JPS62182017A - 包装袋の自動結束方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 開示技術は、キャンディやピーナツツ等を所定量充填し
たポリエチレン製等の包装袋を自動的に細幅の接着テー
プ等により上部開口部を結束する装置の構造技術分野に
属する。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明はキャンディやピーナツツ等を
所定個数や所定重量で充填装置によりポリエチレン製等
の包装袋等に充填した後、その上部開口部をシールし、
或は、シールせずに上部をカッターにより自動的に切断
してロータリー結束機により多数の結束アームをして挾
圧支持状態で周回し、結束具により細幅の接着テープ等
により開口部を扇形に収束した状態で結束するようにし
た方法と該方法に直接使用する装置に関する発明であり
、特に、ロータリー結束機に設定ヘッド数に１本づつの
みの結束アームを周方向に揺動自在に設け、又、結束ア
ームの下側にて包装袋に対するウレタンフオーム等の軟
弾性の挾圧支持本体を有する装置により初期姿勢を維持
させて包装袋を移動さけ、結束するようにした包装袋の
自動結束方法とこれに直接使用する包装袋の自動結束装
置に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、市民生活が豊かになると流通市場における
商品の質、母が多用性を有するようになり、多くの商品
が様々な形で供給ざれ、商品の包装の形態でもデザイン
や見栄えが重要な要件になってきている。

このうち、キャンディやピーナツツ等のポリエチレン製
等の包装袋に所定個数、或は、所定重量で充填し、ヒー
トシールにより密封状態にしてスーパーマーケット等に
供給し、陳列する態様が広くとられるようになってきて
おり、その衛生的な包装と共にそのデザインの良さが消
費者の購買欲を刺激するようになってきている。

而して、一般に該種包装袋の形状はポリエチレン製等の
フィルム等によりシュートを介して円筒型に形成されて
商品を自動的に充填ざれ、ヒートシールざれ、その上部
開口部のヒートシール部がカッター等により切断ざれる
ことにより、一般的には上下の密閉部分の切断端部は直
角状態にされている。

そして、上下端をヒートシール状態で密閉したまま所謂
ピロータイプ等の包装袋にされて陳列ざれる場合もある
が、幼児等の食欲や購買欲をそそるために、第８図に示
す様な所定の商品を充填したポリエチレン製の包装袋１
の上部開口部２のヒートシール部３の下側所定の部分４
に於いて、細幅のカラフルな接着テープ５等により結束
し、意匠性を良くして見栄えを向上させるようにした包
装袋の態様がある。

ところで、該種商品を充填した状態の包装袋１にあって
はテープ５の結束状態がその姿勢で底６に対し平行状態
に結束されていなければ見栄えが悪くなる不具合があり
、更に、その結束が正確に水平状態でなされておらず、
上部４の開口部２の形状が扇形に形成されていない場合
はデザイン上署しく見栄えを落すという不都合さがある
。

〈発明が解決しようとする問題点〉 而して、これまで用いられてきた包装袋の結束は特開昭
５９　　２６４２２＠公報や特公昭５９−３０８０２号
公報記載の如く、第９図に示す様な態様の結束装置を用
いる態様であって、結束装置７の中央部に設けられてい
るロータリー結束機８の回転軸９にブラケットを介して
放射状に複数本設けたアーム１０、１０・・・の先端に
平面視コの字型のボルダ１１を設け、回転軸９に同心的
に半円周状に設けられたガイドプレート１２に沿って回
転するようにし、又、ロータリー結束機８に直径方向に
延在し、先端外側縁に包装袋１に対する結束用の凹部１
３を有する一対の結束アーム１４、１４が設定数の各ヘ
ッド数段けられてギヤ機構１５を介して相互にその先端
を設定角度開閉自在にざれ、ガイドプレ−ト１２の所定
位置で開放状態から閉鎖状態、閉鎖状態から開閉状態に
するカム機Ｍ４１６を連係されてガイドプレート１２に
沿ってその先端が周回するようにされ、そこで、ガイド
プレート１２の始端部１７上に図示しない商品充填装置
から底６をヒートシールされた包装袋１内に商品が充填
され、上部開口部２がじ一トシール３されて開口部２を
切断された包装袋１が落下し、落下した所へ上記ホルダ
１１が回転してその内部に包装袋１を保持した状態で強
制的にガイドプレート１２上を押し進め、ガイドプレー
ト１２に沿って設定高さ上部に設けられている先細に形
成されているガイドバー１８．１８に上部開口部が回転
に伴って次第に閉鎖状態にされ、一対の結束アーム１４
．１４がカム機構１６とギヤ機構１５により対向するよ
うに近接し、絞り位置１９において包装袋１の縦方向の
両側から絞り込み、その状態を維持してガイドプレート
１２を周回し、結束位置２０に於いて引き続きその状態
を維持し、ガイドプレート１２の終端部で一対の結束ア
ーム１４．１４がカム機構１６、及び、ギヤ機構１５に
より開いて結束された包装袋１を図示しないシュートに
落下し、適宜次段処理へと移送されていくようにされて
いる。

したがって、基本的に、充填装置から落下された包装袋
１はガイドプレート１２の始端部１７から終端部２２に
至るまでの周回経路に於いて、底６はプレート１２と！
呂動状態になっており、したがって、底６の周動抵抗と
上部のホルダ１１による押進作用によるモーメントによ
り前傾姿勢になり易く、したがって、前傾姿勢のまま結
束位＠２０にて結束されると、先述した如く、包装袋１
において底６に対するテープ５の結束が平行状態になら
ず、又、そのような前傾姿勢でテープ５による結束が行
われるために、上部４の結束形状がシンメトリ−な扇形
に形成されず、見栄えが悪くなり、意匠上の点から商品
位置を下落するという欠点があった。

又、投下位置１７に於いて商品を充填され、上部開口部
２をヒートシール３された後に切断されることによって
所定距離をガイドプレート１２上に落下するために、落
下時の衝撃により姿勢が悪く、設定姿勢にされず、その
状態で上述した如く、ホルダ１１によって押進されるた
めに、移動するにつれ姿勢が初期状態から悪くなり、テ
ープ５の底６に対する平行な結束姿勢が得られないとい
う難点があり、又、この点からも上部４の扇形形状が保
証出来ないという不都合さがあり、これらが相俟って屡
々商品価値を下落するという不利点があり、したがって
、これに対処するに、結束後人手により上部４の扇形形
状を成形し直すような作業を伴う場合あり、このような
場合には処理個数が多くなってコスト高になり易いとう
不都合さがめった。

この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく商品充填
後の包装袋のヒートシール下部での結束の問題点を解決
すべき技術的課題とし、ロータリ一式の結束の利点を生
かしながらも、包装袋の底に平行に結束が行われ、しか
も、上部ヒートシール部の扇形形状がシンメトリ−に形
成され、包装袋の全体形状の意匠性が著しく向上するよ
うにして流通産業における包装技術利用分野に益する優
れた包装袋の自動結束方法とそれに直接利用する自動結
束装置を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は、前述問題点を解決するために、上部の商品充填装置
により底をヒートシールされた包装袋内に商品が充填さ
れた状態で自動結束装置の挾圧支持装置が軟弾性の支持
本体により包装袋の両側からこれを軽く挟圧して支持し
、その状態で上部のヒートシールされている、或は、ヒ
ートシールされていない開口部を切断し、切断された包
装袋は挾圧支持状態により落下せず、それまでの態様で
は移動プロセスでロータリー結束機の各ヘッドに２本づ
つの結束アームが周回しながら周回方向前方の結束アー
ムが周方向揺動装置により後方に旋回して後方の結束ア
ームと両者の先端の挾圧支持用の四部をして挾圧支持装
置により軽く挾圧支持されている包装袋の周方向からの
上部ヒートシール部の、或は、ヒートシールされていな
い場合はその部分の縦方向の絞りによる挟圧を行って包
装袋の支持を行い、そこで、包装袋の側面に対する挾圧
支持装置が離脱して包装袋の支持のバトンタッチが行わ
れ、一対の結束アームにより上部を支持された包装袋は
結束具に向は周回して移１７Ｉされ該結束具により所定
に結束され、そこで、後方の結束アームは周方向揺動装
置により後方へ旋回してその更に後方の結束アームに近
接して次の包装袋の上部ヒートシール部、或は、ヒート
シールされていない部分の挾圧支持を行うようにし、一
方、結束された包装袋は落下して適宜に次段処理工程へ
移送されるようにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例−構成〉 次に、この出願の発明の１実施例を第１〜７図に基づい
て説明すれば以下の通りである。尚、第８．９図と同一
態様部分は同一符号を用いて説明するものとする。

２３はこの出願の発明の１つの要旨を成す包装袋１の自
動結束装置であり、実質的に在来態様同様の商品充填装
置２４とその下部にて自動充填装置２４にリンク２５．
２５を介して連動し、包装袋１に対し両側面から進退動
する挾圧支持装＠２６に臨まされて設けられると共に、
又、在来態様と実質同一の接着テープ結束具２１を併設
しており、ベースに立設されたＬ型のスタンド２８の上
端のベアリング２９とベースに設けられたベアリング３
０に回動可能に上下方向に枢支された回転軸９はその基
部にてベベルギヤ機構３１を介して図示しない駆動装置
に連結されて所定に回転するようにされている。

そして、上記充填装置２４と挾圧支持装置２６の間のレ
ベル位置に回転軸９に対しキー溝３２を介して設けられ
たカラー３３には上下のディスク３４．３４′が固定し
て設けられ、回転軸９と一体随伴回転自在にされており
、その周縁部にはベアリング３５．３５′を介して回転
軸９に沿うピン３６．３６・・・が所定ヘッド数設けら
れてそれぞれ厚みが１つ置きに異なるブラケット３７．
３７′・・・が固設され、その各々に上下の間隔の狭い
結束アーム３８．３８、上下の幅の広い結束アーム３８
’　、３８’が各々その外端部の前後縁に包装袋１の挟
持用の凹部１３’　、１３’を形成されて一体的に設け
られている。

尚、上下の幅の広い結束アーム３８’　、３８’　に対
して上下の幅の狭い結束アーム３８．３８がそれぞれそ
の先端部で相対近接時に重合して交叉するようにされて
いる。

又、各ピン３６の上端にはブラケット３９が固設されて
その先端に回動自在に枢支した上向きのカムフォロワー
ローラ４０をして上記スタンド２８にブラケット４１を
介して固定されたブラケット４２に設けられたカム板４
３の下側に円弧状のカム溝４４が設けられて該カム板４
３の周方向両側端に開口している。

したがって、第１図に示すカム板４３の左側にはカム溝
４４は示されていない。

又、カム板４３の内側にはベアリング４５が設けられて
回転＠９の相対回転を許容するようにしている。

尚、各結束アーム３８．３８′の固定用のブラケット３
７．３７′　の下側にはピニオン４６が設けられて結束
位置で図示しないギヤに噛合し各結束アーム３８．３８
′をして第２図に示す様に回転方向に設定角度θだけ傾
斜して付勢し、姿勢維持するようにされている。

又、該第２図に示す様に、各結束アーム３８．３８・・
・は結束位置までは上記θよりもやや少い角度で回転方
向に前傾姿勢にされるように第２図に示す様にアーム３
８’を介してカムフォロワーローラ４０′をして上記カ
ム溝４４とは上下別に設けられているカム溝４４′　に
係合して周回するようにされている。

そして、結束アーム３８．３８′　に一体のカムフォロ
ワー４０の軸心の自然な姿勢での周方向回転軌跡に一致
する軸線を有するカム溝４４は、第２図に示す様に、周
方向回転とは逆方向側の入口４７はやや回転軸９の方向
に向は彎曲して開口しており、したがって、当該第２図
に示す様に、カム溝４４の入口４７に近接するカムフォ
ロワーローラ４ｏはカム溝４４の外側の内面始端部に干
渉して周方向摂向きに付勢され、そのため、結束アーム
３８．３８′はピン３６を中心に第２図１矢印で示す様
に、周方向逆方向に設定角度θ′角だけ（前傾角θと絶
対値は略等しいように設計されている。）ピン３６の周
方向回転に抗して逆旋回し、当該設定角度θ′だけ逆旋
回したところでカムフォロワーローラ４０はカム溝４４
内に入り、半径方向とθ′の逆傾斜の姿勢を維持したま
ま、カム溝４４に係合して周方向に旋回動するようにさ
れ、これによって後から周方向に旋回してくる結束アー
ム３８′　とその外端部前縁の凹部１３′　と先に周回
している結束アーム３８の外端部の後縁の凹部１３′を
オーバーラツプするようにされてカム溝４４のストロー
ク分だけ結束アーム３８．３８′が共に先端部でオーバ
ーラツプした姿勢を維持し、前方の結束アーム３８′が
カム溝４４の出口端４８に到達する。

この時、後からくる結束アーム３８′　はピニオン４６
とギヤの係合により直径方向に対してθ角度だけ積極的
に前傾姿勢を維持してカム溝４４の入口４７に近接する
。

そして、カム溝４４からカムフォロワーローラ４０が出
ると、カムフォロワーローラ４０′　がカム溝４４′に
係合することにより先方の結束アーム３８はその直径に
対して旋回方向にθより設定角度小さい角度だけ進行方
向に前傾姿勢に復帰するようにされている。

そして、このようなプロセスにより、前方の結束アーム
３８′がカム溝４４にそのカムフォロワーローラ４０を
係合させるタイミングで包装袋１に対する絞り位置１９
が位置し、結束アーム３８と３８′の凹部１３’　、１
３’により包装袋１の上部４の両側端が縦方向に絞られ
始めることになり、前方の結束アーム３８と後方の結束
アーム３８′　のピン３６と３６が同じ速度で旋回する
ために、カムフォロワーローラ４０の位置と、カム溝４
４の位置が包装袋１に対し結束アーム３８と結束アーム
３８′　の両側方からの近接速度が同一になるようにさ
れている。

又、先方の結束アーム３８のカムフォロワーローラ４０
がカム溝４４内におり、後方の結束アーム３８′がカム
溝４４の入口４７に近接しない位置姿勢では結束アーム
３８と３８′の先端がオーバーラツプし、包装袋１を絞
り作用を与えて包装袋１の上部４の開口部２の下側を挾
圧支持して結束位置２０に周回近接し、結束をし終った
時点で先方の結束アーム３８のカムフォロワーローラ４
０がカム溝４４の出口４８に達し、後方の結束アーム３
８′のカムフォロワーローラ４０がカム溝４４の入口４
７に当接するように設計されている。

而して、充填装置２４においては、内外の一対のブラケ
ット５１．５１′　が図示しないカム機構により間欠的
に対し近接離反するようにされており、このような機構
は一般に在来態様のヒートシール機構に用いられている
ものを採用するものであって、外側のブラケット５１′
の外側にはリテーナ５２を有してソレノイド５３を具備
し、カッター５４を進出対向自在にされている。

一方、充填装置２４の下側に設けられた挾圧支持装置２
６に於いては商品４９を収納し、上部開口部２をヒート
シール３された包装袋１を両側面から挾圧支持するよう
に図示しない制御装置により充填装置２４のヒータ５０
．５０の内外のブラケット５１．５１′の近接離反に同
期して挾圧支持装置２６のリンク２５．２５′が同時に
近接するようにされるか、又は、挾圧支持装置２６のリ
ンク２５．２５′　の方が設定時間速く近接するように
適宜に制御されている。

そして、リンク２５．２５に一体固定立設されたリテー
ナ５５．５５′　には相対向してウレタンフオーム製の
支持本体５６．５６が接着剤により固着されて包装袋１
をその内外両側面１１．１１′から挟圧して内部空気を
追い出すと共に、挾圧支持して次段の結束具２１まで空
中搬送するようにされている。

〈実施例−作用〉 上述結束装置２３において、図示しない袋製造装置から
ポリエチレン製フィルムシートが送られて円筒状の形成
部分の下部が包装袋１を形成し、第１図左側に示す様に
、キャンディ等の商品４９が所定量充填され、回転軸９
がベベルギヤ装置３１を介しベアリング２９．４４．３
０に支承されて所定に回転し、したがって、ディスク３
４．３４′　に支承される各ピン３６を介して各結束ア
ーム３８．３８′もカムフォロワーローラ４０′のカム
溝４４′　に係合して旋回することによって旋回方向に
対し直径方向設定角度だけ前傾姿勢を維持して旋回され
る。

そして、説明の都合上、絞り位置１９に於ける作勅から
説明すると、相互に開き状態にある各結束アーム３８と
３８′　の間の位置で商品４９を充填されて充填装置２
４からフィルムにより吊下されている包装袋１に対し挾
圧支持装置２６のリンク２５．２５′が内外から近接し
、そのリテーナ５５．５５′を介し支持本体５６．５６
が包装袋１の内外両側面ｉ’　、ｉ’を軽く挾圧支持し
て内部の空気を追い出し、そこで、挾圧支持装置２６の
リンク２５．２５′の近接に同期して、或は、微少時間
遅れて充填装置２４のブラケット５１．５１′が図示し
ないカム機構により近接し、ヒータ４０．４０がフィル
ムを加熱し、包装袋１の上部開口部２と底６に対するヒ
ートシール３を行い、次いで、ソレノイド５３が通電さ
れてカッター５４が前進し、フィルムを切断する。

しかしながら、下部の包装袋１は挾圧支持装置２６の支
持本体５６．５６によりその両側面１′、１′が軽く挾
圧支持されているために落下はせず、初期の挾圧支持姿
勢を維持する。

この間、回転軸９が回転ために、上述した如く、前方の
結束アーム３８のカムフォロワーローラ４０がカム溝４
４の入口４７の外側内側面と干渉し、第４図に示す様に
ピン３６を介して後方にθ′の角度だけ逆行旋回し、こ
れに対し、後方からの結束アーム３８′が旋回しピニオ
ン４６がギヤに係合して積極的に周方向部寄りにθだけ
前進していくために、両者の外端部は包装袋１の両側側
から近接して第３図に示す様にオーバーラツプし、各四
部１３’　、１３′は縦方向から絞り作用を与えて包装
袋１を挾圧支持する。

そして、包装袋１の絞り位置１９での包装袋１のヒート
シール、切断の作業における前方結束アーム３８と後方
結束アーム３８′　の相対的な取合い姿勢は第４図に示
す通りである。

このタイミングで図示しない制御装置を介して挾圧支持
装置２６のリンク２５．２５′は内外に離反し、支持本
体５６．５６は包装袋１の両側面１′、１′から離反し
、挾圧支持を解離するが、このプロセスでは両結束アー
ム３８．３８′の凹部１３’　、１３’が包装袋１の上
部４０部分を絞って両側から挾圧支持しているために、
挾圧支持装置２６の支持本体５６．５６が離反しても落
下されず、支持本体５６．５６による包装袋１の挾圧支
持姿勢を維持する。

そして、この間、回転軸９が連続して回転するために、
前方の結束アーム３８はカムフォロワーローラ４０とカ
ム溝４４の係合により前進し、又、後方の結束アーム３
８′　はやや外方に膨出するカム溝４４′にカムフォロ
ワーローラ４０’の係合によりθの前傾姿勢を維持し、
カムフォロワーローラ４０がカム溝４４に係合する直前
でカムフォロワーローラ４０′に対するカム溝４４′　
は終端となって結束アーム３８′のθの前方傾斜姿勢を
解放するようにされ、即ち、第５図に示す姿勢を維持し
て周回していく。

そして、カムフォロワーローラ４０がカム溝４４の出口
部４８に近接すると、第３．６図に示す様に、結束装置
２１により接着テープ５が瞬間的に包装袋１の上部４の
部分を結束する。

そして、この間、包装袋１は両結束アーム３８．３８′
の先端部の四部１３’　、１３’が第５図に示す様にオ
ーバーラツプしてこれを支持し、常に一定姿勢で一種空
中搬送を行うために、包装袋１の姿勢は崩れず、第６図
に示す様に結束具２１にてテープ５は底６に完全に設計
通りに平行な状態で結束作業を終る。

そして、回転軸９が連続して回転していることにより、
先行する結束アーム３８のカムフォロワーローラ４０が
カム溝４４から離脱すると、カム溝４４′にカムフォロ
ワーローラ４０’が再び係合し結束アーム３８は回転方
向にθより小ざな前寄り角度姿勢にされて押進され前傾
姿勢に戻り、そのため、その先端部の四部１３′は後方
から前進する結束アーム３８′の四部１３′から離反し
、開放落下部２２にて包装袋１は下方に落下し、図示し
ないシュートを介して次段工程に移送されていく。

そして、包装袋１を開放した結束アーム３８はθの前傾
姿勢を維持して前方に周回していく。

又、前方、及び、後方の結末アーム３８．３８′が各々
のカムフォロワーローラ４０をカム溝４４から離脱した
状態で包装袋１の絞り位置１９へと再び周回していく姿
勢は第７図に示す通りでおる。

そして、この間、後から周回する結束アーム３８′はカ
ムフォロワーローラ４０′　がカム？ｆＷ４４’　から
Ｐ！を脱すると共にカムフォロワーローラ４０が上述し
た如くカム溝４４の開口部４７に近接してその外側のカ
ム面の内側に干渉してピン３６を中心に後方にθ′だけ
逆行して傾斜し、その更に後から前進する結束アーム３
８の外端部の前縁の凹部１３′　とオーバーラツプして
絞り位置１９に於ける包装袋１の上部４の絞りを行うよ
うに逆行していく。

そして、この間、充填装置２４から底６に対し商品４９
を充填された包装袋１が下降してリンク２５．２５′を
介し挾圧支持装置２６のリテーナ５５．５５′が近接し
、支持本体５６．５６が包装袋１の両側面１′、１′を
軽く押圧して空気を追い出し、軽く挾圧支持して待機し
、そこで、上部充填装置２４のブラケット５１．５１′
　が図示しないカム殿構により前述同様に近接してヒー
タ５０．５０が上部開口、及び、底６のヒートシールを
行い、そして、ソレノイド５３が作動してカッター５４
がフィルムを前述同様に切断する。

そして、そのタイミングで再び先述した如く、前方の結
束アーム３８と後方の結束アーム３８′の絞り作用が行
われる。

この結束アーム３８．３８′の相互の相対的近接離反、
閉鎖開放、前傾傾斜の各サイクル姿勢は第３図に示す通
りでおる。

このようにして、包装袋１に対する商品４９の充填、ヒ
ートシール、切断は平面的に同一レベルで行われ、これ
に対し設定ヘッド数の結束アーム３８．３８′　は在来
態様の本数の半分であるにもかかわらず、１本の結束ア
ーム３８（３８’）が回転軸９に対し支持ピン３６．３
６・・・を介して一定速度で周方向に移動しながらも各
ピン３６に対して周方向、及び、逆方向に旋回動して当
該結束アーム３８の前方、及び、後方の結束アーム３８
′　に対し交互に先端部の四部１３’　、１３’をオー
バーラツプさせて包装袋１の上部４の絞り作用、及び、
挾圧支持作用を行って絞り工程、挾圧支持移送工程、結
束工程を連続して行うことが出来る。

したがって、１本の結束アーム３８（ｊ８′）は逆行し
て絞り作用に与かり、周方向に旋回して挾圧支持を行い
、絞り支持搬送を行う３役の機能に与かるようにされて
いる。

そして、この間、包装袋１は絞りに先だって挾圧支持作
用を受けるのみならず、内部の空気の追い出しをも併せ
て行われ、在来態様のようにガイドプレートにスライド
しないで一種の空中旋回輸送作用を受けるために、何ら
姿勢が変らず、初期挾圧支持姿勢のままで結束作用を受
けることが出来る。

尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、例えば、挟圧、支持装置によ
る包装袋の挾圧支持と空気追い出し作用と、ヒートシー
ル、及び、切断作用を同時のタイミングで行うようにし
たり、ロータリー結束機に対する結束アームの周方向揺
動装置についてはカム溝、及び、カムフォロワー機構に
限らず、リミットスイット等を介してソレノイドによる
旋回方向転換を行う等種々の態様が採用可能である。

又、適用する結束手段としては接着テープの伯に紐や針
金等による手段も可能であり、又、対象とする包装袋は
ポリエチレン製等のものの他に紙製等種々のものが適用
可能であることも勿論のことである。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に、キャンディ
やビーナツツ等を所定量収納する包装袋の上部をカラフ
ルな接着テープ等によって結束するに際し、結束前の包
装袋がポリエチレン製等のフィルムによって極めて美麗
に意匠性が良く、見栄えが優れるように形成されている
うえに、当該接着テープ等による結束が底に対し設計通
りに平行に結束出来、しかも、それによってその上部が
設計通りの面対称の扇形に形成出来ることによって全体
の意匠的な美しさが醸し出され、デザイン的にも設計が
生かされるという優れた効果が奏される。

そのため、スーパーマーケットや店舗に陳列した商品の
商品価値もより史に高からしめることが出来るという効
果もあり、又、幼児等が所持する時に、ぞの持物として
の良さも保持することが出来るという優れた効果が秦さ
れる。

而して、その結束を行う方法において、商品を充填した
後の包装袋に対しその両側面を挟圧することにより、結
束に先立って内部の空気を追い出すことが出来るために
、全体的に包装袋が高らず、箱詰等する時に破損しない
という効果があり、又、包装袋を支持した状態で上部の
ヒートシールや切断を行っても包装袋が挾圧支持されて
いるために落下せず、従来の如く、ガイドプレート上に
落下してスライド搬送する時の姿勢の崩れ等も生じない
という優れた効果が奏される。

更に、両側面を挾圧支持した状態で結束アームにより絞
り作用を与えて支持を行うことが出来るために、商品の
結束プロセスまで一種の空中輸送をすることが出来るこ
とになり、結束アームによる絞り作用によっての支持姿
勢を維持したまま結束出来るために結束が底に対して平
行に行えるという優れた効果が奏される。

そして、空中輸送は包装袋の姿勢を変えないために、上
部の完全な扇形に形成出来るという優れた効果が奏され
る。

このように上部の絞りによる仮支持から結束の状態まで
包装袋は空中において支持されるために、姿勢変更がな
いという効果が秦される。

そして、包装袋の両側面に対する挾圧支持と上部に対す
る縦方向の挾圧支持が直交方向で行われるために、予め
両面の挾圧支持を行った後、縦方向の挾圧支持が行われ
ることにより、上部の扇形の形状が面対称に美しく仕上
がるという優れた効果が奏される。

而して、又、結束装置においては、中央のロータリー結
束機に対し放射状の多数の結束アームを設けた在来のコ
ンパクトタイプのメリットが充分に生かされる効果があ
るのみならず、従来の如く各ヘッドにおける結束アーム
が２本でなく、１本づつで良いために、その数が半減さ
れ、それだけ重量が軽くなり、製作もし易く、イニシャ
ルコストが大幅に軽減されるという優れた効果が奏され
る。

しかも、各結束アームはロータリー結束機に対しピン枢
支されてこの回転方向は勿論のこと、後方に対しても設
定角度揺動自在にされたために、その先端の包装袋に対
する結束用の凹部をその前縁と後縁に設けることにより
、前傾姿勢では先に周回する結束アームの後縁とその先
端で重合して包装袋の絞り作用、及び、挾圧支持による
搬送と結束が行えるのみならず、結束した後は後方に旋
回して、後からくる結束アームの前縁の四部と包装袋に
対する絞り作用を行え、又、その後に挾圧支持して搬送
することが出来、更に、結束に与かるという旋回中での
様々な機能が１本の結束アームで重複して行えるという
優れた効果が奏される。

そのため、１本の結束アームの旋回中における空間と時
間の利用が立体的に行われるという優れた効果が秦され
る。

更に、ロータリー結束機の側部に設けられている商品充
填装置の下側に包装袋の側面挾圧支持装置が付設されて
いることにより、上述した如く、結束アームによる絞り
と挾圧支持に先だって挾圧支持を商品充填状態で支持す
ることが出来るために、在米態様の如く、ガイドプレー
ト上に落下することがなく、当該挾圧支持姿勢を維持し
て絞り、及び、結束工程への空中輸送が行われるために
、一種の空間移送手段を用いることが出来、落下による
姿勢変化や摺動による前倒れ等も生ぜず、設計通りのテ
ープの結束や上部の扇形成形が行われるということにつ
ながる優れた効果が奏される。

又、商品充填後の包装袋を落下しないで済むために、そ
れによる充填されている商品の損害等も生じないという
効果があり、更に、生産される商品の意匠上の良さを維
持出来、幼児等が所持していることに対する満足感も得
られるという優れた効果が秦される。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図はこの出願の発明の１実施例の説明図でおり
、第１図は結束装置の全体概略断面図、第２図は結束ア
ームのカムフォロワーとカム溝による周方向旋回揺動の
平面模式図、第３図（よ結束アームの周方同各位置での
相対姿勢平面模式図、第４〜７図は前後の結束アームの
各プロセスでの相対姿勢平面模式図、第８図は包装袋の
完成斜視図、第９図は従来態様に基づく結束装置の概略
平面図である。 ４９・・・商品、　　１・・・包装袋、　　３・・・シ
ール部、１′・・・両側、　２７・・・ロータリー結束
機、３８・・・結束アーム、　２１・・・結束具、２３
・・・自動結束装置、　２４・・・充填装置、５０・・
・シール装置、　２６・・・挾圧支持装置、５６・・・
支持本体、　１３′・・・四部、４０・・・周方向揺動
装置 出願人　　株式会社三和自動機製作所 倍４　図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）商品を充填した包装袋をシールした後シール部の
   上部を切断して周回させ自動的に結束するようにした包
   装袋の自動結束方法において、商品充填後の包装袋の両
   側を挾圧し空気を追い出してシールを行い、次いで包装
   袋を両側から支持した状態で上部切断を行って上部を挾
   圧支持して両側部の支持を解放し、その後包装袋を移さ
   せて結束するようにしたことを特徴とする包装袋の自動
   結束方法。
2. （２）上記両側の挾圧支持と上部の挾圧支持が直交した
   方向で行われるようにしたことを特徴とする上記特許請
   求の範囲第１項記載の包装袋の自動結束方法。
3. （３）上部の挾圧支持が周回する結束アームの周方向往
   復動の前縁と後縁とによって行われるようにしたことを
   特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載の包装袋の自
   動結束方法。
4. （４）切断装置を具備する充填装置に臨ませたロータリ
   ー結束機が放射状に多数の結束アームを周方向揺動自在
   に枢支し該結束アームの先端が結束具に通過自在にされ
   ている自動結束装置において、上記充填装置の下側であ
   って結束アームの下側に充填装置のシール装置に連動す
   る包装袋の側面挾圧支持装置が付設されていることを特
   徴とする包装袋の自動結束装置。
5. （５）上記側面挾圧支持装置が軟弾性の支持本体を具備
   していることを特徴とする上記特許請求の範囲第４項記
   載の包装袋の自動結束装置。
6. （６）切断装置を具備する充填装置に臨ませたロータリ
   結束機が放射状に多数の結束アームを周方向揺動自在に
   枢支し該結束アームの先端が結束具に通過自在にされて
   いる自動結束装置において、上記結束アームがその先端
   部の前後縁に包装袋に対する挾圧支持用の凹部を形成さ
   れてロータリー結束機に対し枢支されると共に周方向揺
   動装置に連係されていることを特徴とする包装袋の自動
   結束装置。
7. （７）上記結束アームが常時はロータリー結束機に対し
   直径方向より回転方向に傾斜して付設されていることを
   特徴とする上記特許請求の範囲第６項記載の包装袋の自
   動結束装置。