JPS5971432A - オ−プンエンド精紡機用糸継機の糸端插入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド精紡機用糸１ｕｌｌによりスピ
ニングユニット 方法に関づるものである。

一般に、Ａ−ブンＪ、ンド精紡機においてはスビニング
ユニツ１〜ににり紡出された糸をドローオフローラど押
え［Ｊ−ラとの間に導き、さらに綾振り動作を行いなが
らボビンに巻き取りパッケージを形成づるＪ、うになつ
−（いる。この紡出作業中に４３いて何らかの原因にに
り糸が切断されると、糸継機が糸切れを起こした紡出錘
の前面に停止して糸継ぎを自動的に行うようになってい
るが、従来の糸継方法においてはパッケージから巻き戻
され所定長に切断された糸端を糸継彼側の糸把持°Ｌ段
ににり把持しでスピニングユニツ１〜の引出管直上へ移
動させ、その後直ちに糸端を引出管内へ挿入づるように
していたので、糸端が引出管内へ挿入されない場合があ
り、糸継成功率を低下さμるという欠陥があった。すな
わち第６図に実線で示づように一対の糸把持用【］−ラ
２０に把持された糸Ｙの下端が、スピニングユニット４
の引出管３を指向している場合には問題どならないが、
同図に鎖線で示すように円弧状に湾曲しＣ側方を向いて
いると、糸把持用ローラ２０を回転さμて糸Ｙを下方へ
移動さぜた場合、糸端が引出管３の外縁３１］部に引掛
かり、該筒内に挿入されず糸継不能どなるのである。

本発明は上記欠陥を解消づるためになされたしのであっ
て、その目的は糸把持手段により把持された糸端をスピ
ニングロータ１−の引出管内へ確実に挿入し−（糸継成
功率を高めることがでさる。１−ジン１−ンド精紡機用
糸継機の糸端挿入方法を提供りることにある。

以下、本発明の糸端挿入ツノ法に使用される糸継ぎ装置
を第１図〜第５３図について説明すると、Ａ−ブンＬン
ド精紡機１は、スピニングロータ２及び引出管３をイボ
するスピニングロータ１〜／ｌ、糸ガイ１−５、押え［
］−ラ６を具備したトに１　７ノローラ７、並びにパッ
ケージＰを形成づる巻取りドラムどじでの綾振りドラム
８を備えている。このドラム８は糸を左右に綾振りしつ
つボビンＢ上にコーン等の形状にパッケージＰを形成Ｊ
゛る。前記ホビンＢは上下方向に揺動される支持アーム
９に支承され、該支持アーム９は糸切れ時に押し上げ機
構く図示略）によりパッケージ１〕の巻き径に関係なく
該パッケージ］）と綾振りドラｌ＼８との間隔が一定に
なるように押し上げ保持されるようになっている。さら
に、Ａ−ブンＪンド精紡１ｊ３ｔ　１１．ＩＩ　ＩＪｔ
台長手方向に延びる上下部糸継機ガイド１０ａ、ｉｏｂ
を備えている。

糸ｍ機１１は、イの」下端に設（プたローラ１２により
上部糸継機ガイド１０ａから懸垂づるとともに、下端に
設りたローラ１３が−１・部系継機ガイド１０１］に沿
って走行し、糸切れ紳の前面に停止して糸継作業を行う
。

糸継１幾１１は、綾振りドラｌｘ　８から持ら上げられ
たパッケージＰを正逆転づる部材としく、空気圧シリン
ダ（図示略）等により揺動可能なレバー１４の先端に支
承され、パッケージＰに接触して−［−一タ（図示略）
からの回転力によりパッケージＰを回転する正逆転ロー
ラ１５を備えている。

糸送りコントロール手段１６は空気圧シリンダ１７にに
り支軸１８を中心に前後（第１図の右を前、左を後とす
る）方向に揺８されるレバー１９の下端に装着しｌこ一
対の糸把持用ローラ２０、先端にビン２１のような糸案
内部を具備し空気圧シリンダ（図示８Ｂ　）等により揺
動可能なレバー２２、綾振りドラム８への糸の接触を防
ぐ力゛イド２３及び前記レバー１９を若干後方へ移動さ
せる空気圧シリンダ２４を含んでいる。前記揺動可能な
レバー２２は、パッケージ［〕から後述゛リ−る糸案内
手段３１を構成Ｊる第２１ツクジヨンノズル４０まで延
び−Ｃいる糸を把持しく一対のローラ２０間を通るよう
に移動させるものである。

前記一対の糸把持用ローラ２０は第２図に承りように、
駆動モータ２５に連結された駆動［ｌ−ラ２　（Ｊ）　
ａと、ビン２６に回動可能に支承されたｊ−字状部材２
７に回転可能に支承された押圧ローラ２０１）どから構
成されている。前記１−字状部材２７【、１圧縮ばね２
８によって抑圧ローラ２０（）を駆動「１−ラ２０，１
に圧接覆る方向に付勢され、又電磁ソレノイド２９によ
って圧縮ばね２８の押圧ツノに抗しく押圧［」−ラ２０
１）を駆動ローラ２０ａからｌｌｌｌｌ間する方向に揺
動可能どなっている。このＣＩ　−ラ２０は前記空気圧
シリンダ１７の作用にＪ、す、第１図に実ｇ！（−示づ
位置８１　（Ａ−ブン玉ンド精？／ｊ機の正常運転時の
糸道から外れた位置）及び鎖線で示１位ｆｉｆｆｓ２（
オープンエンド精＃７ｊ機の正常運転時の糸道位置から
石十前りへ進んだ位置）間を移動可能である。又、前記
Ｌ１−ラ２０は前記空気圧シリンダ２４により前記Ｓ２
位置からスビニングコニット４の引出管３の上端間［１
部３ａの中心線Ｃと対応づる第１図鎖線の位置Ｓ３へ移
動０■能である。なお、該シリンダ２４のロッドはレバ
ー１９に離間可能に当接され（いる。

前記ローラ２０の下方には、回転式又は押切り形式等の
公知形式のカッタよりなる糸切断手段Ｃ３０が設【〕ら
れている。

第１図に示ずように、糸継機１１はパッケージ１〕から
糸を吸引把持して前記糸切断手段３０の直下へ延在させ
るための糸案内手段３１を具…している。この糸案内手
段３１は、吸気＃ｉ３２に接続され空気圧シリンダ（図
示略）によりパッケージ１〕に向って揺動可能な第１ザ
クシフ１ンｊＱ　３３と、該り゛クション管３３に対し
通気フｒルター３／Ｉを介して連結されかつパッケージ
１）に近接しＣ糸端を吸引保持づる第１サクシヨンノズ
ル３５とを備えている。＃記第１ザクジョン管３３の途
中には第１開閉弁３６が介装されている。第１サクショ
ンノスル３５の先端部は、第３図に示すようにパッケー
ジＩ）の幅と対応−りるＪ、うに幅広に形成されている
。叉、この第１サクシヨンノスル３５０十而には窓３５
ａが聞けられ、該窓３５ａはスリン１〜３５１）ににつ
てノズル３５の先端部へ開口されＣいる３、さらに、該
ノズル３５の下面には前記窓３ｂａを開閉づるための蓋
３７が支＠３８にまり回動可能に支承されている。イし
てこの蓋３７は第１す゛クレヨンノズル３５が第１図に
実線で承り袖機位１賀にあるどきには開かれ、同図に鎖
線で示づ作動位置にあるときには閉じられるよ′うに、
カム方式の開閉（幾構（図示略）により制御されるよう
にしくいる。

又、前記糸案内１段３１は、前記吸気！３２ｔご接続固
定された１字状の第２サクシヨン＠３９ど、該リークシ
、：１ン管３９の先端部に対し止子方向の回動可能に支
承されかつ前記第１す゛クレヨンノズル３５の窓３５　
ａから該ノズル３５内へ進入して糸切を吸引把持し、前
記糸切断手段３０の直下へ移動さｌ！　７．；ｙ　Ｊ：
うにした１字状の第２リクシヨンノズル４０どを備えて
いる。前記第２９クシ三１ン’？’Ｘ　３９の途中には
第２間■１弁４１が介装されでいる。

次に、前記のように構成した糸継機１１にＪ、る糸継方
法を第４図（ａ　）〜く１）及び第５図（ａ　）、（＋
１＞に基づいて説明りる。

第４図（ａ）に示すように、スビニンとノー１−ニラ゛
１・４から引き出される糸Ｙは、糸カイト県）を経−Ｃ
押えローラ６及びドローオノ］コー９７間に導かれ、綾
振りドラム８を経゛ＣボビンＢ土に巻き取られパッケー
ジ１つが形成される。この状態で回らかの理由により糸
Ｙが点Ｘで切［ｉ　Ｔｌるど、糸切れ検知器（図示略）
により検知され、糸継機１１に伝達され、糸継機は第４
図（ｂ）に示ＩＪ、うに糸切れ鍾の前面に停止される。

前記糸切れ信号が精紡機のパッケージＰ押し上げ１幾１
１６（図示略）に入力されると、パッケージ１）が第４
図（１））に実線で承りように綾振りドラム８の上方所
定位１ａに持ち」−ぼられる。これと並行して糸継＋幾
１ｉのレバー１４が第４図（１））に矢印で示１Ｊ、う
に揺動され、イの先端の正逆転ローラ１５がパッケージ
Ｐに押圧され、該パッケージＰはローラ１５により逆転
される。次いで、第１ザクジヨン管３３及び第１サクシ
ヨンノズル３５がパッケージ１〕側へ揺動され、ノズル
３５の先端がパッケージ［−）の近傍に位置して糸端を
吸引保持づる。

１」−ラ１５によりパッケージＰが逆転されて、第１リ
クシヨンノズル３５内へ糸が所定長さ巻き戻されると、
第１ザクジヨン管３３及び第１サクシヨンノズル３５は
第４図（Ｃ）に示ずＪ：うに待機位置へ復帰され、この
状態で蓋３７が開放される。イの１ｐ、第２サクシヨン
ノズル４０が第４図（Ｃ＞に示りように十プｊへ回動さ
れ゛（τの先端が第１υクシヨンノズル３５内へ進入さ
れ、これど同期して第１開閉弁３Ｇが閉じられ第１リク
シヨンノズル３５の吸引作用が停止され、第２１ナクシ
ヨンノズル／１０により糸端が吸引される。さらに、第
２リクショ、ンノズル４０を下方へ揺動してパッケージ
１）からの糸道を第４図（ｄ　）に示？ｌＪ、うに糸切
断手段３０の下方まで延在さＵる。なｄ３、パッケージ
１）から糸切断手段３０までの糸Ｙは、ガイド２３によ
り綾振りドラム８に接触されないＪ：うになっている。

次に、第４図（ｄ　＞に示Ｊように、レバー２２を反時
ｔ１回り方向に揺動し−Ｃ糸Ｙをローラ２０間に案内把
持させ、この状態で糸切断−１″段３０にＪ。

り糸端を切断してパッケージ１〕からの巻き戻し糸長を
所定糸長とづる。なお、糸の切１１ｉ後、第２開閉弁４
１が閉じられノズル４０の吸引作用が停止される。

第４図（ｅ）に示すようにレバー２２を時も１回り方向
に回動して待機位置に移動した後、空気圧シリンダ１７
によりレバー１９を前方へ傾動し−（レバー１９及びＤ
−ラ２０を鎖線で示づ位置８２へ移動させる。このとき
、ローラ２０は引出管３の中心Ｃを通過するが、該引出
管３には第５図（ａ）に矢印で示づようにスビニングコ
ニツト内部への吸引気流が作用しているので、糸Ｙの端
（、Ｌ前記吸引気流にＪ：って下方へ吸引され、このと
き糸端の乱れが矯正され、糸端は引出管３の」一端開口
部３ａを指向する。その後、空気１１シリンダ２１によ
りレバー１９を後方へ若干移動さけてローラ２０を第４
図（０）に実線で示ＪようにＡ−フン１−ンド精ｖＪ瓶
の正常運転１１）の糸道位置Ｓ３まで移動し、切断糸端
を引出管３の中心Ｃ直上に位置さμる（第５図（１１）
参照）。

次に、第４図（ｆ）に示すように正逆転ローラ１５及び
［Ｊ−ラ２０（９０度変位させ−Ｃ理解し易くしている
）を逆転して、パッケージＰから解舒した糸の切断糸端
をスピニングユニット４の引出管３内に挿入すると、内
部の負圧により糸端は引出管３内をスピニングロータ２
に向ｉすて進行づる。

糸端が引出管３内の所定位置に移動されたら、第４図（
ｇ）に示１°ように一対のローラ２０を開放し、その後
正逆転ローラ１５を一定時間逆転して停止づると、糸は
スピニングロータ２のｆ〕圧にＪ、り該［１−夕２内へ
吸引され、糸端がロータ２の繊組集束面に達して該集束
面のｍ維に糸継ぎされる。

第４図（１１）に示すにうに正逆転ローラ１５をパッケ
ージＰから離間させるとともに、押し上げ機構を停止し
てパッケージＰを綾振りドラム８へ転勤接触させてパッ
ケージＰを正転し、糸継ぎした糸をパッケージ１）に巻
き取る。その後、第１図（ｉ　）に示づようにスピニン
グユニット４からの糸を人手により、又は糸掛機（図示
略）にＪ、す、ガー７ド５からドローオフローラ７に糸
掛けし、ｌｌ−ラ２０を待機位置に移動づる。これにＪ
、す、Ａ−ブンエンド精紡機は正常運転状態どなる。

このにうにして糸継動作が行なわれるが、本発明実施例
においては、止逆転し］−ラ′１５ににり糸把持用ロー
ラ２０を引出管３の出１０中心部直上を通過させてから
、再び該出１］中心部直上へ戻し、その後糸端を引出管
３内へ挿入りるＪ、うにしたので、糸端が円弧状等不規
則な形状になって引出管３を指向していなくても引出管
３に作用りる吸引気流によって糸端を引き延ばして引出
管３へ指向させることができ、この結果糸端の挿入不能
をなくして糸継成功率を向上することができる。

なＪ３、本発明は次のような実施例で具体化Ｊることも
できる。

（１）前記実施例では糸把持用ローラを引出管３の中心
を一回だけ通過させて、また中心へ戻すようにしたが、
この動作を複数回行わせるようにすること。

（２〉前記実施例では空気圧シリンダ２４によりレバー
１９を後方へ若干回動させて糸把持用ローラ２０を位置
Ｓ２からＳ３へ戻すようにしたが、このＷ）Ｊ　ｌ￥を
レバー１９の下端部に対し糸把持用１」−ラ２０をシリ
ンダあるいは電磁ソレノイド（図示略）ににり前後方向
の移動可能に装着して該シリンダの動作により行わせる
ようにづること。

以上詳述したように゛、本発明はパッケージから巻き戻
され所定長で切断された糸端をスピニングロータ１−の
吸引気流が作用している引出管の出口中心部１１°１」
−を通過さけた後、該出口中心部直上に戻し、次いで前
記切断糸端を引出管に送りこむことにより、糸端を引出
管内へ挿入りる以前に糸端の形状を矯正して該糸端を引
出管へ指向させることがでさ、糸端の挿入不能をなくし
て糸継成功率を向上することがでさる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸端挿入方法に使用される糸継装置の
一実施例を示Ｊ−側面図、第２図は糸把持用ローラの拡
大平面図、第３図は第１ザクシＰＩンノズルの拡大平面
図、第４図（ａ　）〜（ｉ）は（れぞれ糸継動作を説明
りるための側面図、第５図（ａ）、（ｂ）は糸端の引出
管への挿入方法を説明する拡大側面図、第６図は従来の
糸端の引出管への挿入方法を説明する側面図である。 引出管３、空気圧シリンダ１７．２４、レバー１９、糸
把持用ローラ２０、位置８２，８３、糸０ 特許出願人　　　　株式会榎豊田自１ｐＩＩ織機製作所
代　理　人　　　　弁理士　　恩１）傅宣第２図 第８図 第４図（ｄ） 第４ｖＡ （ｅ） 第４図　　　　第４図 （ｆ）　　　　　　　（ＣＩ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、パッケージから巻き戻され所定長で切断された糸端
   をスピニングユニツ１−の吸引気流が作用しＣいる引出
   管の出口中心部直上を通過させた後、核用］」中心部直
   上に戻し、次いで前記切断糸端を引出管に送りこむこと
   を特徴とするＡ−ジンエンド精紡機用糸継機の糸端挿入
   方法。