、ク
ラツド径／コア径比も任意の範囲に設定できる。従って
ステップ型の屈折率分布を゛持つ多モードおよび単一モ
ードの赤外線伝送用７ツ化物光フアイバの母材を極めて
簡単に製造その結果、赤外線を用いた温度センサーやイ
メージ伝送等に利用できるのみならず、コア径の大きな
単一モード光ファイバの作製が容易となり、ファイバ間
の結合が容易にできる長距離伝送に応用できるという利
点がある。
＃！ＩＦＩｆＪは本発明を実施する際に使用する鋳型の
一具体例を示す側面図、 第２図は第１図のｘ −ｘ’線における断面図、第８図
および第４図は本発明の製造方法により得られた母材の
一例を示す断面図と屈折率分布を示す図である。 ｌ・・・外枠、２ 、２’ 、 ２’・・・外枠分割体
、８・・・リング、４・・・底蓋、５・・・中空部、６
川白金線または金線、１．１０・・・プリフォーム断面
、８．１１・・・屈折率分布に対応するプリフォーム上
の位置、９・・・実施例１で得られた多モードファイバ
の屈折率分布、１２・・・実施例２で得られた単一モー
ドファイバの屈折率分布。 第１図 第３図 第４図
一具体例を示す側面図、 第２図は第１図のｘ −ｘ’線における断面図、第８図
および第４図は本発明の製造方法により得られた母材の
一例を示す断面図と屈折率分布を示す図である。 ｌ・・・外枠、２ 、２’ 、 ２’・・・外枠分割体
、８・・・リング、４・・・底蓋、５・・・中空部、６
川白金線または金線、１．１０・・・プリフォーム断面
、８．１１・・・屈折率分布に対応するプリフォーム上
の位置、９・・・実施例１で得られた多モードファイバ
の屈折率分布、１２・・・実施例２で得られた単一モー
ドファイバの屈折率分布。 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 複数個に分割し得る縦割れ構造を有する鋳型の内部
に円柱形中空部を有し、この円柱形中空部の中心に細線
を位置せしめ、溶融したクラッド用ガラス融液を細線の
周囲に流し込み、この細線を引き抜いて生じた細い中空
部にコア用ガラス融液を充てんして、コアークラッドの
導波構造を有する赤外光ファイバ用母材を得ることを特
徴とする赤外光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837782A JPS593030A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 赤外光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837782A JPS593030A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 赤外光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593030A true JPS593030A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14483222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10837782A Pending JPS593030A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 赤外光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593030A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787691A1 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | AT&T Corp. | Method for making core holes in cast optical fiber preforms |
| US7677059B2 (en) * | 2003-08-13 | 2010-03-16 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Tellurite optical fiber and production method thereof |
| CN109207999A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 刘志红 | 一种玻璃包覆铜丝的生产工艺 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP10837782A patent/JPS593030A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787691A1 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | AT&T Corp. | Method for making core holes in cast optical fiber preforms |
| US7677059B2 (en) * | 2003-08-13 | 2010-03-16 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Tellurite optical fiber and production method thereof |
| CN109207999A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 刘志红 | 一种玻璃包覆铜丝的生产工艺 |
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