JPS5930525B2 - 立体化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸模様を有する立体化粧板の製造方法にあり
、とくに化粧層形成用架橋硬化性樹脂を塗布した化粧面
と活性エネルギー線透過性板状物に活性エネルギー線不
透過性物質で模糧を作成した板状物（以下ネガ板と略記
する）とを対面せしめ、かつこのネガ板と前記化粧面と
の間に空間をもたせた状態でネガ板外側より活性エネル
ギー線を照射せしめネガ板の模様の化粧面を形成せしめ
る立体化粧板の製造方法にある。

近年合成樹脂を用いた化粧板の開発が急速に進展し幾多
の分野で極めて便利な素材として利用されてきている。

そして化粧板の高級仕上げへの要望は高くなる一方であ
り、化粧板としての特性が優れていることに、その要望
は止まらず天然木材を使用した化粧板と同様の感触を有
する化粧板である、いわゆる立体化粧板の製造法の開発
が進められている。従来このような構造を有する化粧板
の製造方法が種々検討されている。

例えば凹部の形成を要求される化粧面に化粧層を形成せ
しめる架橋硬化型樹脂の重合抑制剤を塗布する方法、或
いは凸部の形成を要求される化粧板面に前記架橋硬化性
樹脂の架橋促進剤を塗布する方法などが提案されている
が、これらの方法によつて作られた化粧板はその化粧面
の凹部と凸部との間に架橋密度の差があるため均一な特
性の塗面を有する化粧板の作成が難しいことが難点とな
つている。また他の方法としては前記架橋硬化性樹脂を
塗布した化粧面に木材の導管模様を付したネガ板を密着
せしめ、このネガ板の上面より紫外線を照射した後、こ
のネガ板をはがし、この化粧面をアルカリ性水溶液ない
し、アルコールなどの溶液で洗浄し、化粧面の未硬化樹
脂部を溶解除去する方法が提案されているが、この方法
は極めて煩雑な工程とならざるを得ない点が難点となつ
ている。そこで本発明者等は上述した如き欠点の少ない
立体化粧板を得ることを目的として検討中のところ未硬
化樹脂を塗布した化粧面にネガ板を空間をもたせて配置
し、ネガ板外部より活性エネルギー線を照射せしめるこ
とによつて、極めて均一な特性を有する凹凸模様を有す
る立体化粧板を作り得″ ることを見出し本発明を完成
した。

本発明を例示の図面によつて具体的に説明する。

第１図は立体化粧板の製造状況を示したものであり、合
板、石こ、うボードあるいはパーチクルボードなどの基
材１の表面に不飽和ポリエステル樹脂・ などの架橋硬
化性樹脂２を任意厚に均一に塗布する。この架橋硬化性
樹脂２の上部に活性エネルギー線不透過性物質で模様を
付した例えばポリエステルフイルム、ガラス板などの活
性エネルギー線透過性板状物（ネガ板）５を図示された
ように空間３をもうけて設置する。この設置の際に架橋
硬化性樹脂２とネガ板５との空間３の距離の調節は枠６
により行えばよい。上記の如く化粧層上に設置されたネ
ガ板５の上部より、架橋硬化性樹脂を硬化しうる電子線
あるいは紫外線等の活性エネルギー線を照射せしめれば
よい。上記した本発明の方法を実施する際には活性エネ
ルギー線不透過性物質で形成した模様４が付されていな
い部分は活性エネルギー線の透過量が多いため、その直
下にある架橋硬化性樹脂は架橋硬化が進行すると共にわ
ずかの硬化収縮挙動を示し凸部の形成がなされる。

これに対しネガ板の模様部４に照射された活性エネルギ
ー線はこの模様部によつてその透過が妨げられるためそ
の直下にある硬化性樹脂層は硬化せずに硬化化粧部へ引
張られ、この部分が陥没し凹部の形成がなされるのであ
る。第２図はこのようにして形成された立体化粧板を断
面図的に説明したものであり、Ｂ部分はネガ板の模様付
着部に対応した化粧層上の樹脂部であり、該部分は化粧
板の凹部となるのである。

またＡ部はネガ板の模様の付着していない部分に対応し
た化粧層上の樹脂部を示し、この部分は樹脂の架橋硬化
と硬化収縮とが起り凸部の形成がなされる〜 本発明の方法による立体化粧板の製造法においてはネガ
板と化粧塗膜層との間に空間をもたせることが極めて重
要な点である。

従来技術の如くネガ板と化粧塗膜層との間に空間をもた
せず密着せしめた状態でネガ板上面より活性エネルギー
線を照射する際には樹脂の架橋硬化時において架橋部の
架橋硬化収縮現象による化粧層の凸部の形成及び未架橋
部の凹部の形成は全くなされず、更に化粧層の凹部の形
成を行わせるための新たな手段を講する必要があるので
あるが、本発明の方法に於ては上述した如き特定の空間
をもたせているためこのような新たな手段を講せずとも
立体化粧板を容易に作ることができるのである。第３図
は上記の如き立体化粧板の製造を連続的に行なうための
工程図を示したものである。

該方法に於ては第３図中の５で示した如くネガ板は連続
したフイルム状物又はシート状物とするか又は板状のネ
ガ板を活性エネルギー線照射線源下を化粧板作成用基材
と一体化せしめた状態で移動せしめることが可能な装置
とするのがよい。この方法においてはネガ板と化粧基材
との移動速度を同調せしめることが必要であり、かくの
如く移動速度を同調せしめない際には美観に優れた凹凸
模様の化粧板の作成が難しくなるので留意することが必
要である。

またこの方法によつて作成された化粧板の凹部の樹脂は
硬化せず、凸部との間に性能の差を生ずるので、化粧層
上のネガ板を除去後、再度この化粧面に活性エネルギー
線を照射せしめて凹部を硬化させる必要がある。

本発明を実施するに際して用いる化粧基材１としては最
も多く使われるのは合板であるが、その他パーチクルボ
ード、アスベスト、コンクリート、石こう、金属あるい
は布、フイルム、シート等の薄基材なども用いることが
でき、これら基材上に形成せしめる凹凸模様は木材の導
管模様ばかりでなく石材模様、花柄模様その他の幾可学
模様などの凹凸模様の形成が可能である。

第３図には基材として連続したフイルム状又はシート状
素材を用いた場合の立体化粧板の連続的製造に適する工
程図を示したものであり、第４図には合板、パーテイク
ルボードの如き板状物を化粧基材として用いた場合の立
体化粧板の連続的製造法を示した。

また、本発明の方法を実施するに際しては化粧基材上に
予め木目模様、又は石材模様を印刷した印刷紙を粘着し
たものを用いることができ、更に本発明を実施するに際
して用いるネガ板上に付された模様と化粧基材に付され
た印刷模様とを同調せしめることによつて天然木材、天
然石材等が有する立体感触の合板を製造することができ
る。

本発明を実施するに際して用いる架橋硬化性樹脂の具体
例としては不飽和カルボン酸成分としてマレイン酸、イ
タコン酸、フマル酸、で表わされるジカルボン酸などの
酸又はその無水物を主成分とし、ポリオール成分とを縮
合せしめることによつて得られる不飽和ポリエステル類
、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、不飽和ビニ
ル樹脂類などを挙げることができ、これらの架橋硬化性
樹脂は単独で、或いは更にポリオールポリ（メタ）アク
リレートなどの多官能性化合物、スチレン、酢酸ビニル
、（メタ）アクリレート類などの稀釈材を適宜併用して
用いてもよい。

またネガ材としては通常ガラス板、ポリエステルフイル
ム、ポリプロピレンフイルムなどを用いることができる
が、活性エネルギー源として放射線を用いる場合にはア
ルミニウム、チタニウムなどの放射線透過性フイルムを
用いることができる。またネガ板上に作成する模様は通
常の写真現像法を用いるのが最も便利であるがその他印
刷法などを利用することもできる。本発明の方法によつ
て立体化粧板を作成する際には従来法の如き印刷工程の
多元化や不要樹脂の除去などの複雑な工程を設ける必要
がなく、しかも得られる架橋硬化面の部分的塗膜特性の
不均一化などの不都合もない極めて優れた特性を有する
立体化粧板を作ることができる。

本発明の一実施例を次に示す。

基材として厚さ３１ｕのベニヤ合板を用い、この基材１
の上に通常のインキで木目模様を印刷した化粧紙を接着
剤（酢酸ビニール樹脂：尿素樹脂一４：１）で粘着し、
この化粧紙上に紫外線硬化型ポリエステル樹脂を塗布量
１５０ｔ／イで塗布して架橋硬化性樹脂層２を形成する
。

この架橋硬化性樹脂層２の上部に木目模様の陰画を有す
るネガ板５を枠６により架橋硬化性樹脂層２とネガ板５
との間隔が２ｍ７Ｆ！になるように設置する。次にこの
ネガ板上より３６５０λの主波長の紫外線を発しうる２
０Ｗ紫外線ランプを塗膜面上１５０ｍのところに設置し
３分間紫外線を照射したところ、第２図に示した如き凹
凸模様を有する立体化粧板が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の立体化粧板の製造状況を断面図的に説
明した図、第２図は本発明の方法により形成された立体
化粧板を断面図的に説明した図、第３図は基材としてシ
ート状物を用いて立体化粧板を連続的に製造する工程図
を示す。 第４図は基材として板状物を用いて立体化粧板を連続的
に製造する工程図を示す。１・・・・・・基材、２・・
・・・・架橋硬化性樹脂、３・・・・・・空間、４・・
・・・・模様、５・・・・・・ネガ板、６・・・・・・
枠、７・・・・・・活性エネルギー線、８・・・・・・
塗布装置、９・・・・・・ベルトコンベアー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 架橋硬化性樹脂を塗布した化粧基板の樹脂塗布面と
   活性エネルギー線透過性板状物に活性エネルギー線不透
   過性物質で模様を付した板状物とを対面せしめ、かつ両
   者間に空間をもたせた状態となして活性エネルギー線を
   前記板状物の外側より照射せしめることを特徴とする立
   体化粧板の製造方法。