JPH1110065A - 表面保護材付塗装板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 塗装工程において気泡の発生やほこりの付着
することがなく、かつ、平滑なトップクリヤー層の表面
に取り外し可能な表面保護材を効率よく設けることので
きる表面保護材付塗装板の製造方法を提供する。 【解決手段】 加温部６において約６０℃に加温された
基材１５上には、約１６０℃に加温された一対の転写用
加熱圧着ロール４ａ，４ｂにより転写法による化粧塗装
が施されて、化粧層が形成されるとともに、トップクリ
ヤー層を形成するための紫外線硬化型樹脂塗料をフィル
ム状の表面保護材上に塗布し、塗布された紫外線硬化型
樹脂塗料と前記基材１５上の化粧層とを接合し、全体を
加熱ロール５ａ，５ｂで加熱圧着して、基材１５、化粧
層、紫外線硬化型樹脂塗料および表面保護材を一体化さ
せた後、紫外線照射部７において紫外線を照射して、紫
外線硬化型樹脂塗料を硬化させることによりトップクリ
ヤー層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建材、あるいは家
具等の面材として使用される、繊維補強セメント板、ケ
イ酸カルシウム板、石膏板等の窯業系無機質板を基材と
する表面保護材付塗装板の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、建材、あるいは家具等の面材とし
て使用される窯業系無機質板を基材とする塗装板におい
て、鏡面仕上げの要求が高まりつつあり、これに対応す
るために、基材の上に形成された化粧層の上に、平滑な
透明もしくは半透明のトップクリヤー層を形成した塗装
板が増加している。このような塗装板におけるトップク
リヤー層は、透明もしくは半透明の樹脂塗料を、ロール
コーター、フローコーター、スプレー等で塗装し、これ
を硬化させて形成しているが、輸送、施工、加工等にお
いて表面に傷を生じ易く、傷が生じた場合には商品価値
を低下させることになるので、製造後に紙や合成樹脂フ
ィルムの表面保護材を取り付けている。なお、この表面
保護材は、輸送、施工、加工等の化粧板の表面を傷つけ
る危険のある作業を完了したのちには、取り外すもので
ある。

【０００３】しかしながら、トップクリヤー層を有する
塗装板の製造においては、トップクリヤー層塗装時にト
ップクリヤー層内に空気がまき込まれて気泡を発生ずる
ため、これを取り除かねばならず、生産効率を低下させ
る原因となっていた。また、塗装板を製造した後に、そ
の表面に表面保護材を取り付けることも、非常に生産効
率を低下させることになる。さらに、鏡面仕上げの場
合、塗装工程においてわずかなほこりが付着しても外観
不良となってしまうことから、塗装工程においてほこり
の付着を避けることも重要な課題であった。特に、基材
が繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板等
の窯業系無機質板であるために、ほこりが発生し易く、
ほこりのトップクリヤー層への付着を防止することは極
めて重要な課題であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の問題や課題を解決するためになされたもので、その
目的は、塗装工程において気泡の発生やほこりの付着す
ることがなく、かつ、平滑なトップクリヤー層の表面に
取り外し可能な表面保護材を効率よく設けることのでき
る表面保護材付塗装板の製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、窯業系無機質板からなる基材と、化粧層
と、トップクリヤー層と、そして表面保護材とから成る
表面保護材付塗装板の製造方法において、基材上には化
粧層を設けるとともに、トップクリヤー層を形成するた
めの紫外線硬化型樹脂塗料をフィルム状の表面保護材上
に塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂塗料と前記基材
上の化粧層とを接合し、全体を加熱圧着して、基材、形
成された化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料および表面保護
材を一体化させた後、紫外線を照射して紫外線硬化型樹
脂塗料を硬化させることによりトップクリヤー層を形成
するものである。

【０００６】また、前記表面保護材付塗装板の製造方法
において、トップクリヤー層を形成するための紫外線硬
化型樹脂塗料をフィルム状の表面保護材上に塗布し、塗
布された紫外線硬化型樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材
の層を設け、設けられた化粧層形成用塗材と基材とを接
合し、全体を加熱圧着して、基材、形成された化粧層、
紫外線硬化型樹脂塗料および表面保護材を一体化させた
後、紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させることによりトッ
プクリヤー層を形成するものである。さらに、前記表面
保護材付塗装板の製造方法において、トップクリヤー層
を形成するための紫外線硬化型樹脂塗料をフィルム状の
表面保護材上に塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂塗
料の上に化粧層形成用塗材を設け、設けられた化粧層形
成用塗材の上にベースコート用樹脂塗料を塗布し、塗布
されたベースコート用樹脂塗料と基材とを接合し、全体
を加熱圧着して、基材、形成されたベースコート層、形
成された化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料および表面保護
材を一体化させた後、紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させ
ることによりトップクリヤー層を形成するものである。

【０００７】なお、前記塗装板の製造方法において、フ
ィルム状の表面保護材をテレフタル酸ポリエチレン樹脂
（ＰＥＴ）のフィルムとすることが好ましく、また、基
材を構成する窯業系無機質板の表面が研磨、含浸シーラ
ー処理等の下地処理されていることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】基材を構成する窯業系無機質板
は、所定の大きさに作られた、繊維補強セメント板、ケ
イ酸カルシュウム板、石膏板、木片セメント板等の多孔
質体である。化粧層が形成される表面には、必要に応じ
て、研磨、含浸シーラー処理等の下地処理が行われる。
また、無機質板の表面には、直接または下地処理した上
に、必要に応じて、後述のベースコート層が設けられ
る。

【０００９】化粧層を構成する化粧用塗材は、柄付を行
う顔料（インク）とこれを固定する固着剤（いわゆるベ
タ材）とからなる。化粧層の塗装方法は、特に限定され
るわけではないが、鏡面仕上げの塗装板を目指す場合に
は、転写法が好適である。転写法とは、化粧層を形成す
る顔料（インク）とこれを固着するための固着材とから
なる塗材を転写紙または転写シート上に予め印刷してお
き、加熱ロールを介して転写紙または転写シート上の化
粧層形成用塗材を基材上に加熱圧着して転写するととも
に固着させることにより化粧層を形成する方法である。
そして、トップクリヤー層は、紫外線硬化型樹脂（以
下、ＵＶ樹脂という。）により形成するものである。

【００１０】表面保護材としては、従来の表面保護材、
すなわち保護紙や保護シートを使用できるが、トップク
リヤー層を形成するＵＶ樹脂塗料を硬化させるために、
紫外線が透過し易くかつ紫外線の吸収の少ないもので、
かつ、ＵＶ樹脂塗料の硬化後、ＵＶ樹脂からの分離が容
易なものを選択すべきである。実験の結果によれば、表
面保護材の材料としては、ＰＥＴが最も適している。フ
ィルムの厚さは、使用する材質によっても異なるが、２
０μｍ〜１００μｍが好ましい。鏡面仕上げの塗装板を
目指す場合には、ＵＶ樹脂塗料を塗布する表面に傷や汚
れのない、平滑なフィルムを使用する。しかし、トップ
クリヤー層の表面に凹凸を付与する必要がある場合に
は、表面に凹凸形状を有するフィルムを使用すればよ
い。そして、このフィルムの凹凸形状を非常に微細にす
ることにより、トップクリヤー層の表面の艶の調節を行
うこともでき、さらに、この艶の調節により半透明のト
ップクリヤー層とすることもできる。

【００１１】トップクリヤー層を形成するＵＶ樹脂塗料
としては、トップクリヤー層を通して化粧層が透視でき
る必要があるので、使用するＵＶ樹脂塗料は原則的に透
明もしくは半透明（着色による）である。フィルム状の
表面保護材上に塗布する樹脂塗料の量は、３０ｇ／ｍ²
〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、これによって形成されるト
ップクリヤー層の厚さは、およそ３０μｍ〜８０μｍで
ある。ＵＶ樹脂塗料が塗布された、長く連続しているフ
ィルム状の表面保護材は、ＵＶ樹脂塗料の上に離型紙を
置いてロール状に巻き取る。なお、塗布されたＵＶ樹脂
塗料の上に化粧層形成用塗材を塗装し、さらに、化粧層
形成用塗材の上にベースコート用樹脂塗料を塗布する場
合がある。

【００１２】ベースコート層は基材である無機質板の下
地処理の状態に応じて設けられる。ベースコート用樹脂
塗料としては、アクリル系、アクリルウレタン系、ウレ
タン系等の樹脂塗料を用いることができる。ベースコー
ト層は膜厚が３０μｍ〜８０μｍの範囲が好ましい。な
お、ベースコート用樹脂塗料として、ＵＶ樹脂塗料を使
用することは、表面保護材の上からＵＶ樹脂塗料及び化
粧層形成用塗材を透過して紫外線をベースコート用樹脂
塗料に達せしめることが難しいので好ましくない。

【００１３】製造工程においては、必要に応じて、下地
処理を行い、その上にベースコート層を形成した窯業系
無機質板からなる基材のベースコート層の上に化粧層を
設け、この化粧層に、フィルム状の表面保護材の上に塗
布され、その表面に離型紙を置かれたＵＶ樹脂塗料を、
離型紙を取り外しながら接合し、加熱ロール等により全
体を加熱圧着する。この加熱圧着により、基材、化粧
層、ＵＶ樹脂塗料および表面保護材とが一体化される。
なお、接合および加熱圧着の際に、表面保護材であるフ
ィルムにしわが生じないように注意する必要がある。

【００１４】加熱圧着の際の加熱温度は、基材を構成す
る無機質板の材質や、表面保護材であるフィルムの種類
や厚さ等によっても異なるが、加熱ロールの温度で１４
０℃〜２００℃の範囲が好適である。また、加熱ロール
の圧着力は、線圧で１ｋｇ／ｃｍ〜５ｋｇ／ｃｍの範囲
であることが好ましい。次いで、紫外線を照射し、ＵＶ
樹脂塗料を硬化させ、トップクリヤー層を形成する。な
お、紫外線源としては、通常の水銀ランプもしくはメタ
ルハライドランプを使用する。紫外線の照射は、通常８
０〜１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ２〜３灯を用い、こ
れらのランプの下を５〜１５ｍ／分の速度でＵＶ樹脂塗
料を通過させることにより行わせる。

【００１５】表面保護材であるフィルムは、形成された
トップクリヤー層上に付着した状態で保たれる。したが
って、このまま表面保護材として利用することができ、
輸送、施工、加工等の表面を傷付け易い作業を完了した
後は、容易に取り外すことができる。なお、上述の工程
において、トップクリヤー層に気泡の発生やほこりの付
着する機会がなく、気泡やほこりの付着により外観不良
となることはない。

【００１６】また、化粧層形成用塗材の層を、表面保護
材であるフィルムに塗布されたＵＶ樹脂塗料の上に設
け、この化粧層形成用塗材の層を必要により基材上のベ
ースコート層と接合し、加熱ロール等により全体を加熱
圧着し、基材、ベースコート層、形成された化粧層、Ｕ
Ｖ樹脂塗料および表面保護材を一体化する。なお、無機
質板からなる基材は予め予備加熱しておくのがよく、ベ
ースコート層の表面上には、必要に応じて、接着剤とな
る樹脂塗料を塗布しておくのが好ましい。加熱ロールの
温度は１４０℃〜２００℃の範囲が好適であり、その圧
着力は１ｋｇ／ｃｍ〜５ｋｇ／ｃｍの範囲が好ましい。

【００１７】次いで、紫外線を照射し、ＵＶ樹脂塗料を
硬化させ、トップクリヤー層を形成する。表面保護材で
あるフィルムは、形成されたトップクリヤー層上に付着
した状態で保たれ、したがって、このまま表面保護材と
して利用することができ、輸送、施工、加工等の表面を
傷付け易い作業を完了した後は、容易に取り外すことが
できる。したがって、トップクリヤー層に気泡の発生や
ほこりの付着する機会がなく、気泡やほこりの付着、あ
るいは傷の付くことにより外観不良となることはない。

【００１８】さらに、ベースコート用樹脂塗料を、表面
保護材であるフィルムに塗布されたＵＶ樹脂塗料上に設
けられた化粧層形成用塗材の層の上に塗布し、このベー
スコート用樹脂塗料を必要により下地処理された基材と
接合し、加熱ロール等により全体を加熱圧着する。この
加熱圧着により、ベースコート用樹脂塗料および化粧層
形成用塗材は硬化し、ベースコート層および化粧層が形
成され、基材、形成されたペースコート層、形成された
化粧層、ＵＶ樹脂塗料および表面保護材とは一体化され
る。なお、この場合にも、無機質板からなる基材は予め
加熱しておくのがよく、下地処理された基材表面には、
必要に応じて接着剤となる樹脂塗料を塗布しておくこと
ができる。

【００１９】次いで、紫外線を照射し、ＵＶ樹脂塗料を
硬化させ、トップクリヤー層を形成する。表面保護材で
あるフィルムは、形成されたトップクリヤー層上に付着
した状態で保たれ、したがって、このまま表面保護材と
して利用することができ、輸送、施工、加工等の表面を
傷付け易い作業を完了した後は、容易に取り外すことが
できる。かくして、これらの工程によれば、トップクリ
ヤー層を形成するためのＵＶ樹脂塗料の塗布が表面保護
材の取付けとなるので、製造工程におけるほこりの影響
を最小限とすることができるばかりでなく、表面保護材
を効率よく取り付けることができ、表面保護材付塗装板
の生産効率を向上させることができる。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 基材として、かさ比重１．１で厚さ６ｍｍのケイ酸カル
シウム板を用い、この基材の塗装用表面を研磨した後、
下地処理用含浸シーラーをロールコーターにより９０ｇ
／ｍ²塗布し、８０℃で１分間乾燥した後に、下地処理
用ＵＶ樹脂塗料をロールコーターにより９０ｇ／ｍ²塗
布し、しかる後紫外線を照射してこの下地処理用ＵＶ樹
脂を硬化させ、更に研磨を行い、塗装用下地処理を行っ
た。この下地処理を行った基材を約６０℃に加温した
後、フローコーターでベースコート用としてアクリルウ
レタン樹脂塗料を１２０ｇ／ｍ²塗布し、２分間のセッ
ティングの後に８０℃の雰囲気中に１０分間入れて乾燥
させ、ベースコート層を形成した。

【００２１】表面保護材として用いる厚さ５０μｍの平
滑なＰＥＴフィルム上に、予めトップクリヤー層形成の
ためのＵＶ樹脂塗料（日本ペイント社製ＵＶコート＃６
０Ｆ）を約６０ｇ／ｍ²塗布し、塗布されたＵＶ樹脂塗
料上には離型紙を取り付けてロール状に巻き取った。

【００２２】以後の製造工程は図１に示された装置によ
り行われた。図１の装置は、第１コンベヤ１、第２コン
ベヤ２および第３コンベヤ３、第１コンベヤ１と第２コ
ンベヤ間に配置された２対の転写用加熱圧着ロール４
ａ，４ａおよび４ｂ，４ｂ、第２コンベヤ２と第３コン
ベヤ３間に配置された２対の加熱圧着ロール５ａ，５ａ
および５ｂ，５ｂ、第１コンベヤ１の上に配置された加
温部６、第３コンベヤ３上に配置された紫外線照射部
７、紫外線ランプ８、転写紙供給部９、転写紙巻取部１
０、表面保護材供給部１１、ＵＶ樹脂塗料用離型紙巻取
部１２および切断部１３からなっている。

【００２３】ベースコート層１６の形成された基材１５
（図２（ａ）参照）は第１コンベヤ１上の加温部６にお
いて約６０℃に加温された。加温された基材１５のベー
スコート層１６の表面上に、約１６０℃に加温した２対
の転写用加熱圧着ロール４ａ，４ａおよび４ｂ，４ｂを
利用して、転写法により化粧塗装を行った。すなわち、
転写法による化粧塗装は、転写紙供給部９から供給され
る転写紙１７に印刷された化粧層形成用塗材１８ａ（図
２（ｂ）参照）を、基材１５のベースコート層１６に接
合し、転写用加熱圧着ロール４ａ，４ａ間および４ｂ，
４ｂ間で加熱圧着して行った（図２（ｃ）参照）。な
お、転写が済んだ転写紙１７は転写紙巻取部１０により
巻き取った。

【００２４】続いて、表面保護材用ＰＥＴフィルム１９
に塗布されたトップクリヤー層用ＵＶ樹脂塗料２０ａ
（図２（ｄ）参照）を、ＵＶ樹脂塗料２０ａの表面から
離型紙２１を取り外し（離型紙巻取部１２へ巻き取り）
ながら表面保護材供給部１１から供給し、トップクリヤ
ー層形成用ＵＶ樹脂塗料を化粧塗装された表面と接合さ
せて、約１６０℃に加温した２対の加熱圧着ロール５
ａ，５ａおよび５ｂ，５ｂによって加熱圧着し、基材１
５、ベースコート層１６、化粧層２０、ＵＶ樹脂塗料１
８ａが一体化された。このときの加圧力は２ｋｇ／ｃｍ
であった。第３コンベヤ上に設けられた紫外線照射部７
において、表面保護材用ＰＥＴフィルム１９の表面から
高さ１２ｃｍの位置に設置された紫外線照射ランプ（水
銀ランプを使用）８，８，８により、ＰＥＴフィルム１
９の上から紫外線照射を行い、ＵＶ樹脂塗料２０ａを硬
化させてトップクリヤー層２０を形成した（図２（ｅ）
参照）。トップクリヤー層２０形成後、切断部１３にお
いて、表面保護材用フィルム１９、トップクリヤー層２
０および化粧層１８を隣接する基材１５，１５間で切断
し、表面保護材付塗装板を連続的に得ることができた。

【００２５】表面保護材であるＰＥＴフィルム１９は、
手で容易に取り外すことができ、塗装板の表面は気泡の
発生やほこりの影響を受けることなく鏡面状に仕上げる
ことができた。この表面保護材付塗装板を５０枚１単位
としてパレット上に積み重ね、施工現場へ搬送し施工を
行った。施工完了後表面保護用フィルムを取り外したと
ころ、表面に傷等もなく、塗装板の施工を行うことがで
きた。

【００２６】実施例２ 基材として、かさ比重１．０で厚さ６ｍｍのケイ酸カル
シウム板を用い、これを研磨した後、下地処理用ＵＶ樹
脂塗料をロールコーターにより塗布し、しかる後、紫外
線を照射してＵＶ樹脂を硬化させ、更に研磨を行い、下
地処理を行った。この下地処理を行った基材を約６０℃
に加温した後、フローコーターによりアクリルウレタン
樹脂塗料（日本ペイント社製ルリール３１０転写用ベー
スコート）を約１２０ｇ／ｍ²塗布し、約８０℃の雰囲
気中で１０分間加熱して硬化させ、ベースコート層を形
成した（図４（ａ）参照）。

【００２７】塗装板の表面保護材として用いる厚さ５０
μｍの平滑なＰＥＴフィルム１９上に、予めトップクリ
ヤー層形成のためのＵＶ樹脂塗料（日本ペイント社製Ｕ
Ｖコート＃６０Ｆ）１８ａを約６０ｇ／ｍ²塗布し、さ
らに、その上に大理石模様を形成する顔料とこれを固定
する固着材からなる化粧層形成用塗材２０ａを塗装し
た。この化粧層用塗材２０ａの層の上には離型紙２１を
取り付けて、全体をロール状に巻き取った（図４（ｂ）
参照）。

【００２８】以後の製造工程は図３に示される装置によ
り行われた。図３に示される装置は、第１コンベヤ１お
よび第３コンベヤ３、第１コンベヤ１と第３コンベヤ３
との間に配置された２対の加熱圧着ロール５ａ，５ａお
よび５ｂ，５ｂ、第１コンベヤ１の上に配置された加温
部６、第３コンベヤ３の上に配置された紫外線照射部
７、紫外線ランプ８、表面保護材供給部１１、ＵＶ樹脂
塗料用離型紙巻取部１２および切断部１３からなってい
る。

【００２９】実施例１と同様に、ベースコート層１６の
形成された基材１５（図４（ａ）参照）は第１コンベヤ
１上の加温部６において約６０℃に加温された。続い
て、表面保護材用ＰＥＴフィルム１９上に塗布されたＵ
Ｖ樹脂塗料１８ａ上に塗装された化粧層形成用塗材２０
ａの層を、離型紙２１を取り外しながら、約１６０℃に
加温した一対の加熱圧着ロール５，５を介して基材１５
のベースコート層１６に接合し、全体を加熱圧着するこ
とにより化粧層を形成し、同時に基材１５、ベースコー
ト層１６、形成された化粧層２０、ＵＶ樹脂塗料１８ａ
およびＰＥＴフィルム１９が一体化された。このときの
加圧力は２ｋｇ／ｃｍであった。

【００３０】次いで、ＰＥＴフィルム１９面から高さ１
２ｃｍの位置に設置された紫外線照射部７の紫外線ラン
プ（水銀ランプ）８，８，８により、紫外線照射を行
い、ＵＶ樹脂塗料１８ａを硬化させることによりトップ
クリヤー層１８を形成した。トップクリヤー層１８の形
成後、切断部１３において、表面保護材用フィルム１
９、トップクリヤー層２０および化粧層１８を隣接する
基材１５，１５間で切断し、表面保護材付塗装板を連続
的に得ることができた。

【００３１】表面保護材であるＰＥＴフィルムは、手で
容易に取り外すことができ、塗装板の表面を鏡面状に仕
上げることができた。この表面保護材付塗装板を５０枚
１単位としてパレット上に積み重ね、施工現場へ搬送し
施工を行った。施工完了後表面保護用フィルムを取り外
すことにより、表面に傷等を生ずること無く塗装板の施
工を行うことができた。また、気泡やほこり等の混入に
よる外観不良、性能不良も認められなかった。

【００３２】実施例３ 基材として、かさ比重１．２で厚さ６ｍｍのケイ酸カル
シウム板を用い、これを研磨した後、下地処理用ＵＶ樹
脂塗料をロールコーターにより塗布し、しかる後紫外線
を照射してＵＶ樹脂を硬化させて下地処理層１５ａを設
け、更に研磨を行い、下地処理した基材１５を得た（図
５（ａ）参照）。

【００３３】表面保護材として用いる厚さ５０μｍの平
滑なＰＥＴフィルム１９上に、予めトップクリヤー層形
成のためのＵＶ樹脂塗料（日本ペイント社製ＵＶコート
＃６０Ｆ）１８ａを約６０ｇ／ｍ²塗布し、その上に大
理石模様を形成する顔料とこれを固定する固着材から成
る化粧層用塗材２０ａの層を設け、さらに、その上にベ
ースコート形成用アクリルウレタン樹脂塗料（日本ペイ
ント社製ルリール３１０転写用ベースコート）１６ａを
約１２０ｇ／ｍ²塗布した。そして、ベースコート形成
用アクリルウレタン樹脂塗料１６ａ上には離型紙２１を
取り付けてロール状に巻き取った（図５（ｂ）参照）。

【００３４】以後の製造工程は図３に示された装置によ
って実施例２と同様に行われた。すなわち、加温部６に
おいて下地処理されている基材１５は約６０℃に加温さ
れ、ＰＥＴフィルム１９上に塗布されたＵＶ樹脂塗料１
８ａ、その上に設けられた化粧層用塗材２０ａ、そして
この化粧層用塗材の上に塗布されたベースコート形成用
樹脂塗料１６ａを、その表面から離型紙２１を取り外し
ながら、基材１５の下地処理された表面と接合し、約１
６０℃に加温した一対の加熱圧着ロール５，５によって
加熱圧着することにより、ベースコート層と化粧層の形
成を行うと同時に、基材１５、形成されたベースコート
層１６、形成された化粧層２０、ＵＶ樹脂塗料１８ａお
よびＰＥＴフィルム１９を一体化した。このときの加圧
力は２ｋｇ／ｃｍであった。

【００３５】次いで、紫外線照射部７において、ＰＥＴ
フィルム１９面から高さ１２ｃｍの位置に設置された紫
外線照射ランプ（水銀ランプ）８，８，８により、ＰＥ
Ｔフィルム１９の上から紫外線照射を行い、ＵＶ樹脂塗
料１８ａを硬化させることによりトップクリヤー層１８
を形成した。

【００３６】トップクリヤー層１８の形成後、切断部１
３において、表面保護材用フィルム１９、トップクリヤ
ー層２０、化粧層１８およびベースコート層１６などを
隣接する基材１５，１５間で切断し、表面保護材付塗装
板を連続的に得ることができた。表面保護材であるＰＥ
Ｔフィルム１９は、手で容易に取り外すことができ、塗
装板の表面を鏡面状に仕上げることができた。この表面
保護材付塗装板を５０枚１単位としてパレット上に積み
重ね、施工現場へ搬送し施工を行った。施工完了後、表
面保護材であるＰＥＴフィルムを取り外すことにより、
表面に傷等を生ずること無く塗装板の施工を行うことが
できた。また、気泡やほこり等の混入による外観不良、
性能不良も認められなかった。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、窯業系無機質板からな
る基材と、化粧層と、トップクリヤー層と、そして表面
保護材とから成る表面保護材付塗装板の製造方法におい
て、トップクリヤー層を形成するための紫外線硬化型樹
脂塗料をフィルム状の表面保護材上に塗布し、その表面
を基材上の化粧層形成用塗材に接合し、または、その表
面に化粧層形成用塗材を塗装し、あるいは、さらにその
表面にベースコート用樹脂塗料を塗布し、それらの表面
を基材に接合し、加熱圧着して基材、化粧層形成用塗材
および紫外線硬化型樹脂塗料とを一体化させた後、紫外
線硬化型樹脂塗料を硬化させることによりトップクリヤ
ー層を形成するので、製造工程においてトップクリヤー
層に気泡の発生やほこりの付着することがなく、かつ、
トップクリヤー層の表面に表面保護材を効率よく取り付
けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の製造方法を実施するための装置
の一例を概略的に示した側面図である。

【図２】（ａ）〜（ｅ）図は，図１の装置に供給された
材料の状態を示すための側面図である。

【図３】図３は本発明の製造方法の他の実施例を実施す
るための装置を概略的に示した側面図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）図は、図３の装置に供給さ
れる材料の状態を示すための側面図である。

【図５】（ａ）および（ｂ）図は、図３の装置に供給さ
れる材料の他の状態を示すための側面図である。

【符号の説明】

１，２，３ コンベヤ ４，４ 転写用加熱圧着ロール ５，５ 加熱圧着ロール ６ 加温部 ７ 紫外線照射部 ８ 紫外線ランプ １１ 表面保護材供給部 １３ 切断部 １５ 基材 １６ ペースコート層 １６ａ ベースコート用樹脂塗料 １８ 化粧層 １８ａ 化粧層形成用塗材 １９ 表面保護材 ２０ トップクリヤー層 ２０ａ ＵＶ樹脂塗料 ２１ 離型紙

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窯業系無機質板からなる基材と、化粧層
   と、トップクリヤー層と、そして表面保護材とから成る
   表面保護材付塗装板の製造方法において、基材上には化
   粧層を設けるとともに、トップクリヤー層を形成するた
   めの紫外線硬化型樹脂塗料をフィルム状の表面保護材上
   に塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂塗料と前記基材
   上の化粧層とを接合し、全体を加熱圧着して、基材、形
   成された化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料および表面保護
   材を一体化させた後、紫外線を照射して紫外線硬化型樹
   脂塗料を硬化させることによりトップクリヤー層を形成
   することを特徴とする表面保護材付塗装板の製造方法。
2. 【請求項２】 窯業系無機質板からなる基材と、化粧層
   と、トップクリヤー層と、そして表面保護材とから成る
   表面保護材付塗装板の製造方法において、トップクリヤ
   ー層を形成するための紫外線硬化型樹脂塗料をフィルム
   状の表面保護材上に塗布し、塗布された紫外線硬化型樹
   脂塗料の上に化粧層形成用塗材の層を設け、設けられた
   化粧層形成用塗材の層と基材とを接合し、全体を加熱圧
   着して、基材、形成された化粧層、紫外線硬化型樹脂塗
   料および表面保護材を一体化させた後、紫外線を照射し
   て紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させることによりトップ
   クリヤー層を形成することを特徴とする表面保護材付塗
   装板の製造方法。
3. 【請求項３】 窯業系無機質板からなる基材と、ベース
   コート層と、化粧層と、トップクリヤー層と、そして表
   面保護材とから成る表面保護材付塗装板の製造方法にお
   いて、トップクリヤー層を形成するための紫外線硬化型
   樹脂塗料をフィルム状の表面保護材上に塗布し、塗布さ
   れた紫外線硬化型樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材の層
   を設け、設けられた化粧層形成用塗材の層の上にベース
   コート用樹脂塗料を塗布し、塗布されたベースコート用
   樹脂塗料と基材とを接合し、全体を加熱圧着して、基
   材、形成されたベースコート層、形成された化粧層、紫
   外線硬化型樹脂塗料および表面保護材を一体化させた
   後、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させ
   ることによりトップクリヤー層を形成することを特徴と
   する表面保護材付塗装板の製造方法。
4. 【請求項４】 フィルム状の表面保護材がテレフタル酸
   ポリエチレン樹脂（ＰＥＴ）のフィルムであることを特
   徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の表面保
   護材付塗装板の製造方法。
5. 【請求項５】 基材を構成する窯業系無機質板の表面は
   研磨、含浸シーラー処理等の下地処理がされていること
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の表
   面保護材付塗装板の製造方法。