JPS593073A - 切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料 - Google Patents
切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料Info
- Publication number
- JPS593073A JPS593073A JP57111349A JP11134982A JPS593073A JP S593073 A JPS593073 A JP S593073A JP 57111349 A JP57111349 A JP 57111349A JP 11134982 A JP11134982 A JP 11134982A JP S593073 A JPS593073 A JP S593073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sialon
- sintered material
- cutting
- tool
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に切削工具および耐摩耗工具として使用
した場合にすぐれた耐摩耗性を示す高強度サイアロン基
焼結材料に関するものである。
した場合にすぐれた耐摩耗性を示す高強度サイアロン基
焼結材料に関するものである。
窒化ケイ素と酸化アルミニウムとの固溶体はサイアロン
と呼ばれており、高温領域までの熱的安定性、耐酸化性
、および耐熱衝撃性が良好なため、エンジニアリングセ
ラミックス関係をはじめ、耐摩耗性部品、耐食性部品、
あるいは切削工具をはじめとする各種工具材として有望
な材料の１つとされているが、極めて難焼結性材料であ
ることが直接の用途に結び付ける上での大きな障害とな
っていた。
と呼ばれており、高温領域までの熱的安定性、耐酸化性
、および耐熱衝撃性が良好なため、エンジニアリングセ
ラミックス関係をはじめ、耐摩耗性部品、耐食性部品、
あるいは切削工具をはじめとする各種工具材として有望
な材料の１つとされているが、極めて難焼結性材料であ
ることが直接の用途に結び付ける上での大きな障害とな
っていた。
ところが、最近に至って、酸化イツトリウム（以下、Ｙ
２Ｏ３で示す）が上記サイアロンに対するすぐれた焼結
助剤として作用することが発見され、該サイアロンを主
成分とし、これに焼結促進成分としてＹ＊ Ｏｓを０．
２〜１０％（以下、％は重量基準として示す）添加含有
させて焼結したサイアロン基焼結材料は、高温領域まで
熱的安定性を有し、かつすぐれた耐酸化性および耐熱衝
撃性をも具備していることがわかり、この材料を切削工
具や耐摩耗工具などとして用いる試みがなされ、すでに
−部市販もなされている。
２Ｏ３で示す）が上記サイアロンに対するすぐれた焼結
助剤として作用することが発見され、該サイアロンを主
成分とし、これに焼結促進成分としてＹ＊ Ｏｓを０．
２〜１０％（以下、％は重量基準として示す）添加含有
させて焼結したサイアロン基焼結材料は、高温領域まで
熱的安定性を有し、かつすぐれた耐酸化性および耐熱衝
撃性をも具備していることがわかり、この材料を切削工
具や耐摩耗工具などとして用いる試みがなされ、すでに
−部市販もなされている。
しかし、上記従来サイアロン基焼結材料においては、こ
れを、例えば切削工具として鋳鉄系材料の高速切削に用
いた場合、従来広く使用されているＡ７！！Ｏｍ基セラ
ミックに比して耐熱衝撃性にすぐれているうえ、刃先に
加わる熱および負荷が鋼切削の場合に比して少ないので
湿式切削を可能とし、作業環境の改善や切屑処理等の面
で好ましい結果が得られるようであるが、被剛材が鋼で
ある場合には、熱発生の原因となる切削抵抗が大きくな
るばかりでなく、溶着、拡散が著しくなり、被削材中の
Ｆｅとサイアロン基焼結材料の構成成分であるＳｉとの
化学的親和力が強いことと相まって、刃先の剥離が生じ
やすく、摩耗進行が速いという問題点を有していた。
れを、例えば切削工具として鋳鉄系材料の高速切削に用
いた場合、従来広く使用されているＡ７！！Ｏｍ基セラ
ミックに比して耐熱衝撃性にすぐれているうえ、刃先に
加わる熱および負荷が鋼切削の場合に比して少ないので
湿式切削を可能とし、作業環境の改善や切屑処理等の面
で好ましい結果が得られるようであるが、被剛材が鋼で
ある場合には、熱発生の原因となる切削抵抗が大きくな
るばかりでなく、溶着、拡散が著しくなり、被削材中の
Ｆｅとサイアロン基焼結材料の構成成分であるＳｉとの
化学的親和力が強いことと相まって、刃先の剥離が生じ
やすく、摩耗進行が速いという問題点を有していた。
本発明者等は、上述のような観点から、高温領域まで熱
的に安定し、かつすぐれた耐酸化性および耐熱衝撃性を
もつが、例えば鋼の切削に切削工具として使用した場合
、摩耗が著しく実用に供し得ない上記従来サイアロン基
焼結材料に着目し、これくすぐれた耐卑耗性を付与する
とともに、その靭性をより向上させることを目ざして研
究を行なった結果＝ ＹｔＯｓを含む前記従来サイアロ
ン基焼結材料に１酸化ゾルコニウム（以下、 ＺｒＯ，
で示す）と窒化チタン（以下、ＴｉＮで示す）とを共に
して、その適量を添加含有せしめると、サイアロ／の特
性を損なうむとなく靭性並びに耐摩耗性が著しく向上す
るようになるとの知見を得たのである。
的に安定し、かつすぐれた耐酸化性および耐熱衝撃性を
もつが、例えば鋼の切削に切削工具として使用した場合
、摩耗が著しく実用に供し得ない上記従来サイアロン基
焼結材料に着目し、これくすぐれた耐卑耗性を付与する
とともに、その靭性をより向上させることを目ざして研
究を行なった結果＝ ＹｔＯｓを含む前記従来サイアロ
ン基焼結材料に１酸化ゾルコニウム（以下、 ＺｒＯ，
で示す）と窒化チタン（以下、ＴｉＮで示す）とを共に
して、その適量を添加含有せしめると、サイアロ／の特
性を損なうむとなく靭性並びに耐摩耗性が著しく向上す
るようになるとの知見を得たのである。
これは、 Ｚｒ０１が１０００℃前後で変態を伴なうた
めに、焼結からの冷却過程においてＺｒ０１粒子周辺に
極めて微細なマイクロクラックを発生し、これが外部応
力の吸収作用をなして耐衝撃を著しく向上させるととも
に％Ｆｅとの親和性の少ないＴｉＮが焼結材料中に分散
して耐溶着性の向上、ひいては耐摩耗性の向上に寄与す
るためであると推定される。
めに、焼結からの冷却過程においてＺｒ０１粒子周辺に
極めて微細なマイクロクラックを発生し、これが外部応
力の吸収作用をなして耐衝撃を著しく向上させるととも
に％Ｆｅとの親和性の少ないＴｉＮが焼結材料中に分散
して耐溶着性の向上、ひいては耐摩耗性の向上に寄与す
るためであると推定される。
そして、添加するＴｉＮはサイアロン粒子間に独立して
分散するので、一般にはサイアロン粒子同士の結合が弱
まって焼結材料の靭性を劣化させ勝ちであるが、ＺｒＯ
２と共存させると、ＴｉとＺｒとが同族元素であるとい
うこともあって、 ＴｉＮ粒子の表面層Ｋ ＺｒＯ，の
０２ の１部が拡散し、ＴｉＮの極く表面層のみＴｉＮ
０ の形を作ると考えられ、この表面に酸素が入ったＴ
ｉＮ０とサイアロン粒子とが強い結合力を有することか
ら、むしろ靭性を向上するという結果を示すのである。
分散するので、一般にはサイアロン粒子同士の結合が弱
まって焼結材料の靭性を劣化させ勝ちであるが、ＺｒＯ
２と共存させると、ＴｉとＺｒとが同族元素であるとい
うこともあって、 ＴｉＮ粒子の表面層Ｋ ＺｒＯ，の
０２ の１部が拡散し、ＴｉＮの極く表面層のみＴｉＮ
０ の形を作ると考えられ、この表面に酸素が入ったＴ
ｉＮ０とサイアロン粒子とが強い結合力を有することか
ら、むしろ靭性を向上するという結果を示すのである。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、サイアロン基焼結材料を。
、サイアロン基焼結材料を。
Ｙ２Ｏ，： ０．２〜１０チ、
Ｚｒ０ｔ ： ０−５〜１０ ％ ＊
ＴｉＮ ： １０〜３０チ。
を含有し、
サイアロンおよび不可避不純物：残シ、から成る組成と
して、切削工具および耐摩耗工具用に供することに特徴
を有するものである。
して、切削工具および耐摩耗工具用に供することに特徴
を有するものである。
つぎに、この発明の焼結材料において、成分組成範囲を
上記の通りに限定した理由を説明する。
上記の通りに限定した理由を説明する。
１１１） Ｙ、０３
Ｙ、０．成分ＫＶｉ、焼結時にイツトリウムケイ酸塩質
の液相を形成して焼結体の緻密化を促進するという焼結
助剤としての作用と、 １８５０℃以上の高融点を有す
るメリライト型化合物（ＳｉｓＮ４・Ｙ＊（ｈ）の結晶
相な粒界に析出させて焼結材料の高温強度を向上させる
作用があるが、その含有量が０．２％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方１０％を越えて含有させ
ると、サイアロンによってもたらされる特性、特に耐熱
衝撃抵抗性及び耐摩耗性を十分に発揮することができな
くなることから、その含有量を０．２〜１０％と足めた
。
の液相を形成して焼結体の緻密化を促進するという焼結
助剤としての作用と、 １８５０℃以上の高融点を有す
るメリライト型化合物（ＳｉｓＮ４・Ｙ＊（ｈ）の結晶
相な粒界に析出させて焼結材料の高温強度を向上させる
作用があるが、その含有量が０．２％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方１０％を越えて含有させ
ると、サイアロンによってもたらされる特性、特に耐熱
衝撃抵抗性及び耐摩耗性を十分に発揮することができな
くなることから、その含有量を０．２〜１０％と足めた
。
（ｂｌ Ｚ ｒ ０ｘ
ＺｒＯ鵞成分唸、焼結材料組織内に微細に分散し、焼結
の冷却過程における約１０００℃付近て変態して該粒子
周辺に微細なりラック場を形成し、応力吸収をなすとい
う作用を有するうえ、ＴｉＮ粒子とサイアロン粒子間の
結合力を同上し、結果として焼結材料の靭性全改善する
効果を奏するものであるが、その含有量が０．５％未満
では上記作用に所望の効果が得られず、一方１０％を越
えて含有すると変態に伴なうクラック場が多くなりすぎ
。
の冷却過程における約１０００℃付近て変態して該粒子
周辺に微細なりラック場を形成し、応力吸収をなすとい
う作用を有するうえ、ＴｉＮ粒子とサイアロン粒子間の
結合力を同上し、結果として焼結材料の靭性全改善する
効果を奏するものであるが、その含有量が０．５％未満
では上記作用に所望の効果が得られず、一方１０％を越
えて含有すると変態に伴なうクラック場が多くなりすぎ
。
かえって靭性低下を来たすようになることから、その含
有量を０．５〜１０％′と定めた。
有量を０．５〜１０％′と定めた。
なお、ＺｒＯｘ は、焼結材料中に１゜０μｍ以下の
粒子で残存させるのが好ましい。
粒子で残存させるのが好ましい。
ｔｅｌ ＴｉＮ
ＴｉＮ成分は、焼結材料中に独立した粒子として存在し
、サイアロン粒子の粒成長抑制効果を有するとともに、
鋼切削時の耐溶着性を改善する作用を有するものである
が、その含有量が１０％未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方３０％を越えて含有させると焼結性が
低下して靭性劣化を招くようになるので、その含有量を
１０〜３０％と足めた。
、サイアロン粒子の粒成長抑制効果を有するとともに、
鋼切削時の耐溶着性を改善する作用を有するものである
が、その含有量が１０％未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方３０％を越えて含有させると焼結性が
低下して靭性劣化を招くようになるので、その含有量を
１０〜３０％と足めた。
なお、ＴｉＮｔｉＮｔ置換してＣ−４’０を比較的多く
固溶し得る化合物であるが、その製造工程玉入るＣ＋Ｏ
を固溶した、いわゆるＴｉＮＣ、ＴｉＮ０あるいはＴｉ
ＮＣ０等の化合物彩飾のものをＴｉＮ成分に置き換えて
も、同様の効果を得ることができるものである。
固溶し得る化合物であるが、その製造工程玉入るＣ＋Ｏ
を固溶した、いわゆるＴｉＮＣ、ＴｉＮ０あるいはＴｉ
ＮＣ０等の化合物彩飾のものをＴｉＮ成分に置き換えて
も、同様の効果を得ることができるものである。
ｔた、Ｚ ｒ Ｏｘ と同様、ＴｔＮも焼結材料中に
１．０μｍ以下の粒子で残存させるのが好ましい。
１．０μｍ以下の粒子で残存させるのが好ましい。
この発明の焼結材料は、通常の粉末冶金法に従つて、所
望のサイアロン組成に相当するＳ ｉ ｓ Ｎａ、ＡＩ
Ｎ およびＡｌ＊Ｏｓの混合粉末に、Ｙ鵞Ｏｓ ＠
Ｚ ｒ ＵｓおよびＴｉＮの各粉末を配合し、混合・成
形後焼結して製造することができるが、特に以下に示す
方法で製造するのが好ましい。すなわち、一旦、所望の
サイアロン組成に相当する５ｉｓＮ４１ＡＩＮおよびＡ
ｌｇｏｓの各粉末を混合後、１００Ｋｆ／ａＪ 程度
の加圧力で圧粉体としたものをアルミナ管に入れ、窒素
雰囲気中、温度： １４００〜１５００Ｃの範囲内の所
定温度に１〜１０時間保持して拡散固溶させたものをＱ
ｌ）出して粉砕し、これにさらにＹ鵞Ｏｓ。
望のサイアロン組成に相当するＳ ｉ ｓ Ｎａ、ＡＩ
Ｎ およびＡｌ＊Ｏｓの混合粉末に、Ｙ鵞Ｏｓ ＠
Ｚ ｒ ＵｓおよびＴｉＮの各粉末を配合し、混合・成
形後焼結して製造することができるが、特に以下に示す
方法で製造するのが好ましい。すなわち、一旦、所望の
サイアロン組成に相当する５ｉｓＮ４１ＡＩＮおよびＡ
ｌｇｏｓの各粉末を混合後、１００Ｋｆ／ａＪ 程度
の加圧力で圧粉体としたものをアルミナ管に入れ、窒素
雰囲気中、温度： １４００〜１５００Ｃの範囲内の所
定温度に１〜１０時間保持して拡散固溶させたものをＱ
ｌ）出して粉砕し、これにさらにＹ鵞Ｏｓ。
ＺｒＯｘ ｂよびＴｉＮ の各粉末を添加して十分に
混合し、これを１〜１．５ｔ／−の圧力で加圧成形後、
再び、窒素雰囲気中、温度： １７００〜１８００Ｃの
範囲内の所定温度で常圧焼結するか、あるｉはホットプ
レスすることによって製造するのが好ましい。また、必
要に応じて、この焼結体を、さらに窒素雰囲気中または
アルゴン雰囲気中にて熱間静水圧プレスＣＨＩＰ）すれ
ば、中心部までより緻密化した良好な焼結体を得ること
ができる。
混合し、これを１〜１．５ｔ／−の圧力で加圧成形後、
再び、窒素雰囲気中、温度： １７００〜１８００Ｃの
範囲内の所定温度で常圧焼結するか、あるｉはホットプ
レスすることによって製造するのが好ましい。また、必
要に応じて、この焼結体を、さらに窒素雰囲気中または
アルゴン雰囲気中にて熱間静水圧プレスＣＨＩＰ）すれ
ば、中心部までより緻密化した良好な焼結体を得ること
ができる。
また、いわゆるサイアロン固溶体（Ｓｉｓ−１ＡｌｚＯ
ｚＮＢ−ｚ）は、そのＺ値で０〜５ｔでの広い範囲にわ
たって存在し、その値によって特性が一部変化するもの
であるが、この発明の焼結材料はＳ ｉ ｓ Ｎ４の持
つ耐熱衝撃特性とサイアロンの持つ耐酸化性を生かして
工具用としての特性を具備させた点にも大きな特徴を有
するものであって、Ｚ値が０を越えることは必要である
が、３ｆ：越えると、相対的にＡｌおよび０の黴が多く
なりすぎて、抗折力、耐摩耗性ともに低下し、さらにＳ
ｉ ｓ Ｎ４の持つ耐熱衝撃値が生かせないようにな
るため好ましくはない。
ｚＮＢ−ｚ）は、そのＺ値で０〜５ｔでの広い範囲にわ
たって存在し、その値によって特性が一部変化するもの
であるが、この発明の焼結材料はＳ ｉ ｓ Ｎ４の持
つ耐熱衝撃特性とサイアロンの持つ耐酸化性を生かして
工具用としての特性を具備させた点にも大きな特徴を有
するものであって、Ｚ値が０を越えることは必要である
が、３ｆ：越えると、相対的にＡｌおよび０の黴が多く
なりすぎて、抗折力、耐摩耗性ともに低下し、さらにＳ
ｉ ｓ Ｎ４の持つ耐熱衝撃値が生かせないようにな
るため好ましくはない。
つぎに、この発明の焼結材料を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
まず、原料粉末として、いずれも市販の平均粒径： ０
．６１１ｍを有する５ｉｓＮ４粉宋、同０．４μｍのＡ
ｌ５Ｏｊ粉宋、および同１．２μｍのＡｌＮ 粉末を
用いて、第１表に示ｊ’ｚ値を有する５ｉｅ−ｚＡＪｚ
ＯｚＮｅ−ｚ （サイアロン）になるように各粉末を配
合し、湿式ボールミルにて混合し、乾燥した後、１００
に９／−の圧力にて圧粉体に成形し、窒素雰囲気中、温
度：１４５０Ｃで５時間反応させた。この反応粉は容易
に粉砕できるので、−６０メツシユに粉砕した。
．６１１ｍを有する５ｉｓＮ４粉宋、同０．４μｍのＡ
ｌ５Ｏｊ粉宋、および同１．２μｍのＡｌＮ 粉末を
用いて、第１表に示ｊ’ｚ値を有する５ｉｅ−ｚＡＪｚ
ＯｚＮｅ−ｚ （サイアロン）になるように各粉末を配
合し、湿式ボールミルにて混合し、乾燥した後、１００
に９／−の圧力にて圧粉体に成形し、窒素雰囲気中、温
度：１４５０Ｃで５時間反応させた。この反応粉は容易
に粉砕できるので、−６０メツシユに粉砕した。
つぎに、この粉末に、粒径が０．６μｍのＹ鵞Ｏｓ粉末
、同０．３μｍの粉末、および同０．８μｍのＴｉＮ
粉末を。
、同０．３μｍの粉末、および同０．８μｍのＴｉＮ
粉末を。
第１表に示す組成に配合し、湿式ボールミルにて混合し
、乾燥した後、ｉｔ／−の圧力にて圧粉体に成形し、こ
の圧粉体を魚船型内に上下を窒化ホウ累粉末でザンドイ
ツチにした状態で挿入し、窒素雰囲気中、温度：１７５
０ｔｌ：に１時間保持のホットプレスを行ない、実質的
に配合組成と同一の成分組成をもった本発明焼結材料１
〜１６、および従来焼結材料あるいは成分組成範囲が本
発明の範囲から外れた比較材１７〜２７全それぞれ製造
した。
、乾燥した後、ｉｔ／−の圧力にて圧粉体に成形し、こ
の圧粉体を魚船型内に上下を窒化ホウ累粉末でザンドイ
ツチにした状態で挿入し、窒素雰囲気中、温度：１７５
０ｔｌ：に１時間保持のホットプレスを行ない、実質的
に配合組成と同一の成分組成をもった本発明焼結材料１
〜１６、および従来焼結材料あるいは成分組成範囲が本
発明の範囲から外れた比較材１７〜２７全それぞれ製造
した。
ついで、この結果得られた各種の焼結材料の密度、硬さ
くロックウェル硬さＡスケール）、および抗折力を測定
すると共に、これより切削用チップを切り出し、被削材
： ＳＮＣＭ−８（硬さ：ＨＢ２７０） 、切込速度：
３００ｓｎ／ｉ、送り： ０．２１１Ｂ／ｒｅｖ。
くロックウェル硬さＡスケール）、および抗折力を測定
すると共に、これより切削用チップを切り出し、被削材
： ＳＮＣＭ−８（硬さ：ＨＢ２７０） 、切込速度：
３００ｓｎ／ｉ、送り： ０．２１１Ｂ／ｒｅｖ。
切込み：１．５１１１、切削時間２ｍｖの条件で銅の高
速切削試験を行ない、フランク摩耗幅（切刃の逃げ面摩
耗＠：Ｖｉ）を測定した。これらの測定結果を第１表に
併せて示した。
速切削試験を行ない、フランク摩耗幅（切刃の逃げ面摩
耗＠：Ｖｉ）を測定した。これらの測定結果を第１表に
併せて示した。
＠１表に示される結果から、本発明焼結材料１〜１６は
、いずれも、従来焼結材料あるいは成分組成範囲が本発
明のａ囲から外れた比較材１７〜２７に比して高靭性お
よび高硬度を有し、かつ切削工具として使用した場合に
はすぐれた耐摩耗性を示すことが明らかである。
、いずれも、従来焼結材料あるいは成分組成範囲が本発
明のａ囲から外れた比較材１７〜２７に比して高靭性お
よび高硬度を有し、かつ切削工具として使用した場合に
はすぐれた耐摩耗性を示すことが明らかである。
上述のように、この発明の焼結月料は、特にすぐれた靭
性と耐摩耗性を備え、かつ高温強度、耐酸化性、および
耐熱衝撃性にすぐれ、さらに高温領域まで熱的に安定し
た性質をもつので、これらの特性が要求される切削工具
や、軸受および巌引ダイスなどの耐摩耗工具として使用
した場合に長期にわたってすぐれた性能を発揮、するの
である。
性と耐摩耗性を備え、かつ高温強度、耐酸化性、および
耐熱衝撃性にすぐれ、さらに高温領域まで熱的に安定し
た性質をもつので、これらの特性が要求される切削工具
や、軸受および巌引ダイスなどの耐摩耗工具として使用
した場合に長期にわたってすぐれた性能を発揮、するの
である。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １） 和 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 酸化イットリウム二０．２〜１０％。 酸化ジルコニウム二０．５〜１０％、 窒化チタン＝１０〜３０％、 を含有し、 サイアロンおよび不可避不純物：残り、（以上重置％）
から成る組成を有することを特徴とする切削工具および
耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111349A JPS593073A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111349A JPS593073A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593073A true JPS593073A (ja) | 1984-01-09 |
| JPS6215505B2 JPS6215505B2 (ja) | 1987-04-08 |
Family
ID=14558935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111349A Granted JPS593073A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000588A1 (fr) * | 1983-07-27 | 1985-02-14 | Hitachi, Ltd. | Structure ceramique resistant aux chocs thermiques |
| DE3990082T1 (de) * | 1988-01-28 | 1990-01-11 | Hitachi Metals Ltd | Sinterkoerper aus leitfaehigem sialon und ein daraus gefertigtes heizelement |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990013525A1 (fr) * | 1989-04-28 | 1990-11-15 | Nihon Cement Co., Ltd. | PROCEDE DE PRODUCTION D'UN ELEMENT FRITTE AU β-SIALON |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57111349A patent/JPS593073A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000588A1 (fr) * | 1983-07-27 | 1985-02-14 | Hitachi, Ltd. | Structure ceramique resistant aux chocs thermiques |
| US4705761A (en) * | 1983-07-27 | 1987-11-10 | Hitachi, Ltd. | Ceramic structure having thermal shock resistance |
| DE3990082T1 (de) * | 1988-01-28 | 1990-01-11 | Hitachi Metals Ltd | Sinterkoerper aus leitfaehigem sialon und ein daraus gefertigtes heizelement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215505B2 (ja) | 1987-04-08 |
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