JPS5930825B2 - 熱融着可能な繊維シ−トの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高分子重合体又は共重合体の溶融物から形成す
る熱接着性の細繊度短繊維群を通気性繊維シートの表面
に積層又は被覆層を形成する様に固着又は付着せしめる
熱融着可能な繊維シートの製造法に関するものである。

最近衣服用生地に対する要求が着心地、シルエット、高
級品化の面から繊維は細繊度のものが使用されつつあり
織布も軽い薄地物へと需要が転換しつつある。

従つて生地と共に用いられる芯地も柔軟で、軽くて且縫
製品が型崩れのしない接着芯地が要求されるようになつ
た。この接着芯地に用いられている芯地の製法としては
高重合体の溶融物を連続フィラメントの形に紡糸し粘着
性を有する間に繊維シート上にくもの果状に集積付着さ
せる方法があるが、かかる製法は溶融押出フィラメント
を乱れのない平行気流を用いて連続フィラメントに延伸
する方法であり、繊維シート上に捕集される連続フィラ
メントのくもの果状物は均一な分散性が得られず繊度も
比較的大く、さらに繊度を小さくするため気体流の速度
又は樹脂溶融温度を土げるには溶融樹脂の特性から延伸
時に切れ易い欠点があり、５デニール以下の細繊度のフ
ィラメントを連続安定して紡糸するには限界があり困難
であつた。更に上記の如きくもの巣状芯地材料では薄地
の生地時に１００ｙ／７７１″以下の目付のものに対し
ては、接着時に樹脂の生地表面への滲み出しがあり充分
満足するには到らなかつた。本発明は上記諸欠点に鑑み
なしたものであり土記欠点を排除し縫製加工時に出来る
だけ低い温度と、僅かな圧力で溶解接着し、接着性の構
成繊維全体が無駄なく接着に寄与し、樹脂の滲み出しの
ない細繊度の熱融着可能な短繊維薄層を表層に有する通
気性芯地の製造法を提供するものである。高分子重合体
又は共重合体の溶融物を多数の隣接して直線上にならん
だ紡糸ノズルを通して押出し、各紡糸ノズルの両側に配
置した気体流噴出孔より高速の気体流を吹き当てて熱融
着可能な細繊度の短繊維群を紡出するに当り、紡糸口金
を構成する紡糸孔の尖端が該紡糸孔の左右に位置せしめ
、約３０〜６０度の角度で設定した気体流噴出孔より１
〜７ｎ突出せしめて形成し、上記気体流噴出孔より噴射
する気体流が紡糸孔中心の尖端直下１〜１０ｎの距離（
１２）で交叉するように構成した紡糸口金により、押出
した溶融物を乱流域で捕えて細分化し、下方に飛散せし
めた短繊維群を、吸引装置を内蔵する捕集用多孔性コン
ベヤー上の一端から繰り出す通気性繊維シート上に薄層
状に付着させることを特徴とする熱融着可能な繊維シー
トの製造法を提供するものである。次に、本発明を図面
に従つて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す熱融着可能な繊維シー
トの製造装置の斜視図を示し、ホッパー１から供給され
る融点１１０度Ｃ又は軟化点５０度Ｃ以上の熱融着性高
分子重合体又は共重合体は押出機２で溶融され導管３を
通り、ヒーターを内蔵する紡糸口金４にはいり紡糸ノズ
ル５よソー定圧で押出されるが、紡糸口金は溶融高分子
重合体の融点より２０〜５０度Ｃ高い温度に保たれてい
．る。

各紡糸ノズル５は第２図に示す様に口径０．１〜０．５
ｎのものが隣接して２〜１０ｎの一定間隔で多数一列に
設けられており、その左右両側には左右対称の位置に独
立孔又は一定巾のスリットが気体流噴出孔６として設け
ている。紡糸ノズルのＪ細部は第３図及び第４図に示す
如くその尖端部Ｃが各気体流噴出孔６より１〜７ｎの寸
法１１でそれぞれ独立又は連続して突出１３し、両側の
気体流噴出孔６は通常口径０．１〜０．５篇麗で噴出孔
より下方に引いた同一延長線上の直線Ｄ，ｄ’が紡糸ノ
４ズルの尖端部Ｃより１〜１０ｎ直下の距離１２で交叉
Ｘする様に一定の角度θで配置されている。気体流噴出
孔６の配置角度θは紡出短繊維の均一分散性及び拡がり
の関係から約３０〜６０度の間で設定される。かかる構
造よりなる紡糸ノズルより吐出される熱融着可能な高分
子重合体又は共重合体樹脂は変性ポリオレフィン樹脂、
変性ポリエステル樹脂、） アクリル、エポキシ、ポリ
ビニールアルコール樹脂等の変成品又は共重合体、ポリ
アミド共重合体樹脂等の内適当なるものを使用する。

気体流導入口７より供給される空気、蒸気、窒素ガス等
の３００度Ｃ以下に調整した気体流が左右一対の噴フ
出孔６より噴射され、紡糸ノズルの尖端１０１鵞以内で
交わり乱流域を形成すると同時に押出溶融体を捕えて細
分化し、平均繊径２〜１２μの多数の細繊度短繊維８を
形成し下方に飛散した細繊度短繊維群は粘着性を有する
内に下方に設けた吸引夕・ クト１２ならびに吸引装置
１０を内蔵する多孔性コンベヤー１１上の一端より繰出
す通気性の繊維シート９上に均一な薄層状に集積し一体
に付着せしめた熱融着可能な芯地用繊維シート材を形成
するものである。尚上記通気性の繊維シートとしては目
付１００〜２００ｙ／７７１’の平織の綿芯、毛芯、麻
芯等、又は目付１５〜１５０ｙ／７ｒＩの平行繊維配列
或はランダム繊維配列の柔軟性、弾撥性を有する不織布
が用いられる。次に本発明の一実施例を示す。

実施例 押出機でナイロン共重合体樹脂（融点１１０度Ｃ）を紡
糸原料として溶融し紡糸口金部へ導入する。

紡糸口金は温度１３０度Ｃに保たれ紡糸ノズルは口径０
．４ｎｆの孔が１０ｎ間隔で１００個直線上に並び、紡
糸孔の両側には口径０．３薦薦ｆの気体流噴出孔が一対
になつて左右それぞれ１００個づつ配置され、紡糸ノズ
ル尖端と気体流噴出孔延長線上の交点までの距離１２５
ｎ、気体流噴出孔から紡糸ノズル尖端までの距離１１５
ｎに設定してあり、気体流噴出孔から温度１６０度Ｃ、
圧力Ｋ９／Ｃｄの熱風が吹き出し紡糸ノズル直下で乱流
域を形成して、紡糸ノズルから押出した溶融体を捕えて
下方に太さ２〜１２μの細繊度短繊維群を形成飛散し、
紡糸ノズルから５５０ｎ下を３［ｍ ／Ｗｎ！ｔの速度
で走行する吸引装置を内蔵する金鋼コンベヤー上の一端
から繰出すテトロン５０％、レーヨン５０％の目付２０
ｙ／イの混合繊維ウェブにアクリル酸エステル共重合体
を結合剤として形成した目付３０Ｖ／ｗｌ、厚さ０．２
ｕの不織布上に均一に集積付着せしめて、被覆層の重量
が２０Ｖ／ｍ”の熱融着可能な短繊維薄層を一体に有す
る製品重量５０ｙ／ｗｌの熱融着可能な芯地用繊維シー
ト材を形成した。かかる製品は服用生地と一体に積層し
アイロン掛けにより簡単に接着ブレスすることが出来、
剥離強度は不織布部分から破断する程、優れた接着力を
有している。上記の如く本発明によれば太さ２〜１２μ
の熱融着性細繊度短繊維群の均一薄層が繊維シート上に
得られるから単一面積当りの繊維本数が多く分布が均一
となり全繊維が有効に接着力に寄与する熱融着性衣類保
形用芯地が得られる。

目付１００ｙ／ｍ”以下の薄手布地、或は細番手糸より
なる布地との貼合わせに於て樹脂の滲み出しもなく生地
の風合を損うことがない。アイロン又は接着ブレス機に
よる加圧、加熱時間が短縮出来る。フィラメント紡糸方
式に比べ連続安定操業が出来るなどすぐれた効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における熱融着可能な繊維シ
ート製造装置の斜視図、第２図は紡糸口金の紡糸ノズル
部を示す一部破断平面図、第３図は同紡糸口金の一部破
断側面図、第４図は同紡糸ノズルならびに気体流噴出孔
の要部拡大断面図である。 １ ・・・・・・ホッパー、２・・ ・ ・・ ・押出
機、３・・・・・・導管、４・・・・・・紡糸口金、５
・・・・・・紡糸ノズル、６・・・・・・気体流噴出孔
、７・・・・・・気体流導入口、８・・・・・・細繊度
短繊維、９・・・・・・通気性繊維シート、１０・・・
・・・吸引装置、１１・・・・・・多孔性コンベヤー、
１２・・・・・・吸引ダクト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高分子重合体又は共重合体の溶融物を多数の隣接し
   て直線上にならんだ紡糸ノズルを通して押出し、各紡糸
   ノズルの両側に配置した気体流噴出孔より高速の気体流
   を吹き当てて熱融着可能な細繊度の短繊維群を紡出する
   に当り、紡糸口金を構成する紡糸孔の尖端が該紡糸孔の
   左右に位置せしめ、約３０〜６０度の角度で設定した気
   体流噴出孔より１〜７ｍｍ突出せしめて形成し、上記気
   体流噴出孔より噴射する気体流が紡糸孔中心の尖端直下
   １〜１０ｍｍの距離（１２）で交叉するように構成した
   紡糸口金により、押出した溶融物を乱流域で捕えて細分
   化し、下方に飛散せしめた短繊維群を、吸引装置を内蔵
   する捕集用多孔性コンベヤー上の一端から繰り出す通気
   性繊維シート上に薄層状に付着させることを特徴とする
   熱融着可能な繊維シートの製造法。 ２ 通気性繊維シートに重さ１５〜１５０ｇ／ｍ＾２の
   天然又は化、合成繊維或いはこれらの混合物を主構成繊
   維とするランダム又は平行配列の繊維ウエブと合成ゴム
   又は合成樹脂を主結合剤としてなる通気性不織布を用い
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱融着
   可能な繊維シートの製造法。 ３ 通気性繊維シートに目付１００〜２００ｇ／ｍ＾２
   の平織の綿芯、毛芯、麻芯等の織物芯を用いることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱融着可能な繊維
   シートの製造法。