JPS5930398Y2 - 耐火材吹付用ノズル - Google Patents
耐火材吹付用ノズルInfo
- Publication number
- JPS5930398Y2 JPS5930398Y2 JP1981155998U JP15599881U JPS5930398Y2 JP S5930398 Y2 JPS5930398 Y2 JP S5930398Y2 JP 1981155998 U JP1981155998 U JP 1981155998U JP 15599881 U JP15599881 U JP 15599881U JP S5930398 Y2 JPS5930398 Y2 JP S5930398Y2
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- Japan
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- nozzle
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Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 title description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は耐火材を吹付けて耐火面を補修する装置の耐火
材吹付用ノズルに関するものである。
材吹付用ノズルに関するものである。
損傷した窯炉の補修を行うには、耐火材吹付用の補修装
置を使用し、この装置により噴射する耐火材料を損傷し
た炉壁に吹付けて損傷個所を補修することが一般的に行
われている。
置を使用し、この装置により噴射する耐火材料を損傷し
た炉壁に吹付けて損傷個所を補修することが一般的に行
われている。
吹付補修装置は自動化することによって大型化するもの
であるが、転炉、電気炉などの炉口の犬きな窯炉におい
ては、特に問題なく吹付補修装置の使用が行えるもので
ある。
であるが、転炉、電気炉などの炉口の犬きな窯炉におい
ては、特に問題なく吹付補修装置の使用が行えるもので
ある。
しかしながら混銑車などの炉口の小さい窯炉の吹付補修
は大型化した吹付補修装置の使用は不可能である。
は大型化した吹付補修装置の使用は不可能である。
このため炉口の小さい窯炉の吹付補修を行うには冷間の
場合炉内に作業者が入って実施している。
場合炉内に作業者が入って実施している。
しかし炉内に入って作業を行うと多量の粉塵が発生し作
業環境が著しく悪化する問題がある。
業環境が著しく悪化する問題がある。
一方熱間においては、通常使用している直線的な吹付用
ノズルによって炉外から実施するものであり、このため
炉口周辺部のみしか吹付補修できないのが現状である。
ノズルによって炉外から実施するものであり、このため
炉口周辺部のみしか吹付補修できないのが現状である。
本考案は上記従来の吹付補修装置にあった問題点を解消
せんとして成されたもので、その目的とする処は、耐火
材吹付用ノズルの中途に関節を設けて屈曲自在となし、
炉口が小さく炉口に対して直角方向に長い炉であっても
、吹付補修ができる耐火材吹付用ノズルを提供せんとす
るにある。
せんとして成されたもので、その目的とする処は、耐火
材吹付用ノズルの中途に関節を設けて屈曲自在となし、
炉口が小さく炉口に対して直角方向に長い炉であっても
、吹付補修ができる耐火材吹付用ノズルを提供せんとす
るにある。
次に、本考案を添付図面に基づいて説明する。
本考案に係るノズルは、第1図に示すように、ノズル支
持筒1とその先端に取付けられたノズル2とから成る。
持筒1とその先端に取付けられたノズル2とから成る。
ノズル支持筒1に先端から順に、第1支持筒3、第2支
持筒4及び第3支持筒5に分割されており、第1支持筒
3と第2支持筒4は第1関節6によって屈曲自在に結合
され、また第2支持筒4と第3支持筒5は第2関節7に
よって屈曲自在に結合されている。
持筒4及び第3支持筒5に分割されており、第1支持筒
3と第2支持筒4は第1関節6によって屈曲自在に結合
され、また第2支持筒4と第3支持筒5は第2関節7に
よって屈曲自在に結合されている。
上記の第1関節6を構成する一方の回転軸8は、第3図
に示すように、第1支持筒3の上端部を貫通し、その貫
通した端部を第2支持筒4に挿通してあり、上記貫通部
において回転軸8を第1支持筒3に固定し、且つ他端に
スプロケット9を取付けである。
に示すように、第1支持筒3の上端部を貫通し、その貫
通した端部を第2支持筒4に挿通してあり、上記貫通部
において回転軸8を第1支持筒3に固定し、且つ他端に
スプロケット9を取付けである。
また、第2関節7を構成する一方の回転軸10は、第2
支持筒4の上端部を貫通し、その貫通した端部を第1支
持筒5の下端部に挿通してあり、上記貫通部において回
転軸10を第2支持筒4に固定しである。
支持筒4の上端部を貫通し、その貫通した端部を第1支
持筒5の下端部に挿通してあり、上記貫通部において回
転軸10を第2支持筒4に固定しである。
また、回転軸10の他端は、第2支持筒4の内面に固定
したブラケット11の軸受部に支持せしめている。
したブラケット11の軸受部に支持せしめている。
上記回転軸10の中程にはスプロケット12が取付けら
れ、とのスプロケット12と、回転軸10の固定部との
間において、回転軸10にはクラッチ13が介在されて
いる。
れ、とのスプロケット12と、回転軸10の固定部との
間において、回転軸10にはクラッチ13が介在されて
いる。
また回転軸10には歯車14が取付げられ、この歯車1
4と噛み合ったもう一枚の歯車15を有する中間軸16
が上記のブラケット11に設けられ、その中間軸16に
取付けたスフロケット11をチェーン18によって第1
関節6のスプロケット9に連結しである。
4と噛み合ったもう一枚の歯車15を有する中間軸16
が上記のブラケット11に設けられ、その中間軸16に
取付けたスフロケット11をチェーン18によって第1
関節6のスプロケット9に連結しである。
また、上記のスプロケット12には、第3支持筒5の上
端ボックス5′に取付けたモータ19の駆動スプロケッ
ト20とチェーン21によって連結されている。
端ボックス5′に取付けたモータ19の駆動スプロケッ
ト20とチェーン21によって連結されている。
また、第1関節6を構成する他の回転軸8′、及び第2
関節7を構成する他の回転軸10′はそれぞれ前述の各
回転軸8,9と同一軸上に配置され、回転軸8′は第1
支持筒3に固定且つ第2支持筒4に挿通され、回転軸1
0′は第2支持筒4に固定且つ第3支持筒5に挿通され
ている。
関節7を構成する他の回転軸10′はそれぞれ前述の各
回転軸8,9と同一軸上に配置され、回転軸8′は第1
支持筒3に固定且つ第2支持筒4に挿通され、回転軸1
0′は第2支持筒4に固定且つ第3支持筒5に挿通され
ている。
回転軸10′にはスプロケツ)22,230支持軸が遊
合され、また回転軸8′にはスプロケット24と傘歯車
25の支持軸が遊合されている。
合され、また回転軸8′にはスプロケット24と傘歯車
25の支持軸が遊合されている。
したがって、いまクラッチ13を解放した状態でモータ
19を駆動すると、第1関節60回転軸8.8′のみが
回転し、第1支持筒3が第2支持筒4に対して屈曲する
。
19を駆動すると、第1関節60回転軸8.8′のみが
回転し、第1支持筒3が第2支持筒4に対して屈曲する
。
この場合、第1関節6のスプロケット9と第2関節Iの
スプロケット12とは、その途中に介在された歯車14
,15による逆転機構によって逆回転する。
スプロケット12とは、その途中に介在された歯車14
,15による逆転機構によって逆回転する。
またクラッチ13を入れると、第2支持筒4が第3支持
筒5に対して屈曲するが、その屈曲方向は、逆転機構の
介在により第1支持筒3が第2支持筒4に対して屈曲す
る方向と逆である。
筒5に対して屈曲するが、その屈曲方向は、逆転機構の
介在により第1支持筒3が第2支持筒4に対して屈曲す
る方向と逆である。
一方、ノズル2はノズル支持筒1内部を貫通した屈撓自
在のホース26の先端にホースジヨイント27及びスイ
ベルジヨイント28を介して接続され、第1支持筒3に
支持された状態でその先端から突き出ている。
在のホース26の先端にホースジヨイント27及びスイ
ベルジヨイント28を介して接続され、第1支持筒3に
支持された状態でその先端から突き出ている。
このノズル2はその長さ方向の軸線を中心に回転自在に
構成されている。
構成されている。
即ち、第3支持筒5の上端ボックス5′にモータ29を
取付け、その駆動スプロケット30をチェーン31によ
り前記のスプロケット23に連結し、更にスプロケット
23と24をチェーン32によって連結し、且つ第1支
持筒3のブラケット33に支持した中間軸34に前述の
傘歯車25に噛み合う傘歯車35を設け、その中間軸3
4に取付けた歯車36をノズル2のまわりに設けた歯車
37と噛み合せである。
取付け、その駆動スプロケット30をチェーン31によ
り前記のスプロケット23に連結し、更にスプロケット
23と24をチェーン32によって連結し、且つ第1支
持筒3のブラケット33に支持した中間軸34に前述の
傘歯車25に噛み合う傘歯車35を設け、その中間軸3
4に取付けた歯車36をノズル2のまわりに設けた歯車
37と噛み合せである。
したがって、モータ29を駆動するとノズル2が回転す
るが、その回転状態において第1関節6を屈曲すると、
傘歯車35が他の傘歯車25上を転動して関節6の屈曲
に追従することができる。
るが、その回転状態において第1関節6を屈曲すると、
傘歯車35が他の傘歯車25上を転動して関節6の屈曲
に追従することができる。
なお、上記の傘歯車35と歯車36との間の中間軸34
にコンバーサルジヨイントを介在してもよい。
にコンバーサルジヨイントを介在してもよい。
上述のノズル支持筒1は、第1図又は第2図に示す如き
耐火材吹付装置に装着して使用される。
耐火材吹付装置に装着して使用される。
即ち、第1図に示した装置は、固定フレーム38上に渡
したレール39に自走台車40を搭載し、その台車40
に複数のネジ棒41を平行に吊下げ、その上端に結合し
たモータ42によって各ネジ棒41を回転するように構
成しである。
したレール39に自走台車40を搭載し、その台車40
に複数のネジ棒41を平行に吊下げ、その上端に結合し
たモータ42によって各ネジ棒41を回転するように構
成しである。
上記のネジ棒41には、昇降台43をネジ結合し、その
昇降台43に前記の支持筒1の第3支持筒5をベアリン
グ44を介して回転自在に吊り下げである。
昇降台43に前記の支持筒1の第3支持筒5をベアリン
グ44を介して回転自在に吊り下げである。
支持筒1は昇降台43に取付げたモータ45と歯車機構
46により、その長さ方向の軸を中心として回転できる
ようになって5、る。
46により、その長さ方向の軸を中心として回転できる
ようになって5、る。
また、ホース26は支持筒1の上端から引出してこれを
耐火材圧送機47に接続しである。
耐火材圧送機47に接続しである。
なお、第1図において48は補修すべき炉体である。
第2図に示す装置は、フレーム49自体がレール50上
を走行できるようになっており、昇降台43′はフレー
ム49の柱部分に設けたガイド溝にガイドアーム51を
挿入し、クレーン52で昇降されるようになっている。
を走行できるようになっており、昇降台43′はフレー
ム49の柱部分に設けたガイド溝にガイドアーム51を
挿入し、クレーン52で昇降されるようになっている。
次に、上記の装置によって炉体内部を補修する方法を第
4図乃至第7図に基づいて説明する。
4図乃至第7図に基づいて説明する。
まず、炉体48の炉口53付近の部分AO次吹付修を行
うには、第4図に示す如(、支持筒1及びノズル2をま
つ直ぐに保持した状態で昇降台43を下降させ、ノズル
2を炉体48の内部に挿入する。
うには、第4図に示す如(、支持筒1及びノズル2をま
つ直ぐに保持した状態で昇降台43を下降させ、ノズル
2を炉体48の内部に挿入する。
この状態でモータ29(第3図参照)を駆動してノズル
2を回転せしめ、圧送機47からホース26を通じて耐
火材を供給し、これを部分Aに吹付は付着せしめる。
2を回転せしめ、圧送機47からホース26を通じて耐
火材を供給し、これを部分Aに吹付は付着せしめる。
また、必要ならばクラッチ13を切った状態でモータ1
9を駆動し、第1支持筒3を仮想線で示すように若干屈
曲させて吹付けを行なう。
9を駆動し、第1支持筒3を仮想線で示すように若干屈
曲させて吹付けを行なう。
次に、炉体48内の内側部分B(第6図参照)を補修す
るには、まず昇降台43を下降せしめて第5図に示すよ
うに、第1支持筒3及び第2支持筒4を炉体48内部に
挿入し、その後、クラッチ13(第3図参照)を切った
状態でモータ19を一定の回転方向に駆動せしめて、第
1支持筒3とその先端で保持したノズル2を直角状に折
曲げる。
るには、まず昇降台43を下降せしめて第5図に示すよ
うに、第1支持筒3及び第2支持筒4を炉体48内部に
挿入し、その後、クラッチ13(第3図参照)を切った
状態でモータ19を一定の回転方向に駆動せしめて、第
1支持筒3とその先端で保持したノズル2を直角状に折
曲げる。
その後、クラッチ13を入れ、モータ19を逆転させる
と、第6図に示すように、第2支持筒4が第3支持筒5
に対して屈曲する三方、第1支持筒3は第2支持筒4に
対して上記を反対方向に屈曲する。
と、第6図に示すように、第2支持筒4が第3支持筒5
に対して屈曲する三方、第1支持筒3は第2支持筒4に
対して上記を反対方向に屈曲する。
この場合、第2支持筒4の屈曲角度αと第3支持筒5の
反対方向への屈曲角度βとが等しくなるよう、前記のス
プロケツ)20,12,179及び歯車14,15の歯
数を適宜窓めることにより、上記の屈曲角度α、βの大
きさ如何にかかわらず、ノズル2を水平方向に維持せし
めることができる。
反対方向への屈曲角度βとが等しくなるよう、前記のス
プロケツ)20,12,179及び歯車14,15の歯
数を適宜窓めることにより、上記の屈曲角度α、βの大
きさ如何にかかわらず、ノズル2を水平方向に維持せし
めることができる。
またモータ19を上記と反対方向、即ち元の方向に駆動
することにより、第6図の仮想線で示すように後退させ
ることができる。
することにより、第6図の仮想線で示すように後退させ
ることができる。
このようにしてノズル2を水平状態に維持したま呈進退
させ、且つモータ29の駆動によって回転させることに
より、部分Bに対する吹付けを行なうことができる。
させ、且つモータ29の駆動によって回転させることに
より、部分Bに対する吹付けを行なうことができる。
また、炉体48内の実所部分Cを補修するには第1図に
示すように、昇降台43を更に下降せしめ、前述の屈曲
角αが90度になるようモータ19を駆動すると、屈曲
角βも90度となり、ノズル2、第1支持筒3及び第2
支持筒4が第3支持筒5に対して直角に屈曲した状態と
なる。
示すように、昇降台43を更に下降せしめ、前述の屈曲
角αが90度になるようモータ19を駆動すると、屈曲
角βも90度となり、ノズル2、第1支持筒3及び第2
支持筒4が第3支持筒5に対して直角に屈曲した状態と
なる。
この状態でノズル2を回転して部分Cに吹付けを行なう
。
。
またクラッチ13を開放してモータ19を駆動すること
により、第7図の仮想線で示すように吹付ができる。
により、第7図の仮想線で示すように吹付ができる。
なお、炉体48の反対側を補修する場合は、第4図又は
第5図の状態でモータ45を駆動し、支持筒1を180
度回転せしめることにより上記と同様に行なうことがで
きる。
第5図の状態でモータ45を駆動し、支持筒1を180
度回転せしめることにより上記と同様に行なうことがで
きる。
また、上記にいずれも冷間使用の場合を示したが、熱間
使用の場合は、炉内挿入部にカバーを設け、水冷を行な
うようにする。
使用の場合は、炉内挿入部にカバーを設け、水冷を行な
うようにする。
以上のように、本考案はノズル支持筒を複数の支持筒に
分割して各支持筒を関節によって屈曲自在に連結し、上
記関節の回転軸を同一軸心上に配置した関節回転軸とノ
ズル回転軸の2部分に分け、各回転軸の一端を屈曲すべ
き支持筒に固定し、且つ関節回転軸の他端にスプロケッ
ト、チェーン。
分割して各支持筒を関節によって屈曲自在に連結し、上
記関節の回転軸を同一軸心上に配置した関節回転軸とノ
ズル回転軸の2部分に分け、各回転軸の一端を屈曲すべ
き支持筒に固定し、且つ関節回転軸の他端にスプロケッ
ト、チェーン。
歯車等でなる関節駆動機構を連結し、またノズル回転軸
に、スプロケット、チェーン、歯車等でなるノズル回転
機構を連結したものであるから、ノズル支持筒を関節部
分において屈曲することができると共に、その屈曲状態
においてノズルの回転力を伝達することができる。
に、スプロケット、チェーン、歯車等でなるノズル回転
機構を連結したものであるから、ノズル支持筒を関節部
分において屈曲することができると共に、その屈曲状態
においてノズルの回転力を伝達することができる。
したがって、炉口から挿入して炉内で適宜屈曲せしめて
吹付補修を行なうことができるので、炉口が小さくそれ
に対して直角方向の炉長が長い炉の吹付補修に適してい
る。
吹付補修を行なうことができるので、炉口が小さくそれ
に対して直角方向の炉長が長い炉の吹付補修に適してい
る。
第1図は本考案に係るノズルの使用状態の一例を示す正
面図、第2図は他の例を示す正面図、第3図はノズルの
一部拡大断面図、第4図乃至第7図はノズルの各種吹付
状態を示す断面図である。 1・・・・・・支持筒、2・・・・・・ノズル、3・・
・・・・第1支持筒、4・・・・・・第2支持筒、5・
・・・・・第3支持筒、6・・・・・・第1関節、7・
・・・・・第2関節、8,8′・・・・・・回転軸、1
0.10’・・・・・・回転軸、13・・・・・・クラ
ッチ、14゜15・・・・・・歯車、19・・・・・・
モータ、18,21・・・・・・チェーン。
面図、第2図は他の例を示す正面図、第3図はノズルの
一部拡大断面図、第4図乃至第7図はノズルの各種吹付
状態を示す断面図である。 1・・・・・・支持筒、2・・・・・・ノズル、3・・
・・・・第1支持筒、4・・・・・・第2支持筒、5・
・・・・・第3支持筒、6・・・・・・第1関節、7・
・・・・・第2関節、8,8′・・・・・・回転軸、1
0.10’・・・・・・回転軸、13・・・・・・クラ
ッチ、14゜15・・・・・・歯車、19・・・・・・
モータ、18,21・・・・・・チェーン。
Claims (1)
- ノズル支持筒を複数の支持筒に分割して各支持筒を関節
によって屈曲自在に連結し、上記関節の回転軸を同一軸
心上に配置した関節回転軸とノズル回転軸の2部分に分
け、各回転軸の一端を屈曲すべき支持筒に固定し、且つ
関節回転軸の他端に関節駆動機構、ノズル回転軸にノズ
ル回転機構をそれぞれ連結したことを特徴とする耐火材
吹付用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981155998U JPS5930398Y2 (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 耐火材吹付用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981155998U JPS5930398Y2 (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 耐火材吹付用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57148700U JPS57148700U (ja) | 1982-09-18 |
| JPS5930398Y2 true JPS5930398Y2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=29948555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981155998U Expired JPS5930398Y2 (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 耐火材吹付用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930398Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP1981155998U patent/JPS5930398Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57148700U (ja) | 1982-09-18 |
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