JPS5931444B2 - 色彩模様のあるシ−ト状成形物の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴム又は熱可塑性合成樹脂からなる基板の
少なくとも片面に色彩の異なる多数の突起を有し、かつ
美麗な色彩模様を有するシート状成形物の製造法に関す
るものである。

ゴムシートの片面に多数の突起を有するシート ３状成
形物は公知であり、この公知のゴムシートはシート状の
ゴム配合物に金属製の多孔型板をのせて加圧加硫して成
型されるのである。

従来の上記のゴムシートは、その片面に単に多数の突起
を形成したもので、その色調は単調でなんらの色彩効３
果を呈するものではなかつた。上記のゴムシートりて色
彩模様を施すために着色塗料を印刷、または塗布するこ
とが考えられるが、この着色塗料は突起上面のみに印刷
されるので色彩効果が鮮明でなく、また着色塗料は使用
中に剥げでなくなれ）また印刷時に着色塗料が突起面以
外の生地面にも部分的に附着して美観を損なうことにな
る。先に、この出願人は、基板となるゴムまたは熱町膜
性合成樹脂の配合物のシート状物体の少なくとも片面に
、多孔型板を介して上記シート状物体と異なる色彩のゴ
ムまたは熱可塑性合成樹脂の配合物の薄シートを積層レ
この積層物を加圧加硫して上記基板の少なくとも片面に
該基板と異なる色彩の突起を成型したシート状成形物の
製造法（特願昭４９−７３５０４号（特公昭５１−４４
２０７号公報）参照）を提案した。

しかしながら、上記提案の製造法において、基板と異な
る色彩の薄シートを任意の形状に裁断レこの裁断した薄
シート片をもつて図柄を形成するように任意に配置して
色彩模様のあるシート状成形物を製造した場合、突起の
色彩と突起の基面色彩とが異なるために形成された模様
の色彩がさえないものとなる。

先に提案した上記製造法で得られた色彩模様のあるシー
ト状成形物の一例を第１図および第２図によつて説明す
ると、１はＡ色の基板、２ａは基板１と同じ色彩の突起
、２ｂはＢ色の薄シートを積層して形成したＢ色の突起
、２ｃはＣ色の薄シートを積層して形成したＣ色の突起
であり、このシート状成形物は、Ａ色、Ｂ色およびｃ色
の縞模様を有している。

そして基板、の色彩と異なる突起２ｂ、２ｃの基面３の
色彩は基板、のＡ色であるために、Ｂ色およびＣ色の縞
模様の色彩は基板３のＡ色を含んだものとな力、Ａ色に
対するＢ色およびＣ色の鮮明度が低下してさえた色にな
らないのである。この発明は、上記の欠点を除くために
、色彩模 ＼様を形成する突起の基面の色彩を突起の色
彩と同じにしたシート状成形物の製造法を提供するもの
である。

すなわちこの発明は、ゴム又は熱可塑性合成樹脂の配合
物からなる基板シートの少なくとも片面に、基板シート
の色彩と異なるゴム又は熱可塑性合成樹脂の配合物から
なる薄シートを色彩模様を形成するように積層レこの積
層体の薄シート面側に多孔型板を載置して加圧加熱し、
基板の色彩の突起卦よび突起間基面と、基板の色彩と異
なる色彩の突起および突起間基面とを成型することを特
徴とする色彩模様のあるシート状成形物の製造法である
。

シート状成形物の材料は、天然ゴム、合成ゴムのほかに
、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリオレフイン系樹脂などの熱可塑性合成樹
脂を主体としたものであり１上記合成樹脂に着色剤を配
合した配合物が使用される。

材料にゴムを使用した場合は基板と突起とは加硫接着さ
れ、またそのほかの熱可塑性合成樹脂を使用した場合は
基板と突起とは熱融着されるもので、後者の場合は比較
的に硬い製品を得ることが可能であると共に、その色彩
模様は鮮明なものが得られる。基板シートと薄シートと
を形成する配合物のそれぞれの組成は、着色剤を除いて
、両者を同じ組成にしてもよいし、また使用目的に応じ
て両者の組成を変えてもよい。

薄シートの厚みは、突起の高さによつて定められるが、
多孔型板の孔に充満し得るものでなければならない。

多孔型板の孔の大きさ、形状、分布密度、配列状態、基
板の全面積に対する孔の全面積の割合、または多孔型板
の厚みに対する突起の高さの割合などは、所望の色彩効
果、または使用目的に応じて任意に定めることができる
。

基板シートの色彩と異なつた色彩の薄シートは、任意の
形状に裁断Ｌ所望の色彩模様を形成するように基板シー
ト面に配置する。

従つて薄シートが載置されない基板シート部分は基板シ
ートと同じ色彩の突起が形成され、色彩模様の一部を構
成するものである。以下にこの発明の実施例を第３図｝
よび第４図を参照しつつ説明する。

生ゴム１００部、亜鉛華５部、ステアリン酸１部、イオ
ウ２部、炭酸カルシウム５０部、可塑剤３０部および加
硫促進剤１．５部を配合したゴム配合物に、着色剤とし
てウルトラマリンブル一０．５部を配合して厚さ３．２
１１！の基板となる基板シートを製造し、また上記ゴム
配合物に、着色剤として５ベンガラ２部を配合した赤色
の薄シートと、ベンジチッイエロ−２部を配合した黄色
の薄シートとをそれぞれの厚み１．０ｎとして製造した
。

上記基板シート４の上に、所望の形状に裁助した赤色薄
シート５ｂおよび黄色薄シート５ｃを所望の色彩Ｏ模様
を形成するように配置して積層し、さらにその上面に、
直径２！！ｌの多数の孔６ａを１．０１１間隔に均一に
全面的に突設した厚さ１．２詣の金属製の多孔型板６を
載置レこれら積層物の両面を２枚の金属平板７，７で挟
んで１００ｋ９／ＣｒＩｌ２の圧力５で２０分間加熱し
て加硫した。そして青色の基板１の厚みが３．０闘、そ
れぞれの突起８ａ．８ｂ．８ｃの高さが１．２ｍ１Ｌの
ゴムシートを得た。加圧加硫中に、青色の基板シート４
が多孔型板６の孔６ａにくいこんで青色の突起８ａを形
成すると同９時に、赤色の薄シート５ｂおよび黄色の薄
シート５ｃが多孔型板６の孔６ａにくいこんで基板シー
ト４の上に拡がＤ１形成された赤色および黄色の突起８
ｂ，８ｃは基板１に加硫接着される。このゴムシートは
赤色もしくは黄色の突起８ｂ，８ｃτ間の基面９ｂ，９
ｃが突起８ｂ，８ｃと同じ色であるので、その図柄の色
彩模様は鮮明であつた。なお、加硫終了後、金属板７．
７および多孔型板６を取除いたとき、突起の上面間に皮
膜が残留していないので、なんらの後処理を施す必要が
なか１つた。上記に説明した実施例は、突起を基板の片
面に設けたものであるが、突起は基板の両面に設けても
よく、この場合、両面の突起の形状、大′］＼分布密度
、および色彩を適当に変えることによつて、・好みに応
じた使用ができる。

また、上記の実施例の製造において、多孔型板６と金属
平板７との間に薄い布を挟んで加圧、加硫すれば、突起
の上面に布目の凹凸ができ、突起上面が艶消しとなつて
落付いた色彩を呈レかつ身表面摩擦抵抗が大きくなつて
使用し易くなる。

特に突起の表面が比較的大きいときには効果的である。
シート状成形物の材料として前述の熱可塑性合成樹脂を
使用するときは、型板の孔にあらかじめ離型剤を塗布し
ておくことが好ましい。

以上に説明したようにこの発明の製造法によれば、美麗
にして鮮明な色彩模様を呈するシート状成形物が得られ
、またその製造過程において突起面間に皮膜ができない
ので、後処理工程が簡略化される。

この発明によつて得られたシート状成形物は、靴拭きな
どのマツト、一般の床マツト、カウンタ台などの敷物、
貨弊皿の中敷などに好適である。

特にこρ発明のゴムシートをプールサイドに使用したと
きは、美観を呈するのみならず、プールサイドで滑つて
転倒することが防止され、しかも裸足で歩いたときの感
触が優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の色彩突起を有するゴムシートの平面図、
第２図は第１図の−線垂直断面図、第３図はこの発明の
実施例の製造法を説明する垂直断面図、第４図はこの発
明で得られたゴムシートの第２図同様の垂直断面図であ
る。 １：基板、４：基板シート、５ｂ，５ｃ：薄シト、６：
多孔型板、６ａ：型板の子ＬＡ８ａ，８ｂ，８ｃ：突起
、９ｂ，９ｃ：突起間の基面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴム又は熱可塑性合成樹脂の配合物からなる基板シ
   ートの少なくとも片面に基板シートの色彩と異なるゴム
   又は熱可塑性合成樹脂の配合物からなる薄シートを色彩
   模様を形成するように積層し、この積層体の薄シート面
   側に多孔型板を載置して加圧加熱し、基板の色彩の突起
   および突起間基面と、基板の色彩と異なる色彩の突起お
   よび突起間基面とを成型することを特徴とする色彩模様
   のあるシート状成形物の製造法。