JPS5930455B2 - 排ガス処理法 - Google Patents
排ガス処理法Info
- Publication number
- JPS5930455B2 JPS5930455B2 JP51109460A JP10946076A JPS5930455B2 JP S5930455 B2 JPS5930455 B2 JP S5930455B2 JP 51109460 A JP51109460 A JP 51109460A JP 10946076 A JP10946076 A JP 10946076A JP S5930455 B2 JPS5930455 B2 JP S5930455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mmol
- absorption liquid
- exhaust gas
- ions
- sulfite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排ガスの処理法に関し、詳しくは鉄系触媒を含
む吸収液を用いて排ガスの浄化処理をし、該処理に使用
した吸収液中に蓄積する窒素化合物、硫黄化合物を除去
し、吸収液を再生し、循環使用するとともに、高純度の
硫酸カルシウムを回収することのできる排ガス処理法に
関する。
む吸収液を用いて排ガスの浄化処理をし、該処理に使用
した吸収液中に蓄積する窒素化合物、硫黄化合物を除去
し、吸収液を再生し、循環使用するとともに、高純度の
硫酸カルシウムを回収することのできる排ガス処理法に
関する。
近年、排ガス中の窒素酸化物、硫黄酸化物を除去するこ
とが公害対策上、大きな問題としてとり上げられ、鉄系
触媒を含有する吸収液を用いて行なう排ガスの湿式浄化
方法が種々提案されている。
とが公害対策上、大きな問題としてとり上げられ、鉄系
触媒を含有する吸収液を用いて行なう排ガスの湿式浄化
方法が種々提案されている。
さらに、これら吸収液については再生使用する方法が検
討され、その１つの方法として電解還元法を適用しうろ
ことも示唆されている。
討され、その１つの方法として電解還元法を適用しうろ
ことも示唆されている。
しかしながら、これらの吸収液を用いる公知の方法にお
いては、その吸収機構の実体が明確でなく、吸収液の再
生および排ガスから吸収液に移行した有害物の除去に際
して、たとえば吸収液の一部ブローあるいは加熱処理、
直接電解酸化、電解還元等が示されているものの具現化
するに必要な手段が十分には明らかにされていない。
いては、その吸収機構の実体が明確でなく、吸収液の再
生および排ガスから吸収液に移行した有害物の除去に際
して、たとえば吸収液の一部ブローあるいは加熱処理、
直接電解酸化、電解還元等が示されているものの具現化
するに必要な手段が十分には明らかにされていない。
本発明者らは、鉄系触媒を含む吸収液を用いる排ガスの
処理方法において、よりすぐれた吸収液の開発と共にこ
の吸収液の効果的な再生ならびに該吸収液中に蓄積した
硫黄化合物（特に硫黄酸化物）および／または窒素化合
物の分離、除去方法について鋭意検討した。
処理方法において、よりすぐれた吸収液の開発と共にこ
の吸収液の効果的な再生ならびに該吸収液中に蓄積した
硫黄化合物（特に硫黄酸化物）および／または窒素化合
物の分離、除去方法について鋭意検討した。
その結果、吸収液として■第１鉄イオン、■所定量の亜
硫酸イオンあるいは亜硫酸水素イオンおよび■アルカノ
ールアミンを含有する液を用いると共に陰イオン交換膜
による隔膜電解還元方法にて該吸収液を処理することに
より、陰極部において鉄系触媒が効率よく還元、再生さ
れ、かつ該吸収液中に捕捉、蓄積された硫黄化合物およ
び／または窒素化合物が陰イオン交換膜を通して陽極室
側へ効率よく移動し、続いてこの陽極室から排出される
陽極液に水酸化カルシウムを添加することによって、上
記硫黄化合物を硫酸カルシウムとして容易に分離、回収
しうろことを見出し、本発明を完成するに至った。
硫酸イオンあるいは亜硫酸水素イオンおよび■アルカノ
ールアミンを含有する液を用いると共に陰イオン交換膜
による隔膜電解還元方法にて該吸収液を処理することに
より、陰極部において鉄系触媒が効率よく還元、再生さ
れ、かつ該吸収液中に捕捉、蓄積された硫黄化合物およ
び／または窒素化合物が陰イオン交換膜を通して陽極室
側へ効率よく移動し、続いてこの陽極室から排出される
陽極液に水酸化カルシウムを添加することによって、上
記硫黄化合物を硫酸カルシウムとして容易に分離、回収
しうろことを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、（イ）第１鉄イオン２〜１０００ミ
リモル／ｌ、（ロ）亜硫酸イオンもしくは亜硫酸水素イ
オンもしくは両者の混合物４００〜１５００ミリモル／
ｌおよび（ハ）アルカノールアミン１０〜３０００ミリ
モル／ｌを含有するｐＨ５〜８の吸収液を用いて排ガス
を浄化処理し、次いで隔膜として陰イオン交換膜を用い
る隔膜電解法により該吸収液中に存在する陰イオン性硫
黄化合物および／または窒素化合物を陰極室側から陽極
室側へ移行させ、その後膣陽極室から排出される陽極液
に水酸化カルシウムを添加することによって硫酸カルシ
ウムを生成せしめて分離、回収することを特徴とする排
ガス処理法を提供するものである。
リモル／ｌ、（ロ）亜硫酸イオンもしくは亜硫酸水素イ
オンもしくは両者の混合物４００〜１５００ミリモル／
ｌおよび（ハ）アルカノールアミン１０〜３０００ミリ
モル／ｌを含有するｐＨ５〜８の吸収液を用いて排ガス
を浄化処理し、次いで隔膜として陰イオン交換膜を用い
る隔膜電解法により該吸収液中に存在する陰イオン性硫
黄化合物および／または窒素化合物を陰極室側から陽極
室側へ移行させ、その後膣陽極室から排出される陽極液
に水酸化カルシウムを添加することによって硫酸カルシ
ウムを生成せしめて分離、回収することを特徴とする排
ガス処理法を提供するものである。
本発明は吸収液を排ガス処理装置の排ガス浄化処理帯域
および隔膜電解槽陰極部に循環する諸工程と電解槽陽極
液の処理工程を包含するものである。
および隔膜電解槽陰極部に循環する諸工程と電解槽陽極
液の処理工程を包含するものである。
吸収液の循環工程では、吸収液は排ガス浄化帯域におい
て排ガス中の有害物質である窒素酸化物、硫黄酸化物等
を吸収し、次いで隔膜電解槽陰極部へ誘導され、電解還
元により再生されて、再び浄化帯域に戻して排ガスの浄
化処理に供される。
て排ガス中の有害物質である窒素酸化物、硫黄酸化物等
を吸収し、次いで隔膜電解槽陰極部へ誘導され、電解還
元により再生されて、再び浄化帯域に戻して排ガスの浄
化処理に供される。
なお、排ガスと吸収液の接触は特に制限がなく、たとえ
ば排ガス浄化帯域において向流的もしくは並流的方法に
よって行なわれる。
ば排ガス浄化帯域において向流的もしくは並流的方法に
よって行なわれる。
ここにおいて用いられる亜硫酸イオンもしくは亜硫酸水
素イオンもしくは両者の混合物（沈澱、溶液のはかＨ８
Ｏ，ｉイオンとして存在するものを含む）ば吸収液中に
４００〜１５００ミリモル／ｌ添加されることが重要で
ある。
素イオンもしくは両者の混合物（沈澱、溶液のはかＨ８
Ｏ，ｉイオンとして存在するものを含む）ば吸収液中に
４００〜１５００ミリモル／ｌ添加されることが重要で
ある。
添加量がこの範囲内であると吸収液は溶液状もしくは懸
濁状となっているが、添加量が微量（３０ミＩＪモル／
ｌ以下）であると吸収液がスラリー状となり隔膜電解法
による処理が困難となる。
濁状となっているが、添加量が微量（３０ミＩＪモル／
ｌ以下）であると吸収液がスラリー状となり隔膜電解法
による処理が困難となる。
また、吸収液のｐＨは５〜８とする。
ｐＨが５以下であると吸収能力が低下し、ｐＨが８以上
であると亜硫酸イオンが酸化されて硫酸イオンとなり易
いため適当でなく、鉄イオンの溶解度も低下する。
であると亜硫酸イオンが酸化されて硫酸イオンとなり易
いため適当でなく、鉄イオンの溶解度も低下する。
第１鉄イオン源としては硫酸第１鉄、塩化第１鉄、硝酸
第１鉄等が用いられ、亜硫酸イオンもしくは亜硫酸水素
イオン源としては亜硫酸ガスのほか亜硫酸ナトｌ）ラム
、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸水
素カルシウム等の金属亜硫酸塩もしくは金属亜硫酸水素
塩や亜硫酸アンモニウム、亜硫酸水素アンモニウム等を
用いることができる。
第１鉄等が用いられ、亜硫酸イオンもしくは亜硫酸水素
イオン源としては亜硫酸ガスのほか亜硫酸ナトｌ）ラム
、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸水
素カルシウム等の金属亜硫酸塩もしくは金属亜硫酸水素
塩や亜硫酸アンモニウム、亜硫酸水素アンモニウム等を
用いることができる。
吸収液の他の成分として用いられるアルカノールアミン
の例としては、たとえばモノエタノールアミン、モノプ
ロパツールアミン等のモノアルカノールアミン；ジェタ
ノールアミン、ジブロバノールアミン等のジアルカノー
ルアミン；トリエタノールアミン、トリプロパツールア
ミン等のトリアルカノールアミンが挙げられる。
の例としては、たとえばモノエタノールアミン、モノプ
ロパツールアミン等のモノアルカノールアミン；ジェタ
ノールアミン、ジブロバノールアミン等のジアルカノー
ルアミン；トリエタノールアミン、トリプロパツールア
ミン等のトリアルカノールアミンが挙げられる。
吸収液の再生工程である電解還元槽には陰イオン交換膜
を隔膜とする隔膜電解槽が用いられ、吸収液は通電下に
陰極部を流通する際に、吸収液中の鉄イオンが第１鉄イ
オンに還元され、かつ排ガスから吸収に移行した、ある
いは移行後、吸収液中で生成した窒素酸化物、硫黄酸化
物等が陰イオン性物質として陰イオン交換膜を通過して
陽極側へ移行することによって再生される。
を隔膜とする隔膜電解槽が用いられ、吸収液は通電下に
陰極部を流通する際に、吸収液中の鉄イオンが第１鉄イ
オンに還元され、かつ排ガスから吸収に移行した、ある
いは移行後、吸収液中で生成した窒素酸化物、硫黄酸化
物等が陰イオン性物質として陰イオン交換膜を通過して
陽極側へ移行することによって再生される。
また、陰イオン交換膜としては市販のもの、たとえばス
チレン−ブタジェンポリマー、スチレン−ジビニルベン
ゼンポリマー、スチレン−ビニルピリジン−ジビニルベ
ンゼンポリマー、ポリエチレン−スチレングラフトポリ
マーなどを母材とするものを用いることができる。
チレン−ブタジェンポリマー、スチレン−ジビニルベン
ゼンポリマー、スチレン−ビニルピリジン−ジビニルベ
ンゼンポリマー、ポリエチレン−スチレングラフトポリ
マーなどを母材とするものを用いることができる。
本工程において硫黄化合物が移行することは予想される
ことであるが、同時に窒素を含む物質が陽極側へ移動す
る事実は実に意外なことであり、本発明の基礎的事実と
して特徴部分を形成するものである。
ことであるが、同時に窒素を含む物質が陽極側へ移動す
る事実は実に意外なことであり、本発明の基礎的事実と
して特徴部分を形成するものである。
なお、隔膜材として陽イオン交換膜あるいは素焼等を用
いた場合にも、陰イオン性物質の一部を移動させて除去
することもできるが、この場合、除去しようとする陰イ
オン性物質の移動が不十分であったり、鉄イオンが移動
したりして十分な分離効果が得られず好ましくない。
いた場合にも、陰イオン性物質の一部を移動させて除去
することもできるが、この場合、除去しようとする陰イ
オン性物質の移動が不十分であったり、鉄イオンが移動
したりして十分な分離効果が得られず好ましくない。
一方、電解槽陽極液としては希硫酸、Ｎ ａ ２ Ｓ
０４、Ｋ２ＳＯ４等の電解質水溶液を用いるが、移行し
た物質の回収を容易にするためには希硫酸を用いること
が最も好ましい。
０４、Ｋ２ＳＯ４等の電解質水溶液を用いるが、移行し
た物質の回収を容易にするためには希硫酸を用いること
が最も好ましい。
本工程において、陰極側から陽極側へ移行する硫黄化合
物は陰イオン性の硫黄酸化物であり、具体的には排ガス
中の亜硫酸ガスから生じた、あるいは当初から存在させ
た亜硫酸イオン、亜硫酸水素イオンまたは一部酸化を受
けた硫酸イオン等である。
物は陰イオン性の硫黄酸化物であり、具体的には排ガス
中の亜硫酸ガスから生じた、あるいは当初から存在させ
た亜硫酸イオン、亜硫酸水素イオンまたは一部酸化を受
けた硫酸イオン等である。
また、窒素化合物は主として陰イオン性のイミドおよび
アミド化合物であり、これらは排ガス中の窒素酸化物が
吸収液中の亜硫酸イオンもしくは亜硫酸水素イオンと反
応し、ヒドロキシアミンジスルホン酸、ニトリロトリス
ルホン酸等の中間体を経由して生成したものと考えられ
る。
アミド化合物であり、これらは排ガス中の窒素酸化物が
吸収液中の亜硫酸イオンもしくは亜硫酸水素イオンと反
応し、ヒドロキシアミンジスルホン酸、ニトリロトリス
ルホン酸等の中間体を経由して生成したものと考えられ
る。
次に、電解槽陽極液の処理工程においては、電解槽陽極
側に移行した陰イオン性の窒素化合物、硫黄化合物を含
む当該陽極液を電解系外へ誘導し、水酸化カルシウムを
添加することによって行なう。
側に移行した陰イオン性の窒素化合物、硫黄化合物を含
む当該陽極液を電解系外へ誘導し、水酸化カルシウムを
添加することによって行なう。
前述の如く、陽極液へ移動して吸収液から分離された硫
黄化合物および窒素化合物のうち、硫黄化合物はすみや
かに陽極酸化を受けてほとんどが硫酸イオンに変化して
いる。
黄化合物および窒素化合物のうち、硫黄化合物はすみや
かに陽極酸化を受けてほとんどが硫酸イオンに変化して
いる。
したがって、このような状態にある陽極液に水酸化カル
シウムを添加すると、僅か一段の工程で非常に高純度の
硫酸カルシウムを生成、回収することができる。
シウムを添加すると、僅か一段の工程で非常に高純度の
硫酸カルシウムを生成、回収することができる。
この点、従来法では−たん、亜硫酸カルシウムが生成す
るため、さらに酸化工程を必要としていたことを考慮す
ると、本発明の方法はきわめて有利な実用性に富むもの
であることが理解されよう。
るため、さらに酸化工程を必要としていたことを考慮す
ると、本発明の方法はきわめて有利な実用性に富むもの
であることが理解されよう。
一方、窒素を含む陰イオン性の化合物は溶液中に残存す
るけれども、これは陽極液のｐＨを２以下に調節するこ
とによってスルファミン酸に変化せしめて、そのま５あ
るいはさらに加水分解もしくは酸化することによって回
収もしくは無害化することが可能である。
るけれども、これは陽極液のｐＨを２以下に調節するこ
とによってスルファミン酸に変化せしめて、そのま５あ
るいはさらに加水分解もしくは酸化することによって回
収もしくは無害化することが可能である。
以上に述べた如く、本発明によれば排ガスの浄化処理に
用いた吸収液の再生を効率よく行なうことができ、かつ
高純度の硫酸カルシウムを簡便な手段により回収でき、
しかも窒素化合物についても回収、無害化を容易に行な
うことができる。
用いた吸収液の再生を効率よく行なうことができ、かつ
高純度の硫酸カルシウムを簡便な手段により回収でき、
しかも窒素化合物についても回収、無害化を容易に行な
うことができる。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例 ｌ
ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０３００ミリモル／Ｌジェタノール
アミン２７００ミリモル／ｌ、ＳＯ３”−（ＳＯ□ガス
）８００ミリモル／ｌおよび水を混合し、これに硫酸を
加えてｐＨを７．２に調整した液１５００ｇを吸収液と
した。
アミン２７００ミリモル／ｌ、ＳＯ３”−（ＳＯ□ガス
）８００ミリモル／ｌおよび水を混合し、これに硫酸を
加えてｐＨを７．２に調整した液１５００ｇを吸収液と
した。
上記吸収液を２１容の通気撹拌槽に入れ、これにヘリウ
ムガスで希釈した２％濃度のＮＯガスを１１／分の割合
で６時間通じた。
ムガスで希釈した２％濃度のＮＯガスを１１／分の割合
で６時間通じた。
なお、吸収液の温度は６０℃に保持した。
次いで、該処理に使用した吸収液をアクリル樹脂製Ｈ型
セルを有する電解槽で電解還元を行なった。
セルを有する電解槽で電解還元を行なった。
このときの電解条件は次のとおりである。陰 極
液： 吸収液１０００ｇ 陽 極 液： ｌＮ−Ｈ２ＳＯ４１０００９陰極お
よび陽極： いずれも白金 隔 膜：陰イオン交換膜（商品名：セレミオン
ＡＭＶ、旭硝子■製） 陰極電位： −０，６５Ｖ 温 度： ５０°Ｃ 浴 電 圧： ５■ 浴 電 流： ＩＡ その結果、電解還元前の吸収液中のＦｅ２＋／（Ｆｅ２
＋＋Ｆｅ””）は３４モル％であったのに対し、電解還
元後は８６モル％となった。
液： 吸収液１０００ｇ 陽 極 液： ｌＮ−Ｈ２ＳＯ４１０００９陰極お
よび陽極： いずれも白金 隔 膜：陰イオン交換膜（商品名：セレミオン
ＡＭＶ、旭硝子■製） 陰極電位： −０，６５Ｖ 温 度： ５０°Ｃ 浴 電 圧： ５■ 浴 電 流： ＩＡ その結果、電解還元前の吸収液中のＦｅ２＋／（Ｆｅ２
＋＋Ｆｅ””）は３４モル％であったのに対し、電解還
元後は８６モル％となった。
一方、はじめに陰極液中に存在していたイミドおよびア
ミド態の窒素化合物（イミドスルホン酸７０％、スルフ
ァミン酸３０％）１７５ミリモルのうち、２７ミリモル
は陽極液側に移動した。
ミド態の窒素化合物（イミドスルホン酸７０％、スルフ
ァミン酸３０％）１７５ミリモルのうち、２７ミリモル
は陽極液側に移動した。
同時に、ＳＯｘイオンも１６９０ミリモルのうち、１１
４ ミ１，１モルが陽極液側に移動した。
４ ミ１，１モルが陽極液側に移動した。
移動した窒素化合物のうち、イミドスルホン酸は加水分
解されて全量がスルファミン酸になっていた。
解されて全量がスルファミン酸になっていた。
また、このときの２価鉄への還元電流効率はは’、’ｉ
ｏ。
ｏ。
％であった。
電解還元後のＳＯｘイオンおよびスルファミン酸を含む
陽極液５００ ｇ（ＳＯｘイオン５７ミリモル、ｌＮ−
Ｈ２Ｓ０４２５０ミリモルおよびスルフアミン酸１４ミ
リモルを含む）に水酸化カルシウム３１４ ミＩＪモル
を撹拌下に添加し、硫酸カルシウムの沈澱物３０１ ミ
ＩＪモルを得た。
陽極液５００ ｇ（ＳＯｘイオン５７ミリモル、ｌＮ−
Ｈ２Ｓ０４２５０ミリモルおよびスルフアミン酸１４ミ
リモルを含む）に水酸化カルシウム３１４ ミＩＪモル
を撹拌下に添加し、硫酸カルシウムの沈澱物３０１ ミ
ＩＪモルを得た。
この硫酸カルシウムについてＸ線回折分析を行なった結
果、はとんどが硫酸カルシウム・２水和物であり、亜硫
酸カルシウムはきわめて微量しか存在しなかった。
果、はとんどが硫酸カルシウム・２水和物であり、亜硫
酸カルシウムはきわめて微量しか存在しなかった。
また、生成した硫酸カルシウムは白色であり、組成分析
の結果、重金属などの不純物は全く検出されなかった。
の結果、重金属などの不純物は全く検出されなかった。
一方、Ｐ液中にはスルフアミン酸１４ミリモルがそのま
５残存していた。
５残存していた。
実施例 ２
ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０１００ミリモルＩＬジェタノール
アミン２６００ミリモル／Ｌ亜硫酸イオン８００ミリモ
ル／ｌおよび水を混合し、これに硫酸を加えてｐＨを７
，０に調整した液を吸収液とした。
アミン２６００ミリモル／Ｌ亜硫酸イオン８００ミリモ
ル／ｌおよび水を混合し、これに硫酸を加えてｐＨを７
，０に調整した液を吸収液とした。
この吸収液を用いて３０ ＮＭ３／Ｈの排ガス処理用ミ
ゼットプラントにて同時脱硫・脱硝実験を行なった。
ゼットプラントにて同時脱硫・脱硝実験を行なった。
排煙の吸収塔入口におけるガス組成はＮＯ３００ｐｐＩ
Ｉ１１ＳＯ２２０００ｐｐＩｌ１１０２５％、ＣＯ□１
２％であり、吸収塔出口における脱硝率は８５％、脱硫
率は９６％を維持した。
Ｉ１１ＳＯ２２０００ｐｐＩｌ１１０２５％、ＣＯ□１
２％であり、吸収塔出口における脱硝率は８５％、脱硫
率は９６％を維持した。
定常状態における吸収液組成（ｐＨ約６，８）はＦｅ２
＋６５ミリモル／１１Ｆｅ３＋３５ミリモル／ｌ。
＋６５ミリモル／１１Ｆｅ３＋３５ミリモル／ｌ。
ジェタノールアミン２６００ミリモル／ｌ、亜硫酸イオ
ン７６０ミリモル／１３．硫酸イオン７６５ミリモル／
ｌである。
ン７６０ミリモル／１３．硫酸イオン７６５ミリモル／
ｌである。
循環吸収液の一部を隔膜電解槽陰極室に導き、吸収液の
再生を行なった。
再生を行なった。
このときの電解条件は次のとおりである。
陰 極 液： 吸収液
陽 極 液： ｌＮ−Ｈ２ＳＯ４
陰 極：鉛
陽 極：過酸化鉛
隔 膜：陰イオン交換膜（商品名：ネオセプタ
ーＡＣＨ４５Ｔ、徳山曹達■製）陰極電位： −０，６
５Ｖ 温 度＝ ５５°Ｃ 浴 電 圧： ４５■ 電流密度： １５ｍＡ／ｉ なお、吸収液は２０１／分の割合で循環させた。
ーＡＣＨ４５Ｔ、徳山曹達■製）陰極電位： −０，６
５Ｖ 温 度＝ ５５°Ｃ 浴 電 圧： ４５■ 電流密度： １５ｍＡ／ｉ なお、吸収液は２０１／分の割合で循環させた。
その結果、電解槽入口における吸収液中のＦｅ２＋／（
Ｆｅ”＋Ｆｅ”）は５９モル％であったのに対し、電解
槽出口では７１モル％であった。
Ｆｅ”＋Ｆｅ”）は５９モル％であったのに対し、電解
槽出口では７１モル％であった。
このときの電流効率は９４％であった。
一方、吸収液中に捕捉されたイミドおよびアミド態の窒
素化合物（イミドスルホン酸およびスルファミン酸）は
２９５ ：： ＩＪモル／時の速度で陽極側へ移動し、
同時にＳＯｘイオンも２６３０ミリモル／時の速度で陽
極側へ移動した。
素化合物（イミドスルホン酸およびスルファミン酸）は
２９５ ：： ＩＪモル／時の速度で陽極側へ移動し、
同時にＳＯｘイオンも２６３０ミリモル／時の速度で陽
極側へ移動した。
分析の結果、移動したイミドスルホン酸は加水分解され
てほとんどがスルファミン酸になっていた。
てほとんどがスルファミン酸になっていた。
また、移動したＳＯｘイオンのうち、８０３′−はすみ
やかに陽極酸化されてＳｏ４’−になった。
やかに陽極酸化されてＳｏ４’−になった。
電解還元後のＳＯｘイオン３００ミＩＪモル、スルフア
ミン酸３４ミリモル、ｌＮ−Ｈ２ＳＯ４１３００ミリモ
ルを含む陽極液に撹拌下、１６１７ ミＩＪモルの水酸
化カルシウムを添加し、硫酸カルシウムの沈澱物１５７
０ミリモルを得た。
ミン酸３４ミリモル、ｌＮ−Ｈ２ＳＯ４１３００ミリモ
ルを含む陽極液に撹拌下、１６１７ ミＩＪモルの水酸
化カルシウムを添加し、硫酸カルシウムの沈澱物１５７
０ミリモルを得た。
この硫酸カルシウムについてＸ線回折分析の結果、はと
んど硫酸カルシウム・２水和物であり、亜硫酸カルシウ
ムはきわめて微量であった。
んど硫酸カルシウム・２水和物であり、亜硫酸カルシウ
ムはきわめて微量であった。
また、生成した硫酸カルシウムは白色であり、組成分析
の結果、重金属などの不純物は全く検出されなかった。
の結果、重金属などの不純物は全く検出されなかった。
一方、ろ液中にはスルフアミン酸３４ミリモルがそのま
５残存していた。
５残存していた。
Claims (1)
- １ （イ）第１鉄イオン、２〜１０００ミリモル／Ｌ（
ロ）亜硫酸イオンもしくは亜硫酸水素イオンもしくは両
者の混合物４００〜１５００ミリモル／ｌおよび（ハ）
アルカノールアミン、１０〜３０００ミリモル／ｌを含
有するｐＨ５〜８の吸収液を用いて排ガスを浄化処理し
、次いで隔膜として陰イオン交換膜を用いる隔膜電解法
により該吸収液中に存在する陰イオン性硫黄酸化物およ
び／または窒素化合物を陰極室側から陽極側へ移行させ
、その後肢陽極室から排出される陽極液に水酸化カルシ
ウムを添加することによって硫酸カルシウムを生成せし
めて分離、回収することを特徴とする排ガス処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51109460A JPS5930455B2 (ja) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | 排ガス処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51109460A JPS5930455B2 (ja) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | 排ガス処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5334679A JPS5334679A (en) | 1978-03-31 |
| JPS5930455B2 true JPS5930455B2 (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=14510784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51109460A Expired JPS5930455B2 (ja) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | 排ガス処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930455B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778664A (en) * | 1986-03-10 | 1988-10-18 | The Dow Chemical Company | Process for the removal of NO from fluid streams using a water soluble polymeric chelate of a polyvalent metal |
| US4708854A (en) * | 1986-03-10 | 1987-11-24 | The Dow Chemical Company | Process for the removal of NO from fluid streams using a water-soluble polymeric chelate of a polyvalent metal |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49111870A (ja) * | 1973-02-27 | 1974-10-24 | ||
| JPS5232862B2 (ja) * | 1974-05-30 | 1977-08-24 | ||
| JPS5636970B2 (ja) * | 1974-04-26 | 1981-08-27 |
-
1976
- 1976-09-14 JP JP51109460A patent/JPS5930455B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5334679A (en) | 1978-03-31 |
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