JPS5931424Y2 - 刻印装置における刻印ヘツド - Google Patents
刻印装置における刻印ヘツドInfo
- Publication number
- JPS5931424Y2 JPS5931424Y2 JP16139880U JP16139880U JPS5931424Y2 JP S5931424 Y2 JPS5931424 Y2 JP S5931424Y2 JP 16139880 U JP16139880 U JP 16139880U JP 16139880 U JP16139880 U JP 16139880U JP S5931424 Y2 JPS5931424 Y2 JP S5931424Y2
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- Japan
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- power transmission
- moving device
- marking
- gear
- rack
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 38
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、トランスファマシン等の自動加工ラインや、
その他加工機械等に付属する刻印装置に関し、特に、複
数の種類の被加工物それぞれに対応した刻印を自動的に
選択して刻印する刻印ヘッドに関するものである。
その他加工機械等に付属する刻印装置に関し、特に、複
数の種類の被加工物それぞれに対応した刻印を自動的に
選択して刻印する刻印ヘッドに関するものである。
トランスファマシンは、特定の被加工物1種類を多量に
能率よく加工する装置であるが、最近は被加工物1種類
のみではなく、1台のトランスファマシンで数種類の被
加工物を加工することが要求されている。
能率よく加工する装置であるが、最近は被加工物1種類
のみではなく、1台のトランスファマシンで数種類の被
加工物を加工することが要求されている。
そのために、刻印装置も被加工物の種類に相当する台数
を必要とし、必然的に刻印装置の占める設置面積、すな
わち加工ステージョン数が多くなるので、トランスファ
マシンが長大化するとともに、それが高価になる欠点が
あった。
を必要とし、必然的に刻印装置の占める設置面積、すな
わち加工ステージョン数が多くなるので、トランスファ
マシンが長大化するとともに、それが高価になる欠点が
あった。
そこで本考案は、被加工物の種類が多種類になっても、
1台の刻印装置でそれら被加工物に相当する刻印を打て
るようにして、従来の欠点を解消すべく鋭意研究した結
果、成されたものである。
1台の刻印装置でそれら被加工物に相当する刻印を打て
るようにして、従来の欠点を解消すべく鋭意研究した結
果、成されたものである。
本考案の重要な点は、同一円周上に位置する刻印群と1
体的に回転自在な被動力伝達歯車と、動力伝達体移動装
置により移動・停止可能なラックとの間に、軸芯移動装
置により前記ラックの伝動面と平行に軸芯が移動・停止
する動力伝達歯車を連動連結することによって、軸芯移
動装置により動力伝達歯車の軸芯が移動した時は、1つ
の刻印群が被刻印面上を転勤して打刻できるようにする
とともに、動力伝達体移動装置によりラックが移動した
時には、被刻印面に対向する位置に所望の刻印群を回転
割出して位置させることができるようにした点にある。
体的に回転自在な被動力伝達歯車と、動力伝達体移動装
置により移動・停止可能なラックとの間に、軸芯移動装
置により前記ラックの伝動面と平行に軸芯が移動・停止
する動力伝達歯車を連動連結することによって、軸芯移
動装置により動力伝達歯車の軸芯が移動した時は、1つ
の刻印群が被刻印面上を転勤して打刻できるようにする
とともに、動力伝達体移動装置によりラックが移動した
時には、被刻印面に対向する位置に所望の刻印群を回転
割出して位置させることができるようにした点にある。
次に図面により本考案の一実施例を説明する。
本考案の実施例からなる刻印装置における刻印ヘッドは
、位相を異にして同一円周上に配置した複数の刻印群9
a 、sbと、これら刻印群9a。
、位相を異にして同一円周上に配置した複数の刻印群9
a 、sbと、これら刻印群9a。
9bと一体的に回転自在な被動力伝達歯車14と。
この被動力伝達歯車14と連動する動力伝達歯車15と
、この動力伝達歯車15の軸芯移動軌跡に平行な位置に
伝動面を配置した前記動力伝達歯車15と連動するラッ
ク16と、前記動力伝達歯車150軸芯と前記被動力伝
達歯車14とを一体的に移動させる軸芯移動装置5と、
前記ラック16の伝動面を動力伝達歯車15の軸芯移動
軌跡に平行に移動させる動力伝達体移動装置6と、前記
刻印群9a、9bと刻印方向に移動するシリンダ1とか
ら構成されている。
、この動力伝達歯車15の軸芯移動軌跡に平行な位置に
伝動面を配置した前記動力伝達歯車15と連動するラッ
ク16と、前記動力伝達歯車150軸芯と前記被動力伝
達歯車14とを一体的に移動させる軸芯移動装置5と、
前記ラック16の伝動面を動力伝達歯車15の軸芯移動
軌跡に平行に移動させる動力伝達体移動装置6と、前記
刻印群9a、9bと刻印方向に移動するシリンダ1とか
ら構成されている。
さらにこの構造を詳細に説明すると、第1図、第2図に
おいて、油圧シリンダ1のピストンロッド2先端には、
ベース3上を摺動する本体4が取付けられている。
おいて、油圧シリンダ1のピストンロッド2先端には、
ベース3上を摺動する本体4が取付けられている。
前記本体4の前部には、軸芯移動装置5が載置されてお
り、また前記本体4の後部上方からは。
り、また前記本体4の後部上方からは。
動力伝達体移動装置6が軸芯移動装置5上面の約半分程
を覆うように延設されており、この動力伝達体移動装置
6の移動方向は、軸芯移動装置5の移動方向と平行にな
るように配設されている。
を覆うように延設されており、この動力伝達体移動装置
6の移動方向は、軸芯移動装置5の移動方向と平行にな
るように配設されている。
また、前記軸芯移動装置5の前端面には、フォーク状の
ブラケット7が取り付けられている。
ブラケット7が取り付けられている。
そして、このブラケット7には、刻印ヘッド8が水平方
向に回動自在に取り付けられており、この刻印ヘッド8
の先端部には、刻印群9a 、9bが位相を異にして(
この実施例の場合は水平方向に9げ角度をずらせて)支
持されている。
向に回動自在に取り付けられており、この刻印ヘッド8
の先端部には、刻印群9a 、9bが位相を異にして(
この実施例の場合は水平方向に9げ角度をずらせて)支
持されている。
これら刻印群9a 、9bの刻印部分10a。
10bは、同一円周上に位置しており、したがって、刻
印位置Xには、いずれの刻印群9 a p 9 bの刻
印も位置できるようになされている。
印位置Xには、いずれの刻印群9 a p 9 bの刻
印も位置できるようになされている。
また、刻印群9a 、9bには、刻印送り用の送りレバ
ー11が揺動自在に枢着されており、この送りレバー1
1は、前記ベース3から延設したストッパ12に当接し
て揺動することにより、刻印を1部回転させるようにし
ている。
ー11が揺動自在に枢着されており、この送りレバー1
1は、前記ベース3から延設したストッパ12に当接し
て揺動することにより、刻印を1部回転させるようにし
ている。
一方、前記刻印ヘッド8の支点軸13には被動力伝達歯
車であるセクタギヤ14が軸着されており、このセクタ
ギヤ14は、前記刻印ヘッド8と1体回転する。
車であるセクタギヤ14が軸着されており、このセクタ
ギヤ14は、前記刻印ヘッド8と1体回転する。
また、前記軸芯移動装置5の上面(後述する移動ガイド
20の上面)には、前記セクタギヤ14と噛合する歯車
15(動力伝達歯車)が回動自在に支持されている。
20の上面)には、前記セクタギヤ14と噛合する歯車
15(動力伝達歯車)が回動自在に支持されている。
そして、この歯車15は、前記動力伝達体移動装置6に
より歯車15の軸芯移動方向と平行移動するラック16
と噛合している。
より歯車15の軸芯移動方向と平行移動するラック16
と噛合している。
前記ランク16を移動させる前記動力伝達体移動装置6
をこの実施例について説明すると、長手方向を横に配設
したシリンダ17内には、両端部に設けたピストン部分
と、それらの中間部に設けた前記ランク16とを1体的
に形成した移動体18が滑動自在に嵌着されている。
をこの実施例について説明すると、長手方向を横に配設
したシリンダ17内には、両端部に設けたピストン部分
と、それらの中間部に設けた前記ランク16とを1体的
に形成した移動体18が滑動自在に嵌着されている。
そして、前記シリンダITの両端部から好ましくは加圧
油を流入させることによって、移動体18を横方向(第
1図矢印A−B方向)に往復動させるようにして動力伝
達体移動装置6を構成している。
油を流入させることによって、移動体18を横方向(第
1図矢印A−B方向)に往復動させるようにして動力伝
達体移動装置6を構成している。
一方、この実施例における軸芯移動装置5を説明すると
、前記本体4の前部上面には、ブロック状の固定ガイド
19がその長手方向を前記ラック16の移動方向と平行
に位置させて固着されている。
、前記本体4の前部上面には、ブロック状の固定ガイド
19がその長手方向を前記ラック16の移動方向と平行
に位置させて固着されている。
そして、この固定ガイド19には、その上面と両側面を
ガイド面とする移動ガイド20が固定ガイド19の上方
からそれを覆うように摺動自在に嵌着されている。
ガイド面とする移動ガイド20が固定ガイド19の上方
からそれを覆うように摺動自在に嵌着されている。
そして、第1図に示すように前記固定ガイド19の端部
にはそれにシリンダ部分を固着し、前記移動ガイド20
にピストン部分ドを連結した油圧シリンダ21が配設さ
れている。
にはそれにシリンダ部分を固着し、前記移動ガイド20
にピストン部分ドを連結した油圧シリンダ21が配設さ
れている。
いま、第2図、第3図に示すように被加工物22の被刻
印面23に打刻する場合は、被刻印面23を第1図の打
刻位置Xに合わせる。
印面23に打刻する場合は、被刻印面23を第1図の打
刻位置Xに合わせる。
そして、この被刻印面23に刻印群9aを使用したい場
合には、動力伝達体移動装置6の第1図上部側からシリ
ンダ17内に加圧油を流入させると、移動体18は矢印
A方向に直進する。
合には、動力伝達体移動装置6の第1図上部側からシリ
ンダ17内に加圧油を流入させると、移動体18は矢印
A方向に直進する。
したがって、それにともなってランク16も矢印方向へ
移動するので歯車15は矢印C方向に回転し、そしてセ
クタギヤ14は矢印E方向に回転する。
移動するので歯車15は矢印C方向に回転し、そしてセ
クタギヤ14は矢印E方向に回転する。
このようにして刻印群9aの最初に打刻する刻印が打刻
位置Xまで回転したら移動体18を停止させれば、所望
の刻印群9aを打刻位置Xに回転割出すことかで゛きる
。
位置Xまで回転したら移動体18を停止させれば、所望
の刻印群9aを打刻位置Xに回転割出すことかで゛きる
。
次に油圧シリンダ1を矢印G方向に作動させて刻印群9
aを被加工物22の被刻印面23に押圧する。
aを被加工物22の被刻印面23に押圧する。
そして、今度は、動力伝達体移動装置6を停止させた状
態で、軸芯移動装置5の油圧シリンダ21を作動させて
移動ガイド20′を矢印B方向に移動させる。
態で、軸芯移動装置5の油圧シリンダ21を作動させて
移動ガイド20′を矢印B方向に移動させる。
したがって、これにともなって歯車15は、ラック16
上を矢印C方向に転勤しながらその軸芯が矢印B方向に
移動されることになる。
上を矢印C方向に転勤しながらその軸芯が矢印B方向に
移動されることになる。
その結果、セクタギヤ14は、歯車15と一緒に矢印B
方向へその軸芯を移動させるとともに、矢印E方向へも
回転するので、結局刻印群9aは、被加工物22の被刻
印面23上を押圧しながら転動して被刻印面23に刻印
することになる。
方向へその軸芯を移動させるとともに、矢印E方向へも
回転するので、結局刻印群9aは、被加工物22の被刻
印面23上を押圧しながら転動して被刻印面23に刻印
することになる。
このようにして刻印作業が終了したら油圧シリンダ1を
矢印H方向に後退させるとともに、軸芯移動装置5の油
圧シリンダ21も矢印A方向に後退させると、歯車15
の軸芯がやはり矢印A方向へ後退しながらランク16上
を矢印り方向へ転動する。
矢印H方向に後退させるとともに、軸芯移動装置5の油
圧シリンダ21も矢印A方向に後退させると、歯車15
の軸芯がやはり矢印A方向へ後退しながらランク16上
を矢印り方向へ転動する。
したがって、セクタギヤ14は歯車15とともに矢印A
方向へ後退しながら矢印F方向に囮転するので、刻印群
9aは、矢印H方向へ後退しながら矢印F方向に回転し
ながら原位置に復帰する。
方向へ後退しながら矢印F方向に囮転するので、刻印群
9aは、矢印H方向へ後退しながら矢印F方向に回転し
ながら原位置に復帰する。
尚、刻印群9aが矢印H方向に後退する際、送りレバー
11をストッパ12に当接させてこの送りレバー11を
揺動することによって、刻印群の末端の数字等を1駒回
転させるようにしている。
11をストッパ12に当接させてこの送りレバー11を
揺動することによって、刻印群の末端の数字等を1駒回
転させるようにしている。
このようにして被加工物22の被刻印面23に刻印作業
を被加工物22の流れに合わせて行うのである。
を被加工物22の流れに合わせて行うのである。
本考案は上述のように、位相を異にして同一円周上に配
置した複数の刻印群9a、9bと一体的に回転する被動
力伝達歯車14と、動力伝達体移動装置6により移動・
停止するようにしたラック16との間に、軸芯移動装置
5により前記ラック16の伝動面と平行に軸芯が移動・
停止する動力伝達歯車15を、前記被動力伝達歯車14
とラック16に噛合わせたから、前記動力伝達体移動装
置6によりラック16を移動するだけで、被加工物の種
類に合せて、その被刻印面に対向する位置に刻印群9
a t 9 bを回転割出して位置せしめることができ
るばかりでなく、被刻印面への打刻に際し、軸芯移動装
置5を作動して動力伝達歯車15を移動させれば、ラン
ク16を基準として刻印群9at9bが、被刻印面上を
スライドすることなく正確に転動し、この結果被刻印面
上に鮮明な刻印を打刻することができる。
置した複数の刻印群9a、9bと一体的に回転する被動
力伝達歯車14と、動力伝達体移動装置6により移動・
停止するようにしたラック16との間に、軸芯移動装置
5により前記ラック16の伝動面と平行に軸芯が移動・
停止する動力伝達歯車15を、前記被動力伝達歯車14
とラック16に噛合わせたから、前記動力伝達体移動装
置6によりラック16を移動するだけで、被加工物の種
類に合せて、その被刻印面に対向する位置に刻印群9
a t 9 bを回転割出して位置せしめることができ
るばかりでなく、被刻印面への打刻に際し、軸芯移動装
置5を作動して動力伝達歯車15を移動させれば、ラン
ク16を基準として刻印群9at9bが、被刻印面上を
スライドすることなく正確に転動し、この結果被刻印面
上に鮮明な刻印を打刻することができる。
このように本考案は、2つの作用を1種類の機構によっ
て行うことができるので、従来のように1種類の刻印作
業毎に1台の専用機械を装備する必要がなく、1台の刻
印装置によって多種類の刻印作業を機構を増すことなく
行うことができる顕著な作用効果を有する。
て行うことができるので、従来のように1種類の刻印作
業毎に1台の専用機械を装備する必要がなく、1台の刻
印装置によって多種類の刻印作業を機構を増すことなく
行うことができる顕著な作用効果を有する。
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第1図はそ
の平面図、第2図はその側面図、第3図は拡大した要部
の縦断面図である。 5・・・軸芯移動装置、6・・・動力伝達体移動装置、
9a、9b・・・刻印群、14・・・セクタギヤ(被動
力伝達歯車)、15・・・歯車(動力伝達歯車)、16
・・・ラック。
の平面図、第2図はその側面図、第3図は拡大した要部
の縦断面図である。 5・・・軸芯移動装置、6・・・動力伝達体移動装置、
9a、9b・・・刻印群、14・・・セクタギヤ(被動
力伝達歯車)、15・・・歯車(動力伝達歯車)、16
・・・ラック。
Claims (1)
- 位相を異にして同一円周上に配置した複数の刻印群9a
、9bと一体的に回転する被動力伝達歯車14と、動力
伝達体移動装置6により移動・停止するようにしたラッ
ク16との間に、軸芯移動装置5により前記ラック16
の伝動面と平行に軸芯が移動・停止する動力伝達歯車1
5を、前記被動力伝達歯車14とラック16に噛合わせ
たことを特徴とする刻印装置における刻印ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16139880U JPS5931424Y2 (ja) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | 刻印装置における刻印ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16139880U JPS5931424Y2 (ja) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | 刻印装置における刻印ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5676496U JPS5676496U (ja) | 1981-06-22 |
| JPS5931424Y2 true JPS5931424Y2 (ja) | 1984-09-05 |
Family
ID=29672494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16139880U Expired JPS5931424Y2 (ja) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | 刻印装置における刻印ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931424Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-11-13 JP JP16139880U patent/JPS5931424Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5676496U (ja) | 1981-06-22 |
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