JPH0120934B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0120934B2 JPH0120934B2 JP16663182A JP16663182A JPH0120934B2 JP H0120934 B2 JPH0120934 B2 JP H0120934B2 JP 16663182 A JP16663182 A JP 16663182A JP 16663182 A JP16663182 A JP 16663182A JP H0120934 B2 JPH0120934 B2 JP H0120934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core tube
- rotary disk
- bracket
- disk
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば熱交換器に用いられる花弁形
フイン付管の製造装置に関する。
フイン付管の製造装置に関する。
出願人は先に、波形成形装置を芯管の周りに配
設し、波形成形装置と芯管の間歇回転並びに波形
成形装置の芯管軸線方向への相対間歇移動とによ
つてフイン素材から成形された成形材を芯管に巻
付けた後、加熱して半田接合させるようした花弁
形フイン付管の製造装置を開発して提案した。
設し、波形成形装置と芯管の間歇回転並びに波形
成形装置の芯管軸線方向への相対間歇移動とによ
つてフイン素材から成形された成形材を芯管に巻
付けた後、加熱して半田接合させるようした花弁
形フイン付管の製造装置を開発して提案した。
しかして前記発明においては、成形動作や巻付
動作が総て間歇的に行わせるようになつているた
め、速度アツプにより生産性を向上させようとす
ると、装置自体に振動を起し、成形巻付られたフ
イン材に乱れを生じ、製品の品質を損なう難点が
ある。
動作が総て間歇的に行わせるようになつているた
め、速度アツプにより生産性を向上させようとす
ると、装置自体に振動を起し、成形巻付られたフ
イン材に乱れを生じ、製品の品質を損なう難点が
ある。
本発明は成形動作と巻付け動作を連続化するこ
とによつてフイン付管の生産性の向上を図ること
を目的とする。
とによつてフイン付管の生産性の向上を図ること
を目的とする。
以下図面に示した実施例にもとづいて説明す
る。
る。
１は芯管で製造装置のメインフレームにチヤツ
ク（図示せず）によつて固定され、駆動装置に連
動回転するチヤツクと１体回転する。リボン２は
芯管１の軸線方向に移動する移動台車３に取付け
られたリール（図示せず）から矢印ａの方向にフ
イードされ、後述するピン上に巻掛けられる。移
動台車３はモータ・減速機を回転源とするピニオ
ン、ラツクあるいはスクリユー、ナツト等の駆動
装置により芯管軸線方向に直線移動する。４は回
転デイスクで、移動台車３上に固設されたブラケ
ツト５に回転自在に軸支６され、その一端に固着
されたプーリ７と、該プーリ７に巻掛けられたベ
ルト８を介して図示されてないモータ・減速機に
連動して駆動される。尚、この回転デイスク４と
前記芯管１とは１体的に回転されるようになつて
いる。回転デイスク４のもう一方の側端面には環
状に植設した複数本のピン９と、これと同数の成
形パンチ１０が、デイスク面に傾斜角をもたせて
各ピン９間放射方向に摺動自在に嵌入されてお
り、その上部背面に取付けられたカムフオロアー
ローラを介して、ブラケツト５に固着されたカム
１３に係合されている。
ク（図示せず）によつて固定され、駆動装置に連
動回転するチヤツクと１体回転する。リボン２は
芯管１の軸線方向に移動する移動台車３に取付け
られたリール（図示せず）から矢印ａの方向にフ
イードされ、後述するピン上に巻掛けられる。移
動台車３はモータ・減速機を回転源とするピニオ
ン、ラツクあるいはスクリユー、ナツト等の駆動
装置により芯管軸線方向に直線移動する。４は回
転デイスクで、移動台車３上に固設されたブラケ
ツト５に回転自在に軸支６され、その一端に固着
されたプーリ７と、該プーリ７に巻掛けられたベ
ルト８を介して図示されてないモータ・減速機に
連動して駆動される。尚、この回転デイスク４と
前記芯管１とは１体的に回転されるようになつて
いる。回転デイスク４のもう一方の側端面には環
状に植設した複数本のピン９と、これと同数の成
形パンチ１０が、デイスク面に傾斜角をもたせて
各ピン９間放射方向に摺動自在に嵌入されてお
り、その上部背面に取付けられたカムフオロアー
ローラを介して、ブラケツト５に固着されたカム
１３に係合されている。
回転デイスク４の回転に伴つて成形パンチ３
が、第３図に示す成形範囲Ａに位置すると、その
先端は芯管１に向けて内向作動し成形範囲を通過
すると、徐々に斜め外方向に後退し、リボン２の
通過位置では完全に回転デイスク４内に退没して
リボン２のフイードに支障を与えないように成形
パンチ３を案内するカム１３のカム面を形成す
る。
が、第３図に示す成形範囲Ａに位置すると、その
先端は芯管１に向けて内向作動し成形範囲を通過
すると、徐々に斜め外方向に後退し、リボン２の
通過位置では完全に回転デイスク４内に退没して
リボン２のフイードに支障を与えないように成形
パンチ３を案内するカム１３のカム面を形成す
る。
以上の構成からなる装置を使用してフイン付管
を製造するにはまず芯管１を回転デイスク４に挿
通してその一端を駆動装置に連動回転するチヤツ
クで掴み、他端を図示されてない支持装置に回転
的に支承する。
を製造するにはまず芯管１を回転デイスク４に挿
通してその一端を駆動装置に連動回転するチヤツ
クで掴み、他端を図示されてない支持装置に回転
的に支承する。
次に、リールから巻解かれたリボン２を、適宜
第３図の成形範囲Ａにある成形パンチ１０の先端
を潜らせて各ピン９上に載せ掛ける。
第３図の成形範囲Ａにある成形パンチ１０の先端
を潜らせて各ピン９上に載せ掛ける。
この状態で、芯管１と回転デイスク４とを回転
駆動装置によつて１体的に連続回転させると共
に、ブラケツト５を固設した移動台車を、芯管１
の軸線方向に一定速度で移動すると、回転デイス
ク４に取付けられた成形パンチ１０は、成形開始
点で芯管１に向つて作動し、連続的に供給される
リボン２を押し付け始め、成形終了点で順次後退
する。そして成形パンチ１０が内向きに作動する
とき、リボン２はピン９と成形パンチ１０に挾ま
れ、花弁状に成形され、同時に回転デイスク４を
移動台車と共に、同方向に移動させることにより
花弁状に成形されたリボンは、螺旋状に芯管１に
巻付けられる。
駆動装置によつて１体的に連続回転させると共
に、ブラケツト５を固設した移動台車を、芯管１
の軸線方向に一定速度で移動すると、回転デイス
ク４に取付けられた成形パンチ１０は、成形開始
点で芯管１に向つて作動し、連続的に供給される
リボン２を押し付け始め、成形終了点で順次後退
する。そして成形パンチ１０が内向きに作動する
とき、リボン２はピン９と成形パンチ１０に挾ま
れ、花弁状に成形され、同時に回転デイスク４を
移動台車と共に、同方向に移動させることにより
花弁状に成形されたリボンは、螺旋状に芯管１に
巻付けられる。
芯管１の外面には事前に半田が施こされてお
り、リボン巻付管を加熱装置（図示せず）で加熱
することによつてフイン付管が製造される。
り、リボン巻付管を加熱装置（図示せず）で加熱
することによつてフイン付管が製造される。
本発明は、以上のような構造と作用をもつてい
るので、リボン２を芯管上において連続的に成形
しながら螺旋状に巻付けることができ、品質の優
れたフイン付管を能率よく連続的に製造すること
ができ、生産性の向上、コストの低減に極めて有
効である。
るので、リボン２を芯管上において連続的に成形
しながら螺旋状に巻付けることができ、品質の優
れたフイン付管を能率よく連続的に製造すること
ができ、生産性の向上、コストの低減に極めて有
効である。
第１図は装置全体の斜視図、第２図は成形部の
側断面図、第３図は正面図である。 １…芯管、２…リボン、３…移動台車、４…回
転デイスク、５…ブラケツト、６…軸受、７…プ
ーリ、８…ベルト、９…ピン、１０…成形パン
チ、１１，１２…カムフオロアーローラ、１３…
カム。
側断面図、第３図は正面図である。 １…芯管、２…リボン、３…移動台車、４…回
転デイスク、５…ブラケツト、６…軸受、７…プ
ーリ、８…ベルト、９…ピン、１０…成形パン
チ、１１，１２…カムフオロアーローラ、１３…
カム。
Claims (1)
- １ 側端面に環状に植設した複数本のピンと、こ
れと同数の成形パンチをそなえた回転デイスク
と、該回転デイスクを回転的に支承するブラケツ
トを芯管の周りに配設し、回転デイスクと芯管と
を１体的に連続回転させる装置と、ブラケツトを
芯管の軸線方向に連続移動させる装置を設けると
共に、成形パンチを回転デイスクのデイスク面に
傾斜させて各ピン間放射方向に摺動自在に装嵌
し、回転デイスクを貫通する成形パンチの外端に
前記ブラケツトに固着した環状カムに係合するカ
ムフオロアーローラを設けたことを特徴とする花
弁形フイン付管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16663182A JPS5956939A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 花弁形フイン付管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16663182A JPS5956939A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 花弁形フイン付管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956939A JPS5956939A (ja) | 1984-04-02 |
| JPH0120934B2 true JPH0120934B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=15834862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16663182A Granted JPS5956939A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 花弁形フイン付管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956939A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10327455A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines strukturierten Blechbandes |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16663182A patent/JPS5956939A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5956939A (ja) | 1984-04-02 |
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