JPS5931128B2 - 浮動形磁気ヘツド - Google Patents
浮動形磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS5931128B2 JPS5931128B2 JP8538175A JP8538175A JPS5931128B2 JP S5931128 B2 JPS5931128 B2 JP S5931128B2 JP 8538175 A JP8538175 A JP 8538175A JP 8538175 A JP8538175 A JP 8538175A JP S5931128 B2 JPS5931128 B2 JP S5931128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- floating
- slider
- conductor
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
電子計算機の外部記憶装置に用いられる磁気ディスク装
置、磁気ドラム装置などが大容量化高速化、低価格化の
方向に向かうにつれ、これらに用いられる磁気ヘッドも
高密度化、低価格化の方向に進んできている。
置、磁気ドラム装置などが大容量化高速化、低価格化の
方向に向かうにつれ、これらに用いられる磁気ヘッドも
高密度化、低価格化の方向に進んできている。
そこで最近、メッキ、蒸着、エッチングなど薄膜集積技
術を応用した多素子形磁気ヘッドが発表され、そのいく
つかの形状が提案され公知となつている。これらの集積
形磁気ヘッドは磁気ヘッドの浮動スライダーの端面に多
数個の磁気ヘッド素子を一括して形成でき、巻線などの
手作業も不要であり、微小トラック幅、微小トラックピ
ッチで素子間の特性偏差の少ない安定した低価格の高密
度磁気ヘッドを供給することができる。これらの磁気ヘ
ッド素子と外部記録、再生回路間の信号授受方法として
は、多素子形磁気ヘッドの浮動スライダー上の接続端子
部でリード線を１本ずつ半田付けするか或いは超音波ボ
ンディングして取り出す方法がある。しかし、一つの素
子あたり通常２〜３本のリード線をとり出す必要がある
ため素子数が９〜４０と多くなるとリード線の本数が約
２０本〜１２０本と極めて多くなり、接続端子部におけ
る接続工数と、接続後のリード線を錯綜させずに所定の
回路端子に接続させることは極めて困難であり、かつ作
業取扱中での断線不良が多い。そこで、ポリイミド、ポ
リアミド、テフロンなどの可撓性絶縁フィルム上に銅な
どの導電箔をはりつけ所要のリード線本数が得られるよ
うにエッチングによつてパターン形成した可撓性導体を
用いて、磁気ヘッドの接続端子部および回路接続部でそ
れぞれ赤外線光源を相対的に移動しながら加熱して一括
半田付する赤外線リフロー接続法が提案されている。こ
の方法によれば短時間で安定に多数の接続を行うことが
可能になる。ところで、一般に接続端子部と多素子磁気
ヘッド部はメッキ蒸着エッチングなどによつて形成され
るため、製造プロセス上同一平面に形成される。この平
面は通常スライダー浮動面に大略垂直なスライダー端面
が用いられ、従つて可撓性導体はこの端面に平行な方向
に接続されることになる。この可撓性導体を浮動スライ
ダーと平行方向に位置する回路端子に接続するには可撓
性導体を接続端子部と回路端子部の間の適当な位置で大
略９００曲げを行なう必要がある。こうした場合浮動ス
ライダーの追従動作巾に曲げ部に繰直し応力が加わつて
疲労断線を発生したり、浮動スライダーの接続部分にモ
ーメントが生じてスライダー姿勢角が大きくずれていま
い浮動不能の状態に陥らしめたりする。従つて安定な浮
動性能を有し、かつ信頼性ある磁気ヘツド構造を得るた
めには多素子磁気ヘツド部の形成されている端面に対し
て大略垂直で、スライダー浮動面に平行な方向に可撓性
導体が接続される接続構造にする必要がある。本発明は
このような薄膜集積技術を応用した多素子磁気ヘツドに
対して安定な浮動性能を有する可撓性導体と接続端子間
の安価で製造容易な３次元接続構造を提供するものであ
る。
術を応用した多素子形磁気ヘッドが発表され、そのいく
つかの形状が提案され公知となつている。これらの集積
形磁気ヘッドは磁気ヘッドの浮動スライダーの端面に多
数個の磁気ヘッド素子を一括して形成でき、巻線などの
手作業も不要であり、微小トラック幅、微小トラックピ
ッチで素子間の特性偏差の少ない安定した低価格の高密
度磁気ヘッドを供給することができる。これらの磁気ヘ
ッド素子と外部記録、再生回路間の信号授受方法として
は、多素子形磁気ヘッドの浮動スライダー上の接続端子
部でリード線を１本ずつ半田付けするか或いは超音波ボ
ンディングして取り出す方法がある。しかし、一つの素
子あたり通常２〜３本のリード線をとり出す必要がある
ため素子数が９〜４０と多くなるとリード線の本数が約
２０本〜１２０本と極めて多くなり、接続端子部におけ
る接続工数と、接続後のリード線を錯綜させずに所定の
回路端子に接続させることは極めて困難であり、かつ作
業取扱中での断線不良が多い。そこで、ポリイミド、ポ
リアミド、テフロンなどの可撓性絶縁フィルム上に銅な
どの導電箔をはりつけ所要のリード線本数が得られるよ
うにエッチングによつてパターン形成した可撓性導体を
用いて、磁気ヘッドの接続端子部および回路接続部でそ
れぞれ赤外線光源を相対的に移動しながら加熱して一括
半田付する赤外線リフロー接続法が提案されている。こ
の方法によれば短時間で安定に多数の接続を行うことが
可能になる。ところで、一般に接続端子部と多素子磁気
ヘッド部はメッキ蒸着エッチングなどによつて形成され
るため、製造プロセス上同一平面に形成される。この平
面は通常スライダー浮動面に大略垂直なスライダー端面
が用いられ、従つて可撓性導体はこの端面に平行な方向
に接続されることになる。この可撓性導体を浮動スライ
ダーと平行方向に位置する回路端子に接続するには可撓
性導体を接続端子部と回路端子部の間の適当な位置で大
略９００曲げを行なう必要がある。こうした場合浮動ス
ライダーの追従動作巾に曲げ部に繰直し応力が加わつて
疲労断線を発生したり、浮動スライダーの接続部分にモ
ーメントが生じてスライダー姿勢角が大きくずれていま
い浮動不能の状態に陥らしめたりする。従つて安定な浮
動性能を有し、かつ信頼性ある磁気ヘツド構造を得るた
めには多素子磁気ヘツド部の形成されている端面に対し
て大略垂直で、スライダー浮動面に平行な方向に可撓性
導体が接続される接続構造にする必要がある。本発明は
このような薄膜集積技術を応用した多素子磁気ヘツドに
対して安定な浮動性能を有する可撓性導体と接続端子間
の安価で製造容易な３次元接続構造を提供するものであ
る。
以下図を用いて詳細に説明する。
第１図と第２図に従来の多素子集積形浮動磁気ヘツドの
構造の代表例を示す。磁気ヘツドは浮動スライダー１の
端面２に形成され、記録媒体面３が第１図Ｕの方向に相
対運動を行なつて情報の記録再生が行なわれる。浮動ス
ライダーはヘツド支持板６に対してジンバルバネや負荷
バネから成る支持バネ５によつて支持固定されており、
支持バネから与えられる負荷荷重とスライダーの浮上刃
の平衡点で決まる浮動空隙が与えられ、又支持バネによ
つて記録媒体面に対する追従性が確保される。第２図は
磁気ヘツド形成端面２の拡大図である。浮動スライダー
がフエライト材から成る例においては、フエライト材上
に導体７および接続端子９が形成され、この導体上に磁
性体８が形成される。このときＴがトラツク幅となり、
又、導体７の厚みが磁気ヘツドギヤツプ長となることは
明きらかである。この図からメツキ、蒸着、エツチング
などによつてトラツク幅、トラツクピツチ、ギヤツプ長
の微小な高密度記録に適した磁気ヘツドが多数個同時に
容易に形成されることがわかるであろう。今このような
浮動スライダーの接続端子と外部の回路端子間を可撓性
導体４を通じて接続することを考える。可撓性導体は例
えば厚さ０．０２〜０．１７！Ｔ７！ｌの可撓性絶縁フ
イルム１０上に、厚さ０．０２〜０．１ｍ７１１の導電
箔１１を形成したものであり、第１図に示すように支持
バネに沿つてヘツド支持板６の方向に引き出さねばなら
ないため屈曲部１２を設けなければならず、相対運動Ｕ
に対して浮動スライダーがローリングする方向にはねじ
り剛性が大になり屈曲し難い物となつたり、前述のよう
にこの部分で疲労断線する原因になつたり、モーメント
が働らいて浮動スライダーの磁気デイスク移動に関する
迎角を負にして浮動不能の状態に陥らせたりして信頼性
上大きな問題になる。今、多素子磁気ヘツド部の形成さ
れている端面に対して大略垂直で、スライダー浮動面に
ほぼ平行な方向に可撓性導体が接続される構造が実現で
きれば、屈曲部１２をなくすことができ上述の不都合が
さけられる。
構造の代表例を示す。磁気ヘツドは浮動スライダー１の
端面２に形成され、記録媒体面３が第１図Ｕの方向に相
対運動を行なつて情報の記録再生が行なわれる。浮動ス
ライダーはヘツド支持板６に対してジンバルバネや負荷
バネから成る支持バネ５によつて支持固定されており、
支持バネから与えられる負荷荷重とスライダーの浮上刃
の平衡点で決まる浮動空隙が与えられ、又支持バネによ
つて記録媒体面に対する追従性が確保される。第２図は
磁気ヘツド形成端面２の拡大図である。浮動スライダー
がフエライト材から成る例においては、フエライト材上
に導体７および接続端子９が形成され、この導体上に磁
性体８が形成される。このときＴがトラツク幅となり、
又、導体７の厚みが磁気ヘツドギヤツプ長となることは
明きらかである。この図からメツキ、蒸着、エツチング
などによつてトラツク幅、トラツクピツチ、ギヤツプ長
の微小な高密度記録に適した磁気ヘツドが多数個同時に
容易に形成されることがわかるであろう。今このような
浮動スライダーの接続端子と外部の回路端子間を可撓性
導体４を通じて接続することを考える。可撓性導体は例
えば厚さ０．０２〜０．１７！Ｔ７！ｌの可撓性絶縁フ
イルム１０上に、厚さ０．０２〜０．１ｍ７１１の導電
箔１１を形成したものであり、第１図に示すように支持
バネに沿つてヘツド支持板６の方向に引き出さねばなら
ないため屈曲部１２を設けなければならず、相対運動Ｕ
に対して浮動スライダーがローリングする方向にはねじ
り剛性が大になり屈曲し難い物となつたり、前述のよう
にこの部分で疲労断線する原因になつたり、モーメント
が働らいて浮動スライダーの磁気デイスク移動に関する
迎角を負にして浮動不能の状態に陥らせたりして信頼性
上大きな問題になる。今、多素子磁気ヘツド部の形成さ
れている端面に対して大略垂直で、スライダー浮動面に
ほぼ平行な方向に可撓性導体が接続される構造が実現で
きれば、屈曲部１２をなくすことができ上述の不都合が
さけられる。
この実現の方法として、浮動スライダーの一つの端面２
と他の端面１３の間を第３図に示すように薄膜集積技術
を応用した製造プロセスで接続し接続端子ｑ上で可撓性
導体を接続する方法が考えられる。このような構造の実
用的な製造プロセスを考えると、フオトレジスト塗布、
パターン形成、蒸着、メツキエツチングの技術上の制約
から２面２，１３上の導体を同時に形成することは一般
に困難であり、従つて先にいずれか一面を形成した後、
この面を完全にマスキングして第２の面を形成しなけれ
ばならず、不可能ではないとしても、マスキングの不完
全さから歩留が大幅に下がり、加工時間も上がつて低原
価の多素子磁気ヘツドを形成することが難かしく実用的
でない。そこで本発明による製造容易で低原価の接続構
造を第４図に示す。
と他の端面１３の間を第３図に示すように薄膜集積技術
を応用した製造プロセスで接続し接続端子ｑ上で可撓性
導体を接続する方法が考えられる。このような構造の実
用的な製造プロセスを考えると、フオトレジスト塗布、
パターン形成、蒸着、メツキエツチングの技術上の制約
から２面２，１３上の導体を同時に形成することは一般
に困難であり、従つて先にいずれか一面を形成した後、
この面を完全にマスキングして第２の面を形成しなけれ
ばならず、不可能ではないとしても、マスキングの不完
全さから歩留が大幅に下がり、加工時間も上がつて低原
価の多素子磁気ヘツドを形成することが難かしく実用的
でない。そこで本発明による製造容易で低原価の接続構
造を第４図に示す。
多素子磁気ヘツドが端面２に形成され、この磁気ヘツド
の導体群７が浮動スライダーの端面２と背面１３の境界
の稜部１４まで延ばされる。可撓性導体４の導電箔群１
１も導体群７と同じピツチで、かつほぼ等しい幅に形成
される。この可撓性導体を端面２から幅ｄだけ突出させ
かつ導体７と導電箔１１とが各群のピツチ中心がそれぞ
れ重なるように位置決めする。これらの間を接続するに
は稜部１４に沿つて平行に棒状半田１５を置き、赤外線
照射しながら半田を溶融した半田は、半田ぬれ性が良い
導体部分に凝集しようとするので、棒状半田の直径を適
当に選ぶことにより、隣接の導体接続部とブリツジする
ことなく、第４図の斜線で示す部分１６で接続すること
ができる。ここでｄは棒状半田の直径と同等以上の大き
さであることが望ましい。別の方法としては棒状半田を
用いず、予め導体７と導電箔１１のいずれか一方、又は
両者の半田接続部付近に蒸着又はメツキなどの方法によ
り半田膜を形成しておいて、第４図と同様にしてピツチ
をそろえた後赤外線等照射を行なつてもよい。又赤外線
照射でなくとも半田が充分熔融加能な温度に加熱できる
ならその他の加熱方法を用いてよいのは勿論である。こ
れらの方法により与えられる磁気ヘツドの構造を第５図
に示す。
の導体群７が浮動スライダーの端面２と背面１３の境界
の稜部１４まで延ばされる。可撓性導体４の導電箔群１
１も導体群７と同じピツチで、かつほぼ等しい幅に形成
される。この可撓性導体を端面２から幅ｄだけ突出させ
かつ導体７と導電箔１１とが各群のピツチ中心がそれぞ
れ重なるように位置決めする。これらの間を接続するに
は稜部１４に沿つて平行に棒状半田１５を置き、赤外線
照射しながら半田を溶融した半田は、半田ぬれ性が良い
導体部分に凝集しようとするので、棒状半田の直径を適
当に選ぶことにより、隣接の導体接続部とブリツジする
ことなく、第４図の斜線で示す部分１６で接続すること
ができる。ここでｄは棒状半田の直径と同等以上の大き
さであることが望ましい。別の方法としては棒状半田を
用いず、予め導体７と導電箔１１のいずれか一方、又は
両者の半田接続部付近に蒸着又はメツキなどの方法によ
り半田膜を形成しておいて、第４図と同様にしてピツチ
をそろえた後赤外線等照射を行なつてもよい。又赤外線
照射でなくとも半田が充分熔融加能な温度に加熱できる
ならその他の加熱方法を用いてよいのは勿論である。こ
れらの方法により与えられる磁気ヘツドの構造を第５図
に示す。
この図かられかるように可撓性導体４は第１回と異つて
極端な屈曲部１２をもたず、ゆるい角度でヘツド支持板
の適当な位置に固定されるので導体部分によるねじり剛
性は非常に少なくなり信頼性のある安定な動作が与えら
れるのである。尚、可撓性導体のスライダー背面上の支
持バネ５が作用する部分付近は必要に応じて導電箔ピツ
チを狭くしたり全体の幅を広げたりして干渉する部分を
逃げる構造にすることは任意である。又可撓性導体４を
緊張させた状態でヘツド支持板にとりつけるよりもいく
ぶんたるみをもたせた方が追従動作土更に望ましい。以
上に述べた構造により、磁気ヘツド素子数が９〜４０ト
ラツク、これに対する接続端子が２０〜１２０本と極め
て多数の接続も極めて容易かつ短時間で低原価で実現で
き、信頼性ある安定な動作が与えられる。尚、ここに述
べた方法は薄膜集積技術を応用した記録再生ヘツドのみ
ならず、ホール素子ヘツドや磁気抵抗効果素子ヘツドな
どの多トラツクのヘツド実装構造においても適用するこ
とができるものであり、又可撓性導体だけでなく磁気ヘ
ツド素子部も金属箔で作られる多素子形磁気ヘツドやそ
の他、一般に異なる面間に３次元配線接続を必要とする
構造にも適用できるものである。
極端な屈曲部１２をもたず、ゆるい角度でヘツド支持板
の適当な位置に固定されるので導体部分によるねじり剛
性は非常に少なくなり信頼性のある安定な動作が与えら
れるのである。尚、可撓性導体のスライダー背面上の支
持バネ５が作用する部分付近は必要に応じて導電箔ピツ
チを狭くしたり全体の幅を広げたりして干渉する部分を
逃げる構造にすることは任意である。又可撓性導体４を
緊張させた状態でヘツド支持板にとりつけるよりもいく
ぶんたるみをもたせた方が追従動作土更に望ましい。以
上に述べた構造により、磁気ヘツド素子数が９〜４０ト
ラツク、これに対する接続端子が２０〜１２０本と極め
て多数の接続も極めて容易かつ短時間で低原価で実現で
き、信頼性ある安定な動作が与えられる。尚、ここに述
べた方法は薄膜集積技術を応用した記録再生ヘツドのみ
ならず、ホール素子ヘツドや磁気抵抗効果素子ヘツドな
どの多トラツクのヘツド実装構造においても適用するこ
とができるものであり、又可撓性導体だけでなく磁気ヘ
ツド素子部も金属箔で作られる多素子形磁気ヘツドやそ
の他、一般に異なる面間に３次元配線接続を必要とする
構造にも適用できるものである。
第１図は従来提案されていた薄膜磁気ヘツドの導体接続
法による磁気ヘツド構造図、第２図は第１図の接続部の
拡大説明図、第３図は隣接する２つの面に薄膜導体を形
成した磁気ヘツドの接続部説明図、第４図は本発明によ
る接続構造説明図、第５図は第４図による磁気ヘツド構
造図、第６図は第４図による磁気ヘツド導体接続部分の
斜視図である。 １・・・・・・浮動スライダー、２・・・・・・磁気ヘ
ツド形成端面、３・・・・・・磁気デイスク、４・・・
・・・可撓性導体、５・・・・・・支持バネ、６・・・
・・・ヘツド支持板、７・・・・・・導体、８・・・・
・・磁性体、９，９・・・・・・接続端子、１０・・・
・・・可撓性絶縁フイルム、１１・・・・・・導電箔、
１２・・・・・・屈曲部、１３・・・・・・スライダー
背面、１４・・・・・・スライダー陵部、１５・・・・
・・棒状半田、１６・・・・・・導体接続部。
法による磁気ヘツド構造図、第２図は第１図の接続部の
拡大説明図、第３図は隣接する２つの面に薄膜導体を形
成した磁気ヘツドの接続部説明図、第４図は本発明によ
る接続構造説明図、第５図は第４図による磁気ヘツド構
造図、第６図は第４図による磁気ヘツド導体接続部分の
斜視図である。 １・・・・・・浮動スライダー、２・・・・・・磁気ヘ
ツド形成端面、３・・・・・・磁気デイスク、４・・・
・・・可撓性導体、５・・・・・・支持バネ、６・・・
・・・ヘツド支持板、７・・・・・・導体、８・・・・
・・磁性体、９，９・・・・・・接続端子、１０・・・
・・・可撓性絶縁フイルム、１１・・・・・・導電箔、
１２・・・・・・屈曲部、１３・・・・・・スライダー
背面、１４・・・・・・スライダー陵部、１５・・・・
・・棒状半田、１６・・・・・・導体接続部。
Claims (1)
- １ 可撓性不導体の帯上に導体列を形成した接続帯と浮
動スライダーの媒体対向面とほゞ垂直の壁面に稜線に沿
つて配置された磁気ヘッドの巻線の接続パッドをもつ浮
動形磁気ヘッドに於て、その壁面にほゞ直角なスライダ
ー背面に沿つて上記接続パッドの近接稜線にのり出して
配置した接続帯を有し、その接続帯の導体列とほゞ直角
にまじわつた壁面の接続パッドをハンダでもつて橋絡す
ることにより電気接続をすることを特徴とする浮動形磁
気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8538175A JPS5931128B2 (ja) | 1975-07-14 | 1975-07-14 | 浮動形磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8538175A JPS5931128B2 (ja) | 1975-07-14 | 1975-07-14 | 浮動形磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS529417A JPS529417A (en) | 1977-01-25 |
| JPS5931128B2 true JPS5931128B2 (ja) | 1984-07-31 |
Family
ID=13857146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8538175A Expired JPS5931128B2 (ja) | 1975-07-14 | 1975-07-14 | 浮動形磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931128B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645280A (en) * | 1985-08-08 | 1987-02-24 | Rogers Corporation | Solderless connection technique between data/servo flex circuits and magnetic disc heads |
| US4761699A (en) * | 1986-10-28 | 1988-08-02 | International Business Machines Corporation | Slider-suspension assembly and method for attaching a slider to a suspension in a data recording disk file |
| US4789914A (en) * | 1986-10-28 | 1988-12-06 | International Business Machines Corporation | Thin film magnetic read-write head/arm assemblies |
| JPH0718007Y2 (ja) * | 1989-07-07 | 1995-04-26 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘッド |
| US5293288A (en) * | 1990-05-17 | 1994-03-08 | Sony Corporation | Dual thin-film magnetic head with side surface terminals |
| US6021022A (en) * | 1997-10-27 | 2000-02-01 | Seagate Technology, Inc. | Flexure displacement limiter-flex circuit interconnect |
| WO2009096014A1 (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Fujitsu Limited | ヘッドスライダの製造方法 |
-
1975
- 1975-07-14 JP JP8538175A patent/JPS5931128B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS529417A (en) | 1977-01-25 |
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