JPS5930422A - ダウンコイラ用ピンチロ−ル装置 - Google Patents
ダウンコイラ用ピンチロ−ル装置Info
- Publication number
- JPS5930422A JPS5930422A JP13884682A JP13884682A JPS5930422A JP S5930422 A JPS5930422 A JP S5930422A JP 13884682 A JP13884682 A JP 13884682A JP 13884682 A JP13884682 A JP 13884682A JP S5930422 A JPS5930422 A JP S5930422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roll
- roll
- steel strip
- impact
- coiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延月料巻取用のダウンコインに主として厚
物の銅帯を案内するためのピンチロール装置に関する。
物の銅帯を案内するためのピンチロール装置に関する。
ラインパイプ用として要求される靭性や抗張力の高い厚
物鋼帯は、低温圧延で製造されるため、鋼帯トップの形
状が不安定となり、巻取設備を損傷したり、コイル形状
を極端に悪化させたりして通常のダウンコインでは巻取
ができないことがある。
物鋼帯は、低温圧延で製造されるため、鋼帯トップの形
状が不安定となり、巻取設備を損傷したり、コイル形状
を極端に悪化させたりして通常のダウンコインでは巻取
ができないことがある。
通常、巻取鋼帯のトップ形状を修正する場合は、コイン
の上流にあるピンチロールで曲げを与えて巻取を容易に
しているが、元来ピンチロールの支持機構は、銅帯噛込
み時の衝撃によって機械全体を破損させないように、油
圧シリンダを避け、緩衝機能のあるエアシリンダを使用
している。したがって高抗張力鋼などの材料形状を矯正
する能力は全くなく、第1図のようにロール■(が上方
へ逃げて装置を保護するにすぎなかった。
の上流にあるピンチロールで曲げを与えて巻取を容易に
しているが、元来ピンチロールの支持機構は、銅帯噛込
み時の衝撃によって機械全体を破損させないように、油
圧シリンダを避け、緩衝機能のあるエアシリンダを使用
している。したがって高抗張力鋼などの材料形状を矯正
する能力は全くなく、第1図のようにロール■(が上方
へ逃げて装置を保護するにすぎなかった。
従来、厚物の鋼帯などのトップ形状を修正する場合は、
ピンチロールに頼らず、長時間をかけて手作業で材料の
形状処理を行うのが通例であった。
ピンチロールに頼らず、長時間をかけて手作業で材料の
形状処理を行うのが通例であった。
また、ダウンコインのラッパロールに油圧構造を使用し
て形状修正を行うものがあるが、噛込時の衝撃が極端に
大きいため設備の損傷が激[7く、補修を困難にするな
どの不都合があった。
て形状修正を行うものがあるが、噛込時の衝撃が極端に
大きいため設備の損傷が激[7く、補修を困難にするな
どの不都合があった。
本発明の目的は、このような従来技術における欠点に対
処することであって、形状修正時とそれ具用の通板案内
時とに対してそれぞれ適[7た圧下状態を自動的に切換
えて提供しうる構造のピンチロールな得ることにアル。
処することであって、形状修正時とそれ具用の通板案内
時とに対してそれぞれ適[7た圧下状態を自動的に切換
えて提供しうる構造のピンチロールな得ることにアル。
本発明のビンチロ−ルは、鋼帯Sの形状不良のトップが
到着した時点では、第1図に示すように一旦はロールR
が上方へ逃げて装置に対する衝撃を緩衝するが、その直
後にロールに対して弾性力のない強い圧下刃が鳥えられ
、第2図のようにロール11は鋼帯Sのトップを強力に
圧−トして形状修正を行う。そして、拐料のトップがダ
ウンコイラI〕に巻取られて1〜5巻程度に達した時点
で強力な圧下状態が解除され、第ろ図に示すような緩衝
機能で1呆持さコまた押伺げロールどなって鋼帯な案内
するようにしたものである。
到着した時点では、第1図に示すように一旦はロールR
が上方へ逃げて装置に対する衝撃を緩衝するが、その直
後にロールに対して弾性力のない強い圧下刃が鳥えられ
、第2図のようにロール11は鋼帯Sのトップを強力に
圧−トして形状修正を行う。そして、拐料のトップがダ
ウンコイラI〕に巻取られて1〜5巻程度に達した時点
で強力な圧下状態が解除され、第ろ図に示すような緩衝
機能で1呆持さコまた押伺げロールどなって鋼帯な案内
するようにしたものである。
以下、第4図および第5図によって本発明の装置の構造
を具体的に説明する。上下1ス1のビンチロールにおい
て、上ピンチロール(以下、ロール1と℃・う)は、支
点21を回転中心として垂直面方向に揺動可能のロール
フレーム2に支持すれており、これによって下ピンチロ
ール11とのギャップが変動できるようになっている。
を具体的に説明する。上下1ス1のビンチロールにおい
て、上ピンチロール(以下、ロール1と℃・う)は、支
点21を回転中心として垂直面方向に揺動可能のロール
フレーム2に支持すれており、これによって下ピンチロ
ール11とのギャップが変動できるようになっている。
ロールフレーム2の揺動端には緩衝装置6が直接取伺け
らλ1、この緩衝装置ろをかいして圧下用の液バーシリ
ング4が連結されている。
らλ1、この緩衝装置ろをかいして圧下用の液バーシリ
ング4が連結されている。
緩衝装置6のハウジング60の内部には、シリンダ40
ロツド先端に固定された滑動子ろ1が係合され、この滑
動子61と・・ウジング60の底面との間には圧縮ばね
ろ2を介装させである。ハウジング30の上部にはロー
ドセル63を設けてあって、このロードセルがロール1
に作用する所定の負荷状態を検知した場合は、検知信号
を制御装w5へ送−〇で、制御装置5から液圧シリンダ
4に作動または作動解除の指令を発する。
ロツド先端に固定された滑動子ろ1が係合され、この滑
動子61と・・ウジング60の底面との間には圧縮ばね
ろ2を介装させである。ハウジング30の上部にはロー
ドセル63を設けてあって、このロードセルがロール1
に作用する所定の負荷状態を検知した場合は、検知信号
を制御装w5へ送−〇で、制御装置5から液圧シリンダ
4に作動または作動解除の指令を発する。
制御装置5には予め1次圧下段階と2次圧下段階とを設
定しておく。1次圧下段階の場合は液圧シリンダ4を作
動させずにばねろ2だけによる弾性力のある圧下状態と
し、2次圧下段階の場合は油圧だけによる弾性力のな(
・圧下状態とする。
定しておく。1次圧下段階の場合は液圧シリンダ4を作
動させずにばねろ2だけによる弾性力のある圧下状態と
し、2次圧下段階の場合は油圧だけによる弾性力のな(
・圧下状態とする。
次に、本装置の動作について説明する。当初、ロール1
ば1次圧下段階にあり、鋼板Sの到来を待機して(・る
。やがて第4図のように変形した材料のトップがロール
1(C当接1゛ると、その圧接衝撃をばねろ2が吸収1
〜て圧縮し、ロールフレーム2は上方へ揺動してロール
1を−に方へ逃がす。その結果、ピンチロール装置全体
には大きな衝撃が加わらない。
ば1次圧下段階にあり、鋼板Sの到来を待機して(・る
。やがて第4図のように変形した材料のトップがロール
1(C当接1゛ると、その圧接衝撃をばねろ2が吸収1
〜て圧縮し、ロールフレーム2は上方へ揺動してロール
1を−に方へ逃がす。その結果、ピンチロール装置全体
には大きな衝撃が加わらない。
一方、この時ロードセル6ろがこの衝撃を検知し、制御
装置5に信号を発する。これにより、制011装置5か
らシリンダ4に作動が指令され、第5図に示す2次圧下
段階に切換えられる。この2次圧下段階でばばねろ2の
弾性力はもはや殺されており、滑動子61によって緩衝
装置6を引付けてロールフレーム2を引下すもので・あ
るので、ロール1は鋼帯トップを強力に圧下し、トップ
形状の不良を矯正する。
装置5に信号を発する。これにより、制011装置5か
らシリンダ4に作動が指令され、第5図に示す2次圧下
段階に切換えられる。この2次圧下段階でばばねろ2の
弾性力はもはや殺されており、滑動子61によって緩衝
装置6を引付けてロールフレーム2を引下すもので・あ
るので、ロール1は鋼帯トップを強力に圧下し、トップ
形状の不良を矯正する。
トップ形状を修正された銅帯はそのままダウンコイラI
〕に送られて巻取られる。
〕に送られて巻取られる。
その間、ロール1は2次圧下段階を保持する。
やがて、ダウンコイラDに鋼帯が1〜5巻きした時点で
制御装置5から液圧シリンダ4に作動解除指令が発せら
れ、再び1次圧下段階に戻ってばねろ2だけによる弾性
ある圧下状態が再現される。
制御装置5から液圧シリンダ4に作動解除指令が発せら
れ、再び1次圧下段階に戻ってばねろ2だけによる弾性
ある圧下状態が再現される。
前述の実施例においては、2次圧下段階を形成するため
の手段として油圧シリンダを用いているが、電動機によ
る圧下機構を用いてもよ(・。また1次圧下段階の弾性
機構としてばばね機構の他にエアシリンダを用いてもよ
く、さらに材料トップの通過を検出する手段としてはロ
ードセルの他に、ピンチロール前に1.1M+)を設置
したり、またはピンチロールモータ電流の変化によって
捉える手段を用いてもよい。
の手段として油圧シリンダを用いているが、電動機によ
る圧下機構を用いてもよ(・。また1次圧下段階の弾性
機構としてばばね機構の他にエアシリンダを用いてもよ
く、さらに材料トップの通過を検出する手段としてはロ
ードセルの他に、ピンチロール前に1.1M+)を設置
したり、またはピンチロールモータ電流の変化によって
捉える手段を用いてもよい。
このように本発明の一ンチロール装置によれば、銅帯ト
ップの形状修正を必要とする時だけ圧下矯正機能を保有
させ、それ以外の通常巻取時には弾性力のある)E丁機
構で巻取案内を行わせろことができるので、厚物鋼帯や
抗張力鋼帯などのような強度の高い材料の巻取に有効で
あり、且つ衝撃による装置の損傷やミスコイルの発生を
防ぐことができる。
ップの形状修正を必要とする時だけ圧下矯正機能を保有
させ、それ以外の通常巻取時には弾性力のある)E丁機
構で巻取案内を行わせろことができるので、厚物鋼帯や
抗張力鋼帯などのような強度の高い材料の巻取に有効で
あり、且つ衝撃による装置の損傷やミスコイルの発生を
防ぐことができる。
第1図から第6図までは本発明装置の動作を段階的に示
す説明図。第4図および第5図は本発明装置の具体的構
成を一部断面にて示す概略的な説明図。第6図は本発明
装置における押付力と逃げ腋の関係を示ず線図。 1:上ピンチロール 2:ロールフレームろ:緩衝
装置 4:液圧シリンダ5:側脚装置
S:鋼帯 特許出願人 住友金属工業株式会社 (外2名)
す説明図。第4図および第5図は本発明装置の具体的構
成を一部断面にて示す概略的な説明図。第6図は本発明
装置における押付力と逃げ腋の関係を示ず線図。 1:上ピンチロール 2:ロールフレームろ:緩衝
装置 4:液圧シリンダ5:側脚装置
S:鋼帯 特許出願人 住友金属工業株式会社 (外2名)
Claims (1)
- 液圧シリンダを用いたー上ピンチロールの強制圧下装置
と、前記強制圧下装置に装着される圧下刃緩術装置と、
」ニピンチロールに対する負荷検出用の0−ドセルと、
前記ロードセルによる検出値に応答して強制圧下装置に
所定の圧下を指令する制御装置とからなり、上ピンチロ
ールの材料トップ噛込みと同時に該ピンチロールを強制
圧下させ、月利トップがマンドレルに巻伺いた時点で前
記圧下力緩衝装置を作動させるように構成したことを特
徴としたダウンコイン用ピンチロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13884682A JPS5930422A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | ダウンコイラ用ピンチロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13884682A JPS5930422A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | ダウンコイラ用ピンチロ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930422A true JPS5930422A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15231543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13884682A Pending JPS5930422A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | ダウンコイラ用ピンチロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184420A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延材料の巻取方法 |
| KR200447827Y1 (ko) * | 2008-02-26 | 2010-02-23 | 현대제철 주식회사 | 철근 냉각대 장치 |
| JP2014073506A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Jfe Steel Corp | 鋼板搬送装置および鋼板上乗り水発生の抑制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258045A (en) * | 1975-11-07 | 1977-05-13 | Sumitomo Metal Ind | Method to control pinch roll pressing for winding machine |
| JPS52120943A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-11 | Schloemann Siemag Ag | Method and device for controlling strip pulling force and roller pushing force in strip driving apparatus |
| JPS5440444U (ja) * | 1977-08-26 | 1979-03-17 | ||
| JPS5592229A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-12 | Hitachi Ltd | Coiling style control unit of hot strip coil |
| JPS5594735A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-18 | Hitachi Ltd | Down coiler |
| JPS628247A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-16 | Nec Corp | デ−タの機密保護制御方式 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13884682A patent/JPS5930422A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258045A (en) * | 1975-11-07 | 1977-05-13 | Sumitomo Metal Ind | Method to control pinch roll pressing for winding machine |
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| JPS5594735A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-18 | Hitachi Ltd | Down coiler |
| JPS628247A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-16 | Nec Corp | デ−タの機密保護制御方式 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR200447827Y1 (ko) * | 2008-02-26 | 2010-02-23 | 현대제철 주식회사 | 철근 냉각대 장치 |
| JP2014073506A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Jfe Steel Corp | 鋼板搬送装置および鋼板上乗り水発生の抑制方法 |
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